CN107874918A - 一次性穿着物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一次性穿着物品及其制造方法，其能够在弹性膜伸缩结构中不受片接合部限制地提高透气性。上述课题通过下述方案得到了解决，一次性穿着物品具备弹性膜伸缩结构(20X)，在该弹性膜伸缩结构中，弹性膜(30)层叠于具有透气性的第1片层(20A)和具有透气性的第2片层(20B)之间，且第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部(40)处穿过贯通弹性膜的接合孔(31)接合在一起，具有弹性膜伸缩结构的区域具有能够在伸缩方向(ED)上伸缩的伸缩区域(80)，伸缩区域借助弹性膜的收缩力在伸缩方向上收缩，且伸缩区域能够在伸缩方向上伸长，在弹性膜的不与片接合部重合的部位形成有透气孔(33)。

Description

一次性穿着物品及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有弹性膜被第1片层和第2片层夹着而成的伸缩结构的一次性穿着物品及其制造方法。
背景技术
在一次性尿布等一次性穿着物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性部件在沿其长度方向伸长的状态下进行安装的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。另外，作为进一步使面的合身性优异的方案，还提出了下述的方法：将弹性膜在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1)。
在该基于弹性膜的伸缩结构(以下，也称作弹性膜伸缩结构)中，伸缩区域是弹性膜层叠在由无纺布构成的第1片层与由无纺布构成的第2片层之间而成的，并且是在弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，使第1片层和第2片层在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部处穿过贯通弹性膜的接合孔接合在一起而成的。关于这样的弹性膜伸缩结构，在自然长状态下，随着弹性膜在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间处，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶。在相反地伸长时，随着弹性膜在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的收缩皱褶扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。该弹性膜伸缩结构具有如下优点：当然在面的合身性上是优异的，并且由于不存在第1片层及第2片层与弹性膜的接合，且第1片层和第2片层的接合也极少，因此非常柔软，另外，弹性膜的接合孔也有助于厚度方向上的透气性提高。
可是，上述以往的弹性膜伸缩结构是接合孔包围片接合部的形态，几乎无法期待片接合部的周围以外的部分处的透气性。在一次性穿着物品中，透气性的降低当然会引起闷湿所导致的不愉快感。
关于这一点，在专利文献1中，作为另一实施方式，提出了在通过熔接形成片接合部之后通过在与伸缩方向垂直的方向上拉伸而使片接合部断裂从而形成透气孔的方案，但是，在这种情况下，也是仅将接合孔设置于片接合部的位置处，存在透气性的提高受片接合部的配置或数量限制这样的问题。
专利文献1：日本特表2004-532758号公报
专利文献2：日本特开平09-285487号公报
专利文献3：日本特开平11-216163号公报
发明内容
因此，本发明的主要课题在于，在弹性膜伸缩结构中不受片接合部限制地提高透气性。
解决了上述课题的本发明的代表性的方式如下。
＜第1方式＞
一种一次性穿着物品，其特征在于，所述一次性穿着物品具备弹性膜伸缩结构，在该弹性膜伸缩结构中，弹性膜被层叠于具有透气性的第1片层和具有透气性的第2片层之间，并且所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性膜的接合孔或者隔着所述弹性膜而接合在一起，具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有能够在伸缩方向上伸缩的伸缩区域，所述伸缩区域借助所述弹性膜的收缩力在所述伸缩方向上收缩，并且所述伸缩区域能够在所述伸缩方向上伸长，在所述弹性膜的不与所述片接合部重合的部位形成有透气孔。
(作用效果)
在该第1方式中，由于在弹性膜的不与片接合部重合的部位形成有透气孔，因此能够不受片接合部限制地提高透气性。
＜第2方式＞
根据第1方式的一次性穿着物品，其中，所述第1片层和第2片层分别是无纺布，所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的接合孔而接合在一起，在所述片接合部的至少一部分中，所述第1片层和第2片层通过所述弹性膜的熔融固化物接合在一起，在使具有所述弹性膜伸缩结构的区域在所述伸缩方向上伸长至弹性极限伸展率的状态下，在所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向中的至少一方上，所述片接合部的尺寸大于所述透气孔的尺寸。
(作用效果)
对于分别由无纺布构成的第1片层和第2片层在片接合部处穿过接合孔且通过弹性膜的熔融固化物接合在一起而成的接合结构，可以如后述的第6方式那样通过下述方法来制造：通过熔接同时进行接合孔在弹性膜上的形成和片接合部的形成。与使第1片层和第2片层直接熔接在一起相比，在使它们通过弹性膜的熔融固化物(作为粘接剂)接合在一起时，剥离强度升高。在此，如果片接合部的尺寸小于透气孔的尺寸，则在片接合部的位置和透气孔的位置部分地重合时，存在如下担忧：第1片层和第2片层遍及整个片接合部直接熔接在一起，使得片接合部的剥离强度降低。如果片接合部发生剥离，则第1片和第2片在剥离部分处浮起，外观恶化。
与此相对，在如本方式这样使片接合部的尺寸大于透气孔的尺寸的情况下，在片接合部的至少一部分处必然通过弹性膜的熔融固化物进行接合，剥离强度较高。
＜第3方式＞
根据第1或第2方式的一次性穿着物品，其中，所述第1片层和第2片层分别是无纺布，所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过在所述弹性膜上形成的接合孔而接合在一起，在所述片接合部的至少一部分中，所述第1片层和第2片层通过所述弹性膜的熔融固化物接合在一起，在使具有所述弹性膜伸缩结构的区域在所述伸缩方向上伸长至弹性极限伸展率的状态下，在所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向中的至少一方上，所述片接合部的尺寸小于所述透气孔的尺寸，且所述片接合部的中心间隔大于所述透气孔的中心间隔。
(作用效果)
对于分别由无纺布构成的第1片层和第2片层在片接合部处穿过接合孔且通过弹性膜的熔融固化物接合在一起而成的接合结构，可以如后述的第6方式那样通过下述方法来制造：通过熔接同时进行接合孔在弹性膜上的形成和片接合部的形成。与使第1片层和第2片层直接熔接在一起相比，在使它们通过弹性膜的熔融固化物(作为粘接剂)接合在一起时，剥离强度升高。在此，如果片接合部的尺寸小于透气孔的尺寸，则在片接合部的位置和透气孔的位置部分地重合时，存在如下担忧：第1片层和第2片层遍及整个片接合部直接熔接在一起，使得片接合部的剥离强度降低。如果片接合部发生剥离，则第1片和第2片在剥离部分处浮起，外观恶化。
与此相对，如果如本方式这样使片接合部的中心间隔大于透气孔的中心间隔，则片接合部的位置和透气孔的位置发生重合的概率降低，不容易发生剥离强度的降低。
＜第4方式＞
根据第1～3中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述透气孔在所述弹性膜为自然长度的状态下呈缝隙状。
(作用效果)
对于分别由无纺布构成的第1片层和第2片层在片接合部处穿过接合孔且通过弹性膜的熔融固化物接合在一起而成的接合结构，可以如后述的第6方式那样通过下述方法来制造：通过熔接同时进行接合孔在弹性膜上的形成和片接合部的形成。与使第1片层和第2片层直接熔接在一起相比，在使它们通过弹性膜的熔融固化物(作为粘接剂)接合在一起时，剥离强度升高。在此，如果透气孔的尺寸较大，则第1片层和第2片层在与透气孔重合的位置处直接熔接在一起的概率升高，可能导致片接合部的剥离强度降低。如果片接合部发生剥离，则第1片和第2片在剥离部分处浮起，外观恶化。
与此相对，通过将透气孔的形状设置成本方式这样缝隙状，由此，第1片层和第2片层在与透气孔重合的位置处直接熔接在一起的概率降低，并且，即使在直接熔接在一起的情况下，熔接面积也变小。从而，不容易发生第1片层和第2片层的剥离强度的降低。
并且，在透气孔是在与伸缩方向交叉的方向上延伸的缝隙的情况下，在伸长的状态下，透气孔的面积扩大，透气性提高，另一方面，第1片层和第2片层直接熔接在一起的概率和直接熔接的面积增加。另一方面，在透气孔是在伸缩方向上延伸的缝隙的情况下，即使在伸长的状态下，透气孔的面积也不扩大，但第1片层和第2片层直接熔接在一起的概率和直接熔接的面积显著地较低。
＜第5方式＞
根据第1～4中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，所述一次性穿着物品是短裤型一次性穿着物品，该短裤型一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部；腰开口；以及左右一对腿开口，所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体遍及至少前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间对应的宽度方向范围而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩区域的伸缩方向成为宽度方向。
(作用效果)
短裤型一次性穿着物品即使在一次性穿着物品中也是更接近内衣的物品，另一方面，为了确保合身性，一般是大范围地设置伸缩区域。从而，本发明适合于这样的短裤型一次性穿着物品的伸缩区域。
＜第6方式＞
一种一次性穿着物品的制造方法，所述一次性穿着物品具备弹性膜伸缩结构，在所述弹性膜伸缩结构中，弹性膜被层叠于由无纺布构成的第1片层和由无纺布构成的第2片层之间，且所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性膜的接合孔而接合在一起，具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有能够在伸缩方向上伸缩的伸缩区域，所述伸缩区域借助所述弹性膜的收缩力在所述伸缩方向上收缩，并且所述伸缩区域能够在所述伸缩方向上伸长，其特征在于，在形成具有所述弹性膜伸缩结构的区域时，在使具有隔开间隔地排列的多个透气孔的弹性膜在所述伸缩区域的伸缩方向上伸长且夹在具有透气性的第1片层与具有透气性的第2片层之间的状态下，在隔开间隔地排列的多个部位处对所述第1片层、所述第2片层以及所述弹性膜进行熔接，由此，在所述多个部位使所述弹性膜熔融而形成接合孔，并且在该接合孔的位置处至少通过所述弹性膜的熔融物的固化来将所述第1片层和第2片层接合在一起。
(作用效果)
如果像这样在将弹性膜夹在第1片层和第2片层之间的状态下按照接合部的排列图案并通过热封或超声波密封等进行熔接，则能够在弹性膜上形成接合孔的同时经由该接合孔并借助弹性膜的熔融物的固化而将第1片层和第2片层接合在一起，从而能够简单且高效地进行制造。而且，由于弹性膜具有接合孔之外的透气孔，因此，能够不受片接合部的配置或数量限制地提高透气性。而且，由于第1片层和第2片层通过弹性膜的熔融固化物接合在一起，因此，能够获得高剥离强度。
如以上所述，根据本发明，具有能够在弹性膜伸缩结构中不受片接合部限制地提高透气性等的优点。
附图说明
图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。
图4(a)是沿图1的C-C线的剖视图，图4(b)是沿图1的E-E线的剖视图。
图5是沿图1的A-A线的剖视图。
图6是沿图1的B-B线的剖视图。
图7(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图7(b)是沿图7(a)的D-D线的剖视图，图7(c)是穿着状态下的剖视图，图7(d)是自然长状态下的剖视图。
图8(a)是伸缩区域的俯视图，图8(b)是伸缩区域的放大俯视图，图8(c)是伸缩区域的放大立体图。
图9(a)至图9(e)是片接合部的重要部分放大俯视图。
图10(a)是伸缩区域的俯视图，图10(b)是伸缩区域的放大俯视图，图10(c)是伸缩区域的放大立体图。
图11是弹性膜伸缩结构的组装图。
图12(a)是弹性膜伸缩结构的伸长状态下的概要立体图，图12(b)自然长状态下的概要立体图。
图13(a)是非伸缩区域的重要部分俯视图，图13(b)是沿图13(a)的D-D线的剖视图，图13(c)是穿着状态下的剖视图，图13(d)是自然长状态下的剖视图。
图14是弹性膜伸缩结构的组装图。
图15是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图16(a)是沿图15的C-C线的剖视图，图16(b)是沿图15的E-E线的剖视图。
图17(a)至图17(c)是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图18(a)至图18(c)是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图19(a)是概要性地示出以第1熔接形态形成的片接合部的放大俯视图，图19(b)是概要性地示出以第3熔接形态形成的片接合部的放大俯视图。
图20是超声波密封装置的概要图。
图21(a)至图21(e)是示出片接合部的各种排列例的俯视图。
图22(a)、图22(b)是片接合工序的剖视图。
图23是弹性膜伸缩结构的组装图。
标号说明
10：内装体；10B：内外固定区域；11：透液性顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；17：无吸收体侧部；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性膜伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部；24：腰部弹性部件；25：收缩皱褶；29：腿围线；30：弹性膜；31：接合孔；40：片接合部；70：非伸缩区域；80：伸缩区域；90：立体束拢部；93：倒伏部分；94：自由部分；95：束拢片；96：束拢部弹性部件；B：后身部分；ED：伸缩方向；F：前身部分；L：中间部；LD：前后方向；T：腰围部；WD：宽度方向；33：透气孔。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细的说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。
图1～图6示出了短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是在透液性顶片11与不透液性片12之间夹装吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向LD(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。
(内装体的结构例)
如图4(a)～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于透液性顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了透液性顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图1所示那样设定为大致长方形。
作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的透液性顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在透液性顶片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。透液性顶片11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背侧。
关于覆盖吸收体13的背侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该遮水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。
作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。
吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的无吸收体侧部17。
不透液性片12与透液性顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。
在内装体10的两侧部，形成有适合腿围的立体束拢部90。如图5和图6所示，该立体束拢部90具有：固定部91，其被固定于内装体10的背面的侧部；主体部92，其从该固定部91经过内装体10的侧方并延伸至内装体10的正面的侧部上方；倒伏部分93，其是主体部92的前后端部以倒伏状态固定于内装体10的正面(在图示形态中为透液性顶片11)的侧部而形成的；以及自由部分94，其是使该倒伏部分93之间不固定而形成的。上述各部由将无纺布等的片折返而形成为双层片的束拢片95形成。束拢片95安装在内装体10的整个前后方向范围内，倒伏部分93被设置在比无吸收体侧部17靠前侧和后侧的位置，自由部分94向无吸收体侧部17的前后两侧延伸。另外，在双层的束拢片95之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的束拢部弹性部件96。束拢部弹性部件96用于在产品状态中如图5所示那样借助弹性收缩力使自由部分94立起。
在图5和图6所示的形态中，在倒伏非伸缩部分97以外，束拢部弹性部件96借助束拢部弹性部件96的位置处的热熔粘接剂粘接固定于束拢片95，并且束拢片95的对置面被接合在一起，但在倒伏非伸缩部分97，在束拢部弹性部件96的位置处没有热熔粘接剂，因此，束拢部弹性部件96和束拢片95没有被粘接在一起，并且束拢片95的对置面在具有束拢部弹性部件96的位置处没有被接合在一起。
图5和图6所示的立体束拢部90是主体部92未被折返的形态，但也可以设置成使主体部92中的根侧的部分朝向宽度方向中央侧斜着立起、并使比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧斜着立起的形态等，只要能够在后述的倒伏非伸缩部分97上设置文字显示98，就可以采用公知的所有形态。
作为束拢部弹性部件96，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为束拢部弹性部件96，除了图示形态那样的线状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。
构成前述的束拢片95的面料纤维也与透液性顶片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于束拢片95，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。
如图3～图6所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等接合于外装体20的内表面。关于该内外固定区域10B，可以适当地决定，可以设置为内装体10的宽度方向WD的几乎整体，但优选的是：宽度方向两端部不固定于外装体20。
(外装体的结构例)
外装体20延伸至比吸收体13的侧缘靠侧方的位置。关于外装体20，可以如图示形态那样在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧的位置。另外，外装体20具有：腰围部T，其是与侧封部21对应的前后方向范围；和中间部L，其是前身部分F的腰围部T和后身部分B的腰围部T之间的前后方向范围。并且，在图示形态的外装体20中，除了其中间部L的前后方向中间外，如图2和图4(a)～图6所示，在第1片层20A和第2片层20B之间层叠有弹性膜30，并且，如图7(a)至图7(d)所示，具有如下这样的将伸缩方向ED设为宽度方向WD的弹性膜伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过贯通弹性膜30的接合孔31接合在一起。第1片层20A和第2片层20B也可以不穿过弹性膜30的接合孔31，而是隔着弹性膜30间接地接合在一起。外装体20的平面形状以中间部L的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏的形状。外装体20可以配置成：在前身部分F和后身部分B分开形成外装体20，并使两者在裆间部沿前后方向LD分离。
图1和图2所示的形态是弹性膜伸缩结构20X延伸至腰端部23的形态，但如果在腰端部23采用弹性膜伸缩结构20X，则腰端部23的紧固变得不充分等，因此也可以根据需要如图15和图16(a)、图16(b)所示那样在腰端部23不设置弹性膜伸缩结构20X，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构。腰部弹性部件24是在前后方向LD上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。虽然未图示，但也可以是：在腰端部23设置弹性膜30，并在与弹性膜30重合的位置设置细长状的腰部弹性部件24，从而形成基于两方的弹性部件的伸缩结构。另外，在图示形态中，在外装体20中的腿开口的缘部分处，没有设置沿着腿开口延伸的细长状弹性部件，但也可以在该缘部分的与弹性膜30重合的位置处设置细长状弹性部件，来代替该缘部分的弹性膜30。
作为其它的形态，虽然未图示，但也可以进行如下等适当的变形：设置为在前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的中间部L不设置弹性膜伸缩结构20X的形态，或者，从前身部分F的腰围部T内起经过中间部L一直到后身部分B的腰围部T内在前后方向LD上连续地设置伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B中的任意一方设置弹性膜伸缩结构20X。
关于各个片接合部40和接合孔31在自然长状态下的形状，可以适当地决定，可以设置成正圆形(参照图7(a)至图7(d)、图8(a)至图8(c))、椭圆形、三角形、长方形(参照图9(e)、图13(a)至图13(d))、菱形(参照图9(b))等多边形、或者凸透镜形(参照图9(a))、凹透镜形(参照图9(c))、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸并不特别限定，关于最大长度(与伸缩方向垂直的方向上的尺寸)40y，优选设定为0.5～3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，关于最大宽度(伸缩方向上的尺寸)40x，优选设定为0.1～3.0mm，特别是在垂直于伸缩方向的方向XD上较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。
关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于各个接合孔31的开口的面积，由于经由接合孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。并且，接合孔31的开口的面积不是指弹性膜30单独的状态下的值，而是指与第1片层20A和第2片层20B一体化的状态、且自然长的状态下的值，在接合孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，接合孔31的开口的面积是指最小值。
关于片接合部40和接合孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图21(a)所示的斜方格子状或图21(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图21(c)所示的正方形格子状、图21(d)所示的矩形格子状、图21(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向ED以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。
在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合是穿过形成于弹性膜30的接合孔31进行接合的情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合。
片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合手段并不特别限定。例如，片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。
在片接合部40中第1片层20A和第2片层20B通过弹性膜30的接合孔31被接合的情况下，通过材料熔接而形成片接合部40的形态可以是下述形态中的任意一个，但第2、第3熔接形态是优选的：第1熔接形态(参照图17(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；第2熔接形态(参照图17(b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；以及将第1熔接形态和第2熔接形态组合在一起而成的第3熔接形态(参照图17(c))特别优选的是借助第1片层20A和第2片层20B的一部分的熔融固化物20m、和片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的形态。并且，在图19(b)所示的第3熔接形态中，在以黑色表示的第1片层20A或第2片层20B的纤维的熔融固化物20m之间能够看到以白色表示的弹性膜30的熔融固化物30m，与此相对，在图19(a)所示的第1熔接形态中，在第1片层20A或第2片层20B的纤维的熔融固化物20m之间看不到弹性膜的熔融固化物。
在如第1粘接形态或第3粘接形态那样将第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B的情况下，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融会使得片接合部40不硬质化，因此是优选的。并且，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部40的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
在如第2熔接形态和第3熔接形态那样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B时，剥离强度较高。在第2熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，仅使弹性膜30熔融。另一方面，在第3熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融。根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～90℃。另外，加热温度优选是大约100～150℃。
在第2熔接形态和第3熔接形态中，当第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，弹性膜30的熔融固化物30m可以如图18(c)所示那样遍及片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的厚度方向整体而浸透于纤维间，但是，在如图17(b)、图17(c)以及图18(a)所示那样在纤维间浸透至厚度方向中间的形态中，或者在如图18(b)所示那样几乎不浸透于第1片层20A和第2片层20B的纤维间的形态中，片接合部40的柔软性较高。
图20示出了适合形成第2熔接形态和第3熔接形态的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性膜30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性膜30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该弹性膜30的伸长率，可以通过选择支承辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。62是夹辊。被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融，由此在弹性膜30上形成接合孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该接合孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊60的突起部60a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。
关于接合孔31形成的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性膜30中的与支承辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图7(a)和图13(a)所示，弹性膜30中的、在伸缩方向ED上排列的相邻的接合孔31之间的部分被接合孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向ED垂直的方向XD的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而接合孔31在伸缩方向ED上扩大。然后，如果如后述的伸缩区域80那样以残留有使弹性膜30沿着伸缩方向ED呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图7(a)所示，在由于切断成单个的产品等而收缩至自然长状态时，接合孔31的放大部分在伸缩方向ED上的长度收缩，直至在接合孔31与片接合部40之间不存在间隙为止。另一方面，如果如后述的非伸缩区域70那样以不存在使弹性膜30沿着伸缩方向呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图13(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长状态时，接合孔31的放大部分在伸缩方向上的长度几乎不收缩，因此在接合孔31与片接合部40之间残留有较大的间隙。
关于第1片层20A和第2片层20B的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～25g/m2。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C作为第1片层20A，使弹性膜30介于它们之间，并且，在腰端部23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，使弹性膜30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向LD分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，使弹性膜30介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。
弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑树脂膜，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜30：宽度方向WD(伸缩方向ED，MD方向)上的拉伸强度是8～25N/35mm，前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向XD、CD方向)上的拉伸强度是5～20N/35mm，宽度方向WD上的拉伸伸长率是450～1050％，前后方向LD上的拉伸伸长率是450～1400％。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。
(伸缩区域)
外装体20中的具有弹性膜伸缩结构20X的区域具有能够在宽度方向WD上伸缩的伸缩区域。在伸缩区域80中，具有使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32，并且借助弹性膜30的收缩力在宽度方向WD上收缩，并且能够在宽度方向WD上伸长。更具体来说，在使弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向WD的前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向XD)上分别隔开间隔地经由弹性膜30的接合孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成弹性膜伸缩结构20X，并且，通过在伸缩区域80中以具有使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的方式配置接合孔31，由此能够赋予这样的伸缩性。
关于伸缩区域80，在自然长状态下，如图7(d)所示，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B互相向分离的方向鼓起，形成在前后方向LD上延伸的收缩皱褶25，如图7(c)所示，即使在沿宽度方向WD伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然伸展，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图7(a)、图7(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的接合孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。另外，在图7(d)所示的自然长状态下，接合孔31由于弹性膜30的收缩而缩窄，在接合孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙。并且，穿着状态和自然长状态下的收缩皱褶25的状态也在图8(a)至图8(c)和图10(a)至图10(c)中示出。
希望将伸缩区域80在宽度方向WD上的弹性极限伸展率设定为200％以上(优选为265～295％)。伸缩区域80的弹性极限伸展率大致由制造时的弹性膜30的伸长率决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向WD上的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的尺寸40x在宽度方向WD上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，弹性极限伸展率降低得越多。通常的情况下，片接合部40的尺寸40x与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的弹性极限伸展率可以通过片接合部40的面积率来调整。
伸缩区域80的伸长应力能够主要通过使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的宽度32w的总和来调整。使弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的宽度32w和与该连续的部分32的两侧缘相接的接合孔31的、在前后方向LD上的间隔31d相等，当接合孔31在前后方向LD上的长度31y和片接合部40在前后方向LD上的长度40y相等时(采用同时形成前述的接合孔31和片接合部40的方法的情况等)，该接合孔31的间隔31d和与该连续的部分的两侧缘相接的片接合部40的、在前后方向LD上的间隔40d相等。因此，在这种情况下，能够通过片接合部40的长度40y在前后方向LD上的每单位长度中所占的比例来调整伸缩区域80的伸长应力，通常的情况下，由于片接合部40的长度40y与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的伸长应力可以通过片接合部40的长度或片接合部40的面积率来调整。关于伸缩区域80的伸长应力，可以将伸长至弹性极限的50％时的伸长应力作为基准。
伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
这样，由于伸缩区域80的弹性极限伸展率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图15所示，可以在伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，对应于部位使合身性变化。在图15所示的形态中，在前身部分F中的沿着腿根向斜方向延伸的区域81和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。另外，在后身部分B中的肠骨对置区域83和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率也比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。
(非伸缩区域)
在外装体20的具有弹性膜伸缩结构20X的区域中，如图15所示，可以在伸缩区域80的至少宽度方向一侧设置非伸缩区域70。伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在本实施方式那样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示形态那样将与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向WD或前后方向LD上不与吸收体13重合的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。
非伸缩区域70被设定为这样的区域：虽然弹性膜30在宽度方向WD上连续，但由于接合孔31的存在而不具有沿宽度方向WD呈直线连续的部分。因此，即使在使弹性膜30在宽度方向上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向WD的前后方向LD上分别隔开间隔地经由弹性膜30的接合孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成含有伸缩区域80和非伸缩区域70这两者的弹性膜伸缩结构20X整体，但如图13(a)至图13(d)所示，在非伸缩区域70中，由于弹性膜30不沿宽度方向WD呈直线连续，因此弹性膜30的收缩力几乎不作用于第1片层20A和第2片层20B，伸缩性几乎消失，弹性极限伸展率接近100％。并且，在这样的非伸缩区域70中，第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处接合在一起，并且片接合部40不是连续的，因此防止了柔软性的下降。换言之，能够通过是否具有使弹性膜30不沿宽度方向WD呈直线连续的部分来形成伸缩区域80和非伸缩区域70。另外，在非伸缩区域70中也残留有弹性膜30的连续性，既没有残留弹性膜30的独立切断片，另外也没有形成皱褶，因此，美观性非常良好，并且确保了基于接合孔31的在厚度方向上的透气性。在非伸缩区域70中，宽度方向WD的弹性极限伸展率在120％以下(优选为110％以下，更优选为100％)是优选的。
非伸缩区域70中的弹性膜30上的接合孔31的排列图案可以适当地决定，但如果如图13(a)至图13(d)所示那样设定为交错状配置，并设定为使接合孔31在前后方向LD上的中心间隔31e比接合孔31在前后方向LD上的长度31y短的图案，则能够在维持弹性膜30的连续性的同时几乎完全消除在宽度方向WD上的直线连续性，美观性也成为优选的。这种情况下，优选的是，接合孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f比接合孔31在宽度方向WD上的长度31x短。
通常的情况下，尤其在使弹性膜30沿宽度方向WD伸长4倍时的伸长应力为4～12N/35mm的情况下，在使非伸缩区域70在宽度方向WD上伸展至弹性极限的状态下，接合孔31在前后方向LD上的中心间隔31e优选为0.4～2.7mm，并且接合孔31在前后方向LD上的长度31y优选为0.5～3.0mm，特别优选为0.7～1.1mm。另外，接合孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f优选是接合孔31在前后方向LD上的长度31y的0.5～2倍，特别优选是1～1.2倍，接合孔31在宽度方向WD上的长度31x优选是接合孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f的1.1～1.8倍，特别优选是1.1～1.4倍。并且，在使非伸缩区域70在宽度方向WD上伸展至弹性极限的状态(换言之，在第1片层20A和第2片层20B完全展开的状态)下，接合孔31在宽度方向WD上的中心间隔31f与片接合部40在宽度方向WD上的中心间隔40f相等，接合孔31在前后方向LD上的中心间隔31e与片接合部40在前后方向LD上的中心间隔40e相等，接合孔31在前后方向LD上的长度31y与片接合部40在前后方向LD上的长度40y相等。
在非伸缩区域70中，如果在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，并且在自然长的状态下，在片接合部40的宽度方向两侧具有使弹性膜30的接合孔31的周缘和片接合部40分离而形成的间隙，则能够通过该间隙始终提供透气性，因此是优选的。在采用同时形成前述的接合孔31和片接合部40的方法的情况下，与片接合部40的形状等无关地自然变成该状态。
各个片接合部40和接合孔31在自然长状态下的形状并不特别限定，但从柔软性的观点出发，希望面积较小，为了消除弹性膜30在宽度方向WD上的直线连续性，希望是在前后方向LD上较长的形状，因此，优选设定为在前后方向LD上较长的椭圆形、长方形(参照图9(e)、图13(a))、菱形(参照图9(b))、凸透镜形(参照图9(a))、凹透镜形(参照图9(c))。但是，如果如菱形那样使角为锐角，则弹性膜30容易破裂。与此相对，在为凸透镜形时，片接合部40的熔接稳定，因此是优选的，凹透镜形在能够进一步减小面积这一点上是优选的。
非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。
片接合部40的面积：0.10～0.75mm2(特别优选是0.10～0.35mm2)
片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)
这样，能够通过接合孔31的排列图案、或者各个接合孔31的尺寸和中心间隔来使非伸缩区域70的弹性极限伸展率变化。因此，虽然未图示，但也可以使上述这些因素在伸缩区域80内的多个部位、或在多个非伸缩区域70之间不同。例如，使前身部分F的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率比后身部分B的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率大是一个优选的方式。
非伸缩区域70可以采用如下的形态等其它的消除伸缩性的形态：虽然与伸缩区域相同地具有沿宽度方向WD呈直线连续的部分，但片接合部的面积率比伸缩区域高，由此，弹性极限伸展率显著降低，具体来说，设定为130％以下；以及，如以往的使用橡胶线的伸缩结构那样，在宽度方向WD上在一处或多处部位进行切断。
(透气孔)
特征在于，如在图7(a)至图7(d)中所示的伸缩区域80的例子和在图13(a)至图13(d)中所示的非伸缩区域70的例子那样，在弹性膜30的不与片接合部40重合的部位形成有透气孔33，因此，与片接合部40的位置或数量无关地提高了透气性。
透气孔33的形状并不特别限定，可以设置为正圆形(图示形态)、椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、以及星形、云形或者缝隙(不具有面积即切除部分的切口。参照图14)等任意的形状。各个透气孔33的尺寸并不特别限定，但如果过小或过少，则缺乏透气性提高作用，如果过大或过多，则如后述那样可能会导致第1片层20A和第2片层20B的剥离强度降低，因此，在缝隙状的透气孔33以外的情况下，透气孔33的面积优选是片接合部40的面积的大约3～15％，自然长状态下的透气孔33的面积率优选是大约4.4～19.1％。在缝隙状的透气孔33的情况下，各透气孔33的长度可以是大约0.1～1mm。而且，透气孔33在伸缩方向ED上的中心间隔和在与伸缩方向ED垂直的方向上的中心间隔可以是大约1～2mm。
关于透气孔33的平面排列，可以适当地确定，但是，如图7(a)至图7(d)等所示那样规则地重复的平面排列是优选的，与图21(a)至图21(e)所示的片接合部40的排列方式相同，除了斜方格子状、六角格子状(这些也被称作交错状)、正方形格子状、矩形格子状、平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向列的群以互相交叉的方式设置有2群的方式)状等(包括使这些斜方向列的群相对于宽度方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使透气孔33的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。
透气孔33可以通过冲裁加工或针刺加工来形成，并且既可以在形成片接合部40之前、即弹性膜30单独的状态下加工(也包含使用预先完成了穿孔的弹性膜的情况)，也可以在形成片接合部40之后，在第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B层叠在一起的状态下加工。
在使用形成了透气孔33后的弹性膜30如前述那样通过熔接同时进行接合孔31在弹性膜30上的形成和片接合部40的形成的情况下，如图11所示，弹性膜30在被第1片层20A和第2片层20B夹住之前在规定的伸缩方向ED上伸长，且弹性膜30以透气孔33在伸缩方向ED上扩大的伸长状态被第1片层20A和第2片层20B夹住，并通过熔接如图12(a)所示那样成为形成有片接合部40的外装体20。在片接合部40中的与透气孔33重合的部位，第1片层20A和第2片层20B以不隔着弹性膜30的熔融固化物的方式接合在一起。另外，只有一部分与片接合部40重合的透气孔33与随着片接合部40的形成而形成的接合孔31合体。对于位于在伸缩方向ED上相邻的片接合部40之间的透气孔33、或者与接合孔31合体的透气孔33来说，该透气孔与其位置相对应地随着片接合部40的形成而被部分地释放张力，因此，该透气孔与此相对应地在伸缩方向ED上收缩。并且，当外装体20在熔接后被从伸长状态释放而成为自然长的状态时，如在图12(b)中省略了襞而示出的那样，接合孔31与片接合部40的周缘紧密贴合，透气孔33在伸缩方向ED上收缩，几乎成为伸长前的形状。另外，与接合孔31合体的透气孔33以开口状态残存在片接合部40的周围。
在此，与使第1片层20A和第2片层20B直接熔接在一起相比，在使它们通过弹性膜30的熔融固化物(作为粘接剂)接合在一起时，如前述那样，剥离强度变高，但是，如果片接合部40的尺寸小于透气孔33的尺寸，则在片接合部40的位置和透气孔33的位置部分地重合时，存在如下担忧：第1片层20A和第2片层20B遍及整个片接合部40直接熔接在一起，使得片接合部40的剥离强度降低。与此相对，如果如图示形态那样在使具有弹性膜伸缩结构20X的区域在伸缩方向ED上伸长至弹性极限伸展率的状态、即与熔接时相同的状态下，在伸缩方向ED(只要是伸缩方向ED和与伸缩方向ED垂直的方向XD中的至少一方即可)上使片接合部40的尺寸40x(与支承辊60的突起部60a的尺寸相等)大于透气孔33的尺寸33x，则如在图22(a)中示出的熔接时的状态那样，在熔接时，在片接合部40的至少一部分处必然通过弹性膜30进行接合，从而，在片接合部40中，第1片层20A和第2片层20B难以剥离。
另外，在由于某种理由而不得不使片接合部40的尺寸小于透气孔33的尺寸的情况下，如在图22(b)中示出的熔接时的状态那样，可以在伸缩方向ED(只要是伸缩方向ED和与伸缩方向ED垂直的方向XD中的至少一方即可)上使片接合部40的中心间隔40f(与支承辊60的突起部60a的MD方向间隔相等)大于透气孔33的中心间隔33f。由此，片接合部40的位置和透气孔33的位置发生重合的概率降低，不容易发生剥离强度的降低。
另一方面，图11所示的形态是即使在弹性膜30为自然长状态时也具有面积的透气孔33的情况，与此相对，如图14所示的形态那样，示出了透气孔33为缝隙状的情况。这种情况下，在弹性膜30为自然长状态时，透气孔33不具有面积，但在熔接时，弹性膜30成为伸长状态，因此缝隙张开而成为具有面积的透气孔33。透气孔33对应于张力被释放的部位或程度而在伸缩方向ED上收缩这一点与图11所示的情况相同，但在缝隙状的透气孔33的情况下，根据透气孔33的位置而成为几乎闭合的状态。图13(a)至图13(d)所示的形态是非伸缩区域70，是几乎整个弹性膜30的张力被释放的状态，因此，所有的透气孔33成为闭合的状态。通过像这样将透气孔33的形状设为缝隙状，由此，第1片层20A和第2片层20B在与透气孔33重合的位置处直接熔接在一起的概率降低，并且，即使在直接熔接在一起的情况下，熔接面积也变小。从而，不容易发生第1片层20A和第2片层20B的剥离强度的降低。
并且，由于图示形态的缝隙状的透气孔33在与伸缩方向ED交叉的方向上延伸，因此，在伸长的状态下，透气孔33的面积扩大，透气性提高，另一方面，将第1片层20A和第2片层20B直接熔接在一起的概率和直接熔接的面积增加。因此，如图23所示那样使缝隙状的透气孔33的方向成为伸缩方向ED(即，缝隙的长度方向沿着伸缩方向ED)也是一个优选的方式。由此，在伸长的状态下，虽然透气孔33的长度伸长，但透气孔33的面积几乎不扩大，因此，将第1片层20A和第2片层20B直接熔接在一起的概率和直接熔接的面积显著地变低。
优选的是，将透气孔33设置于伸缩区域80和非伸缩区域70双方，但也可以仅设置于它们中的任意一方。另外，除了将透气孔33在伸缩区域80和非伸缩区域70中设置成相同的图案外，也可以设置成不同的图案，也可以根据部位来变更透气孔33的数量或配置、形状。虽然未图示，但也可以在第1片层20A和第2片层20B的除片接合部40以外的部分上形成在厚度方向上贯通的透气孔33。
＜对说明书中的用语的说明＞
只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。
·“弹性极限伸展”是指在伸缩方向ED上的弹性极限(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态下)的伸展，以设自然长为100％时的百分率来表示弹性极限时的长度。
·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，使对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70、主伸缩部分、缓冲伸缩部分)中的对象部分(例如片接合部40、接合孔31的开口、透气孔)的总面积去除该对象区域的面积来进行计算，并以百分率来表示，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指在伸缩方向ED上伸展至弹性极限为止的状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，并求得面积率。
·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。
·“单位面积的重量”如下测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(200mm×250mm，±2mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的试样。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。
·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量设备水平来测定的。
·上述以外的“厚度”是采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量仪)在负荷为10gf/cm2、加压面积为2cm2的条件下自动测定的。
·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测定出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU社制造的AUTOGRAPHAGS-G100N。
·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU社制造的AUTOGRAPHAGS-G100N。
·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。
·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长状态下的尺寸。
·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。
产业上的可利用性
关于本发明，只要是具有能够应用弹性膜伸缩结构的伸缩区域的物品，则除了上述例子那样的短裤型一次性尿布外，本发明还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾、游泳或嬉水用的一次性穿着物品等所有的一次性穿着物品中利用。

Claims (6)

1.一种一次性穿着物品，其特征在于，
所述一次性穿着物品具备弹性膜伸缩结构，在该弹性膜伸缩结构中，弹性膜被层叠于具有透气性的第1片层和具有透气性的第2片层之间，并且所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性膜的接合孔或者隔着所述弹性膜而接合在一起，
具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有能够在伸缩方向上伸缩的伸缩区域，
所述伸缩区域借助所述弹性膜的收缩力在所述伸缩方向上收缩，并且所述伸缩区域能够在所述伸缩方向上伸长，
在所述弹性膜的不与所述片接合部重合的部位形成有透气孔。
2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品，其特征在于，
所述第1片层和第2片层分别是无纺布，
所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的接合孔而接合在一起，
在所述片接合部的至少一部分中，所述第1片层和第2片层通过所述弹性膜的熔融固化物接合在一起，
在使具有所述弹性膜伸缩结构的区域在所述伸缩方向上伸长至弹性极限伸展率的状态下，在所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向中的至少一方上，所述片接合部的尺寸大于所述透气孔的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其特征在于，
所述第1片层和第2片层分别是无纺布，
所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过在所述弹性膜上形成的接合孔而接合在一起，
在所述片接合部的至少一部分中，所述第1片层和第2片层通过所述弹性膜的熔融固化物接合在一起，
在使具有所述弹性膜伸缩结构的区域在所述伸缩方向上伸长至弹性极限伸展率的状态下，在所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向中的至少一方上，所述片接合部的尺寸小于所述透气孔的尺寸，且所述片接合部的中心间隔大于所述透气孔的中心间隔。
4.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其特征在于，
所述透气孔在所述弹性膜为自然长度的状态下呈缝隙状。
5.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其特征在于，
所述一次性穿着物品是短裤型一次性穿着物品，该短裤型一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部；腰开口；以及左右一对腿开口，
所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体遍及至少前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间对应的宽度方向范围而具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩区域的伸缩方向成为宽度方向。
6.一种一次性穿着物品的制造方法，所述一次性穿着物品具备弹性膜伸缩结构，在所述弹性膜伸缩结构中，弹性膜被层叠于由无纺布构成的第1片层和由无纺布构成的第2片层之间，所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性膜的接合孔而接合在一起，
具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有能够在伸缩方向上伸缩的伸缩区域，
所述伸缩区域借助所述弹性膜的收缩力在所述伸缩方向上收缩，并且所述伸缩区域能够在所述伸缩方向上伸长，
其特征在于，
在形成具有所述弹性膜伸缩结构的区域时，在使具有隔开间隔地排列的多个透气孔的弹性膜在所述伸缩区域的伸缩方向上伸长且夹在具有透气性的第1片层与具有透气性的第2片层之间的状态下，在隔开间隔地排列的多个部位处对所述第1片层、所述第2片层以及所述弹性膜进行熔接，由此，在所述多个部位使所述弹性膜熔融而形成接合孔，并且在该接合孔的位置处至少通过所述弹性膜的熔融物的固化来将所述第1片层和第2片层接合在一起。
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