WO2016121981A1 - 伸縮シートの製造方法 - Google Patents

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竹内　寅成
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大王製紙株式会社
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    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a stretchable sheet in which a first sheet layer and a second sheet layer sandwich an elastic film.
  • an absorbent article for example, a disposable diaper
  • stretchability in order to improve fit to the body surface, it is common to impart stretchability to appropriate places such as around the legs and around the trunk.
  • a method for imparting stretchability conventionally, a method of fixing an elongated elastic stretchable member such as rubber thread in a stretched state in the longitudinal direction has been widely adopted, but it is desired to impart stretchability to a certain width. In such a case, a mode is adopted in which the rubber thread is fixed in a state of being arranged side by side with an interval in the width direction.
  • an elastic sheet having a structure of nonwoven fabric / elastomer film / nonwoven fabric has been proposed as a material that gives a stretchability by pressing on a surface stripe instead of a plurality of thread rubbers arranged in parallel.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Document 1
  • Patent Document 1 in addition to a non-porous form in which holes are not formed in the entire first outer layer, second outer layer, and elastic film (elastomer), holes that penetrate the first outer layer, the second outer layer, and the entire elastic film are formed.
  • the form of the holes is also disclosed.
  • the perforated form of Patent Document 1 supplies an elastic film that expands and contracts in the continuous machine direction (MD) having a higher melting point or no melting point between the first outer layer and the second outer layer, The first outer layer and the second outer layer are directly bonded to each other at a predetermined position by welding, and then, by applying a pulling force in the CD direction, the first outer layer, the elastic film, and the entire second outer layer are penetrated through the bonding site. A through hole is formed to ensure air permeability.
  • MD continuous machine direction
  • the main problem of the present invention is to provide a method for producing an elastic sheet that can suppress neck-in and reduce material costs.
  • the present invention that has solved the above problems is as follows.
  • the method for producing the stretchable elastic sheet of the present invention is as follows.
  • the elastic film is interposed between the first sheet layer and the second sheet layer in a stretched state, and heat is applied from outside the first sheet layer and the second sheet layer.
  • Thermal melting energy is applied to a large number of joint regions spaced apart by a melting device, the elastic film is melted, and the first sheet layer and the second sheet layer are joined directly or via an elastic film to a large number of joint portions.
  • the thermal melting apparatus has an anvil roll and an ultrasonic horn, and the anvil roll has a large number of protrusions spaced on the outer surface in the roll length direction and the outer circumferential direction.
  • Opposing rolls are arranged facing the anvil roll, The elastic film goes around the opposing roll, then goes around the anvil roll, elongates the elastic film by making the peripheral speed of the anvil roll faster than the peripheral speed of the opposing roll, and the protrusion of the anvil roll Bonding is performed by the group and the ultrasonic horn.
  • a through hole can be formed at least at the boundary portion between the elastic film and the joining portion in the machine direction. The reason why the through hole is formed will be described in detail later.
  • the thermal melting apparatus is a means that has an anvil roll and an ultrasonic horn and melts at least a part of at least one of the first sheet, the second sheet layer, and the elastic film by the applied energy.
  • the opposing roll is preferably a nip roll that forms a nip step with the anvil roll. Then, it is preferable that the elastic film is continuously passed through the anvil roll while passing through the nip step.
  • the presence of the nip step is considered to increase the resistance force between the elastic film and the roll surface, thereby contributing to the suppression of neck-in.
  • the distance between the nip step and the position where the elastic film is separated from the anvil roll is less than 250 mm.
  • the anvil roll is preferably a crown roll rather than a flat roll.
  • a crown roll it is considered that the resistance force of the elastic film between the crown roll surface and the neck roll-in contributes to suppression.
  • An example of the arrangement of the joints is a staggered pattern.
  • the protrusion area ratio occupied by the total area of the protrusion group included in the unit area is at least different from the roll length.
  • a through hole can be formed at least at the boundary portion between the elastic film and the joining portion in the machine direction.
  • joint portion of the present invention there are the following joint form examples.
  • (1) The first sheet layer and the second sheet layer are partially melted and joined to the elastic film, that is, the first sheet layer and the second sheet layer are joined via the elastic film.
  • the difference in elastic film strength occurs between the joined part and the non-joined part. Therefore, after the stretched state of the stretch sheet holding the extension is once released and contracted to obtain a product; or after the stretch sheet holding the stretch is combined with another member, the stretched state is once released and contracted.
  • the product is stretched mechanically or manually in the expansion / contraction direction, breakage occurs at the boundary between the joined portion and the non-joined portion. As a result, a through hole is formed.
  • the through holes do not need to be formed in all the joints, and exhibit air permeability even if formed in some of the joints.
  • the through hole has a shape extending in the machine direction from the edge of the joint.
  • the through hole has a shape extending in both directions from the edge of the joint, and in some cases around the joint May have an annular shape.
  • the elastic film of the present invention generally uses an elastomer, it can expand and contract in the machine direction (MD) and the orthogonal direction (CD).
  • the joining portion is provided with a longer length in the orthogonal direction (width direction: CD) than the machine direction (MD) length.
  • the elastic film preferably has a melting point of about 80 to 145 ° C.
  • the first sheet layer and the second sheet layer have a melting point of about 85 to 190 ° C., particularly about 130 to 190 ° C.
  • the difference between the melting points of the first sheet layer and the second sheet layer and the melting point of the elastic film 30 having a lower melting point is preferably about 50 to 80 ° C.
  • the melting point of the elastic film is 95 to 125 ° C.
  • the melting point of the first sheet layer is more than 125 ° C. to 160 ° C., more preferably 130 to 160 ° C.
  • the melting point of the second sheet layer is 125. More than 160 ° C. to 160 ° C., more preferably 130 to 160 ° C.
  • the protrusion area ratio occupied by the total area of the protrusion groups included in the unit area is at least different from the roll length.
  • the protrusion corresponds to the joint.
  • the area of the joint is 0.14 to 3.5 mm 2 .
  • the area ratio of the joint is preferably 1.8 to 22.5%.
  • the area ratio of the joint in the stretchable region is 1.8 to 22.5%.
  • the “area ratio” means the ratio of the target portion to the unit area, and the total area of the target portion (for example, joints and openings of through holes) in the target region (for example, the stretchable region) is the area of the target region.
  • the “joint area ratio” means the area ratio in a state of being stretched to the elastic limit in the stretching direction.
  • the area of the opening of the through hole in the natural length state of the stretchable sheet is preferably more than 1 to 1.5 times the area of the joint.
  • the area of the opening of the through hole means the value when the stretchable structure is in a natural length state, and is the minimum value when the area of the opening of the through hole is not uniform in the thickness direction, such as different between the front and back of the elastic film.
  • the joint area ratio in the present specification can be selected by selecting the size, shape, separation interval, arrangement pattern in the roll length direction and roll circumferential direction, etc. of the protrusions of the anvil roll described later.
  • the “elongation stress” to be described later is a tensile test in which the initial chuck interval (distance between marked lines) is 50 mm and the tensile speed is 300 mm / min according to JIS K7127: 1999 “Plastics—Testing method of tensile properties”. Means “stress when stretched to 50% of elastic limit (N / 35 mm)”. When a test piece having a width of 35 mm cannot be cut out, the test piece is created with a width that can be cut out, and the measured value is set to a value converted into a width of 35 mm. If the target area is small and sufficient specimens cannot be collected, a comparatively small specimen can be compared at least if it is a comparison of stretching stress.
  • the present invention is a method for manufacturing an elastic sheet that can suppress neck-in and reduce material costs.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram of the comparative example of the expansion
  • the elastic sheet of the present invention can be used for absorbent articles that absorb and retain body fluids such as disposable diapers, sanitary napkins, and absorbent pads.
  • the stretchable sheet is formed between the first sheet layer 21 made of, for example, a non-woven fabric that does not have stretchability, and the second sheet layer 22 made of, for example, a non-woven fabric that does not have stretchability.
  • the elastic film 30 that can be expanded and contracted in the front-rear direction is laminated, and the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 are directly or via the elastic film 30 with a large number of joints 40 spaced apart from each other. Are joined together.
  • “the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 are not stretchable” does not mean that the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 are not stretched at all. It means not.
  • the first sheet layer 21, the elastic film 30, and the second sheet are disposed between the anvil roll 60 having the protrusions 60 a formed in a predetermined pattern on the outer surface and the ultrasonic horn 61.
  • the sheet layer 22 is supplied, and ultrasonic melting energy is applied by the ultrasonic horn 61.
  • the elastic film 30 is mainly melted to join the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22.
  • Opposing rolls 63 are arranged facing the anvil rolls.
  • the opposing roll is preferably a nip roll that sandwiches the elastic film 30 with the anvil roll.
  • the elastic film 30 is circulated around the opposing roll (nip roll) 63, the nip position is reached, and thereafter the anvil roll 60 is circulated.
  • the elastic film 30 is stretched by making the peripheral speed of the driving and rotating anvil roll 60 faster than the peripheral speed of the opposing roll (nip roll) 63, and the group of protrusions 60 a of the anvil roll 60 and the ultrasonic horn are expanded. 61 is joined.
  • the elongation rate in the manufacturing process of the elastic film 30 (when the length of the natural state is 100% as a reference) Can be set.
  • working anvil roll 60 can be made faster than the circumferential speed of the back drive roll 62, and an elastic film can also be extended using the speed difference of those rolls.
  • Reference numeral 64 denotes a guide roller.
  • the anvil roll 60 and the drive roll 62 that are driven to rotate are separated from each other, and a large neck-in occurs between them.
  • FIG. 11 shows the result of examining the relationship between the separation distance between the rolls and the nack-in rate.
  • the neck-in rate does not increase in direct proportion to the distance between the extending rolls, but suddenly increases when the distance between the extending rolls is 250 mm or more. Therefore, in the example shown in FIG. 9, it is desirable that the distance from the tangent line of the elastic film 30 to the opposing roll (nip roll) 63 to the position away from the anvil roll 60 is 250 mm or less. In particular, it is desirable that it is 180 mm or less.
  • the anvil roll 60 is preferably a crown roll as shown in FIG.
  • the length of the anvil roll 60 is desirably about 1000 mm.
  • the crown amount can be selected as appropriate, but if necessary, the crown amount can be adjusted by cooling the roll end.
  • the protrusions 60a of the anvil roll 60 can be formed so as to be denser toward the center of the roll length. With this form, the center part is most thermally expanded and is likely to be crowned.
  • the quenching hardness is optimally 60 to 61 in HRC.
  • FIG. 6 schematically shows a cross section of the stretchable sheet after joining in the stretched state (however, no through-hole has been formed yet).
  • the stretchable sheet contracts due to the contraction force of the elastic film 30, and can be expanded when an external force is applied. Therefore, when the expansion / contraction direction of this stretchable sheet is matched with, for example, the front / rear direction of the disposable diaper, the disposable diaper can be expanded / contracted in the front / rear direction.
  • the expansion / contraction direction is made to coincide with the width direction of the disposable diaper, the disposable diaper can expand / contract in the waist or waist direction.
  • the stretchable sheet obtained by cutting the web of the stretchable sheet and then cutting it to a desired area can be applied to a predetermined part of the product.
  • conventional disposable diapers it is generally performed by fixing a plurality of thread rubbers in parallel to the sheet, but this reduces quality due to deterioration of thread rubber and hot melt adhesive for fixing to the sheet, In addition, it is inferior in terms of stable productivity during production.
  • the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 are joined by melting the elastic film 30.
  • the bonding mode between the layers is not limited to these examples.
  • the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 are joined directly, that is, without interposing an elastic film.
  • the above aspects (1) to (3) are cases where the melting point of the elastic film 30 is lower than the melting points of the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22, but the melting point of the elastic film 30 is the first sheet layer. 21 and / or higher than the melting point of the second sheet layer 22.
  • the elastic film 30 side surface portion of the first sheet layer 21 and / or the second sheet layer 22 is activated or melted and joined to the elastic film 30.
  • the elastic film 30 may be partly melted, and the first sheet layer 21 and / or the second sheet layer 22 may be joined by melting.
  • the 1st sheet layer 21 and / or the 2nd sheet layer 22 are nonwoven fabrics, and the fiber may have a core-sheath structure. In this case, for example, only the sheath component of the fiber can be melted and contribute to the joining.
  • the shape, size and arrangement of the joints are uniform, and the ratio of the total area of the joints included in the unit area of the region to the unit area, that is, the joint area ratio You can choose.
  • FIG. 1 is a plan view of an example of an arrangement pattern of joints (approximate to an arrangement pattern of protrusions when the anvil roll is viewed in a developed state).
  • the unit area S in this case is desirably set to a size that includes at least 10 joints (it is difficult to compare the stretching stress with a small number).
  • 13 joint portions are included.
  • the external shape which defines unit area S may be other shapes, such as a rectangle and a circle, besides a square.
  • An example of the joint 40 is a circle shown in FIG.
  • Lm is an arrangement interval length in the machine direction
  • Lc is an arrangement interval length in an orthogonal direction (cross direction: CD) orthogonal to the machine direction
  • Pm is a machine direction
  • pitch length of MD and Pc is an orthogonal direction (cross direction)
  • CD pitch length
  • the expansion stress is in the relationship of A> B by setting the joint area ratio to A ⁇ B.
  • the case A when the pitch length Pm and the pitch length Pc are long and A is compared with the case B when the pitch length Pm and the pitch length Pc are short, the case A (when the joint area ratio is low) is long.
  • the pitch length Pm ⁇ Pc when the pitch length Pm ⁇ Pc is short, the elongation ratio is larger than that in B (when the joint area ratio is high).
  • the stretching stress has a relationship of A> B.
  • the form of FIG. 2 differs in the extensional stress in the lateral direction of FIG.
  • the B region having a small expansion and contraction stress is arranged before and after the intermediate region A in the front-rear direction.
  • the front and rear B regions and the B region can correspond to, for example, front and rear end portions of the disposable diaper. Since the stretching stress is small at the front and rear end portions, the shape stability is good. It becomes easy to attach to.
  • the difference in the joint area ratio can be achieved by changing the joint area in addition to the density of the arrangement pattern.
  • FIG. 4 shows an example in which a large number of small junctions are arranged in the region C so as to have the same junction area as the region D.
  • the elastic film Physical properties such as thickness, material, strain / stress characteristics, melting point, etc. of the elastic film can be selected as appropriate. By selecting the relationship between this elastic film, the ultrasonic melting energy applied thereto, and the elongation rate of the elastic film at the time of manufacturing the stretchable sheet, as shown in FIG. 31 can be formed.
  • the first sheet layer 21 and the second sheet layer 22 are formed of, for example, a nonwoven fabric, the nonwoven fabric exhibits air permeability. Therefore, for example, when used as an outer sheet or an outer sheet of a disposable diaper, the air permeability is good.
  • the reason why the ventilation through hole 31 is formed is not necessarily clear, but the elastic film 30 is melted by the ultrasonic melting energy, and the connecting portion 40 is thinned by the pressing by the protrusion 60 a of the anvil roll 60. At this time, the elastic film 30 is also thinned, the peripheral portion of the joint portion 40 reaches the breaking strength, the breakage is started by the stretching stress acting on the stretched elastic film 3, shrinks to the balance point, and opens. it is conceivable that.
  • FIG. 13 schematically shows a formation example of the through hole 31 in the joint 40 generated in the case of the circular protrusion 60a.
  • a substantially crescent-shaped through hole 31 is formed on both sides of the connecting portion 40 in the machine direction (extension direction).
  • the connecting portion can have a long shape in a direction (cross direction: CD) orthogonal to the extension direction (machine direction: MD).
  • a semicircular through hole 31 having a large opening can be formed, which is a means suitable for improving air permeability.
  • the through holes 31 it is not essential for the through holes 31 to be formed in all the coupling portions. If it is required to reliably form the through hole 31 or make a large opening, the method shown in FIG. 13 can be adopted. That is, as shown in FIG. 15B, the stretchable sheet in which the coupling portion 40 is formed is passed between a pair of rolls 64 having ridges or protrusions 64a, and between adjacent protrusions 64a and 64a of one roll 64.
  • the through-hole 31 can be formed by biting the protrusion 64a of the other roll 64 and applying a deformation force to the stretchable sheet.
  • each joint part 40 and the through-hole 31 is arbitrary, such as a perfect circle, an ellipse, polygons, such as a rectangle (including a linear or rounded thing), a star shape, a cloud shape, etc. It can be made into the shape.
  • the size of each joint 40 may be determined as appropriate, but if it is too large, the effect of the hardness of the joint 40 on the feel will increase, and if it is too small, the joint area will be small and the materials will not be sufficiently bonded together. Therefore, in general, the area of each joint 40 is preferably about 0.14 to 3.5 mm 2 .
  • the opening area of each through-hole 31 may be equal to or greater than the joint because the joint is formed through the through-hole 31, but is preferably about 1 to 1.5 times the area of the joint.
  • middle can also be formed.
  • the area and the area ratio of each joint 40 in each region are preferably set as follows.
  • Non-stretchable area Area of the joint 40: 0.14 to 3.5 mm 2 (particularly 0.25 to 1.0 mm 2 ) Area ratio of the joint 40: 16 to 45% (especially 25 to 45%) (Main stretchable part) Area of the joint 40: 0.14 to 3.5 mm 2 (particularly 0.14 to 1.0 mm 2 ) Area ratio of the joint 40: 1.8 to 19.1% (particularly 1.8 to 10.6%) (Transition expansion / contraction part) Area of the joint 40: 0.14 to 3.5 mm 2 (particularly 0.25 to 1.0 mm 2 ) Area ratio of the joint 40: 8 to 22.5% (especially 12.5 to 22.5%)
  • the planar arrangement of the joints 40 and the through-holes 31 can be determined as appropriate, but is preferably a regularly repeated planar arrangement, such as an oblique lattice as shown in FIG. 16 (a), or as shown in FIG. 16 (b). Hexagonal lattice shape (these are also called staggered shapes), a square lattice shape as shown in FIG. 16 (c), a rectangular lattice shape as shown in FIG. 16 (d), and a parallel shape as shown in FIG. 16 (e). Body lattice (in the form shown in the figure, two groups are provided so that a large number of groups of parallel diagonal rows intersect each other), etc.
  • the group of joints 40 (in which these are inclined at an angle of less than 90 degrees with respect to the expansion / contraction direction)
  • group of joints 40 (group unit arrangement may be regular or irregular, and may be a pattern, a character shape, etc.) shall be regularly repeated. You can also.
  • the arrangement form of the joint portion 40 and the through-hole 31 may be the same in the main stretchable portion, the transition stretchable portion, and the non-stretchable region, or may be different.
  • the elastic film 30 is not particularly limited, and can be used without particular limitation as long as it is a resin film having its own elasticity.
  • a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, a polyester-based elastomer, a polyamide-based elastomer, and a polyurethane-based film can be used.
  • a product obtained by processing one or two or more blends of thermoplastic elastomers such as elastomers into a film by extrusion molding such as a T-die method or an inflation method can be used.
  • the elastic film 30 the thing in which many holes and slits were formed for ventilation other than a non-porous thing can also be used.
  • the tensile strength in the stretching direction is 8 to 25 N / 35 mm
  • the tensile strength in the direction perpendicular to the stretching direction is 5 to 20 N / 35 mm
  • the tensile elongation in the stretching direction is 450 to 1050%
  • the direction perpendicular to the stretching direction is preferable.
  • the tensile strength and tensile elongation were determined according to JIS K7127 except that a tensile tester (for example, AOUTGRAPHAGS-G100N manufactured by SHIMADZU) was used and the test piece was a rectangular shape having a width of 35 mm and a length of 80 mm.
  • a tensile tester for example, AOUTGRAPHAGS-G100N manufactured by SHIMADZU
  • the thickness of the elastic film 30 is not particularly limited, but is preferably about 20 to 40 ⁇ m.
  • the basis weight of the elastic film 30 is not particularly limited, but is preferably about 30 to 45 g / m 2 , particularly preferably about 30 to 35 g / m 2 .
  • Elongation rate means a value when the natural length is 100%.
  • Weight is measured as follows. After the sample or test piece has been pre-dried, it is left in a test room or apparatus in a standard state (test location is temperature 20 ⁇ 5 ° C., relative humidity 65% or less) to obtain a constant weight. Pre-drying refers to making a sample or test piece constant in an environment where the relative humidity is 10 to 25% and the temperature does not exceed 50 ° C. In addition, it is not necessary to perform preliminary drying about the fiber whose official moisture content is 0.0%.
  • test and measurement shall be performed in a test room or equipment in a standard state (test location is temperature 20 ⁇ 5 ° C, relative humidity 65% or less). .
  • the stretchable sheet of the present invention can be used for a wide variety of absorbent articles having a stretchable structure, such as pants-type disposable diapers, various disposable diapers such as a tape type and a pad type, and sanitary napkins.
  • the stretchable sheet according to the present invention can be manufactured as a sheet constituting the back surface of the absorbent article while joining in the production line of the absorbent article.

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Abstract

【課題】貫通孔の存在により通気性があり、しかも外層には孔が形成されない伸縮シートを得る。【解決手段】伸縮性を有しない第１シート層（２１）と、伸縮性を有しない第２シート層（２２）との間に、伸縮可能な弾性フィルム（３０）を伸長状態で介在させる供給工程と、この供給工程において、前記第１シート層（２１）及び前記第２シート層（２２）の外方から、熱溶融装置によって間隔を空けた多数の接合部領域に熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルム（３０）を溶融し、前記第１シート層（２１）及び前記第２シート層（２２）を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する。弾性フィルム（３０）は対向ロール（６３）を巡らせた後、アンビルロール（６０）を巡らせ、アンビルロール（６０）の周速を対向ロール（６３）の周速より速くすることにより弾性フィルム（３０）を伸長する。

Description

伸縮シートの製造方法
　本発明は、第１シート層と第２シート層とが弾性フィルムを挟んでなる伸縮シートの製造方法に関する。
　吸収性物品、例えば使い捨ておむつにおいては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で固定する手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅方向に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。
　他方、並行に配置した複数本の糸ゴムに替えて、面条に押圧し伸縮性を付与するとともに、肌触りを考慮したものとして、不織布／エラストマーフィルム／不織布の構造を有する伸縮シートが提案されている。（例えば特許文献１参照）。
　特許文献１は、第１外層、第２外層及び弾性フィルム（エラストマー）全体に孔が形成されない無孔の形態のほか、第１外層、第２外層及び弾性フィルム全体を貫通する孔を形成する有孔の形態も開示している。
　無孔の形態であると、伸縮シートを例えば使い捨ておむつの裏面を構成するシートとして使用した場合、通気性がないので、ムレが生じるなどの問題がある。
　他方で、特許文献１の有孔の形態は、第１外層と第２外層の間に、これより融点が高い又は融点を有しない連続したマシン方向（ＭＤ）に伸縮する弾性フィルムを供給し、所定の位置で第１外層と第２外層とを直接に溶着により結合させ、その後、ＣＤ方向に引っ張る力を作用させることによって、結合部位に第１外層、弾性フィルム及び第２外層全体に貫通する貫通孔を形成し、通気性を確保するものである。
　いずれにしても、弾性フィルム（エラストマー）をマシン方向に伸長すると、弾性フィルムの巾が短くなるいわゆるネックイン減少が生じる。このネックインが生じることにより、所望の巾を有する積層シートを得るためには、第１外層及び第２外層の各巾より広幅の弾性フィルムを用意する必要があり、これが資材のコスト高を招いていた。
　また、実際に積層されるシートのＣＤ方向について、弾性フィルムのネックインに伴って、幅方向中央と幅方向両側部とでは伸縮応力が異なってしまう現象が生じ、積層した伸縮シートを、製品、例えば使い捨ておむつに適用した場合に、均一な伸縮応力を得ることができないとの問題も生じることがある。
特許第４５６２３９１号公報
　そこで本発明の主たる課題は、ネックインを抑制して資材コストを低減することが可能な伸縮シートの製造方法を提供する。
　上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
　（基本形態）
　本発明の伸縮可能な伸縮シートを製造する方法は、
　伸縮性を有しない第１シート層と、伸縮性を有しない第２シート層との間に、伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、
　この供給工程において、前記第１シート層と前記第２シート層との間に前記弾性フィルムを伸長状態で介在させた状態で、前記第１シート層及び前記第２シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を空けた多数の接合部領域に熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第１シート層及び前記第２シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、
　を含み、
　前記熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、前記アンビルロールはその外表面にロール長方向及び外周方向に間隔を空けた多数の突部が形成され、
　前記アンビルロールに対向して対向ロールが配置され、
　前記弾性フィルムは対向ロールを巡らせた後、前記アンビルロールを巡らせ、前記アンビルロールの周速を前記対向ロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長するとともに、前記アンビルロールの突部の群と前記超音波ホーンとにより接合を行うものである。
　本発明の伸縮シートでは、その第１シート層及び第２シート層に貫通する孔は形成されない。この点は、特許第４５６２３９１号公報の図５又は図７で示される伸縮シートと異なる。
　他方、弾性フィルムをマシン方向に伸長状態で接合の個所に供給することにより、弾性フィルムと接合部との、少なくとも前記マシン方向の境界部分に貫通孔を形成することができる。この貫通孔が形成される理由については後に詳説する。
　熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、与えるエネルギーによって、第１シート、第２シート層及び弾性フィルムの少なくとも一つの層の少なくとも一部を溶融する手段である。
　弾性フィルムの伸長に伴って、ネックインしようとする幅方向中央への移動力に対して、アンビルロールの突部群の凹凸が抵抗になってネックインを抑制するものと考えられる。
　また、弾性フィルムは対向ロールを巡った後、アンビルロールを巡るものであるので、それらのロール表面との間の抵抗もネックインを抑制するものと考えられる。
　前記対向ロールは、前記アンビルロールとでニップ段を構成するニップロールであることが好ましい。そいて、前記弾性フィルムを、前記ニップ段を通しながら、これに続いて前記アンビルロールを巡らせるのが好ましい。
　ニップ段の存在により、弾性フィルムのロール表面との間の抵抗力がより強くなり、ネックインを抑制に寄与するものと考えられる。
　アンビルロールの周速をニップロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長することが可能である。
　ニップ段と、弾性フィルムが前記アンビルロールから離れる位置との間の距離が２５０ｍｍ未満であることが望ましい。
　アンビルロールは、平坦なロールではなくクラウンロールであるのが望ましい。クラウンロールであることによって、クラウンロール表面との間の弾性フィルムの抵抗力が強くなり、ネックインを抑制に寄与するものと考えられる。
　前記接合部の配置の一例は千鳥状である。
　前記アンビルロールを展開状態で見たとき、単位面積内に含まれる前記突部の群の総和面積が占める突部面積率が、少なくともロール長に異なっているのが望ましい。
　他方、弾性フィルムをマシン方向に伸長状態で接合の個所に供給することにより、弾性フィルムと接合部との、少なくとも前記マシン方向の境界部分に貫通孔を形成することができる。
　本発明の接合部においては、例えば次の接合形態例がある。
　（１）第１シート層及び第２シート層が部分溶融し、弾性フィルムに接合する、すなわち第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムを介して接合する形態。
　（２）弾性フィルムが溶融し、第１シート層及び第２シート層中に移行し、第１シート層及び第２シート層が、弾性フィルムを介在させることなく、直接接合する形態。
　（３）（１）の形態と（２）の形態との中間の形態であって、弾性フィルムの両表面部分が溶融して第１シート層及び第２シート層中に移行し、しかし、弾性フィルムは部分的に残存していることにより、第１シート層及び第２シート層が残存弾性フィルムを介して接合する形態。
　これらの形態のうち、特に、（２）の形態及び（３）の形態では、接合部と非接合部とで弾性フィルム強度の差異が生じる。したがって、伸長を保持した伸縮シートの伸長状態を、いったん解放して収縮させて製品とした後；あるいは、伸長を保持した伸縮シートを他の部材と結合した後、伸長状態をいったん解放して収縮させて製品した後；伸縮方向に機械的にあるいは人力で伸長させると、接合部と非接合部との境界部分で破断が生じる。
　その結果、貫通孔が形成される。
　貫通孔が形成されたものでは、通気性が確保される利点がある。貫通孔は、全ての接合部において形成される必要はなく、一部の接合部において形成されていても通気性を示す。弾性フィルムがマシン方向にのみに伸縮可能である場合、貫通孔は接合部の縁からマシン方向に延びた形状となる。弾性フィルムがマシン方向（ＭＤ）、及びこれに直交する方向（例えばＣＤ方向）の両者に伸縮可能である場合、貫通孔は接合部の縁から両方向に延びた形状となり、場合により接合部の周りに環状の形状となることがある。
　先に述べたように、本発明の弾性フィルムは、一般的にエラストマーを使用するので、マシン方向（ＭＤ）及び直交方向（ＣＤ）に伸縮可能である。
　前記接合部は、円形のように方向性を有しないもののほか、マシン方向（ＭＤ）長さより、直交方向（幅方向：ＣＤ）長さが長い形態が提供される。
　本発明方法を実施するための、弾性フィルムの融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層及び第２シート層の融点は８５～１９０℃程度、特に１３０～１９０℃程度のものが好ましく、また、第１シート層及び第２シート層の融点と、より低い融点を示す弾性フィルム３０の融点との差は５０～８０℃程度であるのが好ましい。
　好適な具体例としては、前記弾性フィルムの融点が９５～１２５℃であり、第１シート層の融点が１２５℃超～１６０℃、より好ましくは１３０～１６０℃、第２シート層の融点が１２５℃超～１６０℃、より好ましくは１３０～１６０℃である。
　アンビルロールを展開状態で見たとき、単位面積内に含まれる突部の群の総和面積が占める突部面積率が、少なくともロール長に異なっているのが望ましい。
　突部が前記接合部に対応する。接合部の好適例としては、接合部の面積は０．１４～３．５ｍｍ2である。また、前記接合部の面積率は１．８～２２．５％であるのが望ましい。
　伸縮領域における接合部の面積率は１．８～２２．５％である。
　ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域）における対象部分（例えば接合部、貫通孔の開口）の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。
　また、伸縮シートの自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、接合部の面積の１倍超～１．５倍であるのが好適である。
　貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
　本明細書における接合部面積率は、後に説明するアンビルロールの突起部の大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより選択できる。
　後述する「伸長応力」とは、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により測定される「弾性限界の５０％まで伸ばしたときの応力（Ｎ／３５ｍｍ）」を意味する。幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。対象の領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合、伸縮応力の比較であれば、適宜小さい試験片でも、少なくとも比較できる。
　また、後述の実施の形態において、領域内に複数の伸長応力が相違する場合、伸縮応力の相違を検証するための試験片の採取をどうするかが問題となる。この場合には、伸縮応力の絶対値を求めることから離れて、伸縮応力の比較のためには、伸縮シートの各部位について試験片を採取し、それぞれの試験片について、自然状態の１００％長さから１５０％長さに伸長したときの応力によって大小を比較することも可能である。
　以上のとおり、本発明によれば、ネックインを抑制して資材コストを低減することが可能な伸縮シートの製造方法となる。
接合部の配置パターン例の平面図である。 接合部面積率が相違する例の概略平面図である。 接合部面積率が相違する他の例の概略平面図である。 接合部面積率が相違する別の例の概略平面図である。 伸縮シートの接合前の説明用断面図である。 伸縮シートの接合状態の説明用断面図である。 伸縮シートの収縮状態の説明用断面図である。 貫通孔が形成される伸縮シートの接合状態の説明用断面図である。 本発明に係る接合例の概要図である。 弾性フィルムの伸長手段の比較例の概要図である。 ネックイン生成の実験結果のグラフである。 クラウンロールの説明図である。 貫通孔の形成例の説明用平面図である。 態様を異にする貫通孔の形成例の説明用平面図である。 強制的な貫通孔の形成例の説明用断面図である。 接合部の各種配列例を示す平面図である。
　以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
　本発明の伸縮シートは、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パッドなどの体液を吸収し、保持する吸収性物品に使用できる。
　伸縮シートは、図５～図８に示すように、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第１シート層２１と、伸縮性を有しない例えば不織布からなる第２シート層２２との間に、前記前後方向に伸縮可能な弾性フィルム３０が積層されており、かつ、前記第１シート層２１及び前記第２シート層２２が、直接又は弾性フィルム３０を介して、間隔を空けた多数の接合部４０で接合されているものである。
　ここで、第１シート層２１及び第２シート層２２が「伸縮性を有しない」とは全く伸縮しないことを意味するのではなく、弾性フィルムの伸縮性度合いとの比較では、実質的に伸縮しないことを意味する。
　接合に際しては、例えば図９に示すように、外面に所定のパターンで形成した突部６０ａを有するアンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に、第１シート層２１、弾性フィルム３０及び第２シート層２２を供給し、超音波ホーン６１により超音波溶融エネルギーを与え、例えば主に弾性フィルム３０を溶融することによって、第１シート層２１及び前記第２シート層２２と接合する。
　前記アンビルロールに対向して対向ロール６３が配置されている。この対向ロールは、前記アンビルロールとの間で弾性フィルム３０を挟み付けるニップロールであるのが望ましい。
　かかる装置の構造において、弾性フィルム３０を、対向ロール（ニップロール）６３に巡らせた後、ニップ位置に達し、その後は、アンビルロール６０を巡らせる。
　その際に、駆動回転するアンビルロール６０の周速を対向ロール（ニップロール）６３の周速より速くすることにより、弾性フィルム３０を伸長するとともに、アンビルロール６０の突部６０ａの群と超音波ホーン６１とにより接合を行う。
　このとき、アンビルロール６０の周速をニップロール６３の周速より速くする速度差を選択することにより、弾性フィルム３０の製造過程における伸長率（自然状態の長さを１００％としたときを基準とする）を設定できる。
　なお、図１０に示すように、駆動回転するアンビルロール６０の周速を、後方の駆動ロール６２の周速より速め、それらのロールの速度差を利用して弾性フィルムを伸長させることもできる。６４はガイドローラである。
　しかし、これでは駆動回転するアンビルロール６０と駆動ロール６２との間が離間しており、その間で大きなネックインが生じる。
　図１１にロール間の離間距離とナックイン率との関係を調べた結果を示す。
　この　図１１によれば、単に伸長ロール間距離に正比例してネックイン率が高くなるのではなく、２５０ｍｍ以上の伸長ロール間距離になると急にネックイン率が高くなる。したがって、図９に示す例において、弾性フィルム３０の対向ロール（ニップロール）６３との接線から、アンビルロール６０を離れる位置までの距離は２５０ｍｍ以下にすることが望ましい。特に、１８０ｍｍ以下であるのが望ましい。
　アンビルロール６０は、図１２に示すようにクラウンロールであるのが好適である。アンビルロール６０長は１０００ｍｍ程度が望ましい。
　クラウン量は適宜選択できるが、必要ならば、ロール端部を冷却することによりクラウン量の調整が可能である。
　他方で、アンビルロール６０の突部６０ａは、ロール長の中央ほど密になっているように形成でき、かかる形態であると、中央部が最も熱膨張し、クラウンを付与しやすい。
　他方で、アンビルロール６０の材質はダイス鋼を使用するのが望ましく、また、焼き入れ硬度はＨＲＣで６０～６１が最適である。
　図６には接合後の伸縮シートについて、伸長状態における断面を模式的に図示してある（ただし未だ貫通孔は形成されていない。）。伸縮シートのマシン方向（図７の左右方向）の伸長状態を解放すると、図７（模式図）に示すように、弾性フィルム３０の収縮力により収縮し、外力を加えると伸長可能である。したがって、この伸縮シートを、その伸縮方向を、例えば使い捨ておむつの前後方向に一致させると、使い捨ておむつが前後方向に伸縮可能である。その伸縮方向を、例えば使い捨ておむつの幅方向に一致させると、使い捨ておむつが腰回り又はウエスト回り方向に伸縮可能である。
　そして、伸縮シートは、製品の製造ライン内で製造するほか、伸縮シートのウェブを製造した後に、所望の面積に切断した上で得た伸縮シートを製品の所定部位に適用できる。
　従来の使い捨ておむつにおいては、シートに糸ゴムを複数本並列に固定することにより行うのが一般的であるが、これでは糸ゴムやシートへの固定用のホットメルト接着剤の劣化による品質低下、並びに製造時における安定した生産性の点で劣る。これらの問題点は上記の伸縮シートによって解決できる。
　しかも、図７の収縮状態を見ると分かるように、伸縮シートの外面が規則的な細かい皺又はひだが生成されるので、着用者の肌への感触性が良好である。
　他方、上記例では、第１シート層２１と第２シート層２２とを、弾性フィルム３０を溶融させて接合した例である。この場合、（１）第１シート層２１又は第２シート層２２が弾性フィルム３０の表面で接合する態様、（２）弾性フィルム３０の表面部分が溶融し、第１シート層２１及び第２シート層２２のそれぞれの繊維間に侵入して接合する態様、（３）弾性フィルム３０のほぼ全体が溶融し、第１シート層２１及び第２シート層２２のそれぞれの繊維間に侵入して接合する態様などがある。本発明において、層間の接合態様についてこれらの例に限定されるものではない。
　これらの態様のうち（３）などの態様においては、第１シート層２１と第２シート層２２とが、直接、すなわち弾性フィルムを介在することなく接合していると評価することができる。
　上記（１）～（３）の態様は、弾性フィルム３０の融点が、第１シート層２１及び第２シート層２２の融点より低い場合であるが、弾性フィルム３０の融点が、第１シート層２１及び又は第２シート層２２の融点より高い場合であってもよい。この場合は、第１シート層２１及び又は第２シート層２２の弾性フィルム３０側表面部分が活性化あるいは溶融して弾性フィルム３０に接合する形態である。
　さらに、弾性フィルム３０が一部溶融するほか、第１シート層２１及び又は第２シート層２２も溶融することによって接合するものでもよい。
　第１シート層２１及び又は第２シート層２２が不織布であり、その繊維が芯・鞘構造を有していてもよい。この場合において、例えば繊維の鞘成分のみが溶融して、接合に寄与させることができる。
　本発明の伸縮シートにおいて、接合部の形状・大きさ及び配置が一様であるほか、当該領域の単位面積内に含まれる接合部の総和面積が単位面積に占める割合、すなわち接合部面積率を選択することができる。
　図１は、接合部の配置パターン（アンビルロールを展開状態で見たときの突部群の配置パターンに近似する）例の平面図である。
　伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の接合部面積率としては、図１が参照されるように、単位面積Ｓ内に含まれる接合部４０,４０…の総和面積が占める割合を百分率で示したものである。この場合における単位面積Ｓとしては、接合部が１０個以上含まれるような大きさに設定することが望ましい（少ない個数では伸縮応力の比較を行いにくい。）。図１の例では、１３個の接合部を含んでいる。また、単位面積Ｓを定める外形は、正方形以外に長方形や円などの他の形状であってもよい。

　接合部４０の一例は、図１に示す円形である。もちろん、楕円や長方形などの形状であってもよい。図１のＬｍはマシン方向の配列間隔長、Ｌｃはマシン方向と直交する直交方向（クロス方向：ＣＤ）の配列間隔長、Ｐｍはマシン方向（ＭＤ（のピッチ長、Ｐｃは直交方向（クロス方向：ＣＤ）のピッチ長である。
　伸縮シート内における領域によって、接合部面積率が異なる態様を図２～図６に示した。
　図２は、領域Ａ、Ｂについて、接合部面積率をＡ＜Ｂとすることによって、伸縮応力をＡ＞Ｂの関係にしたものである。
　例えば、ピッチ長Ｐｍ及びピッチ長Ｐｃが長い場合Ａと、ピッチ長Ｐｍ及びピッチ長Ｐｃが短い場合Ｂとを比較すると、ピッチ長Ｐｍ・Ｐｃが長い場合Ａ（接合部面積率が低い場合）の方が、ピッチ長Ｐｍ・Ｐｃが短い場合Ｂ（接合部面積率が高い場合）より伸長率が大きい。その結果、伸縮応力は、Ａ＞Ｂの関係になる。
　図２の形態は、図２の横方向での伸長応力を領域ごと異なるものとなるので、伸縮応力が大きいＡ領域を、吸収性物品の幅方向中央領域に対応させる。そして、伸縮応力が小さい（いわば伸縮が小さい）Ｂ領域を中央のＡ領域の両外側に対応させる。
　図３の場合には、中間領域内において、前後方向中間のＡ領域に対して、その前後に伸縮応力の小さいＢ領域を配置した例である。この例は、前後のＢ領域,Ｂ領域は例えば使い捨ておむつの前後方向端部に対応させることができ、この前後方向端部においては伸縮応力が小さいので、形状安定性が良好であるので着用者に対する装着が容易となる。
　本発明において、接合部面積率の相違は、配置パターンの粗密のほか、接合部面積を変えることによっても可能である。
　このことを理解するために、図４では、領域Ｃは小さな接合部を多数配置し、領域Ｄと同じ接合部面積とした例を示した。接合部面積をＡ＜Ｃ＝Ｄとすることによって、伸縮応力をＡ＞Ｃ＝Ｄの関係にしたものである。
　弾性フィルムの厚み、材料、ひずみ・応力特性、融点などの物性は適宜選択できる。この弾性フィルムと、これに与える超音波溶融エネルギーと、伸縮シートの製造時における弾性フィルムの伸長率との関係などを選択することにより、図８に示すように、結合部４０の周囲に貫通孔３１を形成することができる。第１シート層２１及び第２シート層２２として例えば不織布により形成した場合、不織布は通気性を示すので、貫通孔３１の形成によって、伸縮シートの表裏に通気性を示す。したがって、例えば使い捨ておむつの外形シート又は外装シートとして使用した場合、通気性が良好となる。
　通気貫通孔３１が形成される理由は必ずしも明確ではないが、超音波溶融エネルギーによって弾性フィルム３０が溶融し、かつ、アンビルロール６０の突部６０ａよる押圧によって結合部４０は薄層化する。このとき弾性フィルム３０も薄層化しながら、結合部４０の周囲部が破断強度に達し、伸長弾性フィルム３に作用している伸縮応力によって破断が開始し、釣合い個所まで収縮し、開孔するものと考えられる。
　図１３には円形の突部６０ａの場合における生成される接合部４０にいて、貫通孔３１の形成例を模式的に示した。結合部４０のマシン方向（伸長方向）の両側にほぼ三日月状の貫通孔３１が形成される。
　結合部は、伸長方向（マシン方向：ＭＤ）と直交する方向（クロス方向：ＣＤ）に長い形状とすることができる。この場合には、例えば図１４に示すように、大きく開孔する半円形の貫通孔３１を形成でき、通気性を高めたい場合に好適は手段である。
　他方、貫通孔３１は全ての結合部に形成されることは必須ではない。もし、確実に貫通孔３１を形成すること、あるいは大きく開孔することが要請される場合には、図１３に示す手法を採ることができる。
　すなわち、結合部４０を形成した伸縮シートを、図１５（ｂ）に示すように、突条又は突起６４ａを有する一対のロール６４間に通し、一方のロール６４の隣接する突起６４ａ, 突起６４ａ間に他方のロール６４の突起６４ａを食い込ませて、伸縮シートに変形力を加えて貫通孔３１を形成することができる。
　ところで、個々の接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形（線状や角丸のものを含む）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々の接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ2程度とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口面積は、貫通孔３１を介して接合部が形成されるため接合部以上であれば良いが、接合部の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。
　また、本発明の接合部としては、主伸縮部から非伸縮領域に直接移行するものでもよいが、その中間の遷移伸縮部を形成することもできる。
　各領域における個々の接合部４０の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。
（非伸縮領域）
　接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ2（特に０．２５～１．０ｍｍ2）
　接合部４０の面積率：１６～４５％（特に２５～４５％）
（主伸縮部）
　接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ2（特に０．１４～１．０ｍｍ2）
　接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）
（遷移伸縮部）
　接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ2（特に０．２５～１．０ｍｍ2）
　接合部４０の面積率：８～２２．５％（特に１２．５～２２．５％）
　接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１６（ａ）に示すような斜方格子状や、図１６（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１６（ｃ）に示すような正方格子状、図１６（ｄ）に示すような矩形格子状、図１６（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるもののほか、接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。接合部４０及び貫通孔３１の配列形態は、主伸縮部、遷移伸縮部、及び非伸縮領域において同じものとする他、異なるものとすることもできる。
　弾性フィルム３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する樹脂フィルムであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上のブレンド物を、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。また、弾性フィルム３０としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、伸縮方向における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向と直交する方向における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向における引張伸度が４５０～１０５０％、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルム３０であると好ましい。なお、引張強度及び引張伸度（破断伸び）は、引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎ）を用い、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とした以外は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム３０の目付は特に限定されないが、３０～４５ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、特に３０～３５ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０～２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
　本発明の伸縮シートは、パンツタイプ使い捨ておむつ他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、伸縮構造を備える吸収性物品全般に利用できるものである。
　また、吸収性物品の製造ライン内で接合を図りながら、例えばその裏面を構成するシートとして本発明に係る伸縮シートを製造できる。
　Ａ～Ｄ…領域、２１…第１シート層、２２…第２シート層、３０…弾性フィルム、３１…貫通孔、４０…接合部、６０…アンビルロール、６１…超音波ホーン、６３…対向ロール（ニップロール）。

Claims (8)

  1. 　伸縮可能な伸縮シートを製造する方法において、
    　伸縮性を有しない第１シート層と、伸縮性を有しない第２シート層との間に、伸縮可能な弾性フィルムを伸長状態で介在させる供給工程と、
    　この供給工程において、前記第１シート層と前記第２シート層との間に前記弾性フィルムを伸長状態で介在させた状態で、前記第１シート層及び前記第２シート層の外方から、熱溶融装置によって間隔を空けた多数の接合部領域に熱溶融エネルギーを与え、前記弾性フィルムを溶融し、前記第１シート層及び前記第２シート層を、直接又は弾性フィルムを介して多数の接合部で接合する接合工程と、
    　を含み、
    　前記熱溶融装置は、アンビルロールと超音波ホーンとを有し、前記アンビルロールはその外表面にロール長方向及び外周方向に間隔を空けた多数の突部が形成され、
    　前記アンビルロールに対向して対向ロールが配置され、
    　前記弾性フィルムは対向ロールを巡らせた後、前記アンビルロールを巡らせ、前記アンビルロールの周速を前記対向ロールの周速より速くすることにより前記弾性フィルムを伸長するとともに、前記アンビルロールの突部の群と前記超音波ホーンとにより接合を行うことを特徴とする伸縮シートの製造方法。
  2. 　前記接合工程において、前記接合部領域全体に孔が形成されておらず前記第１シート層及び前記第２シート層を残存させるとともに、前記弾性フィルムと前記接合部との、少なくとも前記伸長方向の境界部分に貫通孔を形成する請求項１記載の伸縮シートの製造方法。
  3. 　前記対向ロールは、前記アンビルロールとでニップ段を構成するニップロールであり、前記弾性フィルムは前記ニップ段を通しながら前記アンビルロールを巡らせる請求項１記載の伸縮シートの製造方法。
  4. 　前記ニップ段と、前記弾性フィルムが前記アンビルロールから離れる位置との間の距離が２５０ｍｍ以下である請求項３記載の伸縮シートの製造方法。
  5. 　前記対向ロールは、前記アンビルロールとでニップ段を構成するニップロールであり、前記弾性フィルムは前記ニップ段を通しながら前記アンビルロールを巡らせる請求項１記載の伸縮シートの製造方法。
  6. 　前記アンビルロールはクラウンロールである請求項１～５のいずれか１項に記載の伸縮シートの製造方法。
  7. 　前記突部の配置は千鳥状にすることができる。
  8. 　前記アンビルロールを展開状態で見たとき、単位面積内に含まれる前記突部の群の総和面積が占める突部面積率が、少なくともロール長に異なっている請求項１又は７記載の伸縮シートの製造方法。
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