CN113692266B - 穿着物品的制造方法、穿着物品以及穿着物品的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工的穿着物品的制造方法及穿着物品。穿着物品的制造方法包括：熔接步骤，以使由一对片体(5、6)夹持处于伸长状态的弹性薄膜(7)而被形成的片层叠体通过砧辊与超声波焊头之间的方式沿指定的搬送方向搬送所述片层叠体，由此，在包含指定的安装位置(P)的区域中，在成为多个在所述搬送方向上相互离开间隔的接合部(8)之处进行一对片体(5、6)和弹性薄膜(7)彼此的超声波熔接，从而形成伸缩片(11)；弱化步骤，在熔接步骤后，在伸缩片(11)中的安装位置(P)的至少局部形成使弹性薄膜(7)的伸缩性弱化的弱化区域(2b、3b)；安装步骤，将吸收性主体(13)以与弱化区域(2b、3b)重叠的方式安装于安装位置(P)。

Description

穿着物品的制造方法、穿着物品以及穿着物品的制造装置

技术领域

本发明涉及穿着物品的制造方法、穿着物品以及穿着物品的制造装置。

背景技术

常用的一次性尿布等穿着物品具备具有前身及后身的外装体和能够吸收水分的内装体。

为了适合于身体穿着，外装体需要具备伸缩性，但是，对于外装体中用于固定内装体的部分，从内装体的保持性的观点而言，则需要局部地抑制伸缩性，也就是需要使伸缩性弱化。

为此而存在如专利文献1所记载的吸收性物品那样的结构，该结构中，在具有由一对片体夹持弹性薄膜而成的伸缩片的外装体上，使固定内装体这部分的弹性薄膜的伸缩性局部弱化。

具体而言，在该专利文献1，在一对片体之间将弹性薄膜以伸长状态夹持而成的层叠体在卷绕在砧辊表面的状态下，通过超声波焊头来进行超声波熔接。在该超声波熔接中，在砧辊表面所形成的多个加压凸部的位置处，对层叠体形成多个点状的接合部，通过该接合部来将层叠体相互接合，从而形成具有层叠结构的伸缩片。在伸缩片中希望弱化伸缩性的部分，利用在砧辊上高密度地设置的多量的加压凸部来进行超声波熔接，以便局部地增加接合部的数量。由此，局部地提高接合部的面积率亦即每一单位面积的接合部所占的面积的比例，从而使伸缩片的伸缩性弱化。

然而，在制造专利文献1所示的吸收性物品时，在对伸缩片形成接合部的面积率高的区域之际，由于利用在砧辊上高密度地设置的多量的加压凸部来对局部的范围集中地进行超声波熔接，因此，存在着卷绕着伸缩片的砧辊或超声波焊头的温度变得过高这样的问题。其结果，导致伸缩片中接合部以外的部分也被熔化，从而使伸缩片的连续加工变得困难。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2016-193199号

发明内容

本发明鉴于上述的情况而作，其目的在于提供一种如下的穿着物品的制造方法、穿着物品、以及穿着物品的制造装置：能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。

为了达到上述目的，本发明的穿着物品的制造方法是具备伸缩片和吸收性主体的穿着物品的制造方法，所述伸缩片具有伸缩性，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置并且能够吸收水分，该穿着物品的制造方法包括：熔接步骤，以使片层叠体通过砧辊与超声波焊头之间的方式沿指定的搬送方向搬送所述片层叠体，由此，在包含所述安装位置的区域中，在成为多个在所述搬送方向上相互离开间隔的接合部之处进行一对片体和弹性薄膜彼此的超声波熔接，从而形成所述伸缩片，所述片层叠体由一对片体夹持处于伸长状态的弹性薄膜而被形成；弱化步骤，在所述熔接步骤后，在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域；以及，安装步骤，将所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式安装于所述安装位置。

本发明的一个方面所涉及的穿着物品包括：伸缩片，具有伸缩性；以及，吸收性主体，能够吸收水分；其中，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置，所述伸缩片具有弹性薄膜和一对片体，所述弹性薄膜在指定的伸缩方向上具有伸缩性，在所述弹性薄膜处于伸长状态且被所述一对片体夹持的状态下，所述弹性薄膜和所述一对片体在成为多个在所述伸缩方向上相互离开间隔的接合部之处亦即在成为多个接合部之处彼此被超声波熔接，在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成有通过多个切口来使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域，所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式被安装于所述安装位置。

本发明的穿着物品的制造装置是制造具备伸缩片和吸收性主体的穿着物品的制造装置，所述伸缩片具有伸缩性，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置并且能够吸收水分，该穿着物品的制造装置包括：熔接部，以使片层叠体通过砧辊与超声波焊头之间的方式沿指定的搬送方向搬送所述片层叠体，由此，在包含所述安装位置的区域中，在成为多个在所述搬送方向上相互离开间隔的接合部之处进行一对片体和弹性薄膜彼此的超声波熔接，从而形成所述伸缩片，所述片层叠体由一对片体夹持处于伸长状态的弹性薄膜而被形成；弱化部，在所述搬送方向上被配置在所述熔接部的下游侧，并且在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域；以及，安装部，在所述搬送方向上被配置在所述弱化部的下游侧，并且将所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式安装于所述安装位置。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的穿着物品展开时的状态的俯视图。

图2是图1的弱化区域的部分A的放大俯视图。

图3中，(a)是图1的伸缩区域的放大剖视图，(b)是图1的弱化区域的放大剖视图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的穿着物品的制造方法的流程图。

图5是简略地表示在图4所示的一系列的制造方法中所使用的本发明的实施方式所涉及的穿着物品的制造装置的结构的图。

图6是表示图5的第1砧辊及超声波熔接用的超声波焊头的结构的放大主视图。

图7是表示具备图5的第2砧辊及通气孔形成用的穿孔辊的通气孔形成单元的结构的放大主视图。

图8是表示具备图5的第3砧辊及转刀的切口形成单元的结构的放大主视图。

图9中，(a)是本发明的第2实施方式所涉及的穿着物品中的弱化区域的放大俯视图，(b)是(a)的弱化区域的放大剖视图。

图10中，(a)是本发明的第3实施方式所涉及的穿着物品中的弱化区域的放大俯视图，(b)是(a)的弱化区域的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细叙述本发明的一优选实施方式。

[第1实施方式]

作为本发明的第1实施方式的图1所示的穿着物品1具有作为一个例子的一次性尿布的展开的形态，但还可以具有其它的形态。

图1所示的穿着物品1主要具备：具有伸缩性的伸缩片11；能够吸收水分的吸收性主体13。吸收性主体13被安装于伸缩片11上指定的安装位置P(也就是在图1中的伸缩片11的伸缩方向X的中央附近沿正交方向Y延伸的区域)。

如图1所示，具有一次性尿布的形态的穿着物品1在展开的状态下具有：构成前身的前腹部2；构成后身的后腹部3；构成下裆的部分的裆部4。裆部4将前腹部2和后腹部3连结。吸收性主体13的安装位置P被设定在包含上述的前腹部2、后腹部3及裆部4各自的伸缩方向X上的中央部分在内的沿正交方向Y连续的范围。在前腹部2的上端和后腹部3的下端连续地设置有折回部分14。在裆部4形成有能够让脚插入的大致半圆形的孔亦即腿孔15。

前腹部2具有：左右两侧的伸缩区域2a，具有允许在腰身的伸缩方向X上伸缩的伸缩性；中央的弱化区域2b，伸缩性被弱化；其中，上述的左右两侧的伸缩区域2a和中央的弱化区域2b连续地形成。与前腹部2同样地，后腹部3具有：左右两侧的伸缩区域3a，具有允许在腰身的伸缩方向X上伸缩的伸缩性；中央的弱化区域3b，伸缩性被弱化；其中，上述的左右两侧的伸缩区域3a和中央的弱化区域3b连续地形成。前侧的弱化区域2b及后侧的弱化区域3b被形成于伸缩片11中的安装位置P的至少局部，在图1中，它们被形成于安装位置P的局部，但是它们也可以被形成于涵盖安装位置P整体的范围。

如图3的(a)、(b)所示，伸缩片11具备一对片体5、6和具有伸缩性的弹性薄膜7。伸缩片11在图1的前腹部2及后腹部3的整体范围(即，伸缩区域2a、3a及弱化区域2b、3b的整体范围)，由一对片体5、6从表里两面夹持弹性薄膜7，并且通过将它们彼此进行超声波熔接而被形成。即，在弹性薄膜7处于沿伸缩方向X伸长的状态且被一对片体5、6夹持的状态下，弹性薄膜7和一对片体5、6在成为多个在伸缩方向X上以及在与该伸缩方向正交的正交方向Y上相互离开间隔的接合部8之处彼此被进行超声波熔接。

此外，图1中伸缩片11的前腹部2及后腹部3以外的部分例如裆部4及折回部分14等由一对片体5、6其中一方的片体5(在一次性尿布的形态的穿着物品1中成为所谓的外侧的片体)构成。

在第1实施方式中，如图2及图3的(b)所示的后腹部3的弱化区域3b那样，在伸缩片11中的安装位置P的至少局部，通过形成多个在伸缩方向X上以及在正交方向Y上相互离开间隔的切口10来形成使弹性薄膜7的伸缩性弱化的弱化区域3b。此外，关于前腹部2的弱化区域2b，虽未被图示但其与上述的弱化区域3b同样地通过多个切口10来弱化弹性薄膜7的伸缩性而被形成。

如图2所示，在与伸缩方向X正交的正交方向Y上，切口10所形成的列(也就是图2的纵列)的在伸缩方向X上的配置间距P1小于接合部8所形成的列(图2的纵列)的配置间距P2。

此外，图2所示的多个切口10在伸缩方向X上观察时以相邻的3列的切口10在正交方向Y上连续的方式而被设置。

关于切口10的长度，在本发明中并没有特别的限定，其只要是大于接合部8的直径的长度，便能够可靠地获得由切口10产生的弹性薄膜7的弱化效果，因此较为理想。例如，在接合部8的直径为1mm左右的情况下，切口10的长度被设定在数mm至10mm左右的范围。

如图1所示，吸收性主体13以与伸缩片11中的弱化区域2b、3b重叠的方式，通过热封或粘接材的接合等而被安装于安装位置P。

在吸收性主体13被安装在安装位置P的状态下，折回部分14沿着折回线16而被折回到前腹部2及后腹部3，并且在该吸收性主体13两侧的位置形成有能够让脚插入的大致半圆形的腿孔15，在前腹部2和后腹部3重合的状态下它们的侧部彼此被密封(所谓的侧面密封)，并且相邻的伸缩片11彼此被切断，由此，伸缩片11被加工成一次性尿布的形态。

在本发明，片体5、6只要是具有挠性的片状的形态，则没有特别的限定，但是考虑到其被用于一次性尿布等穿着物品的情况，较为理想的是具有通气性及柔软性的片材。作为具有通气性及柔软性的片材，例如可采用无纺布等。无纺布由聚丙烯或聚乙烯等烯烃基、聚酯基、或聚酰胺基等的合成纤维等制造。

弹性薄膜7只要是比上述的片体5、6更具有弹性(换言之更具有伸缩性)的薄膜状的材料便可，例如作为弹性薄膜7，可以采用由热塑性弹性体构成的树脂薄膜等。热塑性弹性体选自例如苯乙烯基弹性体、烯烃基弹性体、聚酯基弹性体、聚酰胺基弹性体、以及聚氨酯弹性体中的至少1种。

在制造具有上述构成的穿着物品1时，按照图4的流程图所示的步骤进行穿着物品1的制造。

首先，在步骤S1为了形成伸缩片11而进行基于超声波熔接的熔接步骤。具体而言，在图5所示的穿着物品的制造装置21，将弹性薄膜7夹入到第1砧辊22与按压辊23之间来进行搬送。此时，弹性薄膜7以沿搬送方向伸长的状态被搬送。而且，基于由一对片体5、6夹持处于伸长状态的弹性薄膜7而形成片层叠体。因此，伸缩片11以在观察图1的该伸缩片11时的伸缩方向X与搬送方向相一致的方式沿指定的搬送方向(图1的伸缩方向)而被搬送。

此时的弹性薄膜7及上侧的片体6在形成片层叠体之前预先分为2条地被搬送，以便对应于图1的前腹部2及后腹部3，并且基于与在图1的伸缩片11的全范围扩展的下侧的片体5重叠，而形成片层叠体。

接着，以使上述的片层叠体通过图5至6所示的第1砧辊22与超声波焊头24之间的方式搬送片层叠体，由此，在包含吸收性主体13的安装位置P的区域，在成为多个在搬送方向(伸缩方向X)上以及在与之正交的正交方向Y上相互离开间隔的接合部8(参照图2至图3)之处，对一对片体5、6和弹性薄膜7彼此进行超声波熔接，从而形成伸缩片11。在本实施方式的制造装置21，由第1砧辊22和超声波焊头24构成熔接部。

基于该超声波熔接，如图1至图3所示，多量的接合部8被形成在包含吸收性主体13的安装位置P的区域具体而言为一对片体5、6和弹性薄膜7层叠的部分也就是图1所示的前腹部2及后腹部3的全范围。

其次，在超声波熔接步骤(S1)之后，在步骤S2中，进行对弹性薄膜7形成通气孔9(参照图3)的通气孔形成步骤。具体而言，如图5及图7所示，将伸缩片11送到穿孔单元25。穿孔单元25具备第2砧辊26和与之相向地配置且在辊周面上形成有多量的销的穿孔辊27。通过使伸缩片11通过第2砧辊26与穿孔辊27之间，从而在伸缩片11的前腹部2及后腹部3的整个区域也就是在伸缩区域2a、3a及弱化区域2b、3b均一地形成通气孔9(参照图3)。

由于穿孔辊27的销在被加热的状态下对伸缩片11进行穿孔，因此，伸缩片11的弹性薄膜7在开口的状态下热硬化，因而能够维持指定的开口宽度的通气孔9。此外，由于片体5、6由具有通气性的无纺布等材料形成，因此，在被穿孔后即使开口闭合也能够确保通气性。

通气孔9的直径被设定为能够让气体(水蒸气)通过但不能让液体(水、尿等)通过那样的微小的大小，被设定为小于接合部8的直径(例如1mm左右)。例如，通气孔9的直径为0.1至0.8mm，该通气孔9的密度被设定为15至100个/cm²。此外，通气孔9的直径根据在伸缩片11(即其内部的弹性薄膜7)被伸长的状态下抵接的销的直径而被设定。

在以上的超声波熔接步骤(S1)及通气孔形成步骤(S2)之后，进行如步骤S3那样进行局部弱化处理的弱化步骤。具体而言，在伸缩片11中的安装位置P的至少局部使弹性薄膜7的伸缩性弱化而形成的弱化区域2b、3b。在第1实施方式的弱化步骤中形成切口10，但是在后述的第2至第3实施方式中进行追加的超声波熔接及热封等。

即，在第1实施方式的步骤S3的弱化步骤中，如图2及图3的(b)所示，在安装位置P的至少局部，通过对伸缩片11形成多个在伸缩方向X上以及在正交方向Y上相互离开间隔的切口10来形成弱化区域2b、3b。

更具体而言，在弱化步骤中，在连续地搬送伸缩片11的情况下，利用图5及图8所示的切口形成单元28来在安装位置P的至少局部形成多个切口10。具体而言，切口形成单元28具备第3砧辊29和在30a的周面上设有多个刀具30b的刀具辊30。此外，虽未图示，但是在第3砧辊29的周面上形成有与刀具辊30的多个刀具30b相向的多个切割凸起。

通过使伸缩片11通过第3砧辊29与刀具辊30之间，并且利用具有多个刀具30b的刀具辊30，而在安装位置P的至少局部将多个切口10形成为在伸缩方向X上以及在正交方向Y上相互离开间隔。此外，关于多个切口10的配置，只要相互离开间隔便可，并没有特别的限定。

此时，较为理想的是在弱化步骤中，在刀具30b被加热至比弹性薄膜7的熔点(例如120至140℃左右)高的温度的状态下，形成多个切口10。由此，即使在弹性薄膜7处于收缩的状态下，也不会堵塞切口10。

在本实施方式的制造装置21中，由具备第3砧辊29及刀具辊30的切口形成单元28构成弱化部。

接着，进行步骤S4的吸收性主体13的安装步骤。具体而言，通过热封或粘接材的接合等，将吸收性主体13以与伸缩片11的弱化区域2b、3b重叠的方式安装于安装位置P。关于吸收性主体13的安装，例如通过将吸收性主体13预先粘贴在转移辊31的周面上并且使伸缩片11通过转移辊31的下侧，从而能够将吸收性主体13隔开指定间隔地安装于伸缩片11的指定的安装位置P。在本实施方式的制造装置21中，由转移辊31构成安装部。

最后，将伸缩片11加工为指定的形态例如成为一次性尿布的形态，穿着物品1的制造便告完成。具体而言，如上所述，将图1的伸缩片11以如下的方式进行加工便可，即，在吸收性主体13被安装于安装位置P的状态下，在该吸收性主体13的两侧的位置形成能够让脚插入的腿孔15，并且在前腹部2和后腹部3被重合的状态下将它们的侧部彼此进行密口(侧面封口)，且将相邻的伸缩片11彼此切割，从而成为一次性尿布的形态。

(第1实施方式的特征)

(1)

在第1实施方式的穿着物品1的制造方法中包含有弱化步骤，该弱化步骤在熔接步骤之后，作为与该熔接步骤不同的步骤，在伸缩片11中用于安装吸收性主体13的安装位置P的至少局部使弹性薄膜7的伸缩性弱化，所述熔接步骤是通过在包含安装位置P的区域进行超声波熔接来形成伸缩片11的超声波熔接的步骤。由此，无需如以往那样在形成伸缩片11之际为了形成弱化区域2b、3b而在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致第1砧辊22或超声波焊头24的温度增高。其结果，伸缩片11中的接合部8以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片11的连续加工。

(2)

在第1实施方式的穿着物品1的制造方法的S3的弱化步骤中，在安装位置P的至少局部，通过对伸缩片11形成多个在伸缩方向X上以及在正交方向Y上相互离开间隔的切口10来形成弱化区域2b、3b。由此，能够容易地且可靠地使弹性薄膜7的伸缩性弱化，从而能够在指定的范围形成弱化区域2b、3b。

(3)

在第1实施方式的穿着物品1的制造方法的弱化步骤中，在连续地搬送伸缩片11的情况下，利用在30a的周面上设有多个刀具30b的刀具辊30来在安装位置P的至少局部形成多个切口10。这样，能够利用刀具辊30在连续地被搬送的伸缩片11的安装位置P上连续地形成多个切口10，提高弱化步骤的加工效率。

(4)

在第1实施方式的穿着物品1的制造方法的弱化步骤中，在刀具30b被加热至比弹性薄膜7的熔点(例如120至140℃左右)高的温度的状态下，形成多个切口10。由此，能够更容易地进行对弹性薄膜7形成切口10。

(5)

第1实施方式的穿着物品1的制造方法包含有在熔接步骤之后对弹性薄膜7形成通气孔9的通气孔形成步骤。由此，能够使弹性薄膜7具备通气性。

(6)

在第1实施方式的穿着物品1中，伸缩片11具有具备伸缩性的弹性薄膜7和一对片体5、6，在弹性薄膜7处于伸长的状态且被一对片体5、6夹持的状态下，弹性薄膜7和一对片体5、6在成为多个接合部8之处彼此被进行超声波熔接。而且，在伸缩片11中安装吸收性主体13的安装位置P的至少局部，通过对伸缩片11形成的多个切口10来形成使弹性薄膜7的伸缩性弱化的弱化区域2b、3b。由此，无需如以往那样在形成伸缩片11之际在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致第1砧辊22或超声波焊头24的温度增高。其结果，伸缩片11中的接合部8以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片11的连续加工。而且，由于弱化区域2b、3b由多个切口10形成，因此，能够容易地且可靠地使弹性薄膜7的伸缩性弱化，从而能够在指定的范围形成弱化区域2b、3b。

(7)

在第1实施方式的穿着物品的制造装置21中，通过在熔接部(具备第1砧辊22和超声波焊头24的熔接部)在包含安装位置P的区域进行超声波熔接来形成伸缩片11，此后，在被配置在所述搬送方向上熔接部的下游侧的弱化部(具备第3砧辊29和刀具辊30的切口形成单元28)，能够在伸缩片11中用于安装吸收性主体13的安装位置P的至少局部使弹性薄膜7的伸缩性弱化。由此，无需如以往那样在形成伸缩片11之际为了形成弱化区域而在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致砧辊或超声波焊头的温度增高。其结果，伸缩片11中的接合部以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片11的连续加工。

[第2实施方式]

在上述第1实施方式中，作为在伸缩片11的安装位置P的至少局部形成使弹性薄膜7的伸缩性弱化的弱化区域2b、3b的弱化步骤，而形成了切口10，但是，本发明并不限定于此，只要能够实现形成使弹性薄膜7的伸缩性弱化的弱化区域2b、3b，则也可以采用其它的弱化步骤。

即，在本发明的第2实施方式所涉及的穿着物品1的制造方法中，作为弱化步骤，通过在安装位置P的至少局部对伸缩片11追加地进行超声波熔接来形成追加的接合部8，从而形成弱化区域2b、3b。

即，在第2实施方式的弱化步骤中，如图9的(a)、(b)所示，取代形成上述第1实施方式的切口10(参照图2及图3的(b))，而形成追加的接合部8，从而能够在弱化区域2b、3b以比伸缩区域2a、3a的接合部8的密度(参照图2及图3的(b))高的密度来进行形成。

为了进行第2实施方式的弱化步骤，在图5所示的穿着物品1的制造装置21中，只要取代切口形成单元28，而设置具备追加的砧辊和追加的超声波焊头的超声波熔接单元便可。

此外，在弱化步骤中形成追加的接合部8时，也可以与在熔接步骤时所形成的多个接合部8相比较而改变相位(也就是配置模式)或大小来进行形成。

即，在进行通过超声波熔接来形成追加的接合部8的弱化处理的情况下，只要至少在熔接步骤时所形成的多个接合部8以外的区域实施弱化处理便可。

关于第2实施方式的制造方法的弱化步骤以外的步骤，由于与第1实施方式的制造方法共通，因此省略其说明。

在上述的第2实施方式的穿着物品1的制造方法中，在熔接步骤之后，作为弱化步骤，通过在安装位置P的至少局部对伸缩片11追加地进行超声波熔接来形成追加的接合部8，从而能够局部地增加接合部8来形成弱化区域2b、3b。在该制造方法中，也无需如以往那样在形成伸缩片11之际的熔接步骤中在局部的范围同时地且集中地进行超声波熔接(例如基于图5中的超声波焊头24的超声波熔接)，不会导致第1砧辊22或超声波焊头24的温度增高。其结果，伸缩片11中的接合部8以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片11的连续加工。而且，在该弱化步骤中，由于能够通过追加的超声波熔接以任意的数量及配置来形成追加的接合部8，因此，弱化区域2b、3b的形成自由度高。

[第3实施方式]

此外，作为本发明的第3实施方式，作为弱化步骤也可以在熔接步骤之后进行热封。

即，在本发明的第3实施方式所涉及的穿着物品1的制造方法中，作为弱化步骤，通过在安装位置P的至少局部的部分使该部分与被加热的构件(后述的热压印用的凸印加工辊等)接触来将一对片体5、6和弹性薄膜7相互热封，从而形成弱化区域2b、3b。

更具体而言，在第3实施方式的弱化步骤中，作为热封的具体例，通过一边对伸缩片11进行加热一边向该伸缩片11的厚度方向进行局部按压，从而进行形成指定形状的热压印加工。

即，在第3实施方式的弱化步骤中，如图10的(a)、(b)所示，取代形成上述第1实施方式的切口10(参照图2及图3的(b))，而通过热压印加工来形成热压印部分12，从而能够在伸缩片11的安装位置P的至少局部形成使弹性薄膜7的伸缩性弱化的弱化区域2b、3b。

关于热压印部分12的形状及配置，在本发明中并没有特别的限定，采用所希望的模式便可。例如，除了如图10的(a)所示的热压印部分12那样形成为使多个正方形纵横隔开间隔地配置而成的连续图案(所谓的日式砖格图案等方格图案)之外，还可以形成为让多个所希望的模式排列而成的马赛克图案或花砖图案。

即，在进行基于热封的弱化处理具体而言为通过热压印加工来形成热压印部分12的弱化处理的情况下，只要至少在接合部8以外的区域实施弱化处理便可。

为了进行作为第3实施方式的弱化步骤的热压印加工，在图5所示的穿着物品1的制造装置21中，只要取代切口形成单元28，而设置具备一对凸印加工辊及对其加热的加热部的热压印加工单元便可，该一对凸印加工辊的辊周面上形成有用于形成指定模式的热压印部分12的多个凸部(在方格图案或砖格图案的情况下为正方形的凸部)。

热压印加工中的凸印加工辊的加热温度如果例如被设定为高于弹性薄膜7的熔点(例如120至140℃左右)并且低于一对片体5、6的熔点(例如160℃左右)，便能够以一对片体5、6不会从弹性薄膜7剥离且片体5、6自身不发生熔融的状态，可靠地对该弹性薄膜7进行热封。

此外，在第3实施方式中，除了对伸缩片一边进行加热一边进行按压的热压印加工之外，通过进行不按压伸缩片的热封，也能够形成上述的弱化区域2b、3b。

关于第3实施方式的制造方法的弱化步骤以外的步骤，由于与第1实施方式的制造方法共通，因此省略其说明。

(第3实施方式的特征)

(1)

如上所述，在第3实施方式的穿着物品1的制造方法中，在弱化步骤，通过在安装位置P的至少局部将一对片体5、6和弹性薄膜7相互热封，从而形成弱化区域2b、3b。

此外，在利用第3实施方式的制造方法而被制造的穿着物品1中，基于在伸缩片11中的安装位置P的至少局部使一对片体5、6和弹性薄膜7相互热封而成的部分，形成使弹性薄膜7的伸缩性弱化的弱化区域2b、3b。关于其它的结构，由于与第1实施方式的穿着物品的结构共通，因此省略其说明。

如上所述，在第3实施方式的制造方法及利用该方法而被制造的穿着物品1中，无需如以往那样在形成伸缩片11之际在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致第1砧辊22或超声波焊头24的温度增高。其结果，伸缩片11中的接合部8以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片11的连续加工。而且，在该弱化步骤中，通过将一对片体5、6和弹性薄膜7相互热封来形成弱化区域2b、3b，因此，通过变更热封的温度便能够随意地变更一对片体5、6和弹性薄膜7之间的接合的状态。此外，通过相应地设定热封的区域，能够在弱化区域2b、3b形成所希望的模式(例如所希望的文字或图案的模式)，提高外观性。

(2)

在第3实施方式的穿着物品1的制造方法中，作为热封，通过一边对伸缩片11进行加热一边向该伸缩片11的厚度方向进行局部按压，从而进行形成指定形状的热压印加工。

此外，在利用第3实施方式的制造方法而被制造的穿着物品1中，伸缩片11通过热压印加工，在被热封的部分沿该伸缩片11的厚度方向被局部地按压，从而形成指定的形状。

根据采用了上述那样的热压印加工的第3实施方式的制造方法及穿着物品1，能够可靠地进行一对片体5、6和弹性薄膜7之间的接合。而且，能够在弱化区域2b、3b以所希望的模式形成凹凸从而能够呈现出立体感，提高可视性并进一步提高外观性。

(其他的实施方式)

在以上的第1至第3实施方式中，作为穿着物品1的一个例子，以裤型的一次性尿布的形态为例进行了说明，但是，本发明并不限定于此，只要是具有伸缩片和吸收性主体且该吸收性主体被安装在伸缩片上所形成的被弱化了伸缩性的弱化区域上的穿着物品，本发明是可以被应用到各种形态的穿着物品的。因此，本发明的穿着物品及其制造方法除了裤型的一次性尿布之外，还可以被应用到带式或垫式等各种形态的一次性尿布，进而还可以被应用到卫生巾等。

＜实施方式的总结＞

所述实施方式总结如下。

所述实施方式所涉及的穿着物品的制造方法是具备伸缩片和吸收性主体的穿着物品的制造方法，所述伸缩片具有伸缩性，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置并且能够吸收水分，该穿着物品的制造方法包括：熔接步骤，以使片层叠体通过砧辊与超声波焊头之间的方式沿指定的搬送方向搬送所述片层叠体，由此，在包含所述安装位置的区域中，在成为多个在所述搬送方向上相互离开间隔的接合部之处进行一对片体和弹性薄膜彼此的超声波熔接，从而形成所述伸缩片，所述片层叠体由一对片体夹持处于伸长状态的弹性薄膜而被形成；弱化步骤，在所述熔接步骤后，在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域；以及，安装步骤，将所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式安装于所述安装位置。

在上述制造方法中包含有弱化步骤，该弱化步骤在熔接步骤之后，作为与该熔接步骤不同的步骤，在伸缩片中用于安装吸收性主体的安装位置的至少局部使弹性薄膜的伸缩性弱化，所述熔接步骤是通过在包含所述安装位置的区域进行超声波熔接来形成伸缩片的步骤。由此，无需如以往那样在形成伸缩片之际为了形成弱化区域而在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致砧辊或超声波焊头的温度增高。其结果，伸缩片中的接合部以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。

在上述的穿着物品的制造方法中较为理想的是，在所述弱化步骤中，通过在所述安装位置的至少局部对所述伸缩片形成多个切口来形成所述弱化区域。

在上述制造方法中，通过在伸缩片中的安装位置的至少局部对伸缩片形成多个切口，从而能够容易地且可靠地使弹性薄膜的伸缩性弱化，能够在指定的范围形成弱化区域。

在上述的穿着物品的制造方法中较为理想的是，在所述弱化步骤中，在连续地搬送所述伸缩片的情况下，利用在辊主体的周面上设有刀具的刀具辊，在所述安装位置的至少局部形成所述切口。

在上述制造方法中，能够利用刀具辊在连续地被搬送的伸缩片的所述安装位置上连续地形成切口，提高弱化步骤的加工效率。

在上述的穿着物品的制造方法中较为理想的是，在所述弱化步骤中，在所述刀具被加热至比所述弹性薄膜的熔点高的温度的状态下，形成所述切口。

在上述制造方法中，在所述刀具被加热至比所述弹性薄膜的熔点高的温度的状态下，形成所述切口，从而能够更容易地进行对弹性薄膜形成切口。

在上述的穿着物品的制造方法中较为理想的是，在所述弱化步骤中，通过在所述安装位置的至少局部对所述伸缩片追加地进行超声波熔接来形成追加的接合部，从而形成所述弱化区域。

在上述制造方法中，在熔接步骤之后，作为弱化步骤，通过在安装位置的至少局部对伸缩片追加地进行超声波熔接来形成追加的接合部，从而能够局部地增加接合部来形成弱化区域。在该制造方法中，也无需如以往那样在形成伸缩片之际的熔接步骤中在局部的范围同时地且集中地进行超声波熔接，不会导致砧辊或超声波焊头的温度增高。其结果，伸缩片中的接合部以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。而且，在该弱化步骤中，由于能够通过追加的超声波熔接以任意的数量及配置来形成追加的接合部，因此，弱化区域的形成自由度高。

在上述的穿着物品的制造方法中较为理想的是，在所述弱化步骤中，通过在所述安装位置的至少局部的部分使该部分与被加热的构件接触来将所述一对片体和所述弹性薄膜相互热封，从而形成所述弱化区域。

在上述制造方法中，在熔接步骤之后，作为弱化步骤，通过在安装位置的至少局部使一对片体和弹性薄膜相互热封，从而形成弱化区域，因此，无需如以往那样在形成伸缩片之际在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致砧辊或超声波焊头的温度增高。其结果，伸缩片中的接合部以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。而且，在该弱化步骤中，通过将一对片体和弹性薄膜相互热封来形成弱化区域，因此，通过变更热封的温度便能够随意地变更一对片体和弹性薄膜之间的接合的状态。此外，通过相应地设定热封的区域，能够在弱化区域形成所希望的模式(例如所希望的文字或图案的模式)，提高外观性。

在上述的穿着物品的制造方法中较为理想的是，作为所述热封，通过在对所述伸缩片进行加热的情况下沿该伸缩片的厚度方向进行局部按压来进行形成指定形状的热压印加工。

在上述制造方法中，作为热封，通过一边对伸缩片进行加热一边向该伸缩片的厚度方向进行局部按压来进行形成指定形状的热压印加工，从而能够可靠地进行一对片体和弹性薄膜之间的接合。而且，能够在弱化区域以所希望的模式形成凹凸从而能够呈现出立体感，提高可视性并进一步提高外观性。

在上述的穿着物品的制造方法中较为理想的是，还包括：通气孔形成步骤，在所述熔接步骤后，对所述弹性薄膜形成通气孔。

在上述制造方法中，通过对弹性薄膜形成通气孔，能够使弹性薄膜具备通气性。

本实施方式的一个方面所涉及的穿着物品包括：伸缩片，具有伸缩性；以及，吸收性主体，能够吸收水分；其中，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置，所述伸缩片具有弹性薄膜和一对片体，所述弹性薄膜在指定的伸缩方向上具有伸缩性，在所述弹性薄膜处于伸长状态且被所述一对片体夹持的状态下，所述弹性薄膜和所述一对片体在成为多个在所述伸缩方向上相互离开间隔的接合部之处亦即在成为多个接合部之处彼此被超声波熔接，在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成有通过多个切口来使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域，所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式被安装于所述安装位置。

在上述结构中，伸缩片具有具备伸缩性的弹性薄膜和一对片体，在弹性薄膜处于伸长的状态且被一对片体夹持的状态下，在成为多个接合部之处弹性薄膜和一对片体彼此被超声波熔接。而且，在伸缩片中安装吸收性主体的安装位置的至少局部，通过对弹性薄膜形成的多个切口来形成使弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域。由此，无需如以往那样在形成伸缩片之际在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致砧辊或超声波焊头的温度增高。其结果，伸缩片中的接合部以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。而且，由于弱化区域由切口形成，因此，能够容易地且可靠地使弹性薄膜的伸缩性弱化，从而能够在指定的范围形成弱化区域。

本实施方式的别的方面所涉及的穿着物品包括：伸缩片，具有伸缩性；以及，吸收性主体，能够吸收水分；其中，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置，所述伸缩片具有弹性薄膜和一对片体，所述弹性薄膜在指定的伸缩方向上具有伸缩性，在所述弹性薄膜处于伸长状态且被所述一对片体夹持的状态下，所述弹性薄膜和所述一对片体在成为多个在所述伸缩方向上相互离开间隔的接合部之处亦即在成为多个接合部之处彼此被超声波熔接，在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成有基于所述一对片体和所述弹性薄膜彼此被热封的部分而使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域，所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式被安装于所述安装位置。

在上述结构中，伸缩片具有具备伸缩性的弹性薄膜和一对片体，在弹性薄膜处于伸长的状态且被一对片体夹持的状态下，在成为多个接合部之处弹性薄膜和一对片体彼此被超声波熔接。而且，基于在伸缩片中的安装吸收性主体的安装位置的至少局部使一对片体和弹性薄膜相互热封而成的部分，形成使弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域。由此，无需如以往那样在形成伸缩片之际在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致砧辊或超声波焊头的温度增高。其结果，伸缩片中的接合部以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。而且，通过将一对片体和弹性薄膜相互热封来形成弱化区域，因此，通过变更热封的温度便能够随意地变更接合的状态。此外，通过相应地设定热封的区域，能够在弱化区域形成所希望的模式(例如所希望的文字或图案的模式)，提高外观性。

在上述的穿着物品中较为理想的是，所述伸缩片在被热封的所述部分通过沿该伸缩片的厚度方向被局部地按压而形成有指定的形状。

在上述结构中，伸缩片通过热压印加工等而在被热封的部分沿该伸缩片的厚度方向被局部地按压，从而形成指定的形状，因此，能够可靠地进行伸缩片中的一对片体和弹性薄膜之间的接合。而且，能够在弱化区域以所希望的模式形成凹凸，提高可视性并进一步提高外观性。

本实施方式的穿着物品的制造装置是制造具备伸缩片和吸收性主体的穿着物品的制造装置，所述伸缩片具有伸缩性，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置并且能够吸收水分，该穿着物品的制造装置包括：熔接部，以使片层叠体通过砧辊与超声波焊头之间的方式沿指定的搬送方向搬送所述片层叠体，由此，在包含所述安装位置的区域中，在成为多个在所述搬送方向上相互离开间隔的接合部之处进行一对片体和弹性薄膜彼此的超声波熔接，从而形成所述伸缩片，所述片层叠体由一对片体夹持处于伸长状态的弹性薄膜而被形成；弱化部，在所述搬送方向上被配置在所述熔接部的下游侧，并且在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域；以及，安装部，在所述搬送方向上被配置在所述弱化部的下游侧，并且将所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式安装于所述安装位置。

在上述制造装置中，通过在熔接部在包含所述安装位置的区域进行超声波熔接来形成伸缩片，此后，在被配置在所述搬送方向上所述熔接部的下游侧的弱化部，能够在伸缩片中用于安装吸收性主体的安装位置的至少局部使弹性薄膜的伸缩性弱化。由此，无需如以往那样在形成伸缩片之际为了形成弱化区域而在局部的范围集中地进行超声波熔接，不会导致砧辊或超声波焊头的温度增高。其结果，伸缩片中的接合部以外的部分不会发生熔化，能够实现伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。

如上所述，根据本实施方式的穿着物品的制造方法、穿着物品、以及穿着物品的制造装置，能够进行伸缩性被局部地弱化的伸缩片的连续加工。

Claims (11)

1.一种穿着物品的制造方法，其特征是具备伸缩片和吸收性主体和前身以及后身的穿着物品的制造方法，所述伸缩片具有伸缩性，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置并且能够吸收水分，该穿着物品的制造方法包括：

熔接步骤，以使片层叠体通过砧辊与超声波焊头之间的方式沿指定的搬送方向搬送所述片层叠体，由此，在包含所述安装位置的构成所述前身的前腹部以及构成所述后身的后腹部的范围中，在成为在所述搬送方向上相互离开间隔的多个接合部之处进行一对片体和弹性薄膜彼此的超声波熔接，从而形成能够伸缩的伸缩片，所述片层叠体由一对片体夹持处于伸长状态的弹性薄膜而被形成，所述多个接合部被均一地形成在所述伸缩片的所述前腹部以及所述后腹部的全范围；

弱化步骤，在所述熔接步骤后，在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域；以及，

安装步骤，将所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式安装于所述安装位置。

2.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述弱化步骤中，通过在所述安装位置的至少局部对所述伸缩片形成多个切口来形成所述弱化区域。

3.根据权利要求2所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述弱化步骤中，在连续地搬送所述伸缩片的情况下，利用在辊主体的周面上设有刀具的刀具辊，在所述安装位置的至少局部形成所述切口。

4.根据权利要求3所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述弱化步骤中，在所述刀具被加热至比所述弹性薄膜的熔点高的温度的状态下，形成所述切口。

5.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述弱化步骤中，通过在所述安装位置的至少局部对所述伸缩片追加地进行超声波熔接来形成追加的接合部，从而形成所述弱化区域。

6.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述弱化步骤中，通过在所述安装位置的至少局部的部分使该部分与被加热的构件接触来将所述一对片体和所述弹性薄膜相互热封，从而形成所述弱化区域。

7.根据权利要求6所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

作为所述热封，通过在对所述伸缩片进行加热的情况下沿该伸缩片的厚度方向进行局部按压来进行形成指定形状的热压印加工。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的穿着物品的制造方法，其特征在于还包括：

通气孔形成步骤，在所述熔接步骤后，对所述弹性薄膜形成通气孔。

9.一种穿着物品，具有构成前身的前腹部和构成后身的后腹部，其特征在于，所述穿着物品通过权利要求1所述的穿着物品的制造方法来制造，所述穿着物品包括：

伸缩片，具有伸缩性；以及，

吸收性主体，能够吸收水分；其中，

所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置，

所述伸缩片具有弹性薄膜和一对片体，所述弹性薄膜在指定的伸缩方向上具有伸缩性，

在所述弹性薄膜处于伸长状态且被所述一对片体夹持的状态下，所述弹性薄膜和所述一对片体在所述前腹部以及所述后腹部的范围中、在成为多个在所述伸缩方向上相互离开间隔的接合部之处亦即在成为多个接合部之处彼此被超声波熔接，所述多个接合部被均一地形成在所述伸缩片的所述前腹部以及所述后腹部的全范围，

在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成有通过多个切口来使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域，

所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式被安装于所述安装位置。

10.一种穿着物品，具有构成前身的前腹部和构成后身的后腹部，其特征在于，所述穿着物品通过权利要求1所述的穿着物品的制造方法来制造，所述穿着物品包括：

伸缩片，具有伸缩性；以及，

吸收性主体，能够吸收水分；其中，

所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置，

所述伸缩片具有弹性薄膜和一对片体，所述弹性薄膜在指定的伸缩方向上具有伸缩性，

在所述弹性薄膜处于伸长状态且被所述一对片体夹持的状态下，所述弹性薄膜和所述一对片体在所述前腹部以及所述后腹部的范围中、在成为多个在所述伸缩方向上相互离开间隔的接合部之处亦即在成为多个接合部之处彼此被超声波熔接，所述多个接合部被均一地形成在所述伸缩片的所述前腹部以及所述后腹部的全范围，

在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成有基于所述一对片体和所述弹性薄膜彼此被热封的部分而使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域，

所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式被安装于所述安装位置；

所述伸缩片在被热封的所述部分通过沿该伸缩片的厚度方向被局部地按压而形成有指定的形状。

11.一种穿着物品的制造装置，其特征是制造具备伸缩片和吸收性主体和前身以及后身的穿着物品的制造装置，所述伸缩片具有伸缩性，所述吸收性主体被安装于所述伸缩片上指定的安装位置并且能够吸收水分，该穿着物品的制造装置包括：

熔接部，以使片层叠体通过砧辊与超声波焊头之间的方式沿指定的搬送方向搬送所述片层叠体，由此，在包含所述安装位置的构成所述前身的前腹部以及构成所述后身的后腹部的范围中，在成为在所述搬送方向上相互离开间隔的多个接合部之处进行一对片体和弹性薄膜彼此的超声波熔接，从而形成能够伸缩的伸缩片，所述片层叠体由一对片体夹持处于伸长状态的弹性薄膜而被形成，所述多个接合部被均一地形成在所述伸缩片的所述前腹部以及所述后腹部的全范围；

弱化部，在所述搬送方向上被配置在所述熔接部的下游侧，并且在所述伸缩片中的所述安装位置的至少局部形成使所述弹性薄膜的伸缩性弱化的弱化区域；以及，

安装部，在所述搬送方向上被配置在所述弱化部的下游侧，并且将所述吸收性主体以与所述弱化区域重叠的方式安装于所述安装位置。