CN107850399B - 配管构件、热管以及冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于构成可按照设置位置的状况高自由度设置的热管的配管构件、使用了这样的配管构件构成的热管、以及冷却装置。配管构件(210)具有在热管(20)中使用时两端被封堵并可任意弯折的配管本体(211)，沿配管本体的轴向(D1)延伸、将配管本体的内部分区为分别作为工作流体(220)的流路利用的4个通路(213)的分区壁(212)，将4个通路中的相邻通路(213)连通的连通路径(214a、214b)。

Description

配管构件、热管以及冷却装置
技术领域
本发明涉及热管中使用的配管构件，使用了这样的配管构件的热管以及冷却装置。
背景技术
以往，作为用于在对发热部件进行冷却时从受热部向放热部传递热的部件，已知有热管。热管将工作流体封入配管构件的内部，通过该工作流体的移动而传递热。
一些热管在其中通过受热部接受的热使热管的一部分加热从而使工作流体在内部蒸发成为气相，并通过气相移动的潜热输送来传递热(例如，参见专利文献1。)。另外，一部分热管在其中工作流体以液相和气相混在的状态移动，同时进行通过气相移动的潜热输送以及通过液相移动的显热输送(例如，参见专利文献2。)。
专利文献2中记载的热管，由于工作流体的移动利用液相被加热发生核沸腾时产生的自激振荡，被称为自激振荡式热管。由于自激振荡式热管同时利用潜热输送和显热输送进行热传递，可应对热通量大的热传递，因而受到关注。
图9为示出了以往的自激振荡式热管的示意图。图9中的(A)为示出了自激振荡式热管500的示意图，图9中的(B)为示出了自激振荡式热管500中工作流体520的行为的框图。
该图9所示的自激振荡式热管500，在形成为循环状的配管构件510的内部，工作流体520为混在一起封入其中的液相521和气相522。自激振荡式热管500中，在由于加热引起的相变使工作流体520蒸发的蒸发部501和由于放热引起的相变引起凝结的凝结部502之间进行热传递。自激振荡式热管500中配管构件510的一部分在蒸发部501和凝结部502之间弯曲往复多次。
在蒸发部501中，随着气相522产生的热膨胀，由核沸腾产生的气泡促使气相522膨胀，引起压力上升。另一方面，在凝结部502中，由于气相522的凝结而引起压力降低。并且，液相521由于两者之间的压力差和蒸发部501的核沸腾引起的压力冲击，如图9中的(A)中的箭头D51所示进行自激振动。
其结果，如图9中的(A)中的箭头D51所示，气相522从蒸发部501移动到凝结部502。通过伴随该气相522的膨胀和凝结的移动来进行从蒸发部501到凝结部502的潜热输送。
另外，关于液相521，通过蒸发部501和凝结部502之间的自激振荡，重复蒸发部501中的加热和凝结部502中的冷却。另外，伴随着气相522的移动，液相521在循环状的配管构件510中缓缓地循环，通过该循环也重复加热和冷却。通过这样伴随着液相521的加热和冷却的自激振荡和循环，进行从蒸发部501到凝结部502的显热输送。
通过以上说明的工作流体520的行为，自激振荡式热管500中同时进行通过气相522的潜热输送和通过液相521的显热输送。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平09-126672号公报
专利文献2：日本特开2013-160420号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
然而，为了使工作流体520循环需要将配管构件510形成为循环状，上述自激振荡式热管500有难以根据设置场所的形状进行设置的情况。
另一方面，专利文献1记载有仅利用潜热输送传递热类型的热管，不需要将配管构件形成为循环状。该类型的热管，在很多情况下，棒状配管构件的一端为蒸发部，另一端为凝结部。通过蒸发部的蒸发产生的气相移动至凝结部回到液相。液相为了准备接下来的蒸发需要从凝结部回流至蒸发部。由此，在上述类型热管的配管构件的内部多形成有被称之为芯(ウィック)的细的凹凸形状，该芯用于通过毛细作用和重力将液相引导至蒸发部。液相沿着芯从凝结部回流至蒸发部。
该类型的热管，由于配管构件不需要形成为循环状，看起来设置的自由度高。然而，配管构件中需要例如上述的芯等。特别是芯，由于细的凹凸形状坍塌不能实现回流的效果，有阻碍配管构件弯折成自由的形状的情况。因此，仅利用潜热输送传递热类型的热管中，也有难以根据设置场所的形状进行设置的情况。
因此，本发明针对上述问题，其目的在于提供能够构成可按照设置位置的状况高自由度设置的热管的配管构件、使用了这样的配管构件构成的热管、以及冷却装置。
解决上述技术问题的技术方案
为了解决上述课题，本发明的配管构件，该配管构件用于在内部封入有工作流体并通过该工作流体的移动传递热的热管中，其特征在于，该配管构件具有在所述热管中使用时两端被封堵并可任意弯折的配管本体，沿所述配管本体的轴向延伸，将所述配管本体的内部分区为分别作为所述工作流体的流路利用的多个通路的分区壁，以及使所述多个通路中的至少一个通路与相邻于该一个通路的另一个通路连通的连通路径。
根据本发明的配管构件，在其内部形成有通过连通路径连通的至少一对通路。因此，将这一对通路作为上述自激振荡式热管中工作流体的循环状的流路利用时，例如能够构成1个棒状的自激振荡式热管。或者，将一对通路的一个作为气相的移动路径，另一个作为液相的回流路径利用时，可以构成仅利用潜热输送传递热类型的热管。此外，作为配管构件中将通路作为液相的回流路径利用的方法，例如，在通道中的插入通过毛细现象引导液相的金属网等方法。并且由于其内部构造是通过分区壁将内部分区的单纯的构造，与例如形成上述的芯的配管构件等相比，弯折的自由度高。从而，根据本发明的配管构件，能够构成可按照设置位置的状况高自由度设置的热管。
另外，本发明的配管构件中，优选地，所述配管本体为垂直于所述轴向的截面形状为圆形的圆型配管，所述分区壁设置为沿所述配管本体的所述截面形状的径向延伸。
具有设置在内部的沿径向延伸设置的分区壁的圆型配管，除了容易弯折以外，分区壁还起到从内部支撑的作用，通过抑制弯折时的配管的破损，能够提高配管抗弯折的强度。进一步，热管的配管构件暴露于气相的膨胀导致的内压上升，通过从内部支撑配管的分区壁，也能够提高对这样的内压上升的耐受性。
另外，在优选的配管构件中，所述分区壁进一步优选具有从所述配管本体的中心轴朝向所述配管主体的内面沿径向延伸为放射状的多个壁部。
根据该更优选的配管构件，通过使多个壁部呈放射状延伸，能够进一步提高配管的抗弯折强度，并且进一步提高对这样的内压上升的耐受性。
另外，本发明的配管构件中，所述连通路径，优选以所述配管本体的两端被封堵时，在所述配管本体的内部形成1个或多个循环通路的方式，设置在所述配管本体的两端各自的附近。
根据该优选的配管构件，通过封堵两端，能够构成为1个棒状且设置自由度高的自激振荡式热管。自激振荡式热管，如上述，由于热传递以潜热输送和显热输送两种进行，从可以对应热通量大的热传递的点来看，与仅利用潜热输送传递热类型的热管相比更有利。另外，该类型热管中，热传递距离限定为工作流体能够保持为气相移动的距离，与之相对，自激振荡式热管，由于也进行液相的显热输送，与仅潜热输送类型的热管相比在热传递距离的点上更有利。根据上述优选的配管构件，这样的有利点多的自激振荡式热管，能够通过两端的封堵这样简单加工而构成。
另外，为了解决上述课题，本发明的热管具有配管构件以及封入该配管构件内部的工作流体，并通过该工作流体的移动传递热的热管，其特征在于，所述配管构件为上述本发明的配管构件。
由于使用了上述本发明的配管构件，本发明的热管为可按照设置位置的状况高自由度地设置的热管。
另外，为了解决上述课题，本发明的冷却装置具有受热部、放热部、以及将所述受热部接受的热传递至所述放热部的热管，所述热管具有配管构件以及封入该配管构件内部的工作流体，通过该工作流体的移动传递热量，其特征在于，所述配管构件为上述本发明的配管构件。
本发明的冷却装置，由于其构成要素的热管使用了上述本发明的配管构件构成，能够提高在热管的形状等、冷却装置的设计阶段的自由度。
技术效果
根据本发明，能够得到能构成可按照设置位置的状况高自由度设置的热管的配管构件，使用了这样的配管构件构成的热管以及冷却装置。
附图说明
图1为表示本发明的第一实施方式中冷却装置的立体图。
图2为图1所示的冷却装置中，图1中的V1箭头方向的侧视图以及图1中的V2箭头方向的主视图。
图3为图1所示的自激振荡式热管的图1中V2箭头视图的平面图。
图4为示出了图3所示的自激振荡式热管中3个位置的截面的剖视图。
图5为示出了在图3所示的配管本体的内部形成的1个循环通路的示意图。
图6为示出了图1和图2所示的冷却装置的冷却效果的解析结果。
图7为示出了本发明的第二实施方式中冷却装置的立体图。
图8为图7所示的冷却装置的三视图。
图9为示出了以往的自激振荡式热管的示意图。
具体实施方式
针对本发明的配管构件、热管以及冷却装置的第一实施方式进行说明。
图1为表示本发明的第一实施方式中冷却装置的立体图。另外，图2为图1所示的冷却装置中，图1中的V1箭头方向的侧视图以及图1中的V2箭头方向的主视图。图2中的(A)示出侧视图，图2中的(B)示出主视图。
图1和图2所示的冷却装置1具有板部11、散热片12和自激振荡式热管20，作为用于对冷却对象的发热部件进行冷却的散热器。自激振荡式热管20相当于本发明所称热管的一个例子。
板部11为在一侧的面与作为冷却对象的发热部件接触的矩形板。散热片12为在板部11中其它侧的面以等间隔相互平行地竖立设置的多个矩形板。本实施方式中，板部11与多个散热片12以铝一体成形为一个构件。
本实施方式中，发热部件与板部11中散热片12侧的相对侧的里面111的部分接触。图2中，作为一个例子，里面111与发热部件的接触区域111a在该里面111的大致中央用单点划线画出。该接触区域111a吸收发热部件的热量。在作为该受热部的接触区域111a所接受的热，传递到板部11的周边区域和散热片12，从该散热片12向周边的空气放热。通过在板部11的里面111的接触区域111a的受热和在散热片12的放热，发热部件被冷却。接触区域111a相当于本发明所称受热部的一个例子，散热片12相当于本发明所称放热部的一个例子。
自激振荡式热管20为承担将在板部11的接触区域111a接受的热量，经由接触区域111a的周边区域或者直接传递到散热片12的热输送的作用的构件。自激振荡式热管20为1根棒状的构件，通过散热片12之间的缝隙而以蛇形弯曲的状态被固定。本实施方式中，作为自激振荡式热管20的固定方法，在此没有限定，可以采用下述方法。即，采用通过夹持自激振荡式热管20的2枚散热片12进行敛缝，或者压入配置为比自激振荡式热管20的厚度稍窄的2枚散热片12之间等。
图3为图1所示的自激振荡式热管的图1中V2箭头方向的平面图。另外，图4为表示图3所示的自激振荡式热管中3个位置的截面的剖视图。图4中的(A)中显示了示出图3中V1-V1截面的剖视图，图4中的(B)中显示了示出图3中V2-V2截面的剖视图，图4中的(C)中显示了示出图3中V3-V3截面的剖视图。
首先，自激振荡式热管20以铝形成，其具有1个配管构件210以及封入该配管构件210的内部的工作流体220，并通过工作流体220的移动传递热。工作流体220以液相221和气相222混在的状态被封入。
配管构件210具有两端211a、211b被封堵的配管本体211以及将该内部分区的分区壁212。配管本体211的内部，通过沿配管本体211的轴向D1延伸设置的分区壁212，分区为4个通路213。各通路213沿配管本体211的轴向D1延伸作为工作流体220的流路被利用。
在此，本实施方式中，配管本体211为垂直于轴向D1的截面形状为圆形的圆型配管。并且分区壁212设置为沿轴向D1延伸，并且沿配管本体211的截面形状的径向D2延伸。更具体地说，如图4中的(A)所示，分区壁212具有从配管本体211的中心轴211c朝向配管本体211的内面211d在径向D2相互垂直地延伸为放射状的4个壁部212a。配管本体211的内部被这4个壁部212a分区为4个通路213。
并且，构成分区壁212的4个壁部212a中的每一个的一部分在配管本体211的两端211a、211b各自附近被去除，以设置用于连通相邻通路213的连通路径214a、214b。通过该连通，在配管本体211的内部形成后述的一个循环通路。
如图4中的(B)所示，在配管本体211的一端211a(图3)中，留有图中横向的2个壁部212a，图中纵向的2个壁部212a被从其一端211a去除10mm左右(图3)。由此，在图中横向上使相邻通路213两两连通的连通路径214a，在图中纵向上设置为并列有2个。
另外，配管本体211的另一端211b(图3)，如图4中的(C)所示的，留有图中纵向的2个壁部212a，图中横向的2个壁部212a被从其另一端211b去除10mm左右(图3)。由此，在图中纵向上使相邻通路213两两连通的连通路径214b，在图中横向上设置为并列有2个。
此外，去除壁部212a的范围，如上述不限于自两端211a、211b分别的10mm左右，只要能够形成使相邻通路彼此连通而形成循环通路的连通路径即可，不限定具体的位置和大小。
通过在配管本体211的两端211a、211b分别如上述设置2个共计4个连通路径214a、214b，4个通路213连通，在配管本体211的内部形成如下述的1个循环通路。
图5为示出了在图3所示的配管本体的内部形成的1个循环通路的示意图。
如该图5所示，在配管本体211的一端211a，通过2个连通路径214a，通路213在图中横向两两连通。另外，在另一端211b，通过2个连通路径214b，通路213在图中纵向两两连通。其结果是，形成了用于在配管本体211内部往复两次并且循环的循环通路215。并且，本实施方式的自激振荡式热管20，如上述，具有在内部往复两次的循环通路215的1个配管构件210弯曲成如图3所示的往复三次的蛇行形状。自激振荡式热管20以在配管构件210的内部形成的方式将工作流体220封入循环通路215中。
另外，本实施方式中，在通常用于散热器领域的温度范围(40℃-120℃)中，为了引起如上述的液相221的核沸腾、气相222的膨胀和凝结，采用氟利昂类的制冷剂作为工作流体220。
本实施方式中，具有图4中的(A)所示的截面形状的φ5-φ16mm的管通过铝的挤压成形形成为需要的长度。接下来，在一端侧进行如图4中的(B)所示的壁部212a的去除成形，在另一端侧进行图4中的(C)所示的壁部212a的去除成形，对一端通过热压接进行封堵。之后，从另一端进行管内的真空排气，在从另一端注入管内容积的规定比例的工作流体220后，对另一端也提供热压接进行封堵。由此，完成了在上述循环通路215中工作流体220以液相221和气相222混在的状态被封入的自激振荡式热管20。
在这样的循环通路215中，例如参照图9进行说明的行为，工作流体220进行通过液相221的显热输送和通过气相222的潜热输送。
此外，本实施方式中，在循环通路215中，通过图2所示冷却装置1的板部11的接触区域111a上方的部分成为蒸发部。另外，在距离接触区域111a足够远的位置通过散热片12附近的部分成为凝结部。然后，两者间进行显热输送和潜热输送从而传递热。
在图1和图2所示的冷却装置1中，板部11的接触区域111a吸收的发热部件的热，通过自激振荡式热管20的热输送传递到板部11的周边区域和散热片12，并从散热片12向周边的空气散发。
图6为示出了图1和图2所示的冷却装置的冷却效果的解析结果。在图6中的(A)中，作为示出图1和图2所示的冷却装置1的冷却效果的解析结果，以阴影的浓淡显示了图2中的(B)所示的主视图中温度分布。在图6中的(B)中，示出了显示阴影的浓淡相当于的多少温度的渐变条TB。另外，在图6中的(C)中，为了与本实施方式的冷却装置1的冷却效果比较，将从冷却装置1除去自激振荡式热管20的比较例的冷却装置1’的冷却效果的解析结果以与图6中的(A)同样的温度分布示出。
这里的解析，在以下的解析条件下进行。首先，板部11的尺寸为156mm×150mm，散热片12的高度为31mm。并且与发热部件的接触区域111a为配置于板部11的中央的50mm×56mm的矩形形状的区域，假定100W的热量被吸收在接触区域111a中。另外，冷却装置1的姿势为如图1所示的垂直竖立的姿势，冷却方法为在周围温度40℃的环境下的自然空冷。另外，本实施方式的冷却装置1与比较例的冷却装置1’，除了比较例的冷却装置1’中未搭载自激振荡式热管20这一点以外，在同一条件下进行解析。
在图6中的(C)所示的比较例的冷却装置1'的温度分布中，与发热部件的接触区域111a对应的中央部的温度高，另外，高温部分集中在该中央部。与之相对，在图6中的(A)所示的本实施方式的冷却装置1的温度分布中，高温部从与接触区域111a对应的中央部向周边区域广泛地分散，由此可知，该中央部的温度低于比较例的冷却装置1’。由此，在本实施方式的冷却装置1中，自激振荡式热管20从与发热部件的接触区域111a向散热片12充分地传递热，由此有助于充分冷却接触区域111a即发热部件的冷却。
根据以上说明的本实施方式中的配管构件210，在其内部形成有通过连通路径214a、214b连通的两对通路213。并且这两对通路213，作为上述的自激振荡式热管20中工作流体220的循环通路215利用。本实施方式中，由此构成1根棒状的自激振荡式热管20。根据本实施方式的配管构件210，其内部构造是通过分区壁212将内部分区的单纯的构造，例如与形成上述的芯的配管构件等相比较弯折的自由度高。本实施方式中，使用这样的配管构件210，构成可按照设置位置的状况高自由度设置的自激振荡式热管20。
此外，本实施方式中，作为本发明所称热管例示了自激振荡式热管20。然而，本发明所称热管不受此限制，也可以为用连通路径连通的配管构件的通路中的一个作为气相的移动路径，另一个作为液相的回流路径利用而构成的仅用潜热输送传递热量类型的热管等。配管构件中作为通路作为液相的回流路径利用的方法，例如可举出在通道中插入通过毛细现象引导液相金属网等的方法。
另外，由于本实施方式的配管构件210为铝制，与例如铜制等比较重量轻，并且材料成本的方面也有利。
进一步地，使用了与本实施方式不同的内部未分区的循环形状的配管构件的自激振荡式热管中，由于其形状为循环形状，存在途中热传递变困难的部分。与之相对，根据本实施方式，由于在1个配管构件210的内部形成循环通路215(图5)，因其弯折加工的自由度高，无一例外地能够被弯折成合适热传递的形状而使用。
另外，本实施方式中，内部设置有沿径向D2延伸的分区壁212的圆型形状的配管构件210，除了容易弯折以外，分区壁212还起到从内部支撑的作用。由此，通过抑制弯折时的配管构件210的破损，提高了配管构件210抗弯折的强度。进一步，配管部件210也暴露于气相222的膨胀导致的内压上升，通过从内部支撑的分区壁212，也提高对这样的内压上升的耐受性。
另外，在本实施方式的配管构件210中，由于构成分区壁212的4个壁部212a呈放射状延伸，进一步提高配管本体211抗弯折的强度，也进一步提高对这样的内压上升的耐受性。
另外，本实施方式中，通过形成连通4个通路213的1个循环通路215，在1个配管构件210的内部形成往复2次以上的蛇行通路。一般地，自激振荡式热管中，蒸发部与凝结部的往复次数越多，热输送性能越高。本实施方式的自激振荡式热管20，通过使1个配管构件210的内部的通路213的往复次数变多，其热输送性能提高。
本实施方式的冷却装置1具有上述的自激振荡式热管20，该自激振荡式热管20通过将1个配管构件210弯折为期望的形状，而能够根据设置位置的状况高自由度地设置。因此，本实施方式的冷却装置1，不受发热部件的接触区域111a(受热部)与散热片12(放热部)的位置关系等的限制，在高自由度下被设计。
在此，从制造和使用的便利性等的观点来看，针对配管本体211，其周壁的厚度优选为5.0mm以下，含有其内部空间的圆形截面积优选为510mm2以下。另外，针对分区壁212，其厚度优选为1.0mm以下。进一步，从工作流体220平滑地循环等的观点来看，针对作为其流路利用的通路213，在自激振荡式热管20的总体积中所占的比率(体积比)优选为70％以下。
接下来，针对本发明的配管构件、热管以及冷却装置的第二实施方式进行说明。此外，该第二实施方式在冷却装置的外观和使用的热管的弯折形状与第一实施方式不同。另一方面，热管为与第一实施方式使用了同样的配管构件构成的自激振荡式热管，除了其弯折形状的内部构造等与第一实施方式相同。以下，以与第一实施方式的不同点为中心来说明第二实施方式，对于相同的点省略说明。
图7为示出了本发明的第二实施方式中冷却装置的立体图。图8为图7所示的冷却装置的三视图。图8中的(A)示出了图7中V3箭头方向的侧视图，图8中的(B)示出了图7中V4箭头方向的主视图，图8中的(C)示出了图7中V5箭头方向的侧视图。
图7和图8中示出了冷却装置2均为铝制，其具有板部13、散热片14和自激振荡式热管30，作为对冷却对象的发热部件进行冷却的散热器。
板部13为与作为冷却对象的发热部件在一侧的面的接触区域131a接触的矩形板，在其它面，相互平行地设置有多个嵌入自激振荡式热管30的槽131。
散热片14在板部13的设置有槽131的一面远离板部13的位置上，以垂直于板部13竖立并且垂直于该槽131的姿势，等间隔相互平行并排有多个。
自激振荡式热管30使用与上述第一实施方式的自激振荡式热管20同样的配管构件构成，在其内部设置为封入工作流体的1个循环通路。并且，该自激振荡式热管30通过板部13的槽131，并通过多个散热片14反复贯通弯折成螺旋。各散热片14在其贯通位置固定在自激振荡式热管30上，自激振荡式热管30固定在板部13的槽131内。如上述，在本实施方式的冷却装置2中，板部13与多个散热片14通过螺旋状的自激振荡式热管30连接。
在自激振荡式热管30中，通过板部13中的接触区域131a上方的部分的内部的循环通路成为通过来自发热部件的热而发生蒸发的蒸发部。并且，贯通多个散热片14的部分的内部的循环通路成为通过放热而发生凝结的凝结部。在这两者之间，同时进行通过气相运动的潜热输送和通过液相的显热输送。
图7和图8所示的冷却装置2中，板部13的接触区域131a吸收的发热部件的热，在自激振荡式热管30通过如上述的热输送传递至散热片14，从该散热片14向周边的空气放热。
以上说明的第二实施方式中，由于使用了与第一实施方式同样的配管构件构成的自激振荡式热管30，不言而喻，能够获得来自该配管构件(即自激振荡式热管30)的结构的各种效果。
此外，上述说明的实施方式仅是本发明的代表性方式，本发明不限于这些方式。即，能够在不偏离本发明框架的范围内进行各种变型实施。只要这种变型也具有本发明的热管和冷却装置的构成，则当然也包括在本发明的范围内。
例如，上述实施方式中，作为本发明所称热管的一个例子，例示了弯折为蛇行形状的第一实施方式的自激振荡式热管20，以及弯折为螺旋形状的第二实施方式的自激振荡式热管30。然而，本发明所称的热管，并不限于此，其具体的形状，根据热管的设置状况设定为任意的形状。
另外，上述实施方式中，作为本发明所称配管构件的一个例子，例示了配管本体211的内部被分区为4个通路213的配管构件210。然而，本发明所称的配管构件，并不限于此，配管本体的内部被分区为多个通路即可，不限定通路的具体个数。
另外，上述实施方式中，作为本发明所称热管的一个例子，例示了内部形成为1个循环通路215的自激振荡式热管20、30。然而，本发明所称的热管，并不限于此，也可以在其内部形成多个循环通路。作为此处所称的“形成多个循环通路的热管”，例如可举出由4个通路，将通路两两连通的形成2个循环通路的热管等。
另外，上述实施方式中，作为本发明所称配管构件的一个例子形成，例示了铝制的配管构件210，作为本发明所称冷却装置的一个例子，也例示了具有铝制的板部11、13和散热片12、14的冷却装置1、2。然而，本发明所称的配管构件和冷却装置，并不限于铝制。本发明所称的配管构件和冷却装置，也可以为例如铜制等，不限定其具体的材料。
另外，上述实施方式中，作为本发明所称工作流体的一个例子，例示了氟利昂类的制冷剂，本发明所称的工作流体并不限于此。本发明所称的工作流体，根据作为热管的使用温度范围和配管构件的材质等，可以采用水、CO2等各种的制冷剂。
另外，上述实施方式中，作为本发明所称冷却装置的一个例子，例示了板部11、13的一部分为发热部件的接触区域111a、131a，其接触区域111a、131a实现受热部的作用的冷却装置1、2。然而，本发明所称的冷却装置，并不限于此，例如可以为板部11、13的整个表面与发热部件接触实现受热部的作用的冷却装置等，不限定冷却装置中受热部的具体的方式。
另外，上述的实施方式中，作为本发明的冷却装置的一个例子，例示了以等间隔相互平行排列的多个矩形形状的散热片12、14实现放热部作用的冷却装置1、2。然而，本发明所称的冷却装置，并不限于此，例如可以为散热片的形状为圆形等的任意形状的冷却装置。或者，本发明所称的冷却装置，可以为热管接触的水冷板或水冷配管，或者直接浸入热管的制冷剂罐等作为放热部的冷却装置等。如上述，本发明所称的冷却装置，不限定其放热部的具体的方式。
附图标记说明
1、2 冷却装置 11、13 板部
12、14 散热片 20、30 自激振荡式热管
111a、131a 接触区域 210 配管构件
211 配管本体 211a 一端
211b 另一端 212 分区壁
212a 壁部 213 通路
214a、214b 连通路径 215 循环通路
220 工作流体 221 液相
222 气相
D1 轴向 D2 径向

Claims (5)

1.一种配管构件，该配管构件用于在内部封入有工作流体并通过该工作流体的移动传递热的热管中，其特征在于，
该配管构件包括：
两端被封堵的配管本体；
将所述配管本体的内部分区为所述工作流体所流动的四个通路的分区壁；以及
在沿所述配管本体的中心轴周围放射状布置的所述四个通路中的相邻的两个通路之间形成的连通路径，
所述连通路径是设置在所述配管本体的封堵的两端各自的附近并使所述相邻的两个通路之间在所述两端附近进行连通的通路，
将所述四个通路通过所述两端的连通路径进行连接，以形成使封入所述配管本体内的工作流体在所述配管本体内进行往复的闭循环通路，
所述工作流体以液相和气相混在的状态被封入，重复并往复所述液相的核沸腾以及所述气相的膨胀和凝结，从而传递热，
在配管本体的一端上，四个通路在配管截面的横向上两两连通，在配管本体另一端上，四个通路在配管截面的纵向上两两连通。
2.根据权利要求1所述的配管构件，其特征在于，所述配管本体为垂直于轴向的截面形状为圆形的圆型配管，且所述配管本体可折弯。
3.根据权利要求1所述的配管构件，其特征在于，所述分区壁沿所述配管本体的轴向延伸的同时，具有从所述配管本体的中心轴朝向所述配管本体的内面沿径向延伸为放射状的多个壁部，并且将所述配管本体的内部分区为所述工作流体所流动的四个通路。
4.一种热管，该热管具有配管构件以及封入该配管构件内部的工作流体，并通过该工作流体的移动传递热，其特征在于，
所述配管构件为根据权利要求1所述的配管构件。
5.一种冷却装置，该冷却装置具有受热部、放热部、以及将所述受热部接受的热传递到所述放热部的热管，
所述热管具有配管构件以及封入该配管构件内部的工作流体，通过该工作流体的移动传递热，其特征在于，
所述配管构件为根据权利要求1所述的配管构件。
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