JP3192498U - ヒートパイプ固定具および冷却用煙突構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】熱源にヒートパイプを容易に取り付けることができるとともに、冷却効果を向上させる技術を提供する。
【解決手段】ヒートパイプを固定するヒートパイプ固定具１に、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材１０と、受熱部材１０と対向する位置に配置される放熱部材１１と、受熱部材１０と放熱部材１１とを互いに連結させる第１連結部材１２および第２連結部材１３とを設ける。そして、受熱部材１０と放熱部材１１と第１連結部材１２と第２連結部材１３により、内部に空間９０が形成される構造体を形成する。そして、当該空間９０は、当該構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成する。当該構造体には、外部のヒートパイプを嵌め込むための嵌合部１２０，１２１，１３０，１３１を形成し、外部の熱源に取り付けられた状態において、第１開口の高さ位置が、第２開口の高さ位置よりも高い位置となるように配置する。
【選択図】図２

Description

本考案は、熱源を冷却するヒートパイプを当該熱源に取り付け冷却する技術に関する。より詳細には、当該熱源にヒートパイプを容易に取り付けることができるとともに、冷却効果を向上させる構造に関する。

従来より、熱源にヒートパイプを取り付け冷却する技術が知られている。例えば、特許文献１には、太陽光発電パネルにヒートパイプを取り付けて冷却する技術が記載されている。太陽光発電パネルは、発電時に、太陽光によって高温となり発電効率が低下するという問題がある。

特開２０１１−１０３３５０号公報

ところが、特許文献１の図４にも記載されているように、ヒートパイプを熱源に取り付ける場合には、ヒートパイプを適宜折り曲げた形状で配管し、蛇行させて、対応する面積を広げる必要がある。このように配管した場合、平行に延びる部分を互いに連結する連結部の長さが異なるために、作動流体の流れが不均一になるという問題があった。

また、外部に熱を放熱する部分に、比較的高熱の雰囲気が滞留し、放熱効率が低下して、結果として冷却効果が阻害されるという問題もあった。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、熱源にヒートパイプを容易に取り付けることができるとともに、冷却効果を向上させる技術に関する。

上記の課題を解決するため、請求項１の考案は、ヒートパイプ固定具であって、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、外部に熱を放熱する放熱部材と、前記受熱部材と前記放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、前記受熱部材、前記放熱部材、前記第１連結部材および前記第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、前記構造体は、外部のヒートパイプに向けて前記受熱部材が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部と前記外部のヒートパイプから熱を受熱して前記放熱部材に向けて伝熱する第２伝熱部とを形成しており、前記空間は前記構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、前記外部の熱源に取り付けられた状態において、前記第１開口の高さ位置は、前記第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される。

また、請求項２の考案は、請求項１の考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記第１伝熱部および前記第２伝熱部は前記外部のヒートパイプに勘合する嵌合部を形成する。

また、請求項３の考案は、請求項２の考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記構造体は、外観形状が矩形の柱状であって、前記嵌合部は、前記構造体の角部近傍に形成される。

また、請求項４の考案は、請求項１ないし３のいずれかの考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記受熱部材の外面にサーマルシートを収納する収納部が形成されている。

また、請求項５の考案は、請求項１ないし４のいずれかの考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記構造体から前記空間に向けて突出するフィンをさらに備える。

また、請求項６の考案は、請求項１ないし５のいずれかの考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記構造体から外部空間に向けて突出するフィンをさらに備える。

また、請求項７の考案は、請求項１ないし６のいずれかの考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記構造体には、前記空間と外部とを連通する貫通孔が形成されている。

また、請求項８の考案は、請求項１ないし７のいずれかの考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記第２開口から前記第１開口に向けて排気するファンをさらに備える。

また、請求項９の考案は、ヒートパイプ固定具であって、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、外部に熱を放熱する放熱部材と、前記受熱部材と前記放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、前記受熱部材、前記放熱部材、前記第１連結部材および前記第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、前記構造体には、作動流体の流路が形成され、前記空間は前記構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、前記流路に外部のヒートパイプが連通接続され、前記外部の熱源に取り付けられた状態において、前記第１開口の高さ位置は、前記第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される。

また、請求項１０の考案は、内部に作動流体が封入されるヒートパイプであって、外部からの熱を受熱する第１受熱配管および第２受熱配管と、外部に熱を放熱する第１放熱配管および第２放熱配管と、前記第１受熱配管と前記第１放熱配管とを連通する第１連通配管と、前記第２受熱配管と前記第２放熱配管とを連通する第２連通配管と、第１方向に見たときに互いに交差する第３連通配管および第４連通配管とを備え、前記第１連通配管と前記第２連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、前記第３連通配管と前記第４連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成している。

また、請求項１１の考案は、冷却用煙突状構造体であって、内部に作動流体が封入されるヒートパイプと、前記ヒートパイプを外部の熱源に対して固定する固定具とを備え、前記ヒートパイプは、外部からの熱を受熱する第１受熱配管および第２受熱配管と、外部に熱を放熱する第１放熱配管および第２放熱配管と、前記第１受熱配管と前記第１放熱配管とを連通する第１連通配管と、前記第２受熱配管と前記第２放熱配管とを連通する第２連通配管と、第１方向に見たときに互いに交差する第３連通配管および第４連通配管とを備え、前記第１連通配管と前記第２連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、前記第３連通配管と前記第４連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、前記固定具は、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、外部に熱を放熱する放熱部材と、前記受熱部材と前記放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、前記受熱部材、前記放熱部材、前記第１連結部材および前記第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、前記構造体は、外部のヒートパイプに向けて前記受熱部材が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部と前記外部のヒートパイプから熱を受熱して前記放熱部材に向けて伝熱する第２伝熱部とを形成しており、前記空間は前記構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、前記外部の熱源に取り付けられた状態において、前記第１開口の高さ位置は、前記第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される。

請求項１ないし８および１１に記載の考案は、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、外部に熱を放熱する放熱部材と、受熱部材と放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、受熱部材、放熱部材、第１連結部材および第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、当該構造体は、外部のヒートパイプに向けて受熱部材が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部と外部のヒートパイプから熱を受熱して放熱部材に向けて伝熱する第２伝熱部とを形成しており、当該空間は構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、外部の熱源に取り付けられた状態において、第１開口の高さ位置は、第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される。これにより、ヒートパイプを容易に外部の熱源に取り付けることができる。また、空間を利用した煙突効果により排熱を促進することができる。

また、請求項９に記載の考案は、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、外部に熱を放熱する放熱部材と、受熱部材と放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、受熱部材、放熱部材、第１連結部材および第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、当該構造体には、作動流体の流路が形成され、当該空間は構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、当該流路に外部のヒートパイプが連通接続され、外部の熱源に取り付けられた状態において、第１開口の高さ位置は、第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される。これにより、ヒートパイプを容易に外部の熱源に取り付けることができる。また、空間を利用した煙突効果により排熱を促進することができる。

また、請求項１０に記載の考案は、内部に作動流体が封入されるヒートパイプであって、外部からの熱を受熱する第１受熱配管および第２受熱配管と、外部に熱を放熱する第１放熱配管および第２放熱配管と、第１受熱配管と第１放熱配管とを連通する第１連通配管と、第２受熱配管と第２放熱配管とを連通する第２連通配管と、第１方向に見たときに互いに交差する第３連通配管および第４連通配管とを備え、第１連通配管と第２連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、第３連通配管と第４連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成している。これにより、連通配管が略同一であるため、作動流体の流れが不均一にならず、スムーズな循環が達成される。したがって、熱輸送の効率が向上する。

第１の実施の形態におけるヒートパイプ固定具を示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるヒートパイプ固定具を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。 第１の実施の形態におけるヒートパイプを示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるヒートパイプを（＋Ｚ）側から（−Ｚ）方向に見た平面図である。 第１の実施の形態におけるヒートパイプの交差の様子を示す図である。 第１の実施の形態における冷却用煙突状構造体を示す斜視図である。 第１の実施の形態における冷却用煙突状構造体を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。 第２の実施の形態におけるヒートパイプ固定具を示す平面図である。 第２の実施の形態における冷却用煙突状構造体を示す斜視図である。 第３の実施の形態におけるヒートパイプ固定具を示す平面図である。 第３の実施の形態における固定板を示す斜視図である。 第３の実施の形態における固定板を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。 第３の実施の形態における冷却用煙突状構造体を示す斜視図である。 第３の実施の形態における冷却用煙突状構造体を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。 第４の実施の形態におけるヒートパイプを示す斜視図である。 第４の実施の形態におけるヒートパイプを固定するヒートパイプ固定具を示す斜視図である。 第４の実施の形態におけるヒートパイプ固定具を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。 第４の実施の形態における冷却用煙突状構造体を示す斜視図である。 第４の実施の形態における冷却用煙突状構造体を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。

以下、本考案の好適な実施の形態について、添付の図面を参照しつつ、詳細に説明する。ただし、以下の説明において特に断らない限り、方向や向きに関する記述は、当該説明の便宜上、図面に対応するものであり、例えば実施品、製品または権利範囲等を限定するものではない。

＜１． 第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１を示す斜視図である。ヒートパイプ固定具１は、外観形状が略矩形の柱状である。なお、本考案における第１方向とは、図１以下に示すＹ軸方向である。

ヒートパイプ固定具１は、受熱部材１０、放熱部材１１、第１連結部材１２および第２連結部材１３を備えている。図１に示すように、受熱部材１０と、放熱部材１１と、第１連結部材１２と、第２連結部材１３とは、熱伝導性に優れた部材（例えば、アルミニウムなど）で構成されている。また、本実施の形態におけるヒートパイプ固定具１は、押し出し品として形成された一体成形品である。

受熱部材１０は、ＸＹ平面に平行に配置される板状の部材である。詳細は後述するが、受熱部材１０は、外部の熱源からの熱を受熱する。

放熱部材１１は、受熱部材１０と同様に、ＸＹ平面に平行に配置される板状の部材である。放熱部材１１は、受熱部材１０と、Ｚ軸方向に対向するように配置されている。

第１連結部材１２および第２連結部材１３は、いずれもＹＺ平面に平行に配置される板状の部材である。第１連結部材１２は、受熱部材１０の（＋Ｘ）側の端部と放熱部材１１の（＋Ｘ）側の端部とを互いに連結している。また、第２連結部材１３は、受熱部材１０の（−Ｘ）側の端部と放熱部材１１の（−Ｘ）側の端部とを互いに連結している。これにより、受熱部材１０、放熱部材１１、第１連結部材１２および第２連結部材１３とにより、一体的な、内部に空間９０が形成された煙突状の構造体が形成されている。

また、上記構造体の内部に形成される空間９０は、Ｙ軸方向の両端部において外部に対して開口している。

また、第１連結部材１２には、内部の空間９０と外部とを連通する複数の貫通孔９１が形成されている。なお、図１には現れていないが、第２連結部材１３にも、同様に、貫通孔９１が形成されている。

図２は、第１の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。

図２に示すように受熱部材１０の外面１００（ＸＹ平面に略平行な面であって外部に露出する面）は、（＋Ｚ）方向にわずかにへこんでおり、収納部１０１を形成している。

収納部１０１は、ヒートパイプ固定具１を外部の熱源に固定するときに、ヒートパイプ固定具１と熱源との間に配置されるサーマルシートを収納する。このような収納部１０１が形成されることによって、サーマルシートのズレを抑制することができる。

なお、収納部１０１のＺ軸方向のサイズは、使用するサーマルシートの厚みより小さいサイズであることが好ましい。これにより、ヒートパイプ固定具１を熱源に取り付ける際に、サーマルシートをＺ軸方向に圧縮変形させて取り付けることとなり、ヒートパイプ固定具１と熱源との間に隙間が生じるのを抑制することができる。

また、ヒートパイプ固定具１においては、受熱部材１０から空間９０に向けて突出する複数のフィン６０が形成されている。また、放熱部材１１から空間９０に向けて突出する複数のフィン６１が形成されている。さらに、放熱部材１１から外部空間に向けて突出する複数のフィン６２が形成されている。このようなフィン６０，６１，６２が形成されることによって、ヒートパイプ固定具１は、大気との間の熱交換が促進され、放熱効率が向上する。

第１連結部材１２には、Ｙ軸方向に沿って延びる、嵌合部１２０，１２１が形成されている。嵌合部１２０は第１連結部材１２の（−Ｚ）側、すなわち、受熱部材１０側に形成されている。また、嵌合部１２１は第１連結部材１２の（＋Ｚ）側、すなわち、放熱部材１１側に形成されている。

第２連結部材１３には、Ｙ軸方向に沿って延びる、嵌合部１３０，１３１が形成されている。嵌合部１３０は第２連結部材１３の（−Ｚ）側、すなわち、受熱部材１０側に形成されている。また、嵌合部１３１は第２連結部材１３の（＋Ｚ）側、すなわち、放熱部材１１側に形成されている。すなわち、受熱部材１０と、放熱部材１１と、第１連結部材１２と、第２連結部材１３とによって構成される構造体の四つの角部に、嵌合部１２０，１２１，１３０，１３１が形成されている。

図３は、第１の実施の形態におけるヒートパイプ２を示す斜視図である。また、図４は、第１の実施の形態におけるヒートパイプ２を（＋Ｚ）側から（−Ｚ）方向に見た平面図である。さらに、図５は、第１の実施の形態におけるヒートパイプ２の交差の様子を示す図である。

ヒートパイプ２は、銅やアルミニウムなどの熱伝導性に優れた素材で構成されている。また、ヒートパイプ２は、内部が中空の円管をつなげて、内部を密閉状態にした構造である。そして、図示しない作動流体が内部に封入されている。

ヒートパイプ２は、外部からの熱を受熱する第１受熱配管２０および第２受熱配管２１と、外部に熱を放熱する第１放熱配管２２および第２放熱配管２３とを備えている。また、ヒートパイプ２は、第１受熱配管２０と第１放熱配管２２とを連通する第１連通配管２４と、第２受熱配管２１と第２放熱配管２３とを連通する第２連通配管２５とを備えている。さらに、ヒートパイプ２は、第１受熱配管２０と第２放熱配管２３とを連通する第３連通配管２６と、第２受熱配管２１と第１放熱配管２２とを連通する第４連通配管２７とを備えている。

図４に示すように、第１の実施の形態におけるヒートパイプ２は、ＸＹ平面視において、Ｕ字型に配管された形状となっており、端部２００，２０１および交差部２０２を形成している。なお、ヒートパイプ２は、作動流体の流路としては循環路を形成しており、流路としての端部（行き止まり）は、存在しない。端部２００は、第１連通配管２４がＹＺ平面内で湾曲しているために、ＸＹ平面視において端部に見えるものである。同様に、端部２０１は、第２連通配管２５がＹＺ平面内で湾曲しているために、ＸＹ平面視において端部に見えるものである。

第１受熱配管２０、第２受熱配管２１、第１放熱配管２２および第２放熱配管２３は、ヒートパイプ２において、いずれも直線状に配置される管部分を形成しており、いずれもＹ軸方向に平行となるように配置されている。本実施の形態におけるヒートパイプ２においては、第２受熱配管２１と第１放熱配管２２とが略同一長さの管部分を構成しており、第１受熱配管２０と第２放熱配管２３とが略同一長さの管部分を構成している。

第１連通配管２４および第２連通配管２５は、円弧状に配置される管部分を有しており、互いに略同一形状である。したがって、第１連通配管２４および第２連通配管２５は、作動流体の流路としても互いに略同一長さの流路を構成している。また、第３連通配管２６および第４連通配管２７は、互いに略同一形状であり、作動流体の流路としても互いに略同一長さの流路を構成している。これにより、従来のヒートパイプに比べて、作動流体の流れが不均一にならず、スムーズな循環が達成される。したがって、ヒートパイプ２は、従来に比べて熱輸送の効率が向上する。

また、図５に示すように、第３連通配管２６および第４連通配管２７は、ＸＺ平面視において、交差している。すなわち、第３連通配管２６および第４連通配管２７は、Ｙ軸方向（第１方向）に見たときに互いに交差する。

なお、図３ないし図５では、ヒートパイプ２を一体構造物として図示しているが、ヒートパイプ２は、複数の配管部品をつなぎ合わせることにより製造される構造物である。また、ヒートパイプ２は、上記複数の配管部品を全てつなぎ合わせてから、ヒートパイプ固定具１に取り付けてもよいし、一部の配管部品を個々にヒートパイプ固定具１に取り付けてから、残りの配管部品により最終的に連結されてもよい。以下、他の実施の形態においても同様である。

図６は、第１の実施の形態における冷却用煙突状構造体３を示す斜視図である。図７は、第１の実施の形態における冷却用煙突状構造体３を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。

冷却用煙突状構造体３は、ヒートパイプ２と、ヒートパイプ固定具１とを組み合わせた構造物である。具体的には、ヒートパイプ２の第１受熱配管２０がヒートパイプ固定具１の嵌合部１２０に嵌め込まれ、ヒートパイプ２の第１放熱配管２２がヒートパイプ固定具１の嵌合部１２１に嵌め込まれている。また、ヒートパイプ２の第２受熱配管２１がヒートパイプ固定具１の嵌合部１３０に嵌め込まれ、ヒートパイプ２の第２放熱配管２３がヒートパイプ固定具１の嵌合部１３１に嵌め込まれている。

このように、嵌合部１２０と第１受熱配管２０とが勘合して当接するとともに、嵌合部１３０と第２受熱配管２１とが勘合して当接することにより、嵌合部１２０，１３０は、いずれもヒートパイプ２に向けて受熱部材１０が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部を形成する。また、嵌合部１２１と第１放熱配管２２とが勘合して当接するとともに、嵌合部１３１と第２放熱配管２３とが勘合して当接することにより、嵌合部１２１，１３１は、いずれもヒートパイプ２から熱を受熱して放熱部材１１に向けて伝熱する第２伝熱部を形成する。

冷却用煙突状構造体３は、（−Ｙ）側の高さ位置が（＋Ｙ）側の高さ位置に比べて高くなるように、外部の熱源に対して固定される。すなわち、冷却用煙突状構造体３を設置するときには、Ｙ軸方向に沿って高さ位置に差を設けるように設置する。これにより、煙突効果が生じ、雰囲気の流れが安定するため、空間９０内の雰囲気を効果的に（−Ｙ）方向に排気することができる。したがって、第１放熱配管２２および第２放熱配管２３の周囲における、高温の雰囲気の滞留を抑制することができ、外部の熱源に対する冷却効果が向上する。

また、ヒートパイプ２内に封入されている作動流体の比重は、受熱したときに軽くなり、放熱したときに重くなる。第１受熱配管２０および第２受熱配管２１は、外部の熱源から受熱する配管であるため、内部に存在する作動流体は軽くなる。したがって、第１受熱配管２０および第２受熱配管２１においては、作動流体が上方に移動するように配置することが、作動流体のスムーズな循環を達成するためにも好ましい。一方、第１放熱配管２２および第２放熱配管２３は外部に熱を放熱する配管であるため、内部に存在する作動流体は重くなる。したがって、第１放熱配管２２および第２放熱配管２３においては、作動流体が下方に移動するように配置することが、作動流体のスムーズな循環を達成するためにも好ましい。

冷却用煙突状構造体３では、第１受熱配管２０において熱せられた作動流体は、上方に移動することにより、第３連結配管２６を通過して第２放熱配管２３に移動し、熱を放熱する。同様に、第２受熱配管２１において熱せられた作動流体は、上方に移動することにより、第４連結配管２７を通過して第１放熱配管２２に移動し、熱を放熱する。

また、冷却用煙突状構造体３では、第１放熱配管２２において冷却された作動流体は、下方に移動することにより、第１連結配管２４を通過して第１受熱配管２０に移動し、熱を受熱する。同様に、第２放熱配管２３において冷却された作動流体は、下方に移動することにより、第２連結配管２５を通過して第２受熱配管２１に移動し、熱を受熱する。

このように、冷却用煙突状構造体３は、ヒートパイプ２内の作動流体の流れが滑らかになるように配管・配置されている。したがって、作動流体の流れが阻害されることがなく、ヒートパイプ２による熱輸送効率が向上する。

なお、すでに説明したが、図６に示すように、第２連結部材１３には、第１連結部材１２と同様に、内部の空間９０と外部とを連通する複数の貫通孔９１が形成されている。このように、第１連結部材１２および第２連結部材１３に貫通孔９１が形成されているため、冷却用煙突状構造体３は、多くの外気を空間９０に取り入れることが可能であり、さらに効果的である。

＜２． 第２の実施の形態＞
第１の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１には、嵌合部１２０，１２１，１３０，１３１が形成されており、これらはいずれもＸ軸方向に開口していた。しかし、ヒートパイプとの嵌合部はこのような構造に限定されるものではない。

図８は、第２の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ａを示す平面図である。図８は、（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向にヒートパイプ固定具１ａを見た図である。

第２の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ａは、第１連結部材１２および第２連結部材１３の代わりに、第１連結部材１２ａおよび第２連結部材１３ａを備えている点が、ヒートパイプ固定具１と異なっている。以下、第２の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ａについて、第１の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１と同様の構成については同符号を付し、適宜、説明は省略する。

第１連結部材１２ａおよび第２連結部材１３ａは、いずれも第１連結部材１２および第２連結部材１３に比べて、Ｘ軸方向のサイズ（厚み）が大きくなるように設計されている。

第１連結部材１２ａには、嵌合部１２０の代わりに嵌合部１２２が設けられており、嵌合部１２１の代わりに嵌合部１２３が設けられている。また、第２連結部材１３ａには、嵌合部１３０の代わりに嵌合部１３２が設けられており、嵌合部１３１の代わりに嵌合部１３３が設けられている。

嵌合部１２２，１２３，１３２，１３３は、いずれもＹ軸方向に沿って延びるトンネル状の空洞を形成している。また、嵌合部１２２，１２３，１３２，１３３は、いずれもＹ軸方向の両端に開口を形成している。

図９は、第２の実施の形態における冷却用煙突状構造体３ａを示す斜視図である。

冷却用煙突状構造体３ａにおいては、嵌合部１２２，１２３の（＋Ｙ）側の開口には、ヒートパイプにおける第１連通配管２４ａが嵌め込まれる。また、嵌合部１３２，１３３の（＋Ｙ）側の開口には、ヒートパイプにおける第２連通配管２５ａが嵌め込まれる。そして、嵌合部１２２，１３３の（−Ｙ）側の開口には、ヒートパイプにおける第３連通配管２６ａが嵌め込まれる。また、嵌合部１２３，１３２の（−Ｙ）側の開口には、ヒートパイプにおける第４連通配管２７ａが嵌め込まれる。

すなわち、第２の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ａでは、嵌合部１２２がヒートパイプ２における第１受熱配管２０に相当する作動流体の流路を形成しており、嵌合部１２３がヒートパイプ２における第１放熱配管２２に相当する作動流体の流路を形成している。さらに、嵌合部１３２がヒートパイプ２における第２受熱配管２１に相当する作動流体の流路を形成しており、嵌合部１３３がヒートパイプ２における第２放熱配管２３に相当する作動流体の流路を形成している。

したがって、第２の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ａに固定されるヒートパイプは、ヒートパイプ２における第１受熱配管２０、第２受熱配管２１、第１放熱配管２２および第２放熱配管２３に相当する構成は不要である。

このように、受熱部材１０と放熱部材１１と第１連結部材１２ａと第２連結部材１３ａとによって、内部に空間９０が形成される構造体を形成し、当該構造体には、作動流体の流路を形成し、当該流路に外部のヒートパイプを連通接続する構造のヒートパイプ固定具１ａにおいても、ヒートパイプを容易に外部の熱源に取り付けることができるとともに、空間９０を利用した煙突効果により排熱を促進することができる。

＜３． 第３の実施の形態＞
上記実施の形態におけるヒートパイプ固定具１，１ａには、いずれも、ヒートパイプと勘合する嵌合部が形成されていた。しかし、本考案はこのような形態に限定されるものではない。

図１０は、第３の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ｂを示す平面図である。図１０は、（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向にヒートパイプ固定具１ｂを見た図である。

第３の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ｂは、第１連結部材１２および第２連結部材１３の代わりに、第１連結部材１２ｂおよび第２連結部材１３ｂを備えている点が、ヒートパイプ固定具１と異なっている。以下、第３の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ｂについて、第１の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１と同様の構成については同符号を付し、適宜、説明は省略する。

図１０に示すように、受熱部材１０、放熱部材１１、第１連結部材１２ｂおよび第２連結部材１３ｂは、一体的な、内部に空間９２が形成された構造体を形成している。

また、第１連結部材１２ｂおよび第２連結部材１３ｂは、いずれも嵌合部が設けられていない。すなわち、第１連結部材１２ｂおよび第２連結部材１３ｂの外面１２９，１３９はいずれもＹＺ平面に略平行な平坦面となっている。

図１１は、第３の実施の形態における固定板４を示す斜視図である。また、図１２は、第３の実施の形態における固定板４を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。

固定板４は、薄板状の金属部材であり、中央部において、Ｙ軸に平行な軸を中心に、わずかに屈曲した形状となっている。また、固定板４のＺ方向の両端周辺部にそれぞれ湾曲部４０が形成されている。湾曲部４０はＸＺ平面視において半円形状の溝部を形成しており、当該溝部はＹ軸方向に沿って延びるように形成されている。当該溝部は、固定板４のＹ軸方向の全幅にわたって形成されている。

図１３は、第３の実施の形態における冷却用煙突状構造体３ｂを示す斜視図である。図１４は、第３の実施の形態における冷却用煙突状構造体３ｂを（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。

冷却用煙突状構造体３ｂは、ヒートパイプ固定具１ｂと、ヒートパイプ２と、２つの固定板４とから構成される。

冷却用煙突状構造体３ｂでは、ヒートパイプ２の第１受熱配管２０および第１放熱配管２２は、（−Ｘ）側に配置された固定板４によってヒートパイプ固定具１ｂに取り付けられる。また、ヒートパイプ２の第２受熱配管２１および第２放熱配管２３は、（＋Ｘ）側に配置された固定板４によってヒートパイプ固定具１ｂに取り付けられる。

２つの固定板４は、いずれも中央部の屈曲した部分をヒートパイプ固定具１ｂにろう付けすることにより、取り付けられる。ただし、このような手法に限定されるものではない。

このように、外面１２９と第１受熱配管２０とが当接するとともに、外面１３９と第２受熱配管２１とが当接することにより、外面１２９，１３９は、いずれもヒートパイプ２に向けて受熱部材１０が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部を形成する。また、外面１２９と第１放熱配管２２とが当接するとともに、外面１３９と第２放熱配管２３とが当接することにより、外面１２９，１３９は、いずれもヒートパイプ２から熱を受熱して放熱部材１１に向けて伝熱する第２伝熱部を形成する。

以上のように、固定板４を用いて、外面１２９および１３９に押しつけるように構成することにより、嵌合部を設けなくても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

＜４． 第４の実施の形態＞
上記第１および第３の実施の形態では、ヒートパイプ２において交差部２０２が１つのみの例について説明した。しかしながら、本考案は、このような形態に限定されるものではない。

図１５は、第４の実施の形態におけるヒートパイプ２ｃを示す斜視図である。第４の実施の形態におけるヒートパイプ２ｃも、ヒートパイプ２と同様に、熱伝導性に優れた部材（例えば、アルミニウムや銅など）から構成される円管であり、内部に作動流体が封入されている。

ヒートパイプ２ｃは、第１受熱配管２０ｃ、第２受熱配管２１ｃおよび第３受熱配管２８を備えている。第１受熱配管２０ｃ、第２受熱配管２１ｃおよび第３受熱配管２８は、いずれもＹ軸方向に沿って延びる直管を形成しており、外部の熱源から熱を受熱する機能を有している。

また、ヒートパイプ２ｃは、第１放熱配管２２ｃ、第２放熱配管２３ｃおよび第３放熱配管２９を備えている。第１放熱配管２２ｃ、第２放熱配管２３ｃおよび第３放熱配管２９は、いずれもＹ軸方向に沿って延びる直管を形成しており、熱をヒートパイプ２ｃの外部に放熱する機能を有している。

さらに、ヒートパイプ２ｃは、第１連結配管２４ｃ、第２連結配管２５ｃ、第３連結配管２６ｃ、第４連結配管２７ｃ、第５連結配管３０、および、第６連結配管３１を備えている。

第１連結配管２４ｃおよび第２連結配管２５ｃは、いずれもＹＺ平面内で湾曲している。第１連結配管２４ｃは、第１受熱配管２０ｃと第１放熱配管２２ｃとを連結し、ヒートパイプ２ｃにおける端部２０３を形成している。第２連結配管２５ｃは、第２受熱配管２１ｃと第２放熱配管２３ｃとを連結し、ヒートパイプ２ｃにおける端部２０４を形成している。

第３連結配管２６ｃは、第１受熱配管２０ｃと第３放熱配管２９とを連結する。また、第４連結配管２７ｃは、第３受熱配管２８と第１放熱配管２２ｃとを連結する。これにより、第３連結配管２６ｃと第４連結配管２７ｃとは、ＸＺ平面視において、交差しており、ヒートパイプ２ｃにおける交差部２０５を形成している。

第５連結配管３０は、第３放熱配管２９と第２受熱配管２１ｃとを連結する。また、第６連結配管３１は、第３受熱配管２８と第２放熱配管２３ｃとを連結する。これにより、第５連結配管３０と第６連結配管３１とは、ＸＺ平面視において、交差しており、ヒートパイプ２ｃにおける交差部２０６を形成している。

このように、ヒートパイプ２ｃは、２つの交差部２０５，２０６が形成されるように配管されており、ＸＹ平面視において蛇行した形状となっている。

図１６は、第４の実施の形態におけるヒートパイプ２ｃを固定するヒートパイプ固定具１ｃを示す斜視図である。また、図１７は、第４の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ｃを（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。

第４の実施の形態におけるヒートパイプ固定具１ｃは、ヒートパイプ固定具１をＸ軸方向に２つ並べたような形状を有している。

ヒートパイプ固定具１ｃは、受熱部材１０ａ，１０ｂ、放熱部材１１ａ，１１ｂ、第１連結部材１２ｃ、第２連結部材１３ｃおよび第３連結部材１４を備えている。

第１連結部材１２ｃは、第１連結部材１２とほぼ同様の形状を有する部材であり、受熱部材１０ｂと放熱部材１１ｂとを、（＋Ｘ）側端部において連結する。第１連結部材１２ｃの（−Ｚ）側の端部には嵌合部１２４が形成され、（＋Ｚ）側の端部には嵌合部１２５が形成されている。

第２連結部材１３ｃは、第１連結部材１３とほぼ同様の形状を有する部材であり、受熱部材１０ａと放熱部材１１ａとを、（−Ｘ）側端部において連結する。第２連結部材１３ｃの（−Ｚ）側の端部には嵌合部１３４が形成され、（＋Ｚ）側の端部には嵌合部１３５が形成されている。

第３連結部材１４は、ＹＺ平面に平行に配置される板状の部材であって、受熱部材１０ａの（＋Ｘ）側端部と放熱部材１１ａの（＋Ｘ）側端部とを連結するとともに、受熱部材１０ｂの（−Ｘ）側端部と放熱部材１１ｂの（−Ｘ）側端部とを連結する。第３連結部材１４の（−Ｚ）側端部には嵌合部１４０が形成され、（＋Ｚ）側端部には嵌合部１４１が形成されている。

受熱部材１０ａ、放熱部材１１ａ、第２連結部材１３ｃおよび第３連結部材１４により、一体的な、煙突状の構造体が形成されており、内部に空間９３が形成されている。また、受熱部材１０ｂ、放熱部材１１ｂ、第１連結部材１２ｃおよび第３連結部材１４により、一体的な、煙突状の構造体が形成されており、内部に空間９４が形成されている。

図１８は、第４の実施の形態における冷却用煙突状構造体３ｃを示す斜視図である。図１９は、第４の実施の形態における冷却用煙突状構造体３ｃを（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に見た平面図である。

第４の実施の形態における冷却用煙突状構造体３ｃでは、第１受熱配管２０ｃと嵌合部１２４とが勘合し、第２受熱配管２１ｃと嵌合部１３４とが勘合する。また、第１放熱配管２２ｃと嵌合部１２５とが勘合し、第２放熱配管２３ｃと嵌合部１３５とが勘合する。さらに、第３受熱配管２８と嵌合部１４０とが勘合し、第３放熱配管２９と嵌合部１４１とが勘合する。

以上のような構造の冷却用煙突状構造体３ｃにおいても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、外部の熱源の面積に応じた設計が可能となる。あるいは、外部の熱源からの熱を受熱する配管（受熱配管）の密度を上げることができる。

＜５． 変形例＞
以上、本考案の実施の形態について説明してきたが、本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。

例えば、ヒートパイプ固定具１，１ａの空間９０に、排気用のファンを設置してもよい。そして、第２開口から第１開口に向けて、雰囲気を強制的に排気させれば、さらに効果的である。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ ヒートパイプ固定具
１０，１０ａ，１０ｂ 受熱部材
１１，１１ａ，１１ｂ 放熱部材
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 第１連結部材
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 第２連結部材
１４ 第３連結部材
１００ 外面
１０１ 収納部
２，２ｃ ヒートパイプ
２０，２０ｃ 第１受熱配管
２１，２１ｃ 第２受熱配管
２２，２２ｃ 第１放熱配管
２３，２３ｃ 第２放熱配管
２４，２４ｃ 第１連結配管
２５，２５ｃ 第２連結配管
２６，２６ｃ 第３連結配管
２７，２７ｃ 第４連結配管
２８ 第３受熱配管
２９ 第３放熱配管
３０ 第５連結配管
３１ 第６連結配管
２００，２０１，２０３，２０４ 端部
２０２，２０５，２０６ 交差部
３，３ａ，３ｂ，３ｃ 冷却用煙突状構造体
４ 固定板
１２０，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１３０，１３１，１３２，１３３，１３４，１３５ 嵌合部
６０，６１，６２ フィン
９０，９２，９３，９４ 空間
９１ 貫通孔

また、請求項２の考案は、請求項１の考案に係るヒートパイプ固定具であって、前記第１伝熱部および前記第２伝熱部は前記外部のヒートパイプに嵌合する嵌合部を形成する。

また、請求項１０の考案は、冷却用煙突状構造体であって、内部に作動流体が封入されるヒートパイプと、前記ヒートパイプを外部の熱源に対して固定する固定具とを備え、前記ヒートパイプは、外部からの熱を受熱する第１受熱配管および第２受熱配管と、外部に熱を放熱する第１放熱配管および第２放熱配管と、前記第１受熱配管と前記第１放熱配管とを連通する第１連通配管と、前記第２受熱配管と前記第２放熱配管とを連通する第２連通配管と、第１方向に見たときに互いに交差する第３連通配管および第４連通配管とを備え、前記第１連通配管と前記第２連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、前記第３連通配管と前記第４連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、前記固定具は、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、外部に熱を放熱する放熱部材と、前記受熱部材と前記放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、前記受熱部材、前記放熱部材、前記第１連結部材および前記第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、前記構造体は、外部のヒートパイプに向けて前記受熱部材が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部と前記外部のヒートパイプから熱を受熱して前記放熱部材に向けて伝熱する第２伝熱部とを形成しており、前記空間は前記構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、前記外部の熱源に取り付けられた状態において、前記第１開口の高さ位置は、前記第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される。

請求項１ないし８および１０に記載の考案は、外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、外部に熱を放熱する放熱部材と、受熱部材と放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、受熱部材、放熱部材、第１連結部材および第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、当該構造体は、外部のヒートパイプに向けて受熱部材が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部と外部のヒートパイプから熱を受熱して放熱部材に向けて伝熱する第２伝熱部とを形成しており、当該空間は構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、外部の熱源に取り付けられた状態において、第１開口の高さ位置は、第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される。これにより、ヒートパイプを容易に外部の熱源に取り付けることができる。また、空間を利用した煙突効果により排熱を促進することができる。

このように、嵌合部１２０と第１受熱配管２０とが嵌合して当接するとともに、嵌合部１３０と第２受熱配管２１とが嵌合して当接することにより、嵌合部１２０，１３０は、いずれもヒートパイプ２に向けて受熱部材１０が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部を形成する。また、嵌合部１２１と第１放熱配管２２とが嵌合して当接するとともに、嵌合部１３１と第２放熱配管２３とが嵌合して当接することにより、嵌合部１２１，１３１は、いずれもヒートパイプ２から熱を受熱して放熱部材１１に向けて伝熱する第２伝熱部を形成する。

＜３． 第３の実施の形態＞
上記実施の形態におけるヒートパイプ固定具１，１ａには、いずれも、ヒートパイプと嵌合する嵌合部が形成されていた。しかし、本考案はこのような形態に限定されるものではない。

第４の実施の形態における冷却用煙突状構造体３ｃでは、第１受熱配管２０ｃと嵌合部１２４とが嵌合し、第２受熱配管２１ｃと嵌合部１３４とが嵌合する。また、第１放熱配管２２ｃと嵌合部１２５とが嵌合し、第２放熱配管２３ｃと嵌合部１３５とが嵌合する。さらに、第３受熱配管２８と嵌合部１４０とが嵌合し、第３放熱配管２９と嵌合部１４１とが嵌合する。

Claims (11)

1. 外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、
   外部に熱を放熱する放熱部材と、
   前記受熱部材と前記放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、
   前記受熱部材、前記放熱部材、前記第１連結部材および前記第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、
   前記構造体は、外部のヒートパイプに向けて前記受熱部材が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部と前記外部のヒートパイプから熱を受熱して前記放熱部材に向けて伝熱する第２伝熱部とを形成しており、
   前記空間は前記構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、
   前記外部の熱源に取り付けられた状態において、前記第１開口の高さ位置は、前記第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置されるヒートパイプ固定具。
2. 請求項１に記載のヒートパイプ固定具であって、
   前記第１伝熱部および前記第２伝熱部は前記外部のヒートパイプに勘合する嵌合部を形成するヒートパイプ固定具。
3. 請求項２に記載のヒートパイプ固定具であって、
   前記構造体は、外観形状が矩形の柱状であって、
   前記嵌合部は、前記構造体の角部近傍に形成されるヒートパイプ固定具。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のヒートパイプ固定具であって、
   前記受熱部材の外面にサーマルシートを収納する収納部が形成されているヒートパイプ固定具。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のヒートパイプ固定具であって、
   前記構造体から前記空間に向けて突出するフィンをさらに備えるヒートパイプ固定具。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載のヒートパイプ固定具であって、
   前記構造体から外部空間に向けて突出するフィンをさらに備えるヒートパイプ固定具。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のヒートパイプ固定具であって、
   前記構造体には、前記空間と外部とを連通する貫通孔が形成されているヒートパイプ固定具。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載のヒートパイプ固定具であって、
   前記第２開口から前記第１開口に向けて排気するファンをさらに備えるヒートパイプ固定具。
9. 外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、
   外部に熱を放熱する放熱部材と、
   前記受熱部材と前記放熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、
   前記受熱部材、前記放熱部材、前記第１連結部材および前記第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、
   前記構造体には、作動流体の流路が形成され、
   前記空間は前記構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、
   前記流路に外部のヒートパイプが連通接続され、
   前記外部の熱源に取り付けられた状態において、前記第１開口の高さ位置は、前記第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置されるヒートパイプ固定具。
10. 内部に作動流体が封入されるヒートパイプであって、
    外部からの熱を受熱する第１受熱配管および第２受熱配管と、
    外部に熱を放熱する第１放熱配管および第２放熱配管と、
    前記第１受熱配管と前記第１放熱配管とを連通する第１連通配管と、
    前記第２受熱配管と前記第２放熱配管とを連通する第２連通配管と、
    第１方向に見たときに互いに交差する第３連通配管および第４連通配管と、
    を備え、
    前記第１連通配管と前記第２連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、
    前記第３連通配管と前記第４連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しているヒートパイプ。
11. 内部に作動流体が封入されるヒートパイプと、
    前記ヒートパイプを外部の熱源に対して固定する固定具と、
    を備え、
    前記ヒートパイプは、
    外部からの熱を受熱する第１受熱配管および第２受熱配管と、
    外部に熱を放熱する第１放熱配管および第２放熱配管と、
    前記第１受熱配管と前記第１放熱配管とを連通する第１連通配管と、
    前記第２受熱配管と前記第２放熱配管とを連通する第２連通配管と、
    第１方向に見たときに互いに交差する第３連通配管および第４連通配管と、
    を備え、
    前記第１連通配管と前記第２連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、
    前記第３連通配管と前記第４連通配管とは互いに略同一長さの流路を構成しており、
    前記固定具は、
    外部の熱源からの熱を受熱する受熱部材と、
    外部に熱を放熱する放熱部材と、
    前記受熱部材と前記受熱部材とを互いに連結させる第１連結部材および第２連結部材とを備え、
    前記受熱部材、前記放熱部材、前記第１連結部材および前記第２連結部材により内部に空間が形成された煙突状の構造体が形成されており、
    前記構造体は、外部のヒートパイプに向けて前記受熱部材が受熱した熱を伝熱する第１伝熱部と前記外部のヒートパイプから熱を受熱して前記放熱部材に向けて伝熱する第２伝熱部とを形成しており、
    前記空間は前記構造体の長手方向の両端において第１開口および第２開口を形成しており、
    前記外部の熱源に取り付けられた状態において、前記第１開口の高さ位置は、前記第２開口の高さ位置よりも高い位置に配置される冷却用煙突状構造体。

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