CN107849357A - 用于窗膜的组合物、由所述组合物形成的可挠性窗膜以及包括所述可挠性窗膜的可挠性显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供：一种用于窗膜的组合物，含有包含化学式1的硅氧烷树脂、交联剂及引发剂；一种由所述组合物形成的可挠性窗膜；以及一种包括所述可挠性窗膜的可挠性显示装置。

Description

用于窗膜的组合物、由所述组合物形成的可挠性窗膜以及包 括所述可挠性窗膜的可挠性显示装置
技术领域
本发明涉及一种用于窗膜的组合物、一种由用于窗膜的组合物形成的可挠性窗膜、以及一种包括可挠性窗膜的可挠性显示器。
背景技术
近来，随着在显示器中玻璃衬底或高硬度衬底被替换为膜，在现有技术中已开发出能够进行折叠或展开的可挠性(flexible)显示器。可挠性显示器为轻薄的，具有高的耐冲击性，可进行折叠及展开，且因此可被制造成各种形状。
在此种可挠性显示器中，不仅衬底且各种元件也需要具有可挠性。具体来说，由于窗膜设置在显示器的最外侧处，因此需要窗膜具有可挠性及高硬度。此外，由于窗膜是通过对涂布在基础层上的用于窗膜的组合物进行固化来制造，因此窗膜可能发生卷曲(curl)。
本发明的背景技术公开在未经审查的日本专利公开第2007-176542号中。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种用于窗膜的组合物，所述用于窗膜的组合物可实现在硬度、可挠性及外观方面具有良好性质的可挠性窗膜。
本发明的另一方面是提供一种用于窗膜的组合物，所述用于窗膜的组合物可实现能够抑制产生卷曲的可挠性窗膜。
本发明的再一方面是提供一种可挠性窗膜及一种包括所述可挠性窗膜的可挠性显示器，所述可挠性窗膜在硬度、可挠性及外观方面具有良好的性质且能够抑制产生卷曲。
技术解决方案
根据本发明的一个方面，一种用于窗膜的组合物包含：硅氧烷树脂，包含由式1表示的化合物；交联剂；以及引发剂：
<式1>
(R1SiO3/2)x(R2R3SiO2/2)y
(在式1中，R1、R2、R3、x、及y与在本发明的以下详细说明中所定义的相同)。
根据本发明的另一方面，一种可挠性窗膜包括：基础层；以及涂层，形成在所述基础层上，其中所述涂层是由如上所述的用于窗膜的组合物形成。
根据本发明的又一方面，一种可挠性显示器包括如上所述的可挠性窗膜。
有利效果
本发明提供一种用于窗膜的组合物，所述用于窗膜的组合物可实现在硬度、可挠性及外观方面具有良好性质的可挠性窗膜。
本发明提供一种用于窗膜的组合物，所述用于窗膜的组合物可实现能够抑制产生卷曲的可挠性窗膜。
本发明提供一种可挠性窗膜及一种包括所述可挠性窗膜的可挠性显示器，所述可挠性窗膜在硬度、可挠性及外观方面具有良好的性质且能够抑制产生卷曲。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的可挠性窗膜的剖视图。
图2为根据本发明另一实施例的可挠性窗膜的剖视图。
图3为根据本发明一个实施例的可挠性显示器的剖视图。
图4为图3所示显示部的一个实施例的剖视图。
图5为根据本发明另一实施例的可挠性显示器的剖视图。
图6为根据本发明又一实施例的可挠性显示器的剖视图。
图7为示出一种测量卷曲的方法的图。
具体实施方式
将参照附图详细阐述本发明的实施例。应理解，本发明并非仅限于以下实施例，而是可以不同方式实施。在附图中，为清晰起见将省略与说明无关的部分。说明书通篇中，相同组件将由相同参考编号标示。
本文中，例如“上部”及“下部”等空间相对性用语是参照附图来界定。因此，应理解，用语“上表面”与用语“下表面”可互换使用。另外，当称一元件(例如层或膜)被放置在另一元件“上”时，可将所述元件直接放置在所述另一元件上，或者可存在中间元件。另一方面，当称一元件被“直接”放置在另一元件“上”时，则在所述元件与所述另一元件之间不存在中间元件。
本文中，“铅笔硬度”是使用铅笔硬度测试仪(新东公司(Heidon))根据日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)K5400在窗膜的涂层上测得。在测量铅笔硬度时，使用6B铅笔到9H铅笔(三菱有限公司(Mitsubishi Co.，Ltd.))。具体来说，在涂层上的铅笔负荷为1kg、刮擦角度为45°、及刮擦速度为60mm/min的条件下对铅笔硬度进行测量。当涂层在使用某一铅笔测试5次之后具有一个或多个刮痕时，又使用具有比前一铅笔低一级的铅笔硬度的另一铅笔对铅笔硬度进行测量，且采用使得能够在涂层上所有五次均未观察到刮痕的铅笔硬度的最大值作为涂层的铅笔硬度。
本文中，“曲率半径”意指当将窗膜样本缠绕在用于测量曲率半径的夹具(JIG)(CFT-200R，科沃技术有限公司(COVOTECH Co.，Ltd.))上、保持缠绕达5秒、解绕、并接着用肉眼观察以判断样本是否具有裂纹时，在窗膜样本上不会造成裂纹的夹具的最小半径(radius)。此处，当将样本缠绕在夹具上以使得窗膜的窗涂层接触夹具的表面时测量在压缩(compression)方向上的曲率半径，且当将样本缠绕在夹具上以使得窗膜的基础层接触夹具时测量在拉伸(tensile)方向上的曲率半径。
本文中，参照图7，“卷曲”意指在将窗膜(1)置于25℃及40％的相对湿度(relativehumidity，RH)的条件下之后测量时，从底面(2)到放置在底面(2)上的窗膜(1)的边缘的最大高度(H)，其中对所述最大高度测量三次并求平均值。
本文中，“R1”中的用语“环氧基”意指含脂环族环氧基的官能基或含缩水甘油基的官能基。
本文中，用语“脂环族环氧基”意指环氧化C5到C20环烷基。举例来说，脂环族环氧基可为环氧环己基。本文中，用语“含脂环族环氧基的官能基”意指含脂环族环氧基的经取代或未经取代的C1到C20烷基、经取代或未经取代的C5到C20环烷基或者经取代或未经取代的C6到C20芳基。举例来说，含脂环族环氧基的官能基可为环氧环己基乙基。
本文中，用语“含缩水甘油基的官能基”意指缩水甘油氧基、含缩水甘油基或缩水甘油氧基的经取代或未经取代的C1到C20烷基、含缩水甘油基或缩水甘油氧基的经取代或未经取代的C5到C20环烷基或者含缩水甘油基或缩水甘油氧基的经取代或未经取代的C6到C20芳基。
本文中，除非另外阐明，否则“经取代”意指官能基中的至少一个氢原子经以下基取代：羟基、未经取代的C1到C10烷基、C1到C10烷氧基、C3到C10环烷基、未经取代的C6到C20芳基、C7到C20芳基烷基、二苯甲酮基、经C1到C10烷基取代的C6到C20芳基或经C1到C10烷氧基取代的C1到C10烷基。
本文中，用语“(甲基)丙烯酸基”是指“丙烯酸基”和/或“甲基丙烯酸基”。
本文中，“卤素”意指氟、氯、溴或碘。
以下，将阐述根据本发明一个实施例的用于窗膜的组合物。
根据实施例的用于窗膜的组合物包含：硅氧烷树脂，包含由式1表示的化合物；交联剂；以及引发剂。
<式1>
(R1SiO3/2)x(R2R3SiO2/2)y
(在式1中，R1为环氧基；
R2及R3分别独立地为甲基或乙基；并且
0.75≤x＜1，0＜y≤0.25，x+y＝1)。
由于硅氧烷树脂包含大于约0mol％到约25mol％或小于25mol％的由(R2R3SiO2/2)表示的化合物，因此根据实施例的用于窗膜的组合物可提高由所述组合物形成的窗膜的硬度及可挠性，可防止产生折痕从而提供良好的外观，且可抑制产生卷曲。具体来说，硅氧烷树脂可包含大于约0mol％到约25mol％或小于25mol％的由(R2R3SiO2/2)表示的化合物，具体来说为约1mol％到约25mol％、约2mol％到约20mol％、更具体来说为约3mol％到约20mol％。另外，包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂是通过调整硅酮单体(R1SiO3/2)及(R2R3SiO2/2)中的每一者的含量比率来制备，从而抑制窗膜产生卷曲并使得易于调整窗膜的硬度及可挠性。
在式1中，R1在抑制窗膜产生卷曲的同时为用于窗膜的组合物提供可交联性。具体来说，R1可为含脂环族环氧基的官能基、更具体来说为(3，4-环氧环己基)甲基((3，4-环氧环己基)甲基)(3，4-epoxycyclohexyl)methyl)或(3，4-环氧环己基)乙基((3，4-环氧环己基)乙基)(3，4-epoxycyclohexyl)ethyl)，且可在抑制窗膜产生卷曲的同时提高窗膜的硬度及可挠性。在式1中，R2及R3在抑制窗膜产生卷曲的同时提高窗膜的硬度及可挠性，且可提高所述组合物的可涂布性，从而为窗膜提供良好的外观。
具体来说，在式1中，x可为约0.75到约0.99且y可为约0.01到约0.25，更具体来说x可为约0.80到约0.98且y可为约0.02到约0.20，或者x可为约0.80到约0.97且y可为约0.03到约0.20。在这些范围内，所述组合物可在抑制产生卷曲的同时确保在硬度、可挠性及外观方面具有良好的窗膜性质。
具体来说，包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂可包含由式1-1到式1-3表示的化合物中的至少一者，但并非仅限于此：
<式1-1>
(EcSiO3/2)x((Me)2SiO2/2)y
<式1-2>
(EcSiO3/2)x((Et)2SiO2/2)y
<式1-3>
(EcSiO3/2)x(MeEtSiO2/2)y
(在式1-1到式1-3中，Ec为(3，4-环氧环己基)乙基，Me为甲基，Et为乙基，0.75≤x＜1，0＜y≤0.25，x+y＝1)。
包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂可具有约5,000到约100,000、具体来说约5,000到约15,000的重量平均分子量。在此范围内，硅氧烷树脂可容易生产，且可在硬度及可挠性方面表现出良好的性质。包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂可具有约1.0到约3.0、具体来说约1.5到约2.5的多分散性指数(PDI)。在此范围内，所述组合物具有良好的可润湿性，且可确保稳定的涂布性质。包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂可具有约0.1mol/100g到约1.0mol/100g、具体来说约03mol/100g到约0.7mol/100g的环氧当量。在此范围内，硅氧烷树脂可在确保窗膜的良好硬度及可挠性的同时为用于窗膜的组合物提供稳定的涂布性质。
包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂可包含至少一个(R1SiO3/2)及至少一个(R2R3SiO2/2)。包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂可在用于窗膜的组合物中单独使用或以其混合物形式使用。
包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂可通过对第一硅酮单体与第二硅酮单体的单体混合物进行水解及缩合来制备。在单体混合物中，可存在约75mol％到小于约100mol％、约75mol％到约99mol％、约80mol％到约98mol％、或约80mol％到约97mol％的量的第一硅酮单体，且可存在大于约0mol％到约25mol％或小于25mol％、约1mol％到约25mol％、约2mol％到约20mol％或者约3mol％到约20mol％的量的第二硅酮单体。在这些范围内，用于窗膜的组合物可在提高窗膜的可挠性的同时确保窗膜的合适的硬度。
第一硅酮单体可包括具有由式1的R1表示的化合物的硅烷化合物。具体来说，第一硅酮单体可包括由式2表示的化合物。这些化合物可单独使用或以其混合物形式使用：
<式2>
(在式2中，R1与在式1中所定义的相同；且R4、R5及R6分别独立地为卤素、羟基或C1到C10烷氧基)。更具体来说，第一硅酮单体可包括2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(2-(3，4-epoxycyclohexyl)ethyltriethoxysilane)、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(2-(3，4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane)等。
第二硅酮单体可包括具有由式1的R2及R3表示的化合物的硅烷化合物。具体来说，第二硅酮单体可包括由式3表示的化合物。这些化合物可单独使用或以其混合物形式使用。
<式3>
(在式3中，R2及R3与在式1中所定义的相同；且R7及R8分别独立地为卤素、羟基或C1到C10烷氧基)。更具体来说，第二硅酮单体可包括二甲基二乙氧基硅烷(dimethyldiethoxysilane)、二乙基甲氧基乙氧基硅烷(diethylmethoxyethoxysilane)、乙基甲基二甲氧基硅烷(ethylmethyldimethoxysilane)等。
单体混合物的水解及缩合可通过用于制备硅氧烷树脂的典型方法来执行。水解可包括使单体混合物在水与酸及碱中的至少一者的混合物中反应。具体来说，酸可包括乙酸、甲酸等，且碱可包括NaOH、KOH、K2CO3等。水解可在约20℃到约100℃下执行约10分钟到约7小时。在这些条件下，第一硅酮单体及第二硅酮单体的水解效率可得以提高。缩合可在与水解相同的条件下在约20℃到约100℃下执行约10分钟到约12小时。在这些条件下，第一硅酮单体及第二硅酮单体的水解效率可得以提高。
含有可交联官能基的交联剂可进一步提高窗膜的硬度。交联剂还可包含非环状脂肪族烃基、环状脂肪族烃基、芳香族烃基、氢化芳香族烃基、及氧杂环丁烷基中的至少一者以进一步提高窗膜的可挠性。
具体来说，交联剂可包括非环状脂肪族环氧单体、环状脂肪族环氧单体、芳香族环氧单体、氢化芳香族环氧单体、及氧杂环丁烷单体中的至少一者。这些交联剂可单独使用或以其混合物形式使用。
非环状脂肪族环氧单体可包括1，4-丁二醇二缩水甘油醚(1，4-butanedioldiglycidyl ether)、1，6-己二醇二缩水甘油醚(1，6-hexanediol digly cidyl ether)、新戊二醇二缩水甘油醚(neopentyl glycol diglycidyl ether)、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(trimethylolpropane triglycidyl ether)、聚乙二醇二缩水甘油醚(polyethyleneglycol diglycidyl ether)、甘油三缩水甘油醚(glycerin triglycidylether)、及聚丙二醇二缩水甘油醚(polypropyleneglycol diglycidyl ether)；通过向脂肪族多元醇(例如乙二醇、丙二醇、甘油等)中添加一种或多种类型的环氧烷而获得的聚醚多醇的多缩水甘油醚；脂肪族长链二元酸的二缩水甘油醚；高碳脂肪醇的单缩水甘油醚；高碳脂肪酸的缩水甘油醚；环氧化大豆油；环氧硬脂酸丁酯；环氧硬脂酸辛酯；环氧化亚麻籽油；环氧化聚丁二烯等。
环状脂肪族环氧单体为在脂环族基中具有至少一个环氧基的化合物。具体来说，环状脂肪族环氧单体可包括脂环族环氧羧酸酯及脂环族环氧(甲基)丙烯酸酯。更具体来说，环状脂肪族环氧单体可包括(3，4-环氧环己基)甲基-3′，4′-环氧环己烷羧酸酯(3，4-epoxycyclohexyl)methyl-3′，4′-epoxycyclohexanecarboxylate)、1，2-环己烷二羧酸二缩水甘油酯(diglycidyl1，2-cyclohexanedicarboxylate)、2-(3，4-环氧环己基-5，5-螺环-3，4-环氧)环己烷-间二噁烷(2-(3，4-epoxycyclohexyl-5，5-spiro-3，4-epoxy)cyclohexane-meta-dioxane)、双(3，4-环氧环己基甲基)己二酸酯(bis(3，4-epoxycyclohexylmethyl)adipate)、双(3，4-环氧-6-甲基环己基甲基)己二酸酯(bis(3，4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl)adipate)、3，4-环氧-6-甲基环己基甲基-3′，4′-环氧-6′-甲基环己烷羧酸酯(3，4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl-3′，4′-epoxy-6′-methylcyclohexanecarboxy late)、经ε-己内酯改性的3，4-环氧环己基甲基-3′，4′-环氧-环己烷羧酸酯(ε-caprolactone modified 3，4-epoxycyclohexylmethyl-3′，4′-epoxy-cyclohexanecarboxylate)、经三甲基己内酯改性的3，4-环氧环己基甲基-3′，4′-环氧环己烷羧酸酯(trimethylcaprolactone-modified 3，4-epoxycyclohexylmethyl-3′，4′-epoxycyclohexanecarboxylate)、经β-甲基-δ-戊内酯改性的3，4-环氧环己基甲基-3′，4′-环氧环己烷羧酸酯(β-methyl-δ-valerolactone modified 3，4-epoxycyclohexylmethyl-3′，4′-epoxycyclohexanecarboxylate)、1，4-环己烷二甲醇双(3，4-环氧环己烷羧酸酯)(1，4-cyclohexanedimethanol bis(3，4-epoxycyclohexanecarboxylate))、乙二醇二(3，4-环氧环己基甲基)醚(ethylene glycol di(3，4-epoxycyclohexylmethyl)ether)、乙烯双(3，4-环氧环己烷羧酸酯)(ethylene bis(3，4-epoxycyclohexanecarboxylate))、3，4-环氧环己基甲基(甲基)丙烯酸酯(3，4-epoxycyclohexylmethyl(meth)acrylate)、双(3，4-环氧环己基甲基)己二酸酯(bis(3，4-epoxycyclohexylmethyl)adipate)、4-乙烯基环己烯二氧化物(4-vinylcyclohexen dioxide)、乙烯基环己烯一氧化物(vinylcyclohexenemonoxide)等。
芳香族环氧单体可包括例如双酚型环氧树脂，例如双酚A的二缩水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚、及双酚S的二缩水甘油醚；酚醛清漆型环氧树脂，例如苯酚酚醛清漆环氧树脂、甲酚酚醛清漆环氧树脂、及羟基苯甲醛苯酚酚醛清漆环氧树脂；以及多官能环氧树脂，例如四-羟基苯基甲烷的缩水甘油醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油醚、及环氧化聚乙烯基苯酚。
氢化芳香族环氧单体意指通过在存在催化剂时在压力条件下对芳香族环氧单体进行选择性氢化而获得的化合物。氢化芳香族环氧单体的芳香族环氧单体可包括上述芳香族环氧单体。
氧杂环丁烷单体可包括以下中的至少一者：3-甲基氧杂环丁烷(3-methyloxetane)、2-甲基氧杂环丁烷(2-methyloxetane)、2-乙基己基氧杂环丁烷(2-ethylhexyloxetane)、3-氧杂环丁醇(3-oxetanol)、2-亚甲基氧杂环丁烷(2-methyleneoxetane)、3，3-氧杂环丁烷二甲烷硫醇(3，3-oxetanedimethanethiol)、4-(3-甲基氧杂环丁-3-基)苯甲腈(4-(3-methyloxetan-3-yl)benzonitrile)、N-(2，2-二甲基丙基)-3-甲基-3-氧杂环丁基甲烷胺(N-(2，2-dimethylpropyl)-3-methyl-3-oxetanmethaneamine)、N-(1，2-二甲基丁基)-3-甲基-3-氧杂环丁基甲烷胺(N-(1，2-dimethylbutyl)-3-methyl-3-oxetanmethaneamine)、(3-乙基氧杂环丁-3-基)甲基(甲基)丙烯酸酯((3-ethyloxetan-3-yl)methyl(meth)acrylate)、4-[(3-乙基氧杂环丁-3-基)甲氧基]丁-1-醇(4-[(3-ethyloxetan-3-yl)methoxy]butan-l-ol)、3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷(3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane)、二甲苯双氧杂环丁烷(xylenebisoxetane)及3-[乙基-3[[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基]甲氧基]甲基]氧杂环丁烷(3-[ethyl-3[[(3-ethyloxetane-3-yl]methoxy]methyl]oxetane)，但并非仅限于此。
以100重量份的包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂计，可存在约0.1重量份到约50重量份、具体来说约1重量份到约30重量份、更具体来说约5重量份到约20重量份的量的交联剂。在此范围内，所述组合物可确保窗膜的可挠性及硬度得到提高。
引发剂可固化包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂及交联剂。引发剂可包括光阳离子引发剂及光自由基引发剂中的至少一者。这些引发剂可单独使用或以其混合物形式使用。
作为光阳离子引发剂，可使用所属领域中的技术人员已知的任何典型光阳离子引发剂。具体来说，光阳离子引发剂可包括含有阳离子及阴离子的至少一种鎓盐(oniumsalt)。具体来说，阳离子可包括二芳基碘鎓，例如二苯基碘鎓(diphenyliodonium)、4-甲氧基二苯基碘鎓(4-methoxydiphenyliodonium)、双(4-甲基苯基)碘鎓(bis(4-methylphenyl)iodonium)、双(4-叔丁基苯基)碘鎓(bis(4-tert-butylphenyl)iodonium)、双(十二烷基苯基)碘鎓(bis(dodecylphenyl)iodonium)及(4-甲基苯基)[(4-(2-甲基丙基)苯基)碘鎓]((4-methylphenyl)[(4-(2-methylpropyl)phenyl)iodonium])；三芳基锍，例如三苯基锍(triphenylsulfonium)、二苯基-4-硫代苯基苯基锍(diphenyl-4-thiophenylphenylsulfonium)、及二苯基-4-硫代苯氧基苯基锍(diphenyl-4-thiophenoxyphenylsulfonium)；双[4-(二苯基锍基)苯基]硫醚(bis[4-(diphenylsulfonio)phenyl]sulfide)等。具体来说，阴离子可包括六氟磷酸根(PF6 -)、四氟硼酸根(BF4 -)、六氟锑酸根(SbF6 -)、六氟砷酸根(AsF6 -)、六氯锑酸根(SbCl6 -)等。
作为光自由基引发剂，可使用所属领域中的技术人员已知的任何光自由基引发剂。具体来说，光自由基引发剂可包括噻吨酮光自由基引发剂、磷光自由基引发剂、三嗪光自由基引发剂、苯乙酮光自由基引发剂、二苯甲酮光自由基引发剂、安息香光自由基引发剂及肟光自由基引发剂中的至少一者。
以100重量份的包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂计，可存在0.01重量份到20重量份、具体来说1重量份到10重量份的量的引发剂。在此范围内，硅氧烷树脂可充分固化而不会因剩余的引发剂使窗膜的透明度劣化。
根据此实施例的用于窗膜的组合物还可包含纳米颗粒。
纳米颗粒可进一步提高窗膜的硬度。纳米颗粒可包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆、及氧化钛中的至少一者，但并非仅限于此。纳米颗粒还可利用硅酮(silicone)化合物进行表面处理以与硅氧烷树脂进行混合。纳米颗粒并非被限制于特定形状或大小。具体来说，纳米颗粒可包括球形颗粒、薄片颗粒、或非晶颗粒。纳米颗粒可具有约1nm到约200nm、具体来说约10nm到约50nm的平均粒径。在此范围内，纳米颗粒可增大窗膜的硬度而不影响窗膜的表面粗糙度及透明度。以100重量份的包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂计，可存在约0.1重量份到约60重量份、具体来说约10重量份到约50重量份的量的纳米颗粒。在此范围内，纳米颗粒可增大窗膜的硬度而不影响窗膜的表面粗糙度及透明度。
根据此实施例的用于窗膜的组合物还可包含添加剂。添加剂可对窗膜提供额外的功能。添加剂可为现有技术中的窗膜常用的任何添加剂。具体来说，添加剂可包括以下中的至少一者：紫外线吸收剂、反应抑制剂、助粘剂、触变剂、导电性赋予剂、颜色调整剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂、及流平剂，但并非仅限于此。反应抑制剂可包括乙炔基环己烷(ethynylcyclohexane)。助粘剂可包括含环氧基或烷氧基硅烷基的硅烷化合物。触变剂可为气相二氧化硅。导电性赋予剂可包括金属粉末，例如银粉、铜粉、铝粉等，且颜色调整剂可包括颜料、染料等。紫外线吸收剂可提高窗膜的光稳定性。紫外线吸收剂可为所属领域中的技术人员已知的任何典型吸收剂。具体来说，紫外线吸收剂可包括三嗪紫外线吸收剂、苯并咪唑紫外线吸收剂、二苯甲酮紫外线吸收剂、及苯并三唑紫外线吸收剂中的至少一者，但并非仅限于此。以100重量份的包含由式1表示的化合物的硅氧烷树脂计，可存在约0.01重量份到约5重量份、具体来说约0.1重量份到约2.5重量份的量的添加剂。在此范围内，添加剂可在实现其效果的同时提高窗膜的硬度及可挠性。
根据此实施例的用于窗膜的组合物还可包含用于提高可涂布性、可润湿性、或可加工性的溶剂。所述溶剂可包括甲基乙基酮(methylethylketone)、甲基异丁基酮(methylisobutylketone)、及丙二醇单甲醚乙酸酯(propylene glycol monomethyl etheracetate)，但并非仅限于此。
根据此实施例的用于窗膜的组合物可在25℃下具有约50cP到约2,000cP的粘度。在此范围内，组合物使得能够易于形成窗膜。
接下来，将参照图1阐述根据一个实施例的可挠性窗膜。图1为根据本发明一个实施例的可挠性窗膜的剖视图。
参照图1，根据本发明一个实施例的可挠性窗膜(100)可包括基础层(110)及涂层(120)，其中涂层(120)可由根据本发明实施例的用于窗膜的组合物形成。
基础层(110)可通过支撑可挠性窗膜(100)的涂层(120)来提高可挠性窗膜(100)的机械强度。基础层(110)可经由粘合层或类似层而贴附到显示部、触摸屏面板或偏振板。
基础层(110)可由光学透明可挠性树脂形成。举例来说，所述树脂可包括包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等的聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚苯乙烯树脂、包含聚(甲基丙烯酸甲酯)的聚(甲基)丙烯酸酯树脂等。对于基础层(110)来说，这些树脂可单独使用或以其混合物形式使用。
基础层(110)可具有约10μm到约200μm、具体来说约20μm到约150μm、更具体来说约30μm到约100μm的厚度。在此厚度范围内，基础层可用于可挠性窗膜中。
涂层(120)可形成在基础层(110)上以保护基础层(110)、显示部、触摸屏面板或偏振板，且具有高可挠性及高硬度以用于可挠性显示器。
涂层(120)可具有约5μm到约100μm、具体来说约10μm到约80μm、更具体来说约40μm到约60μm的厚度。在此厚度范围内，涂层可用于可挠性窗膜中且确保窗膜的良好硬度。
尽管图1中未示出，但还可在涂层(120)的另一表面上形成例如抗反射层、防炫光层及硬质涂层等功能性表面层以提供额外的功能。另外，尽管图1中未示出，但涂层(120)还可形成在基础层(110)的另一表面上。
可挠性窗膜(100)为光学透明的，且可用于透明显示器中。具体来说，可挠性窗膜(100)在可见光范围内、具体来说在约400nm到约800nm的波长范围内可具有约88％或大于88％、具体来说约88％到100％的透射率。在此范围内，所述可挠性窗膜可用作可挠性窗膜。
可挠性窗膜(100)可具有约8H或高于8H的铅笔硬度、约3.0mm或小于3.0mm的曲率半径、以及约20mm或小于20mm的卷曲度。在这些范围内，可挠性窗膜可抑制卷曲且具有良好的硬度及可挠性以用作可挠性窗膜。具体来说，可挠性窗膜(100)具有约8H到约9H的铅笔硬度、约0.1mm到约3mm的曲率半径、以及约5mm或小于5mm的卷曲度。
可挠性窗膜(100)可具有约50μm到约300μm的厚度。在此范围内，所述可挠性窗膜可用作可挠性窗膜。
可通过将根据本发明实施例的用于窗膜的组合物涂布并固化在基础层(110)上来形成可挠性窗膜(100)。
对将用于窗膜的组合物涂布到基础层(110)上的方法无特别限制。举例来说，可通过棒式涂布、旋涂、浸涂、辊涂、流型涂布或模涂将用于窗膜的组合物涂布到基础层上。可在基础层(110)上将用于窗膜的组合物涂布到约5μm到约100μm的厚度。在此厚度范围内，可在硬度、可挠性及可靠性方面提供良好性质的同时确保得到所期望的涂层。
执行固化以通过对用于窗膜的组合物进行固化来形成涂层，且固化可包括光固化及热固化中的至少一种。光固化可包括在约400nm或小于400nm的波长下以约10mJ/cm2到约1,000mJ/cm2的剂量照射经涂布组合物。热固化可在约40℃到约200℃的温度下执行约1小时到约30小时。在这些条件下，用于窗膜的组合物可被充分固化。举例来说，热固化可在光固化之后执行以实现涂层的更高的硬度。
在对涂布到基础层(110)上的用于窗膜的组合物进行固化之前，所述方法还可包括对所述组合物进行干燥。当固化是在干燥之后执行时，可防止涂层的表面粗糙度因光固化或热固化达长的时间段而增大。干燥可在约40℃到约200℃下执行约1分钟到约30小时，但并非仅限于此。
接下来，将参照图2来阐述根据另一实施例的可挠性窗膜。图2为根据本发明另一实施例的可挠性窗膜的剖视图。
参照图2，根据本发明另一实施例的可挠性窗膜(200)可包括基础层(110)、形成在基础层(110)的一个表面上的涂层(120)以及形成在基础层(110)的另一表面上的粘合层(130)，其中涂层(120)可由根据本发明实施例的用于窗膜的组合物形成。
还可形成在基础层(110)的另一表面上的粘合层(130)可有利于可挠性窗膜与触摸屏面板、偏振板、或显示部之间的粘合。除了粘合层以外，根据此实施例的可挠性窗膜实质上相同于根据以上实施例的可挠性窗膜。因此，以下说明将着重于粘合层(130)。
粘合层(130)将偏振板、触摸屏面板或显示部贴附到可挠性窗膜(200)以将偏振板、触摸屏面板或显示部设置在可挠性窗膜(200)之下，且可由用于粘合层的粘合剂组合物形成。具体来说，粘合层(130)可由包含例如(甲基)丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、硅酮树脂及环氧树脂等粘合剂树脂、固化剂、光引发剂及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。
(甲基)丙烯酸树脂是具有烷基、羟基、芳香族基、羧酸基、脂环族基、杂脂环族基等的(甲基)丙烯酸共聚物，且可包括典型(甲基)丙烯酸共聚物。具体来说，(甲基)丙烯酸树脂可由包含以下中的至少一者的单体混合物形成：含有C1到C10未经取代的烷基的(甲基)丙烯酸单体、含有具有至少一个羟基的C1到C10烷基的(甲基)丙烯酸单体、含有C6到C20芳香族基的(甲基)丙烯酸单体、含有羧酸基的(甲基)丙烯酸单体、含有C3到C20脂环族基的(甲基)丙烯酸单体、及含有具有氮(N)、氧(O)及硫(S)中的至少一者的C3到C10杂脂环族基的(甲基)丙烯酸单体。
固化剂为多官能(甲基)丙烯酸酯，且可包括双官能(甲基)丙烯酸酯，例如己二醇二丙烯酸酯；三官能(甲基)丙烯酸酯，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯；四官能(甲基)丙烯酸酯，例如季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能(甲基)丙烯酸酯，例如二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；以及六官能(甲基)丙烯酸酯，例如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯，但并非仅限于此。
光引发剂是典型光引发剂，且可包括上述光-自由基引发剂。
硅烷偶联剂可包括含环氧基的硅烷偶联剂，例如3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。
粘合剂组合物可包含100重量份的(甲基)丙烯酸树脂、约0.1重量份到约30重量份的固化剂、约0.1重量份到约10重量份的光引发剂、及约0.1重量份到约20重量份的硅烷偶联剂。由于此种组成，由粘合剂组合物形成的粘合层可将可挠性窗膜充分贴附到显示部、触摸屏面板或偏振板。
粘合层(130)可具有约10μm到约100μm的厚度。在此厚度范围内，粘合层可将可挠性窗膜充分贴附到光学装置(例如偏振板)。
接下来，将参照图3及图4阐述根据一个实施例的可挠性显示器。图3为根据本发明一个实施例的可挠性显示器的剖视图，且图4为图3所示显示部的一个实施例的剖视图。
参照图3，根据本发明一个实施例的可挠性显示器(300)包括显示部(350a)、粘合层(360)、偏振板(370)、触摸屏面板(380)及可挠性窗膜(390)，可挠性窗膜(390)可包括根据本发明实施例的可挠性窗膜(390)。
显示部(350a)用于驱动可挠性显示器(300)，且可包括衬底及光学装置，所述光学装置形成在所述衬底上且包括有机发光二极管(OLED)、发光二极管(LED)或液晶显示(LCD)装置。图4为图3所示显示部的一个实施例的剖视图。参照图4，显示部(350a)包括下部衬底(310)、薄膜晶体管(316)、有机发光二极管(315)、平坦化层(314)、保护层(318)及绝缘层(317)。
下部衬底(310)支撑显示部(350a)，且可在下部衬底(310)上形成薄膜晶体管(316)及有机发光二极管(315)。下部衬底(310)可形成有可挠性印刷电路板(flexibleprinted circuit board，FPCB)以用于驱动触摸屏面板(380)。可挠性印刷电路板还可包括时序控制器、电源等以驱动由有机发光二极管形成的阵列。
下部衬底(310)可包括由可挠性树脂形成的衬底。具体来说，下部衬底(310)可包括例如硅酮衬底、聚酰亚胺衬底、聚碳酸酯衬底及聚丙烯酸酯衬底等可挠性衬底，但并非仅限于此。
在下部衬底(310)的显示区域中，多个像素域是由彼此相交的多条驱动线(图中未示出)及多条传感器线(图中未示出)界定，且像素域中的每一者可形成有由有机发光二极管形成的阵列，所述有机发光二极管中的每一者包括薄膜晶体管(316)及连接到薄膜晶体管(316)的有机发光二极管(315)。在下部衬底的非显示区域中，对驱动线施加电信号的栅极驱动器可被形成为面板中栅极(gate-in panel)的形式。可在显示区域的一侧处或两侧处形成面板中栅极电路。
薄膜晶体管(316)通过施加与电流垂直的电场来控制流经半导体的电流，且可形成在下部衬底(310)上。薄膜晶体管(316)可包括栅极电极(310a)、栅极绝缘层(311)、半导体层(312)、源极电极(313a)及漏极电极(313b)。薄膜晶体管(316)可为使用例如氧化铟镓锌(indium gallium zinc oxide，IGZO)、ZnO或TiO等氧化物作为半导体层的氧化物薄膜晶体管、使用有机材料作为半导体层的有机薄膜晶体管、使用非晶硅作为半导体层的非晶硅薄膜晶体管、或使用多晶硅作为半导体层的多晶硅薄膜晶体管。
平坦化层(314)覆盖薄膜晶体管(316)及电路区段(310b)以将薄膜晶体管(316)的上表面及电路区段(310b)的上表面平坦化成使得可在其上形成有机发光二极管(315)。平坦化层(314)可由旋涂式玻璃(spin-on-glass，SOG)膜、聚酰亚胺聚合物、或聚丙烯酸聚合物形成，但并非仅限于此。
有机发光二极管(315)通过自发光来实现显示，且可包括以陈述次序堆叠的第一电极(315a)、有机发光层(315b)及第二电极(315c)。相邻有机发光二极管可通过绝缘层(317)彼此隔离。有机发光二极管(315)可具有其中从有机发光层(315b)产生的光穿过下部衬底而发出的底部发光型结构或其中来自有机发光层(315b)的光穿过上部衬底而发出的顶部发光型结构。
保护层(318)覆盖有机发光二极管(315)以保护有机发光二极管(315)。保护层(318)可由例如SiOx、SiNx、SiC、SiON、SiONC及非晶碳(amorphous Carbon，a-C)等无机材料、或例如(甲基)丙烯酸酯、环氧聚合物、酰亚胺聚合物等有机材料形成。具体来说，保护层(318)可包括其中无机材料层与有机材料层依序堆叠一次或多次的包封层(encapsulationlayer)。
再次参照图3，粘合层(360)将显示部(350a)贴附到偏振板(370)，且可由包含(甲基)丙烯酸酯树脂、固化剂、引发剂、及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。
偏振板(370)可实现对内部光的偏振或防止反射外部光来实现显示，或者可增大所述显示的对比度。偏振板可仅由偏振器构成。作为另一选择，偏振板可包括偏振器及形成在所述偏振器的一个或两个表面上的保护膜。作为另一选择，偏振板可包括偏振器及形成在所述偏振器的一个或两个表面上的保护涂层。作为偏振器、保护膜及保护涂层，可使用所属领域中已知的典型偏振器、典型保护膜及典型保护涂层。
触摸屏面板(380)通过检测当人体或导体(例如尖笔(stylus))对触摸屏面板进行触摸时电容的变化来产生电信号，且显示部(350a)可通过此类电信号来驱动。触摸屏面板(380)通过对可挠性导体进行图案化来形成，且可包括第一传感器电极及第二传感器电极，所述第二传感器电极分别形成在第一传感器电极之间且与第一传感器电极相交。触摸屏面板(380)可包含例如金属纳米线、导电聚合物及碳纳米管等导电材料，但并非仅限于此。
可挠性窗膜(390)可被设置成可挠性显示器(300)的最外层以保护可挠性显示器。
尽管图3中未示出，但还可在偏振板(370)与触摸屏面板(380)之间和/或在触摸屏面板(380)与可挠性窗膜(390)之间形成粘合层，以增强偏振板、触摸屏面板及可挠性窗膜之间的耦合。粘合层可由包含(甲基)丙烯酸酯树脂、固化剂、引发剂及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。尽管图3中未示出，但还可在显示部(350a)之下设置偏振板以实现对内部光的偏振。
接下来，将参照图5阐述根据本发明另一实施例的可挠性显示器。图5为根据本发明另一实施例的可挠性显示器的剖视图。
参照图5，根据本发明另一实施例的可挠性显示器(400)包括显示部(350a)、触摸屏面板(380)、偏振板(370)、及可挠性窗膜(390)，可挠性窗膜(390)可包括根据本发明实施例的可挠性窗膜(390)。除了触摸屏面板(380)设置在偏振板(370)之下而非直接形成在可挠性窗膜(390)上以外，根据此实施例的可挠性显示器实质上相同于根据以上实施例的可挠性显示器。另外，触摸屏面板(380)可与显示部(350a)一起形成。在此种情形中，由于触摸屏面板(380)与显示部(350a)一起形成在显示部(350a)上，因此根据此实施例的可挠性显示器与根据以上实施例的可挠性显示器相比更薄且更亮，从而提供更好的可见性。此外，触摸屏面板(380)可通过沉积来形成，但并非仅限于此。尽管图5中未示出，但还可在显示部(350a)与触摸屏面板(380)之间、在触摸屏面板(380)与偏振板(370)之间、和/或在偏振板(370)与可挠性窗膜(390)之间形成粘合层，以增强显示器的机械强度。粘合层可由包含(，甲基)丙烯酸酯树脂、固化剂、引发剂及硅烷偶联剂的粘合剂组合物形成。尽管图5中未示出，但还可在显示部(350a)之下设置偏振板以通过对内部光的偏振来提供良好的显示图像。
接下来，将参照图6阐述根据本发明的又一实施例的可挠性显示器。图6为根据本发明又一实施例的可挠性显示器的剖视图。参照图6，根据本发明又一实施例的可挠性显示器(500)包括显示部(350b)、粘合层(360)、及可挠性窗膜(390)，可挠性窗膜(390)可包括根据本发明实施例的可挠性窗膜(390)。除了根据此实施例的可挠性显示器可仅由显示部(350b)驱动且省略了偏振板及触摸屏面板以外，所述可挠性显示器实质上相同于根据所述一个实施例的可挠性显示器。
显示部(350b)可包括衬底及光学装置，所述光学装置形成在所述衬底上且包括有机发光二极管、发光二极管、或液晶显示装置。显示部(350b)中还可包括触摸屏面板。
尽管将根据本发明实施例的可挠性窗膜阐述为应用于可挠性显示器，然而应理解，根据本发明实施例的可挠性窗膜也可应用于非可挠性显示器。
本发明的实施方式
以下，将参照一些实例更详细地阐述本发明。应理解，提供这些实例仅用于说明而不应被视为以任何方式限制本发明。
实例1
将包含97mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(信越化学有限公司(Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.))及3mol％的二甲基二甲氧基硅烷(西格玛-奥德里奇公司(Sigma-Aldrich))的硅酮单体混合物150g放入500ml的3颈烧瓶中。接着，以单体混合物的量计，向单体混合物中添加了1mol％的KOH及1.6mol％的水，然后在65℃下搅拌了2小时。然后，通过蒸馏从所得材料中移除了甲醇，然后以水对所得材料进行了洗涤，且使用真空蒸馏装置移除了剩余的溶剂，借此制备硅氧烷树脂(重量平均分子量：5,500，通过凝胶渗透色谱法(GPC)测得，(EcSiO3/2)0.97((Me)2SiO2/2)0.03)。
通过将100重量份的硅氧烷树脂、10重量份的交联剂(双(3，4-环氧环己基甲基)己二酸酯)、及3重量份的引发剂(艳佳固(Irgacure)-250，巴斯夫公司(BASF))混合而制备了用于窗膜的组合物。通过棒式涂布将所制备的用于窗膜的组合物涂布到50μm厚的聚酰亚胺膜上，并在100℃下干燥了4分钟，然后以1,000mJ/cm2进行紫外线照射，借此制备具有50μm厚的涂层的窗膜。
实例2到实例4
除了将硅酮单体混合物改变为表1所列以外，以与实例1相同的方式制备了窗膜中的每一者。
比较例1
除了使用100mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷以外，以与实例1相同的方式制备了窗膜。
比较例2
除了通过将70mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷与30mol％的二甲基二甲氧基硅烷混合来制备硅酮单体混合物以外，以与实例1相同的方式制备了窗膜。
比较例3
除了通过将60mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷与40mol％的二甲基二甲氧基硅烷混合来制备硅酮单体混合物以外，以与实例1相同的方式制备了窗膜。
比较例4
将包含90mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(信越化学有限公司)及10mol％的辛基甲基二甲氧基硅烷(西格玛-奥德里奇公司)的单体混合物150g放入500ml的3颈烧瓶中。接着，以单体混合物的量计，向单体混合物中添加了1mol％的KOH及1.6mol％的水，然后在65℃下搅拌了2小时。然后，通过蒸馏从所得材料中移除了甲醇，然后以水对所得材料进行了洗涤，且使用真空蒸馏装置移除了剩余的溶剂，借此制备硅氧烷树脂(重量平均分子量：5,000，通过凝胶渗透色谱法(GPC)测得)。使用所制备的硅氧烷树脂以与实例1相同的方式制备了窗膜。
比较例5
将包含90mol％的2-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷(信越化学有限公司)及10mol％的环己基甲基二甲氧基硅烷(格勒斯特公司(Gelest))的单体混合物150g放入500ml的3颈烧瓶中。接着，以单体混合物的量计，向单体混合物中添加了1mol％的KOH及1.6mol％的水，然后在65℃下搅拌了2小时。然后，通过蒸馏从所得材料中移除了甲醇，然后以水对所得材料进行了洗涤，且使用真空蒸馏装置移除了剩余的溶剂，借此制备硅氧烷树脂(重量平均分子量：3,500，通过凝胶渗透色谱法(GPC)测得)。使用所制备的硅氧烷树脂以与实例1相同的方式制备了窗膜。
在实例及比较例中使用的用于窗膜的组合物的详情示于表1中。
针对性质(1)到性质(4)对在实例及比较例中制备的窗膜进行了评估，且评估结果示于表1中。
(1)铅笔硬度：使用铅笔硬度测试仪(新东公司)根据JIS K5400在窗膜的涂层上对铅笔硬度进行了测量。使用6B铅笔到9H铅笔(三菱有限公司)在涂层上的铅笔负荷为1kg、刮擦角度为45°及刮擦速度为60mm/min的条件下对铅笔硬度进行了测量。当涂层在使用某一铅笔测试5次之后具有一个或多个刮痕时，又使用具有比前一铅笔低一级的铅笔硬度的另一铅笔对铅笔硬度进行了测量。采用使得能够在涂层上所有五次均未观察到刮痕的铅笔硬度值作为涂层的铅笔硬度。
(2)曲率半径：将窗膜(宽度×长度×厚度，3cm×15cm×100μm，基础层厚度：50μm，涂层厚度：50μm)缠绕在用于测量曲率半径的夹具上、保持缠绕达5秒或大于5秒、解绕、并接着用肉眼进行了观察以判断窗膜是否具有裂纹。此处，通过将窗膜缠绕在夹具上以使得窗膜的涂层朝压缩方向接触夹具而对曲率半径进行了测量，且通过在从具有最大直径的夹具逐渐减小夹具的直径时所测得的不会在窗膜上造成裂纹的夹具的最小半径确定了所述曲率半径。
(3)卷曲：参照图7，将矩形窗膜(1)(长度×宽度×厚度：10cm×10cm×100μm，基础层厚度：50μm，涂层厚度：50μm)放置在底面(2)上并置于25℃及40％的相对湿度下。此处，通过对从底面(2)到窗膜(1)的每一边缘的高度(H)测量三次、然后求平均值来获得卷曲长度。
(4)外观：用肉眼对窗膜的涂层上是否产生橘皮、波形图案、及皱褶进行了观察。当以光来照射放置在黑色片材上方10cm的窗膜的涂层时，基于在黑色片材上存在不规则的阴影而确定出产生波形图案。将无波形图案、无橘皮(例如橘面(orange peel))及无皱褶产生评估为‘3’，将产生橘皮、波形图案及皱褶中的一个或两个缺陷评估为‘2’，且将产生所有这些缺陷评估为‘1’。外观值为‘2’或‘1’的窗膜无法用于显示装置中。
表1
如表1所示，实例的可挠性窗膜中的每一者具有8H或大于8H的高铅笔硬度及3.0mm或小于3.0mm的曲率半径从而提供良好的可挠性，且可抑制卷曲。
相反，如表1所示，使用分别包含含有根据本发明范围之外的(R2R3Si02/2)的硅氧烷树脂的组合物制备的比较例1到比较例3的可挠性窗膜中的每一者，在卷曲、外观、或硬度方面表现出差的性质。另外，使用包含含有辛基或环己基的D单元的硅氧烷树脂的组合物制备的比较例4或比较例5的可挠性窗膜因所述组合物的可涂布性差而具有差的硬度及差的外观。
应理解，在不背离本发明的精神及范围条件下，所属领域中的技术人员可做出各种修改、改变、变更及等效实施例。

Claims (13)

1.一种用于窗膜的组合物，包含：
硅氧烷树脂，包含由式1表示的化合物；交联剂；及引发剂：
<式1>
(R1SiO3/2)x(R2R3SiO2/2)y
(在式1中，R1为环氧基；R2及R3分别独立地为甲基或乙基；并且0.75≤x＜1，0＜y≤0.25，x+y＝1)。
2.根据权利要求1所述的用于窗膜的组合物，其中所述硅氧烷树脂包含由式1-1到式1-3表示的化合物中的至少一者：
<式1-1>
(EcSiO3/2)x((Me)2SiO2/2)y
<式1-2>
(EcSiO3/2)x((Et)2SiO2/2)y
<式1-3>
(EcSiO3/2)x(MeEtSiO2/2)y
(在式1-1到式1-3中，Ec为(3，4-环氧环己基)乙基，Me为甲基，且Et为乙基；并且0.75≤x＜1，0＜y≤0.25，x+y＝1)。
3.根据权利要求1所述的用于窗膜的组合物，其中所述交联剂包括非环状脂肪族环氧单体、环状脂肪族环氧单体、芳香族环氧单体、氢化芳香族环氧单体及氧杂环丁烷单体中的至少一者。
4.一种可挠性窗膜，包括基础层及形成在所述基础层的一个表面上的涂层，其中所述涂层是由根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的用于窗膜的组合物形成。
5.根据权利要求4所述的可挠性窗膜，其中所述基础层包括聚酰亚胺膜。
6.根据权利要求4所述的可挠性窗膜，其中所述涂层具有约40μm到约60μm的厚度。
7.根据权利要求4所述的可挠性窗膜，还包括：形成在所述基础层的另一表面上的粘合层。
8.根据权利要求4所述的可挠性窗膜，其中所述可挠性窗膜具有约3mm或小于3mm的曲率半径以及约8H或高于8H的铅笔硬度。
9.一种可挠性显示器，包括根据权利要求4所述的可挠性窗膜。
10.根据权利要求9所述的可挠性显示器，包括：显示部；粘合层，形成在所述显示部上；偏振板，形成在所述粘合层上；触摸屏面板，形成在所述偏振板上；以及所述可挠性窗膜，形成在所述触摸屏面板上。
11.根据权利要求9所述的可挠性显示器，包括：显示部；触摸屏面板，形成在所述显示部上；偏振板，形成在所述触摸屏面板上；以及所述可挠性窗膜，形成在所述偏振板上。
12.根据权利要求9所述的可挠性显示器，包括：显示部；粘合层，形成在所述显示部上；以及所述可挠性窗膜，形成在所述粘合层上。
13.根据权利要求12所述的可挠性显示器，还包括：设置在所述显示部的上侧或下侧处的偏振板。
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Effective date of registration: 20210824

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Applicant after: Soli Technology Co.,Ltd.

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Application publication date: 20180327

Assignee: Samsung SDI Co.,Ltd.|SAMSUNG ELECTRONICS Co.,Ltd.

Assignor: Soli Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022990000040

Denomination of invention: Composition for window film, flexible window film and flexible display device

Granted publication date: 20211123

License type: Common License

Record date: 20220119

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