CN107848178A - 用于制造条状制品的方法和设备以及条状制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造条状制品(2)的方法，在其中，借助挤出单元(8)将材料挤出成型到条状制品(2)的芯(4)上作为具有预定的壁厚(W)的护套(6)，在挤出单元(8)后方且在材料仍能变形期间将条状制品(2)沿运送方向(F)输送给成形单元(10)，借助成形单元(10)拦截部分材料，并且从被拦截的材料在护套(6)上一体式地构成成形部分(12)。在此，以有利的方式通过对护套(6)的材料进行改形实现了对成形部分(10)的构造。此外，说明了一种以该方式制造的条状制品(2)以及一种适合于该方法的成形单元(10)。

Description

用于制造条状制品的方法和设备以及条状制品

技术领域

本发明涉及用于制造条状制品的方法和设备以及条状制品。

背景技术

往往那些通常借助挤压成型方法制造的并且尤其制造为连续品的纵向伸长的构件被称为条状制品。针对条状制品的示例是线缆和软管。

线缆典型地包括内置的线缆芯和包围该线缆芯的护套，护套通常由绝缘材料制成。在制造线缆时，在线缆上往往还施装另外的成形部分，像例如插塞器壳体、管口、密封部或它们的组合。这样的成形部分通常由塑料制成并且在此偶尔由与线缆的护套的材料类似的材料制成。在制造线缆期间，各个成形部分被紧固在该线缆上，尤其是该线缆的护套上。例如，推移上单独制成的管口或作为注塑成型件地浇注上插塞器壳体。所施装的成形部分与护套之间的连接部的密封性以及抗拉强度是特别普遍成问题的，特别是在对成形件仅进行推移或安放的情况下。而可靠的连接措施，像例如注塑包封或焊接花费比较高。

软管往往多层地构造并且于是具有多个沿径向方向相继的层、覆层和/或护套。在典型的设计方案中，软管具有如下护套，其被施加到，尤其是挤出成型到位于护套内部的软管芯上。在此，软管芯典型地是空心的，因此包括空心腔，并且通常仍是充分地温度稳定和形状稳定的，以便作为核心输入部向挤压成型过程进行输送。软管芯于是充当用于已施加的护套的载体。特别是在汽车领域中使用到相应的软管，其例如被称为加强的软管或软管组件并且具有带有至少一个经挤出成型的护套的多层结构。在软管内部例如引导有电线路或介质软管。以如在上述的线缆中那样类似的方式，视应用而定而有意义的是，软管的护套设有附加的成形部分。在此，由原理引起地得到了相同的或至少类似的挑战。

发明内容

在该背景下本发明的任务是，说明一种改进的用于制造条状制品，尤其是线缆或软管的方法，该条状制品具有施装在其上的成形部分。在此，制造应尽可能简单并且尤其应同时确保成形部分与条状制品之间的尽可能好的密封性。此外，还应说明借助该方法制造的条状制品，尤其是线缆或软管。此外，应说明用于在该方法中使用的成形单元。

根据本发明，该任务通过具有权利要求1的特征的方法、通过具有权利要求21的特征的条状制品以及通过具有权利要求26的特征的设备来解决。有利的设计方案、改进方案和变型方案是从属权利要求的主题。在此有意义的是，与方法相结合的实施方案也适用于条状制品以及设备，并且反之亦然。

该方法用于制造，尤其是连续制造条状制品，优选是线缆或软管。条状制品尤其是柔韧的，即能易弯曲的。在此，首先借助挤出单元将材料，例如塑料挤出成型到条状制品的芯或内体上，作为具有预定的壁厚的护套。因此，条状制品至少是两件式的，即具有芯和挤压成型到芯上的护套。

挤压成型尤其以如下方式实现，即，至少区段式地使条状制品的芯尤其持续不断地被运送通过挤出单元的挤压头。将材料作为挤压物料输送给挤压头并且随后借助挤压头将材料涂覆成具有首先基本上是恒定的壁厚的优选是均匀的护套。在此，挤出单元还尤其具有挤压成型机，例如螺杆式挤压成型机，其提供作为挤压物料的材料。

在挤出单元后方且在材料仍能变形期间，将条状制品沿运送方向输送给成形单元。尤其地，运送方向在此相应于条状制品所延伸的纵向方向。然后借助成形单元，使部分材料尤其沿着纵向方向被拦截。这尤其应被理解为，材料的该部分可以说是被扣留并且因此相对于剩余的材料发生移动或刮离。在此，部分材料首先一般尤其被理解为与被施加到芯上的整个材料有关的一部分。然后，在护套上由被拦截的材料一体式地构成成形部分。

在材料被拦截的情况下，在成形单元之后的材料的壁厚减少，也就是说，尤其没有附加地材料被输送，而是应用了护套的已经离开挤压头的材料。在此，无需改变挤压成型设施的材料流。取而代之地，通过拦截将已经涂覆的材料可以说是进行在周围堆叠或在周围叠层。通过拦截，使得在被拦截的材料的区域中获得了比在挤压头后方紧接在涂覆好之后的壁厚更大的壁厚。于是，成形部分通常具有比紧接在挤压头后方的护套的额定直径更大的直径，其中，额定直径通过挤压头的通入口开口来提供。

因此，适宜地，将成形单元沿运送方向与挤压头间隔开，从而在挤压头后方的拦截区域中并且尤其在成形单元之前和/或之内，对材料进行拦截。在此，材料尤其是超过挤压头的通入开口的直径地被拦截，也就是说，成形部分的直径大于额定直径，也就是大于紧接在将材料涂覆好之后的护套的壁厚。在挤压头与成形单元之间于是构造有间距。该间距优选在几个厘米，也就是说大约1厘米至10厘米，至几十个厘米，也就是说大约20cm至50cm，之间。替选地，间距是更大的并且在0.5m至5m之间。最佳的间距尤其与材料的硬化时间和条状制品的运送速度有关。

利用本发明实现的重要的优点尤其在于，由于应用了护套的部分材料，而能以特别简单的方式在条状制品上制成成形部分。有利地取消了通常是附加的、往往耗费高的方法步骤的单独的模制成型。取而代之地，在方法期间，通过如下方式使成形部分利用护套来制造，即，借助成形单元使在挤出单元后方仍能变形的材料承受改形过程。因此，为了建立成形部分，以有利的方式仅应用原本就已经存在于条状制品上的材料，从而适宜地无需输送附加的材料并且优选也不输送附加的材料。由此，也明显简化了对条状制品的制造。

然而替选地，在成形单元中仍输送附加的材料，由此得到的至少一个优点在于，基于护套的可变形性，使得所输送的材料最佳地与护套的材料连接并且由此特别牢固且尤其材料锁合地(stoffschlüssig)与护套连接。

另外的优点尤其在于，成形部分基于一体式的构造而特别紧密地紧固在护套上。在此，紧密尤其被理解为介质密封，也就是说，就气体和/或液体的侵入来说是密封的。代替单独地施装成形部分并紧接着与材料例如焊接地，根据本发明的方法构成的成形部分以有利的方式由于原理引起而材料锁合地与护套连接。这方面尤其也从如下得到，即，针对成形部分有利地无需输送单独的材料，而是为了构成成形部分而使护套的已经存在的材料改形。因此，在整个方法期间，被拦截的材料优选地保持与护套的持续连接，也就是尤其不分离。因此，成形部分优选始终是护套的一部分，并且由此其结果是也特别牢固地与该护套连接。由此，尤其也改善了由成形部分和其余护套构成的系统的拉伸强度。

为了以简单的方式由护套的材料构成成形部分，借助成形单元来拦截，也就是说尤其是拦挡或扣留部分材料，并且通常相对于芯尤其发生移动。为此，成形单元相对于条状制品进行运动并且以如下方式定位，即，使成形单元针对也相对于该成形单元进行运动的护套形成障碍。基于材料的可变形性，该材料被迫发生偏移，并且以该方式被拦截或在成形单元上堆积。于是，利用条状制品相对于成形单元的逐渐的相对运动，可以说是使得在条状制品上积聚了护套的部分材料，并且被用于构成成形部分。在合适的设计方案中，成形单元为此而移入到护套中，从而在随后运送穿过成形单元的纵向区段上刮蹭掉护套的一部分。于是，成形单元尤其是刮蹭单元，借助其刮蹭掉或刮离材料，也就是说通过刮蹭来拦截或截留。

因此，通过拦截提供了用于构成成形部分的材料。由此，从原本的护套中在一定程度上提取材料，然而优选无需将该材料完全分离，由此于是沿运送方向在成形单元后方相应地减少了护套的壁厚或者甚至完全除去护套。就这方面，成形单元于是尤其以如下方式满足了双重功能，即，借助成形单元一方面构成成形部分，另一方面也限定地进一步形成了保留下来的护套的壁厚。

实际上以哪种方式来截留材料尤其与成形单元进入护套中的侵入深度有关以及与材料在芯上的附着有关。例如可能的是，即使在未完全侵入到护套中的情况下，如果所有的护套相应地抵抗住剪切力并且相对于芯具有与之相对仅很小的附着，那么尽管如此仍截留了该所有的材料。尤其在该情况下，成形单元优选仅部分地移入到护套中并且尽管如此仍由此在特定的纵向区段上完全除去了护套，然而其中，成形单元并未与芯接触并且由此有利地避免了由于成形单元所造成的对芯的可能的损坏。在此，优选选定具有合适的附着特性的材料。

在所提到的设计方案中得到了特别的优点，在其中，护套在条状制品的纵向区段上完全被除去，其中，已经在制造方法中以简单的方式构成经剥皮的纵向区段，于是，在该纵向区段上芯尤其是暴露的。因此，这样的经剥皮的纵向区段也被称为裸露区段。该裸露区段于是例如在构造为线缆的条状制品的随后的集束中无需在附加的步骤中再进行剥皮。在合适的改进方案中，条状制品还在经剥皮的纵向区段中进行集束(konfektioniert)，也就是说尤其是进行分隔或被分散成多个部分。在改进方案中，其中至少一部分仍配设有优选按照在这里描述的成形部分的类型来制造的联接部分，例如插塞器。

尤其是在条状制品作为连续品来制造时，通过沿着条状制品的经剥皮的纵向区段得到了相应地暴露的纵向区段。在将条状制品作为半成品使用时，于是有利地取消了通常耗费高的剥皮。然而，如下护套也是有利的，护套仅在纵向区段上减少，这是因为在此用于剥皮所需的力至少是更小的并且还构成了经限定的剥离点或剥离区段。

被拦截的材料无需完全地被用于构成成形部分。相反地，在合适的替选方案中，仅应用被拦截的材料的仅一部分并且例如分离或抛弃其余部分。以这种方式使得如下设计成形部分是特别灵活的，即，成形部分的大小不通过被拦截的材料的量而预定，而是能自由地选择。于是由此，在合适的变型方案中，护套的渐细部构造为成形部分或者在护套中构成凹陷部或压入部。

成形单元接在挤出单元之后，也就是说，以特定的间距布置在该挤出单元后方。因此，条状制品在挤出单元之后首先引导经过一定的路程，其中，材料尤其被冷却。因此，在有利的设计方案中，对间距进行调整并且由此调整了材料的可变形性。在第一变型方案中，间距在此以如下方式来调整，即，使材料向外地形成一种皮肤状的比较坚固的表面，而在内部与之相比是比较粘稠的。在成形单元中发生拦截时，表面于是形成经限定的限界部，因此，材料汇聚在一起并且以有利的方式防止了被拦截的材料的不可控的断开或剥离。而在合适的第二变型方案中，成形单元直接布置在挤压头后面。成形单元与挤出成型头之间的间距于是减少到最小并且尤其为零。于是，材料在到达成形单元时具有特别好的可变形性并且能相应地特别简单地改形成成形部分。

在适宜的改进方案中，成形单元直接与挤压头连接或整合到该挤压头中，并且与该挤压头形成一个单元，尤其是扩展的挤压头，其被称为混合式成形单元或混合式头。基于挤压头和成形单元这两个功能的整合，使得混合式成形单元是特别紧凑的。混合式成形单元具有挤压成型区段，其具有通入口段，芯被运送通过该通入口段并且将材料被挤压成型机经由通道输送给该通入口段，以便将材料挤出成型到芯上。然后，在通入口段处联接有成形区段，其包括成形单元。

特别是在将材料附加地输送到成形单元中的情况下，尤其通过如下方式得到另外的优点，即，明显简化了从挤压成型机出发的材料输送。因此，例如部分材料经由从通向通入口段的输送部至成形单元的分路部而分路。尤其是对熔融液态的材料的输送优选通过附加的挤压成型机、熔融泵或类似器件来进行。

为了尤其仅在条状制品的预定的纵向区段上构成成形部分，在优选的设计方案中，为了拦截材料首先闭合成形单元并且在构成成形部分之后再次打开。以该方式，尤其仅在条状制品的在闭合状态中输送给成形单元的那个纵向区段后紧接着地，由在那里聚集的材料构成成形部分，而在打开状态中，条状制品基本上不受成形单元的影响。闭合成形单元尤其被理解为，成形单元以如下方式被引导接近条状制品，即，例如在嵌接的意义下与护套建立嵌接，并且之后相应地实现了材料在成形单元处的拦截。打开成形单元尤其被理解为，该成形单元相应地回位，从而在该打开状态中不进行成形单元与条状制品的护套的相互作用。在此，成形出条状制品的外轮廓尤其主要通过挤压头来实现，例如特别是在成形单元的打开状态中，成形单元仅拦截一定量的材料，并且在打开时释放了由被拦截的材料构成的成形部分。

优选地，在条状制品的多个周期性重复的纵向位置上构成多个成形部分。尤其与成形单元的上述的打开和闭合组合地，周期性构成多个成形部分以简单的方式通过周期性打开和闭合成形单元来执行。在该设计方案中，该方法特别适合于如下条状制品的连续制造，该条状制品具有施装在护套上的重复的纵向位置上的成形部分，例如有规律地施装的用于条状制品的保持部或长度标识部。

在方法的特别简单的变型方案中，被拦截的材料如上述那样借助成形单元首先仅被拦挡并且然后尤其在相应的纵向位置处形成护套的加厚部。然而为了特别灵活地塑造成形部分，在方法的优选改进方案中，将被拦截的材料容纳在成形单元的成形腔中并且在该成形腔中构成成形部分。因此，成形单元的成形腔提供了相应的轮廓，借助该轮廓将经拦截的材料带入到被设置成用于构成成形部分的形状中。因此在该设计方案中，成形单元决定性地特别是在成形部分的区域中参与了对条状制品的外轮廓的限定。在此，经拦截的材料尤其基于其可变形性与由成形腔预定的形状相匹配。通过成形腔的相应的设计方案，于是能在条状制品的护套上制成几乎是任意的成形部分。条状制品的优选的设计方案于是具有若干成形部分，这些成形部分通过成形腔的适合的构造而被构造成螺纹、凸缘、管口、压入部、椎体部、若干翼片或它们的组合。

成形腔尤其在模具的意义下施装在成形单元上并且在适宜的变型方案中是能更换的，由此，由护套成形出的成形部分可以视条状制品的应用而定地选定。

在合适的改进方案中，成形部分通过给成形腔填满以被拦截的材料来构成。在该实施方式中，成形部分特别是限定地如下进行构造，即，基于填满成形腔而每次成形部分都相应地构造有相同的轮廓。尤其是在沿着条状制品反复构造多个相同类型的成形部分的情况下，以这种方式确保了成形部分的可再现性。成形腔完全以被拦截的材料来填满，从而在打开成形单元之后，得到了具有限定的且能再现的外轮廓的成形部分。尤其地，这样的成形部分类似于注塑成型件地制造，并具有由此得到的优点。

成形腔适宜地通过如下方式来形成，即，成形单元的多个成形巢被向一起引导。在该设计方案中，尤其通过如下实现成形单元的打开和闭合，即，使多个成形巢向一起引导用于闭合且在此共同形成成形腔，并且使成形巢相应地再次被引导彼此分开用于打开，由此于是也打开了成形腔并且释放了所构成的成形部分。优选地，成形巢以能更换的方式来装配。

在合适的第一变型方案中，为了拦截材料，优选垂直于运送方向地移动成形巢并且之后在向一起引导状态中形成成形腔。在示例性的且特别简单的实施方式中，成形腔包括柱体状的空心室，其通过两个半柱体状的成形巢的向一起引导而形成。适宜地，成形腔包括至少一个穿引部，在闭合状态中，至少芯或芯连同由保留的、未被拦截的材料构成的减少的护套被引导穿过该穿引部。换而言之：成形单元优选包括排出孔隙，其用于尤其也在成形单元的闭合状态中运送条状制品。在成形单元闭合时，于是成形巢优选垂直于、替选地以合适的角度引导接近条状制品，从而实现了嵌接到护套中并且使被拦截的材料积聚在空心室中。以这种方式，于是在条状制品的相应的纵向定位处构成加厚部。通过空心室的周侧面的相应的构型，于是在有利的改进方案中以特别简单的方式构成螺纹。

在另外的合适的示例性的设计方案中，成形单元仅具有若干尤其垂直于运送方向延伸的壁，它们的边界形成缝隙，条状制品被运送穿过该缝隙。通过将壁移入到条状制品的护套中，也就是说，通过调整缝隙的特定的宽度，该宽度小于条状制品在挤出成型单元后面的直径，于是使材料被拦截在这些壁处。在此，成形单元于是尤其根据刮蹭单元的类型起作用，其中，被刮蹭掉的材料作为被拦截的材料聚集在成形单元的壁上，用以构成成形部分。

在合适的第二变型方案中，成形巢分别装配在转动元件上并且通过转动被向一起引导且彼此分开地引导。借助该设计方案，以特别简单的方式实现了在持续不断制造或连续制造的意义下的周期性构成成形巢。通过转动元件，还使成形巢视转动方向而定地具有附加的沿运送方向的或反向于运送方向的速度分量。由此，于是尤其调整了成形巢相对于条状制品的相对速度，从而例如在成形巢一定程度上随动的情况下以有利的方式也明显提高了生产速度。应认识到的是，将成形单元通常机械式地移入和移出，一般是打开和闭合需要特定的最小的时间量，在该时间量中，由于仍这样运动的成形单元而可能已经有过多的材料被拦截。因此为了避免这种情况，成形单元适宜地与条状制品一起被引导。该设计优选地也与装配在转动元件上的成形巢无关地被运用，例如在横向于运送方向周期性打开和闭合的成形单元的情况下被运用。

在适宜的改进方案中，转动元件附加地尤其能垂直于纵向方向地或与之成角度地移动，也就是说有选择地能引导接近条状制品或能远离该条状制品。因为在应用转动元件的情况下，两个成形部分沿着条状制品的间距与转动元件的周长有关，也就是与成形巢所行进的轨迹的长度有关，因此在相应大小的间距的情况下，首先需要相应大小的转动元件。然而，该问题通过能移动的转动元件而有利地被克服，这是因为这样的转动元件仅根据需要地行进接近条状制品。转动元件于是在制造时优先被尤其用于通过成形巢的随动而提高了生产速度，而两个成形部分彼此间的间距有利地通过如下时刻来确定，在该时刻转动元件行进接近条状制品。以该方式，能以沿着条状制品的明显更大的间距制造成形部分，而无需应用过大的转动元件。

合适的是，首先转动元件围绕平行于或垂直于运送方向延伸的转动轴线转动。施装在转动元件上的成形巢相应地围绕转动轴线行进。然而在此，在上述的意义下第一种情况相应于成形巢垂直于运送方向移动。因此，施装在转动元件上的成形巢在这里尤其被理解为，转动元件能围绕垂直于条状制品的纵向方向延伸的转动轴线转动，从而因此成形巢能沿运送方向或反向于运送方向地引导接近条状制品。

相应的成形巢以如下方式装配在转动元件，例如转动圆形件、滚子或链上，即，通过转动元件的转动或其运送使成形巢在特定的轨迹，尤其是圆周轨迹上运动，该圆周轨迹例如是圆形轨迹。但是替选地。偏心的、椭圆的或其他构造的转动元件也是合适的，从而使所从属的成形巢沿着相应的轨迹行进。通过尤其持续不断的转动，于是成形巢分别重复地行进接近条状制品并且通过多个成形巢的向一起引导形成成形腔。在此，原理上能想到的是，在合适的变型方案中，将多个、尤其是不同的成形巢装配在各自的转动元件上，从而借助唯一的成形单元视需求而定地要么在条状制品上构成不同的成形部分，要么替选地沿纵向方向依次构成多个不同的成形部分。

与上述的能转动的成形巢相关联地，成形巢的被用于构成成形部分的轮廓适宜地与成形巢的恰好非直的行进路线相匹配，从而因此各个成形巢优选具有弯曲的外轮廓。换而言之：成形巢匹配于转动元件的圆周轨迹，由此于是在成形巢在条状制品上滚过时，构成具有限定的、例如直的轮廓的相应是细长的成形部分。

在适宜的变型方案中，成形巢分别借助移动元件来施装，也就是说，尤其是支承或悬置。移动元件可以实现成形巢尤其在向一起引导时和一般来说在向一起引导状态中的移动和/或转动，并且由此在打开和闭合成形腔时允许有一定的公差量。例如各种弹簧元件、液压元件、轨道或线性轴承适合作为移动元件。移动元件于是以如下方式构造，即，使成形巢要么在向一起引导时自动地屈服要么借助主动的驱控部来行进。特别是在后一种情况下，线性马达或类似的致动器也适合作为移动元件。所有合适的移动元件的重要特征尤其是，这些移动元件允许对轨迹进行变动，各个成形巢沿着该轨迹行进。

该变型方案与紧固在转动元件上的成形巢相组合是特别有利的，这是因为在此于是虽然存在原理上弯曲的轨迹(成形巢沿着其行进)，但是在向一起引导时仍实现了至少分区段地直的引导。例如，两个成形巢向一起引导成成形腔并且被压向彼此，从而成形巢分别大致沿朝向各自的转动元件的转动轴线的方向移动。轨迹于是与各自的转动元件的圆形轨迹有偏差并且于是具有根据弦的类型的区段。因此，成形巢在一定程度上与条状制品一同行进，其中，然而整体上还发生沿运送方向或反向于运送方向的相对运动。然而，通过该一同行进而适宜地调整了并尤其减少了成形腔相对于条状制品的相对速度，从而在单位时间相同的被拦截的材料量的情况下可以实现相应更高的生产速度。特别是在很高的生产速度的情况下，以该方式还可以很好地构成具有例如大约是条状制品的两倍直径的仅很小的尺寸的成形部分。

在特别合适的设计方案中，成形巢分别沿着优选闭合的轨迹行进，该轨迹至少分区段地平行于运送方向延伸。轨迹于是具有平行于运送方向延伸的直的区段，由此，成形巢相应地分区段地平行于条状制品引导，并且因此即使在特别高的运送速度下也实现了在成形腔同时最佳闭合的情况下在成形单元与条状制品之间的几乎是任意的相对速度。

相应的成形巢优选借助运送皮带、运送带、运送绳或链并且尤其根据履带驱动器的类型沿着轨迹行进。在此，原理上能实现几乎是任意的轨迹。然而重要的是，轨迹的部分区段作为直的区段平行于运送方向地延伸。在此，平行延伸尤其被理解为，各个成形巢沿运送方向或反向于运送方向行进或者选择性地沿运送方向或反向于运送方向行进。

在行进时，成形部分的构造通过基本上尤其由于成形单元相对于条状制品的相对运动引起的护套的改形来实现。在特别简单的设计方案中，成形单元为此适宜地首先尤其以相对于挤出单元不能运动的方式布置，或者具有沿运送方向与运送速度相比更小的速度，从而然后在条状制品被运送通过成形单元时使该成形单元相对于条状制品反向于运送方向运动。以这种方式，于是沿运送方向在成形单元之前拦截了材料，从而尤其构成相对于条状制品来说在前侧的成形部分。

而在有利的变型方案中，在拦截材料时，成形单元沿运送方向以预定的大于条状制品的运送速度的速度来运动。以这种方式，于是相应地借助成形单元沿运送方向在成形单元之后拦截了材料，由此于是再次构成相对于条状制品来说在背侧的成形部分。尤其地，通过这两个不同的相对运动的组合，构成在制造之后经截长的条状制品，其以有利的方式不仅具有在前侧布置的成形部分还具有在背侧布置的成形部分，例如具有两个布置在条状制品端侧的插塞器壳体或管口。优选地，在两个沿运送方向相继的纵向位置之间构成常规的条状制品区段，其不具有成形部分并且在此尤其不受成形单元的影响地被引导穿过成形单元或从成形单元旁边经过。在该常规的条状制品区段上，条状制品具有如下护套，其具有相应是常规的壁厚。在此，常规的条状制品区段优选具有明显大于布置有成形部分的成形部分区段的长度的长度。各个成形部分区段例如具有在几个毫米直至几米范围内的长度。常规的条状制品区段例如具有在几个厘米直至几十米范围内的长度。因此原理上针对长度关系能想到特别大的值范围。例如，在两个成形部分之间的常规的条状制品区段有是分别联接到条状制品区段上的成形部分区段直至大约五千倍那么长或直至大约十倍那么长。在可能的变型方案中，成形部分区段为大约5mm长并且常规的条状制品区段为大约25m。尤其地，成形部分区段仅构造在条状制品端侧地，要么构造在其一个端部上，要么构造在其两个端部上。在该优选的变型方案中。成形部分因此形成例如线缆的端部段或软管的端部段。

在适宜的改进方案中，至少两个成形巢沿着相同的直的区段且尤其沿着相同的轨迹行进，并且该至少两个成形巢具有尤其是沿着轨迹来测量到的能调节的成形巢间距。由此，可以以特别简单的方式在条状制品上制造具有限定的间距的，即成形巢间距的两个相继的成形部分。

在特别优选的改进方案中，在至少两个成形巢沿着直的区段行进时，尤其持续不断地改变成形巢间距，由此有利地，尤其同时构成条状制品上的在前侧的成形部分和在背侧的成形部分。在此，至少两个成形巢分别属于两个成形腔中的一个成形腔，成形腔分别利用沿着合适的第二轨迹行进的另外的成形巢来形成。于是，两个成形腔在以优选为零的成形巢间距闭合的情况下进行闭合，这两个成形腔随后通过扩大，一般是改变成形巢间距而沿运送方向在一定程度上被彼此拉离。由此，于是优选构成两个相应彼此间隔开的成形部分。在改进方案中，在这两个成形部分之间适宜地构成裸露的纵向区段，在其上可以实现或适宜地实现与条状制品的接触。

在优选的改进方案中，被拦截的材料的可变形性通过如下方式来改进，即，成形单元，尤其是成形腔在拦截时被调温，也就是说，尤其被加热或冷却。适宜地，形成成形腔的且被拦截的材料与之接触的各个成形巢被调温。调温例如通过如下方式来实现，即，成形腔被升温加热或替选地降温冷却到与挤压头类似的温度上。由此，于是使被拦截的材料具有特别适用于改形的粘性。在此，调温到特定的温度还尤其与护套的材料和/或期望的成形特性，像例如粘性有关。

为了在打开成形腔时和在此之后特别精准地得到借助成形单元构成的成形部分的形状和轮廓，成形腔尤其在拦截之后或在打开之前优选进行调温，尤其是冷却。在此，于是使要改形为成形部分的被拦截的材料凝固并且相应地保留在所设置的形状中。

根据本发明，该任务还通过根据权利要求20的条状制品来解决。尤其利用前述的方法制造的条状制品的出众之处在于，其具有从护套成形出的，也就是从被用于护套的材料成形出的成形部分。

因为护套材料被用于成形部分，因此，护套优选与成形部分相邻地具有其他设计方案，尤其是具有改变了的、特别是与在护套的更远的正常区段中的壁厚相比减小了的壁厚。相邻在此被理解为沿纵向方向直接联接成形部分的护套区段。正常区段被理解为如下这样的护套区段，其几何形状是不改变的并且通过挤压成型工具，尤其是喷嘴预定，在其中，因此不进行材料剥除。在此，相邻的区域的长度通过如下方式来确定，即，被剥除的护套体积相应于由护套材料构成的成形部分的体积。在此，条状制品在正常区段中通常具有额定直径，而紧邻的护套区段具有比额定直径更小的直径。

在相应的条状制品中，成形部分是特别牢固的并且尤其材料锁合地与护套连接。与浇注或注塑成型的成形部分相比得到了如下特别的优点，即，成形部分的材料不是施加到相对冷的护套上，而是在制造时由仍能变形的物料成形。由此，在成形部分与护套之间不存在界限层，更确切地说护套和成形部分一体式地构造。然而在浇注或注塑成型的成形部分中，必然得到成形部分与护套之间的相应的界限层并且至多也是不完全的材料锁合。出于完全的材料锁合目的护套完全熔融在浇注或注塑成型时原则上是可能的，但是却使条状制品的芯受到危害，相应地使芯也会受到热影响并于是可能受损。特别是在注塑包封时，尤其是除了热负荷之外往往也受到机械负荷，其尤其例如经由通常存在的保压压力而导致损坏。然而在这里所述的条状制品中，在芯不受影响，也就是说完全完好无损的情况下实现了尤其完全的材料锁合。

基于对成形单元的应用，一般也可以构成复杂的几何结构。一般地，成形部分沿纵向方向和/或横向于纵向方向地尤其具有如下横截面，其不同于条状制品的横截面，尤其地，在此，壁厚在成形部分区段上相对于在常规的条状制品区段上的壁厚发生变化。原则上，能想到具有任意外尺寸的，也就是说壁厚的成形部分。然而优选地，尤其是在其中没有丢弃材料的成形部分横向于纵向方向地具有最大尺寸，其大于在常规的条状制品区段上的，也就是说在没有成形部分的区段上的条状制品的壁厚。换而言之：成形部分优选具有如下壁厚，其为没有成形部分的条状制品的壁厚的数倍并且例如直至20倍。

在第一变型方案中，成形部分优选具有螺纹。适宜地，该螺纹环绕地围绕护套构造。因此，配对物可以拧装到护套上。

在另外的替选方案中，成形部分构造为凸缘、管口或至少具有这种元件。此外，在优选的设计方案中，成形部分包括锥形件、若干例如尤其均匀分布地施装在外圆周上的接片或翼片或者也包括一个或多个根据槽状的凹陷部类型的压入部。替选地，与之互补地在护套圆周上构造有凸起部。

在优选的设计方案中，条状制品是线缆，并且线缆的芯是线缆芯，芯具有至少一个导体，并且在合适的变型方案中具有至少一个芯线、线路、子线缆或它们的组合。附加地，在合适的改进方案中，线缆芯具有屏蔽部、包套部或带状部。然后，将护套挤出成型到线缆芯上，沿着护套直接由护套构成若干成形部分。

在优选的变型方案中，条状制品是软管，尤其是软管组件，其具有围成空心室的软管芯。空心室尤其用于穿引一个或多个线缆、线路或介质软管或者直接用于运送介质。

最后，根据本发明，该任务还通过具有权利要求25的特征的设备来解决。该设备为此包括挤出单元以及沿纵向方向接在挤出单元之后的成形单元。

成形单元为此尤其布置在载体上，借助载体，成形单元能以重复的方式、尤其是周期性重复的方式在护套上行进，用以构成周期性重复的成形部分。

在优选的设计方案中，成形单元和至少一个挤出单元的挤压头组合成混合式成形单元。

设备还包括用于驱控载体和/或成形单元的控制单元。控制单元在此尤其以如下方式构造，即，确保成形单元在护套上与挤压成型速度限定地相关联的行进。

在此，成形单元作为针对存在的挤出单元或挤压成型设施的改装部分来使用。在本发明中，成形单元同样本身可以(与挤出单元无关地)被视为独立地具有创造性的。

附图说明

下面结合附图详细阐述了本发明的实施例。在此分别示意性地：

图1示出穿引过挤出单元和用于构造成形部分的成形单元的条状制品；

图2a示出用于在条状制品上构成在前侧的成形部分的成形单元的第一变型方案；

图2b示出用于构造在背侧的成形件的根据图2a的成形单元的应用；

图3示出根据图2a的成形单元的和条状制品的前视图；

图4a示出成形单元的第二变型方案；

图4b示出混合式成形单元；

图5以截段示出具有成形部分的条状制品；

图6示出成形单元的第三变型方案；

图7a至7c分别示出在应用成形单元的第四变型方案时的方法步骤；

图7d示出具有成形单元的第五变型方案的成形巢的转动元件；

图7e至7g示出利用成形单元的第六变型方案的根据图7a至7c的方法步骤；

图8a示出成形单元的第七变型方案；

图8b至8d分别示出在应用成形单元的第八变型方案时的方法步骤；

图9a至9f分别示出具有成形部分的作为线缆的条状制品的变型方案；并且

图10示出具有成形部分的作为软管的条状制品的变型方案。

具体实施方式

首先根据图1阐述了根据本发明的用于制造条状制品2的方法的基本步骤。该图以纵截面的形式示出了沿纵向方向L延伸的条状制品2，其包括内置的芯4和施装到该芯上的护套6。条状制品2在这里构造成具有芯的线缆，芯相应地是线缆芯并且例如具有一个或多个导体、芯线、线路和/或子线缆。替选地，条状制品2是软管，并且芯4于是相应地是软管芯。在这里所示出的实施例中，护套6尤其是条状制品2的外护套，然而在方法的替选的设计方案中，条状制品2仍要被进一步处理，因此被制造成半成品。为了施加护套6，首先沿运送方向F将芯4输送给挤出单元8。借助该挤出单元，将预定的材料，例如塑料挤出成型到芯4上作为护套6。

沿运送方向F地，成形单元10接在挤出单元8之后，将条状制品2输送给成形单元。在此，尤其是运送速度，也就是说在这里尤其是挤压成型速度，和成形单元10与挤出单元8的间距A以如下方式来选择，即，使当护套到达成形单元10时，该护套6的材料仍能变形。然后，借助该成形单元10拦截了护套6的部分材料并且用于构成成形部分12。在此，成形部分12直接由条状制品2的护套6成形出。

在图1中示范性地示出了实施为护套6的柱体形的加厚部的成形部分12。此外，该成形部分仅构造在条状制品2的特定的成形部分区段A1上，具有护套6的基本上均匀的壁厚W的条状制品区段A2与成形部分区段联接。在这里所示的实施例中，还在周期性重复的纵向位置处构成多个成形部分12，从而尤其不受成形单元10影响的条状制品区段A2以特定的长度在两个沿纵向方向L相继的成形部分12之间延伸。

根据本发明的方法的重要步骤是借助成形单元10拦截护套6的材料。该过程示范性地借助图2a中的成形单元10的第一变型方案以纵截面图示出。在此，成形单元10包括两个能沿移动方向V移动的壁16，壁构成具有能调整的宽度B的缝隙状的孔隙18。条状制品2和其经挤出成型的、仍能变形的材料6现在以如下方式被输送给成形单元10，即，使条状制品2被导引通过孔隙18。如果现在孔隙18的宽度B小于条状制品2的直径D，那么护套6的部分材料就被阻挡在壁16处并且在那里被拦截或被拦挡。

于是，通过壁16沿移动方向V的移动来确认是否进行拦截还是不进行。为了拦截材料，于是壁16以如下方式向一起引导，即，使这些壁嵌接到护套6中并且因此形成了针对以条状制品2沿运送方向F运送的材料来说的障碍。在图2a中，由于条状制品2的运送速度和成形单元10的在这里相对于挤出单元8固定的定位得到了成形单元10相对于条状制品2沿反向于运送方向F的相对运动R。由此，沿运送方向F，材料被拦截在壁16之前，由此尤其构成在前侧的成形部分12a。在未示出的变型方案中，附加地，成形单元10还进行反向于运送方向F的运动，由此，相应地增强了相对运动R。在另一替选方案中，进行沿运送方向F的但是却具有比运送速度更小的速度的附加的运动，从而也构成在前侧的成形部分12a，但是比较缓慢。这尤其在运送速度高的情况下是有利的并且尤其当仅很少的材料应被拦挡时是有利的。

图2a中示出了处于闭合状态中的成形单元10，以便相应地拦截材料。如果成形部分12已构造完成，那么成形单元10就被打开，也就是说，转移到打开状态中，并且由此释放成形部分12。在图2a所示的实施例中，为此，壁16沿移动方向V行进离开条状制品2，从而不再发生到材料6中的嵌接，并且作为成形部分12的，更准确地被称为在前侧的成形部分12a或者也被称为前部分的、被相应地拦挡的材料沿运送方向F从成形单元10被自动地运送出来。

图2b示出了根据图2a的成形单元10的替选的应用。在那里，成形单元10附加地沿运送方向F运动，但是却具有比条状制品2的运送速度更大的速度。由此，得到了成形单元10相对于条状制品2沿运送方向F的相对运动R，由此，相应地在成形单元10后方使护套6的材料被推送，以便将成形部分12构造成在背侧的成形部分12b。

图3以前视图示出了图2a和图2b的成形单元10。在此，壁16分别以能移动的方式保持在框20中，从而得到了缝隙状的孔隙18。也能明显看出的是，在成形单元10的在这里示出的闭合状态中，缝隙至少沿移动方向V具有如下宽度B，该宽度小于成形单元10之前的具有仍未改形的护套6的条状制品2的直径D。

图3仅示出了成形单元10的多个能想到的且合适的、却在这里未示出的设计方案中的特别简单的设计方案。例如，替选地应用如下的成形单元10，在其中，各自的壁16的分别面对条状制品2的棱边不是如在这里那样直地实施，而是例如以如下方式实施，即，得到了圆的或其他方式成形的孔隙18。

图4a中示出了成形单元10的第二变型方案，在其中，该成形单元包括多个、在这里是两个成形巢22，它们类似于图2a和2b那样沿尤其是垂直于运送方向F的移动方向V移动。通过将两个成形巢22向一起引导，于是使成形单元10闭合并且构成成形腔24，在成形腔中，被拦截的材料在条状制品2继续运送的情况下通过成形单元10来积聚。在这里示出的实施例中，然后，成形单元10一直保持闭合，直至成形腔24完全被护套6的被拦截的材料填满，然后打开，从而构成具有相应于成形腔24的预定量的限定的轮廓的成形部分12。替选地，在成形腔24完全被材料填满之前，成形单元10就已经回移。

由图4a并且由图2a和2b清楚示出的是，为了构成成形部分12，护套6的材料仅被改形，并且被拦截的材料与未受成形单元10影响的剩余的材料始终保持连接。由此，确保了成形部分12与护套6的其余部分之间的特别好的材料锁合。

图4b示出了图4a的成形单元10，其中，在这里挤出单元8与成形单元10之间的间距A为零，从而使挤出单元8和成形单元10组合成混合式成形单元27。换而言之：成形单元10在一定程度上被整合到挤出单元8中。于是，首先将条状制品2输送给挤出单元8的挤压头，并且在那里经由通道8a配设有用于构成护套6的材料。然后，条状制品2直接到达成形单元10中，在其中，周期性地构成相应的成形部分12，其中，材料由于消失的间距A而以有利的方式具有最大的可变形性。在未示出的替选方案中，通道8a也与成形单元10的成形腔24连接，以便在改形时输送另外的材料或者替选地排出另外的材料。

在图5中截断式且以纵截面图示出了示范性的条状制品2。在这里示出的条状制品2在此包括多个具有在这里作为在前侧的成形部分12a制成的各一个成形部分12的成形部分区段A1以及具有常规实施的护套6的与各自的成形部分12联接的条状制品区段A2。此外，在成形部分12的前侧通过如下方式完全除去护套6，即，借助成形单元10拦截相应的材料并且改形成成形部分12。由此，在这里在无护套的裸露区段A3上露出芯4，芯在这里尤其包括两个芯线26。在这些裸露区段A3处，将首先被制成为连续品的条状制品2优选且特别简单地进行截长并且被分散成多个条状制品段。

在图6中示出了用于根据本发明的方法的成形单元10的第三变型方案。在此，成形单元10在这里包括两个转动元件28，它们分别能围绕垂直于运送方向F延伸的转动轴线DA转动。在此，转动轴线DA在这里尤其彼此平行。条状制品2于是在转动元件28之间被输送穿过。在各个输送元件28的外接圆上布置有成形巢22，用以由护套6的材料构成成形部分12。为此，转动元件28围绕它们各自的转动轴线DA转动，从而成形巢22分别沿圆周方向U地沿着外接圆移动。通过相应地调整转动元件28的转动速度和条状制品2的运送速度，于是调整了成形巢22相对于条状制品2的相对运动R。在实施方式中，通过尤其持续不断的转动，于是在确定的预定的长度间距中从条状制品2的护套6成形出多个相应地沿纵向方向L彼此间隔开的成形部分12。

转动元件28垂直于运送方向F地具有轴线间距AA，其在这里所示的变型方案中是能调整的。换而言之：转动元件28能分别相对于条状制品2移动，从而使成形巢22根据需要行进接近条状制品或者离开条状制品。于是在制造时，转动元件28通过使成形巢22随动而优先用于提高生产速度。而两个成形部分12彼此间的间距通过如下方式来确定，即，转动元件28在哪个时刻行进接近条状制品。

在图7a至7c中示出了借鉴图6的布置的成形单元10的第四变型方案。在该第四变型方案中，在转动元件28处装配有多个尤其是不同的成形巢22，借助这些成形巢于是构成相应地不同的成形部分12，在这里尤其构成在前侧的成形部分12a和在背侧的成形部分12b。为此，成形巢22通过沿相应的方向的转动而行进接近条状制品2，并且以该方式视配置而定地构成不同的成形腔24。

因此，图7a示出了通过所示的将相应的成形巢22向一起引导来构成在前侧的成形部分12a。然后，通过条状制品2沿运送方向F的运送，使护套6的被拦截的材料积聚在形成的成形腔24中并且以该方式构成成形部分12a。然后，通过沿在图7b所示的圆周方向U的转动，使成形单元10打开，并且使条状制品2不受该成形单元影响地沿运送方向F运送，用以构成常规的条状制品区段A2。因此，成形巢22沿着在这里是圆形的轨迹VB行进。

然后，图7c示出了通过沿相同的圆周方向U的重新转动和另外两个成形巢22的相应的向一起引导来构成在背侧的成形部分12b。为了拦截材料，在图7c的配置中尤其必要的是，条状制品2相对于成形腔24反向于运送方向F地运动。这例如要么通过如下来实现，即，在拦截期间转动元件28继续转动，更确切地说以如下方式继续转动，即，使成形巢22的圆周速度大于条状制品2的运送速度，其中，替选地也可以中断条状制品2的运送，要么通过如下来实现，即，转动元件28固定在图7c所示的定位中，而条状制品2反向于本来的运送方向F向回运送。

图7d中示出了成形单元10的第五变型方案的转动元件28，在其中，成形巢22分别以能转动的方式施装或悬置。由此，实现了成形巢的平行引导，通过平行引导，使得在形成相应的成形腔24时得到了两个向一起引导的成形巢22的更好的接触。

图7e至7g示出了成形单元10的第六变型方案，在其中，成形巢22类似于图7d中那样以能转动的方式悬置并且对此附加地还以能移动的方式受支承。为此，每个成形巢22能经由移动元件30来移动。在这里所示的实施例中，移动元件30构造成弹簧元件。在两个成形巢22向一起引导时，这些成形巢于是相对于转动元件28移动，从而得到了与圆形轨迹的相应的偏差并且取而代之地是成形巢在区段式地平行于运送方向F延伸的轨迹VB上，也就是在平行区段PA上移动。因此，成形巢22在行进接近条状制品2时，在这里是朝向转动轴线DA移动地，于是成形巢22沿着平行区段PA平行于条状制品2地引导并且最后再次被提升，其中，移动元件30再次行进到起始定位中。于是，通过成形巢22的附加的能转动的设计方案，使得尽管转动元件28旋转，但是仍实现了有利的平行引导。

图8a示出了成形单元10的第七变型方案，其与图6和图7a至7f所示的实施方案类似的是，在这里成形巢22也通过转动元件28的转动而能沿圆周方向U移动。在此，在这里成形巢22尤其实施有弯曲的外轮廓K，以便为了构成细长的成形部分12而将转动，也就是说在弯曲的轨迹VB上的移动转化成直的成形部分轮廓。

在图8b至8d中，分别示出方法步骤，其用于借助成形部分10的第八变型方案构成了在背侧的和在前侧的成形部分12。转动元件28在这里构造成履带类型的链、皮带或运送带，由此成形巢22在基本上能任意塑造的轨迹VB上行进，该轨迹在所示示例中大致呈八角形的。在此，轨迹VB具有平行区段PA，成形巢22在平行区段上尤其在向一起引导状态中平行于条状制品2地引导。

在图8b至8d的示例中，分别借助转动元件28来行进两个成形巢22，其中，其中一个成形巢用于构成在前侧的成形部分12a，而另一个成形巢用于构成在背侧的成形部分12b。为了在两个成形部分12a、12b之间附加地构成尤其是裸露区段A3，替选地是条状制品区段A2，两个成形巢22能沿着轨迹VB相对彼此移动。换而言之：装配在各自的转动元件28上的成形巢22彼此间具有能调整的成形巢间距FA。两个成形巢22中的一个成形巢在向一起引导状态中与另外的转动元件的所属的成形巢22一起沿着运送方向F移动，从而扩大了成形巢间距FA并且构成裸露区段A3。因此，通过总计四个成形巢22形成两个相对彼此移动的成形腔24。

图9a至9f分别示出了构造为线缆的条状制品2的实施例，其借助根据本发明的方法来制造。在这里仅示范性地示出的线缆分别包括线缆芯，也就是说包括具有多个芯线26的芯，这些芯线被共同的护套6包围。由该护套分别成形出不同的成形部分12。因此，图9a示出了盘形或柱体形的成形部分12，而图9b中构成由护套6构成的锥状的成形部分12。在图9c中，成形部分12是具有环绕槽50，也就是环绕的槽的密封元件例如用以置入到未示出的壳体前端。图9d中，成形部分12构造成螺纹。在图9e中，成形部分12包括多个沿纵向方向L延伸的翼片52，它们从护套6出发沿径向方向向外延伸。最后，图9f示出了护套6中的凹部54，其尤其通过如下方式实现，即，将被拦截的材料部分地或全部地从护套6分离。

图10示出了构造为软管的条状制品2的实施例，其借助根据本发明的方法来制造。在这里仅示范性地示出的软管包括芯4，也就是说在这里是软管芯。该芯例如具有未详细示出的内护套和施加到内护套上的编织物。通常，芯2在软管的情况下包括空心室46。护套6被施加到芯4上，由护套成形出成形部分12。由于原理引起，成形部分12的每个在图9a至9f中示出的变型方案也可以在构造成软管的条状制品2上制成。

所示的用于条状制品2的实施例的数量和多样性清楚地表明的是，通过成形单元10的相应的设计能由护套6成形出任意的成形部分12。

Claims (26)

1.一种用于制造，尤其是连续制造条状制品(2)的方法，在所述方法中，

-借助挤出单元(8)将材料挤出到所述条状制品(2)的芯(4)上作为具有预定的壁厚(W)的护套(6)，

-在所述挤出单元(8)后方且在所述材料仍能变形期间，将所述条状制品(2)沿运送方向(F)输送给成形单元(10)，

-借助所述成形单元(10)拦截部分材料，并且

-由被拦截的材料在所述护套(6)上一体式地构成成形部分(12)。

2.根据前述权利要求所述的方法，

其特征在于，

借助所述成形单元沿运送方向在挤压头后方的拦截区域中拦截部分材料。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

为了拦截材料而闭合所述成形单元(10)，并且在构成成形部分(12)之后打开所述成形单元。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在多个周期性重复的纵向位置上构成多个成形部分(12)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在成形单元(10)的成形腔(24)中容纳被拦截的材料并且构成成形部分(12)。

6.根据前述权利要求所述的方法，

其特征在于，

所述成形部分(12)通过用被拦截的材料填满成形腔(24)来构成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

借助成形单元(10)，在条状制品(2)的纵向区段上完全除去护套(6)并且由此构成裸露区段(A3)。

8.根据前述权利要求所述的方法，

其特征在于，

在所述裸露区段(A3)上紧接着对所述条状制品(2)进行集束。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，

其特征在于，

通过将所述成形单元(10)的多个成形巢(22)向一起引导来形成所述成形腔(24)。

10.根据前述权利要求所述的方法，

其特征在于，

为了拦截材料移动所述成形巢(22)，并且所述成形巢(22)在向一起引导状态中形成所述成形腔(24)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

成形巢(22)分别装配在转动元件(28)上，并且通过所述转动元件(28)的转动被向一起引导并且彼此分开地引导。

12.根据前述权利要求所述的方法，

其特征在于，

相应的成形巢(22)具有用以构成细长的成形部分(12)的弯曲的外轮廓(K)。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，

其特征在于，

所述成形巢(22)分别借助移动元件(30)来施装，并且借助所述移动元件至少在向一起引导时发生移动和/或转动。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，

其特征在于，

所述成形巢(22)分别沿着如下轨迹(VB)行进，所述轨迹至少区段式地平行于运送方向(F)地延伸，更确切地说在平行区段(PA)上延伸。

15.根据前述权利要求所述的方法，

其特征在于，

至少两个成形巢(22)沿着相同的平行区段(PA)行进，并且所述至少两个成形巢具有能调节的成形巢间距(FA)。

16.根据前述权利要求所述的方法，

其特征在于，

在所述至少两个成形巢(22)沿着平行区段(PA)行进时，改变所述成形巢间距(FA)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在材料被拦截时，使所述成形单元沿运送方向(F)以大于所述条状制品(2)的运送速度的速度运动，用以构造在背侧的成形部分(12)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在两个沿运送方向(F)相继的纵向位置之间构成常规的条状制品区段(2)，所述常规的条状制品区段不具有成形部分(12)。

19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

在材料被拦截时，对所述成形单元(10)进行调温。

20.根据前述权利要求中任一项和根据权利要求2所述的方法，

其特征在于，

所述成形单元(10)在被打开之前被调温。

21.条状制品(2)，其尤其按照根据前述权利要求中任一项所述的方法来制造，所述条状制品具有护套(6)和至少一个从所述护套(6)成形出的成形部分(12)。

22.根据权利要求21所述的条状制品(2)，在其中，所述护套(6)在与所述成形部分相邻的区段中与更远的区域中的壁厚相比具有不同的壁厚，尤其是减小的壁厚(W)。

23.根据前述权利要求所述的条状制品(2)，

其特征在于，

所述成形部分(12)包括螺纹、凸缘、管口、压入部、锥形部或若干翼片。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的条状制品(2)，

其特征在于，

所述条状制品构造为线缆，并且其芯(4)构造为具有至少一个导体的线缆芯。

25.根据权利要求21至23中任一项所述的条状制品(2)，

其特征在于，

所述条状制品构造为软管，并且其芯(4)构造为软管芯。

26.用于借助根据权利要求1至20中任一项所述的方法来制造条状制品(2)的设备，所述设备包括挤出单元(8)以及在所述挤出单元之后的成形单元(10)。