JPH07195490A - 光ファイバ圧送用パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成された
光ファイバ圧送用パイプを製造する。 【構成】 円筒状のダイス１３と、該ダイス１３の中空
部内に配され、断面形状が歯車状に形成されてなるニッ
プル１４とを備えた押出機１２を用いて、押出成形によ
って光ファイバ圧送用パイプを製造する。これらダイス
１３の内周面とニップル１４の外周面との間に、圧送用
パイプの原料を流す筒状の流路１５を形成する。該流路
１５は、ダイス１３の出口１３ａに向かって縮径形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバユニットを
圧送によりパイプ内に通線する方法に用いられる光ファ
イバ圧送用パイプ（以下、単に圧送用パイプという）の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に光ファイバユニット圧送方法の説
明図を示す。図中符号１は圧送用パイプ、１ａは圧送用
パイプの内周面、２は光ファイバユニットをそれぞれ示
す。従来より光ファイバを布設する方法として、予め、
内部に中空の圧送用パイプ１を有するケーブルを布設し
ておき、必要に応じてこの圧送用パイプ１内に光ファイ
バを通線する方法が行われている。また光ファイバは、
これを取扱い易くするために、数心ずつまとめた構造の
光ファイバユニット２として用いられている。光ファイ
バユニット２は、複数本の光ファイバ素線を、例えばナ
イロンを用いて形成された一次被覆層および発泡ポリエ
チレンを用いて形成された二次被覆層にて一体化して形
成されている。

【０００３】そして、光ファイバユニット２を圧送用パ
イプ１内に通線して布設する１つの方法として、図７に
示すように、パイプ１内を加圧して一方向の空気流を生
じさせ、この空気流によって光ファイバユニット２を圧
送する方法が行われている。このような光ファイバユニ
ット２の圧送方法は光ファイバの布設だけでなく、補修
の際にも用いることができるものである。また、光ファ
イバに大きな圧力がかかるのを避けるため、圧送のため
に行う圧送用パイプ１内の加圧は、好ましくは１０kg／
cm2以下に設定されている。

【０００４】従来より、圧送用パイプ１には一般に外径
８mm、内径６mm程度の円筒状のパイプが用いられてい
る。このものは一般にポリエチレン、好ましくは高密度
ポリエチレンを用いて形成されている。そして、例えば
図８に示すような、円筒状のダイス３と、このダイス３
の中空部内にダイス３と同軸となるように配された円筒
状のニップル４とを備えた押出機を用い、このダイス３
とニップル４との間隙を通って樹脂を押出すことによっ
て、図９に示すような断面形状を有する圧送用パイプ１
が製造されていた。

【０００５】しかしながら、光ファイバユニット２が圧
送用パイプ１内を圧送される際に、圧送用パイプ１内の
空気流による推進力に対して、光ファイバユニット２の
表面と圧送用パイプの内周面１ａとの間の摩擦による抵
抗力が大きくなると、圧送速度および圧送距離等の圧送
特性が悪化するという不都合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで図１に示すよう
に、圧送用パイプ１０の内周面に、パイプ長さ方向に伸
びる溝を形成することが提案された。これは、溝を形成
することによって圧送用パイプ１０の内周面とこのパイ
プ１０内を圧送される光ファイバユニット表面との接触
面積を小さくして、これらの摩擦による抵抗を低減させ
るものであり、このような圧送用パイプ１０を用いるこ
とにより、圧送特性に優れた光ファイバ圧送を行うこと
ができる。しかしながらこのような溝が形成された圧送
用パイプ１０は、金属の引抜き加工と同様の手法により
成形することが可能であるが、その成形は難しく、また
長尺のパイプを製造できないという欠点があり、これら
の欠点を解消できるような製造方法の開発が望まれてい
た。

【０００７】また、ダイスとニップルとを備えた押出機
で圧送用パイプを成形することも考えられるが、樹脂の
押出径よりも大きな製品径の圧送用パイプを成形する場
合にあっては、樹脂の溶融弾性により、深い溝を成形す
るのが困難であり、極端な場合、溝がほとんどなくなっ
てしまう問題点があった。

【０００８】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成されてなる光
ファイバ圧送用パイプを容易に成形でき、また長尺化も
できるようにした圧送用パイプの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の光ファイ
バ圧送用パイプの製造方法は、内周面に、長さ方向に伸
びる溝が形成されてなる光ファイバ圧送用パイプを押出
機で押出成形する方法であって、円筒状のダイスと、該
ダイスの中空部内に配され、断面形状が歯車状に形成さ
れてなるニップルとを備え、これらダイスとニップルと
の間には、圧送用パイプの原料を流す筒状の流路が形成
され、該流路は、ダイスの出口に向かって縮径形成され
た押出機を用いて押出成形することを特徴とするもので
ある。

【００１０】請求項２記載の光ファイバ圧送用パイプの
製造方法は、内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成され
てなる光ファイバ圧送用パイプを押出機で押出成形する
方法であって、円筒状のダイスと、該ダイスの中空部内
に配され、断面形状が歯車状に形成されてなる筒状のニ
ップルとを備え、これらダイスの内周面とニップルの外
周面との間には、圧送用パイプの原料を流す筒状の流路
が形成され、これらダイスの出口とニップルの先端との
外径が略同一形状に形成され、これらダイスの出口とニ
ップルの先端との間には、圧送用パイプを移動させる空
間が形成された押出機を用いて押出成形することを特徴
とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の光ファイバ圧送用パイプの製造
方法は、内周面に、パイプ長さ方向に溝が形成された圧
送用パイプを、押出機を用いた押出成形により簡便に製
造する。この押出機では、ダイスとニップルとの間の流
路に原料を流すことにより、この原料を圧縮して圧送用
パイプが形成される。また、押出機で押出成形するた
め、圧送用パイプを連続的に製造することができ、長尺
パイプを容易に得ることができる。

【００１２】請求項２記載の光ファイバ圧送用パイプの
製造方法は、内周面に、パイプ長さ方向に溝が形成され
た圧送用パイプを、押出機を用いた押出成形により簡便
に製造する。この押出機では、筒状のダイスの出口と筒
状のニップルの先端との断面が略同一形状に形成されて
いるから、ダイスの内周面とニップルの外周面との間の
流路を流れる原料が圧縮され、この原料がダイスの出口
とニップルの先端との間の空間を移動することにより、
圧送用パイプが形成される。また、押出機で押出成形す
るため、圧送用パイプを連続的に製造することができ、
長尺パイプを容易に得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１は、
本発明の方法により得られる圧送用パイプの一例を示し
た断面図である。図２は本発明の製造方法に好適に用い
られる押出機の第一実施例を示す要部断面斜視図であ
り、図３はこの押出機のダイス口の形状を示す断面図で
ある。

【００１４】本発明において、圧送用パイプ１０は、内
周面にパイプ長さ方向に伸びる溝が形成されたもので、
溝の形状、大きさ、本数等は任意とされる。圧送用パイ
プ１０の外周面の形状は特に限定されないが、この圧送
用パイプ１０をケーブル内に効率よく配することができ
る形状が好ましく、一般的には外周面は断面円形に形成
される。また圧送用パイプ１０の内径１０ａおよび外径
１０ｂは、圧送される光ファイバユニットの大きさやパ
イプの材質等によって適宜設定されるが、例えば、圧送
用パイプ１０の内径１０ａは光ファイバユニットの外径
よりも１．１〜３．０倍程度大きく形成され、圧送用パ
イプ１０の外径１０ｂは、パイプ１０の内径１０ａより
も１．２〜２．０倍程度大きく形成される。

【００１５】本発明において圧送用パイプ１０は、図２
および３に示したようなダイス１３およびニップル１４
を備えた押出機１２を好適に用いて、押出成形により製
造される。この押出機１２において、ダイス１３の形状
は内部を中空とした略円筒状に形成され、ダイス１３の
出口１３ａ付近の内周面は出口１３ａに向かって漸次縮
径形成され、ダイス１３の出口１３ａ付近に円錐状の空
間が形成されている。そして、ダイス１３の中空部内
に、略円錐台状のニップル１４が挿入されている。この
ニップル１４の外周面に該ニップル１４の長手方向に沿
うブレード１４ａが複数一体形成され、ニップル１４の
断面が歯車状に形成されている。

【００１６】このニップル１４の断面の歯車形状におけ
る歯形、歯数等は、所望する圧送用パイプ１０の内周面
の形状により適宜設定することができる。例えば、外周
面全面に、ニップル１４の長さ方向に伸びる断面Ｖ字状
の歯溝を等間隔で設けて断面歯車状とすることもでき
る。ここで、ニップル１４の外周面全面にわたって、必
ずしも均一な歯形を形成する必要はなく、不均一な歯形
とすることもできる。一方、ニップル１４の先端部は、
ダイス１３の出口１３ａと略同一外径に形成され、この
ダイス１３の出口１３ａから間隔をあけて配置されてい
る。このダイス１３と同軸上にニップル１４の中心軸が
配置され、このニップル１４の中心軸上には、圧送用パ
イプ１０内に空気を送る挿通孔９が貫通形成されてい
る。

【００１７】これらダイス１３の内周面とニップル１４
の外周面との間には、圧送用パイプの原料を流す筒状の
流路１５が形成されている。この流路１５は、ダイス１
３の出口１３ａに向かって漸次縮径形成されている。出
口１３ａ付近の流路１５は、ダイス１３の内周面と挿通
孔９から送られる空気との間に形成され、略同一径の筒
状に形成されている。

【００１８】このようなダイス１３およびニップル１４
を備えた押出機１２に適宜の樹脂材料を供給し、この樹
脂を、ダイス１３とニップル１４との間の流路１５を通
過させ、ダイス１３の出口１３ａから押出すことによっ
て、ダイス１３の出口１３ａにおけるダイス１３および
ニップル１４の間隙部分の断面形状と同一の断面形状を
有する圧送用パイプ１０が得られる。すなわち、圧送用
パイプ１０の内周面には、ニップル１４のブレード１４
ａの部分に相当する溝がパイプ長さ方向に沿って形成さ
れる。

【００１９】（実施例）図２および図３に示したような
押出機１２を用いて圧送用パイプ１０を製造した。ダイ
ス１３は内径が１０ｍｍの円筒状で、ダイス１３の出口
１３ａ側の端部には全長２０ｍｍのニップル１４が配さ
れている構成とした。ニップル１４は、外径が２０ｍｍ
の基部から外径が８ｍｍの先端に向って、長さ４０ｍｍ
にわたって円錐状に縮径形成され、この円錐部分の外周
面に、ニップル１４の長さ方向に伸びる溝幅１ｍｍ、深
さ１．５ｍｍの断面Ｖ字状の歯溝が１９本（溝の数）、
等間隔に設けられて断面歯車状に形成されている。この
ようなダイス１３およびニップル１４を備えた押出機１
２に高密度ポリエチレンを供給し、ダイス１３の出口１
３ａから押出して成形することによって、内周面にパイ
プ長さ方向に伸びる溝を有する圧送用パイプ１０が得ら
れた。

【００２０】＜第二実施例＞この第二実施例では前記第
一実施例に比べて押出機の形状が異なる。第二実施例の
押出機は、図４に示すように、第一実施例の円錐状ニッ
プル１４に対し、筒状ニップル２０を用い、この筒状ニ
ップル２０の外周面をダイス２１の内周面に対向配置し
た。これらニップル２０の外周面とダイス２１の内周面
との間には、圧送用パイプの原料を流す流路２２が形成
されている。そして、ニップル２０の先端２０ａとダイ
ス２１の出口２１ａとは、外径が同一形状に形成される
とともに、間隔をあけて配置されている。これらニップ
ルの先端２０ａとダイス２１の出口２１ａとの間には、
圧送用パイプを移動させる空間２５が形成されている。
さらに、ニップル２０の外周面に複数のブレードが該ニ
ップルの長手方向に沿って配設され、ニップル２０の断
面形状が歯車状に形成されている。

【００２１】このようにダイス２１の出口２１ａとニッ
プルの先端２０ａとの外径を略同一形状に形成し、これ
らダイス２１の出口２１ａとニップルの先端２０ａとの
間に空間２５を形成したので、ダイス２１の内周面に形
成された筒状の流路２２の外径がニップルの先端２０ａ
付近で狭められる。このため、ニップルの先端２０ａ付
近の流路２２で圧送用パイプの原料が圧縮形成され、こ
の原料が空間内に移動することにより、圧送用パイプが
押出成形される。

【００２２】＜比較例１＞この比較例では押出機が異な
り、この押出機は、筒状ダイスと筒状ニップルとの二重
管構造とし、ダイスの出口とニップルの先端とを同一面
内に配置することにより、ダイスの出口の内径をニップ
ルの先端の外径より大きく形成し、これらダイスの出口
とニップルの先端との間の空間をなくし、他の構成は第
二実施例の押出機と同一の構成にした。すなわち、ダイ
スの内周面とニップルの外周面とを対向配置させて筒状
の流路を形成し、この流路の出口をダイスの出口とニッ
プルの先端と同一面内に配置した。このため、流路を流
れる圧送用パイプの原料が圧縮形成されずにダイスの出
口から押し出され、圧送用パイプが成形される。これら
第一実施例、第二実施例、比較例１で得られた圧送用パ
イプの断面を図５に示す。

【００２３】図５に示すように、第一実施例と第二実施
例とで得られた圧送用パイプの内周面に深い溝が形成さ
れ、比較例１で得られた圧送用パイプの内周面に浅い溝
が形成された。この結果から、ダイスの出口付近で、原
料を圧縮することにより、深い溝を有する圧送用パイプ
を押出成形できることがわかる。

【００２４】＜比較例２＞前記第一実施例、第二実施
例、比較例１と同様な押出機を用いて、ダイスの出口か
ら押し出された圧送用パイプを半溶融状態で膨らませ、
圧送用パイプの外径をダイスの出口の内径より大きく成
形した。すなわち、ダイス、ニップル等の樹脂押出径よ
りも大きな製品径の圧送用パイプを押出成形した。こう
して得られた圧送用パイプの断面を図６に示す。

【００２５】図６に示すように、第一実施例と第二実施
例とで得られた圧送用パイプの溝が浅く形成された。そ
して、比較例１で得られた圧送用パイプの内周面には溝
がほとんど形成されなかった。この結果から、圧送用パ
イプの外径をダイスの出口の内径より形成する所謂イン
フレーション成形にあっては、深い溝を有する圧送用パ
イプを押出成形することが困難なことがわかる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の光ファイ
バ圧送用パイプの製造方法によれば、内周面に、長さ方
向に伸びる溝が形成されてなる光ファイバ圧送用パイプ
を押出機で押出成形する方法であるので、圧送用パイプ
を連続的に高速度で製造を行うことができ、長尺パイプ
を容易に得ることができる。

【００２７】上記押出機は、円筒状のダイスと、該ダイ
スの中空部内に配され、断面形状が歯車状に形成されて
なるニップルとを備えた押出機を用いて押出成形してい
るので、内周面に、長さ方向に溝が形成された圧送用パ
イプを簡便に製造することができ、これを用いて優れた
光ファイバ圧送を行うことができる。さらに、ダイスと
ニップルとの間には、圧送用パイプの原料を流す筒状の
流路が形成され、該流路は、ダイスの出口に向かって縮
径形成された押出機を用いて押出成形しているので、流
路を流れる原料がダイスの出口に向かって圧縮形成され
る。このため、圧送用パイプの形状を保持した状態で原
料を押出成形できるから、圧送用パイプの溝を深く形成
でき、圧送用パイプの精度を向上できる。

【００２８】また特に、円筒状のダイスと、該ダイスの
中空部内に配され、断面形状が歯車状に形成されてなる
筒状のニップルとを備え、これらダイスの内周面とニッ
プルの外周面との間には、圧送用パイプの原料を流す筒
状の流路が形成され、これらダイスの出口とニップルの
先端との外径が略同一形状に形成された押出機を用いて
押出成形したので、ダイスの内周面を流れる流路の外径
がダイスの出口付近で縮径される。このため、流路を流
れる原料がダイスの出口付近で圧縮される。これらダイ
スの出口とニップルの先端との間には、圧送用パイプを
移動させる空間が形成された押出機を用いて押出成形し
たので、この空間内をダイスの出口付近で圧縮された原
料が移動するから、圧送用パイプの外周がダイスの内周
面に保持される。このため、圧送用パイプが膨らむのを
防止できるから、圧送用パイプが変形するのを防止で
き、圧送用パイプの精度を向上でき、圧送用パイプの精
度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法により得られる光ファイバ
圧送用パイプの例を示す断面図である。

【図２】 本発明の製造方法に用いられる押出機の第一
実施例を示す要部断面斜視図である。

【図３】 図２の押出機におけるダイス口の形状の例を
示す断面図である。

【図４】 本発明の製造方法に用いられる押出機の第二
実施例を示す要部断面斜視図である。

【図５】 圧送用パイプの外径をダイスの出口の内径以
下に形成したときに、第一実施例と第二実施例と比較例
１との各押出機で押出成形された圧送用パイプを示す断
面図である。

【図６】 圧送用パイプの外径をダイスの出口の内径以
上に形成したときに、第一実施例と第二実施例と比較例
１との各押出機で押出成形された圧送用パイプを示す断
面図である。

【図７】 光ファイバ圧送方法の説明図である。

【図８】 従来の光ファイバ圧送用パイプの製造に用い
られる押出機の例を示す断面図である。

【図９】 従来の光ファイバ圧送用パイプの断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…圧送用パイプ、１２…押出機、１３…ダイス、１
３ａ…出口、１４…ニップル、１５…流路、２０…ニッ
プル、２０ａ…ニップルの先端、２１…ダイス、２１ａ
…出口、２２…流路、２５…空間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 一成 千葉県佐倉市城内町109−２ タザマハイ ツ102

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成さ
   れてなる光ファイバ圧送用パイプを押出機で押出成形す
   る方法であって、円筒状のダイスと、該ダイスの中空部
   内に配され、断面形状が歯車状に形成されてなるニップ
   ルとを備え、これらダイスの内周面とニップルの外周面
   との間には、圧送用パイプの原料を流す筒状の流路が形
   成され、該流路は、ダイスの出口に向かって縮径形成さ
   れた押出機を用いて押出成形することを特徴とする光フ
   ァイバ圧送用パイプの製造方法。
2. 【請求項２】 内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成さ
   れてなる光ファイバ圧送用パイプを押出機で押出成形す
   る方法であって、円筒状のダイスと、該ダイスの中空部
   内に配され、断面形状が歯車状に形成されてなる筒状の
   ニップルとを備え、これらダイスの内周面とニップルの
   外周面との間には、圧送用パイプの原料を流す筒状の流
   路が形成され、これらダイスの出口とニップルの先端と
   の外径が略同一形状に形成され、これらダイスの出口と
   ニップルの先端との間には、圧送用パイプを移動させる
   空間が形成された押出機を用いて押出成形することを特
   徴とする光ファイバ圧送用パイプの製造方法。