JPH06297546A - 光ファイバ圧送用パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成された
光ファイバ圧送用パイプを製造する。 【構成】 円筒状のダイス３と、該ダイス３の中空部内
に配され、ダイス口３ａにおける断面形状が歯車状に形
成されてなるニップル４とを備えた押出機２を用い、押
出成形によって光ファイバ圧送用パイプを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ファイバユニットを圧
送によりパイプ内に通線する方法に用いられる光ファイ
バ圧送用パイプ（以下、単に圧送用パイプという）の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に光ファイバユニット圧送方法の説
明図を示す。図中符号１１は圧送用パイプ、１１ａは圧
送用パイプの内周面、１２は光ファイバユニットをそれ
ぞれ示す。従来より光ファイバを布設する方法として、
予め、内部に中空の圧送用パイプ１１を有するケーブル
を布設しておき、必要に応じてこの圧送用パイプ１１内
に光ファイバを通線する方法が行われている。また光フ
ァイバは、これを取扱い易くするために、数心ずつまと
めた構造の光ファイバユニット１２として用いられてい
る。光ファイバユニット１２は、複数本の光ファイバ素
線を、例えばナイロンを用いて形成された一次被覆層お
よび発泡ポリエチレンを用いて形成された二次被覆層に
て一体化して形成されている。

【０００３】そして、光ファイバユニット１２を圧送用
パイプ１１内に通線して布設する１つの方法として、図
４に示すように、パイプ１１内を加圧して一方向の空気
流を生じさせ、この空気流によって光ファイバユニット
１２を圧送する方法が行われている。このような光ファ
イバユニット１２の圧送方法は光ファイバの布設だけで
なく、補修の際にも用いることができるものである。ま
た、光ファイバに大きな圧力がかかるのを避けるため、
圧送のために行う圧送用パイプ１１内の加圧は、好まし
くは１０kg／cm²以下に設定されている。

【０００４】従来より、圧送用パイプ１１には一般に外
径８mm、内径６mm程度の円筒状のパイプが用いられてい
る。このものは一般にポリエチレン、好ましくは高密度
ポリエチレンを用いて形成されている。そして、例えば
図５に示すような、円筒状のダイス１３と、このダイス
１３の中空部内にダイス１３と同軸となるように配され
た円筒状のニップル１４とを備えた押出機を用い、この
ダイス１３とニップル１４との間隙を通って樹脂を押出
すことによって、図６に示すような断面形状を有する圧
送用パイプ１１が製造されていた。

【０００５】しかしながら、光ファイバユニット１２が
圧送用パイプ１１内を圧送される際に、圧送用パイプ１
１内の空気流による推進力に対して、光ファイバユニッ
ト１２の表面と圧送用パイプの内周面１１ａとの間の摩
擦による抵抗力が大きくなると、圧送速度および圧送距
離等の圧送特性が悪化するという不都合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで図１に示すよう
に、圧送用パイプ１の内周面に、パイプ長さ方向に伸び
る溝を形成することが提案された。これは、溝を形成す
ることによって圧送用パイプ１の内周面とこのパイプ１
内を圧送される光ファイバユニット表面との接触面積を
小さくして、これらの摩擦による抵抗を低減させるもの
であり、このような圧送用パイプ１を用いることによ
り、圧送特性に優れた光ファイバ圧送を行うことができ
る。しかしながらこのような溝が形成された圧送用パイ
プ１は、金属の引抜き加工と同様の手法により成形する
ことが可能であるが、その成形は難しく、また長尺のパ
イプを製造できないという欠点があり、これらの欠点を
解消できるような製造方法の開発が望まれていた。

【０００７】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成されてなる光
ファイバ圧送用パイプを容易に成形でき、また長尺化も
できるようにした圧送用パイプの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の圧送用パイプ
の製造方法は、円筒状のダイスと、該ダイスの中空部内
に配され、ダイス口における断面形状が歯車状に形成さ
れてなるニップルとを備えた押出機を用いて押出成形す
ることを前記課題の解決手段とした。

【０００９】

【作用】本発明の圧送用パイプの製造方法によれば、内
周面に、パイプ長さ方向に溝が形成された圧送用パイプ
を押出成形により簡便に製造することができる。また連
続的に製造を行うことができ、長尺パイプを容易に得る
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１は、
本発明の方法により得られる圧送用パイプの一例を示し
た断面図である。図２は本発明の製造方法に好適に用い
られる押出機の例を示す要部断面斜視図であり、図３は
この押出機のダイス口の形状を示す断面図である。

【００１１】本発明において、圧送用パイプ１は、内周
面にパイプ長さ方向に伸びる溝が形成されたもので、溝
の形状、大きさ、本数等は任意とされる。圧送用パイプ
１の外周面の形状は特に限定されないが、この圧送用パ
イプ１をケーブル内に効率よく配することができる形状
が好ましく、一般的には外周面は断面円形に形成され
る。また圧送用パイプ１の内径１ａおよび外径１ｂは、
圧送される光ファイバユニットの大きさやパイプの材質
等によって適宜設定されるが、例えば、圧送用パイプ１
の内径１ａは光ファイバユニットの外径よりも１．１〜
３．０倍程度大きく形成され、圧送用パイプ１の外径１
ｂは、パイプ１の内径１ａよりも１．２〜２．０倍程度
大きく形成される。

【００１２】本発明において圧送用パイプ１は、図２お
よび３に示したようなダイス３およびニップル４を備え
た押出機２を好適に用いて、押出成形により製造され
る。この押出機２において、ダイス３の形状はダイス口
３ａの内方において、ダイス３の形状が円筒状に形成さ
れたもので、従来の圧送用パイプの押出成形に用いられ
るものと同様のものを用いることができる。そして、こ
のダイス３の中空部内に、一端部分４ａが円柱状で、か
つ他端部分４ｃが断面歯車状に形成されたニップル４
が、該他端部分４ｃがダイス口３ａ側となるように上記
ダイス３と同軸に配置されている。

【００１３】ニップル４の他端部分４ｃは、一端部分４
ａよりも、外径が大きくなるように形成されている。こ
の他端部分４ｃの形状は、外周面にニップル長さ方向に
伸びる歯溝を有する断面歯車状に形成され、任意の形状
とすることができる。断面の歯車形状における歯形、歯
数等は、所望する圧送用パイプ１の内周面の形状により
適宜設定することができる。例えばこの他端部分４ｃ
は、円柱の外周面全面に、ニップル４の長さ方向に伸び
る断面Ｖ字状の歯溝を等間隔で設けて断面歯車状とする
こともできる。ここで、ニップル４の外周面全面にわた
って、必ずしも均一な歯形を形成する必要はなく、不均
一な歯形とすることもできる。

【００１４】また、一端部分４ａから他端部分４ｃへ続
く中間部分４ｂは、一端部分４ａから他端部分４ｃへ向
かって徐々に拡径する断面歯車状に形成されている。こ
の中間部分４ｂにおける拡径の度合いは任意とすること
ができ、直線的に拡径させても、またカーブを描いて拡
径させてもよい。また、一端部分４ａの先端は、先端に
向かって縮径するテーパ状に好ましく形成されている。

【００１５】このようなダイス３およびニップル４を備
えた押出機２に適宜の樹脂材料を供給し、この樹脂を、
ダイス３およびニップル４の間隙を通過させ、ダイス口
３ａから押出すことによって、ダイス口３ａにおけるダ
イス３およびニップル４の間隙部分の断面形状と同一の
断面形状を有する圧送用パイプ１が得られる。すなわ
ち、圧送用パイプ１の内周面には、ニップル４の他端部
分４ｃにおける歯の部分に相当する、パイプ長さ方向に
伸びる溝が形成される。またこの例のように、ニップル
４の形状を、ダイス口３ａに向かって拡径する形状とす
ることによって、このニップル４の周囲を通過してダイ
ス口３ａから押出される樹脂の流れをスムーズにするこ
とができる。

【００１６】（実施例）図２および３に示したような押
出機２を用いて圧送用パイプ１を製造した。ダイス３は
内径が１０ｍｍの円筒状で、ダイス口３ａ側の端部には
全長２０ｍｍのニップル４が配されている構成とした。
ニップル４は、一端部分４ａの先端部分が、先端に向っ
て、長さ１０ｍｍにわたって縮径しており、この縮径部
分に続いて外径４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円柱部分が形成
されている。また、ダイス口３ａ側の他端部分４ｃは、
長さ２０ｍｍにわたって、外径３ｍｍの円柱の外周面
に、ニップル４の長さ方向に伸びる溝幅約１ｍｍ、深さ
１．５ｍｍの断面Ｖ字状の歯溝が１９本（溝の数）、等
間隔に設けられて断面歯車状に形成されている。また上
記一端部分４ａとこの他端部分４ｃとの間の中間部分４
ｂは、一端部分４ａから他端部分４ｃに向かって徐々に
拡径され、その外周面には、他端部分４ｃの歯溝にそれ
ぞれ連なる断面Ｖ字状の歯溝が設けられている。またこ
の中間部分４ｂの歯溝は、その深さが、一端部分４ａ側
から他端部分４ｃ側へ向かって徐々に深くなるように、
また溝幅も徐々に大きくなるように形成されている。こ
のようなダイス３およびニップル４を備えた押出機２に
高密度ポリエチレンを供給し、ダイス口３ａから押出し
て成形することによって、内周面にパイプ長さ方向に伸
びる溝を有する圧送用パイプ１が得られた。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の光ファイ
バ圧送用パイプの製造方法は、円筒状のダイスと、該ダ
イスの中空部内に配され、ダイス口における断面形状が
歯車状に形成されてなるニップルとを備えた押出機を用
いて押出成形するものである。したがって、内周面に、
長さ方向に溝が形成された圧送用パイプを簡便に製造す
ることができ、これを用いて優れた光ファイバ圧送を行
うことができる。また本発明の製造方法は圧送用パイプ
を押出成形するものであるので、連続的に製造を行うこ
とができ、長尺パイプを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法により得られる光ファイバ
圧送用パイプの例を示す断面図である。

【図２】 本発明の製造方法に用いられる押出機の例を
示す要部断面斜視図である。

【図３】 本発明の製造方法に用いられる押出機におけ
るダイス口の形状の例を示す断面図である。

【図４】 光ファイバ圧送方法の説明図である。

【図５】 従来の光ファイバ圧送用パイプの製造に用い
られる押出機の例を示す断面図である。

【図６】 従来の光ファイバ圧送用パイプの断面図であ
る。

【符号の説明】

１…圧送用パイプ、２…押出機、３…ダイス、３ａ…ダ
イス口、４…ニップル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 一成 千葉県佐倉市城内町109−２ タザマハイ ツ102

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に、長さ方向に伸びる溝が形成さ
   れてなる光ファイバ圧送用パイプを製造する方法であっ
   て、円筒状のダイスと、該ダイスの中空部内に配され、
   ダイス口における断面形状が歯車状に形成されてなるニ
   ップルとを備えた押出機を用いて押出成形することを特
   徴とする光ファイバ圧送用パイプの製造方法。