CN107847822A - 通过滤床净化流体的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于净化流体的装置和方法，装置包括：容器(1)，容器(1)用于在工作时接收具有颗粒状过滤材料的滤床(2)；运输系统(8)，运输系统(8)构造成在工作期间将过滤材料从滤床(2)下方的腔(5)运输至滤床上方的位置(17)；流体入口(14)，流体入口(14)用于将待净化的流体引入装置；混合部分(3)，混合部分(3)适应于在工作时提供来自流体入口的流体和来自容器在混合部分下方的一部分中的滤床的颗粒状过滤材料的混合物；以及多个气举注射器(4)，其中每个气举注射器(4)构造成在工作时将来自流体入口(14)的流体和来自滤床(2)的颗粒状过滤材料的混合物运输至腔(5)。

Description

通过滤床净化流体的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种通过滤床净化流体的装置和方法，流体例如是工业废水或地下水。

背景技术

用于净化或者精炼流体或液体的不同类型的滤床反应器在相关技术中是已知的。在常规的固定式过滤器中，固体渐进地积累在滤床中，从而增加了水头损失直到过滤材料必须在处理可以恢复之前通过反洗来清洁。反洗之间的时间可以变化，并且如果这些时间太短，则系统的有效工作时间会相当大地减少。

在持续滤床反应器中，待净化的流体被引导通过滤床，并且过滤材料通过运输系统开始运动。使过滤材料运动通常是通过使过滤材料循环通过滤床来完成，例如，通过将过滤材料从滤床的底部带到顶部，其中在处理过滤材料之前或之后过滤材料沉积在顶部，并且通过让过滤材料再下落至滤床，使得过滤材料可以持续地保持从底部移动到顶部。通常具有自动精炼系统，其中除去的部分以浓缩流持续地排掉。

这种类型的持续滤床反应器越来越多地用于工业和家庭废水的精炼，以及用于饮用水的净化。

EP730895A1公开了典型的现有技术砂滤器，包括具有倾斜的锥形底部的圆柱形容器，滤床的过滤材料在其由用于净化的空气举升提升之前沿着锥形底部滑下。待清洁水一般引入容器的上半部中的入口内。由于锥形底部，这些装置的缺点是通常非常高，约6至7米。这会使建造更加复杂昂贵。而且，滤床通常不均匀地加载，因此可能产生优选的流体路径，特别是在过滤器的直径较大时。因为这两个原因，这种类型的过滤器的直径通常限制为最大4米。

发明内容

本发明提供一种用于净化流体的装置。该装置包括：

-容器，容器用于在工作时接收具有颗粒状过滤材料的滤床；

-运输系统，运输系统构造成在工作期间将过滤材料从在滤床下方的腔运输至滤床上方的位置；

-流体入口，流体入口用于将待净化的流体引入装置；

-混合部分，混合部分适应于在工作时提供来自流体入口的流体和来自滤床的颗粒状过滤材料的混合物；以及

-多个气举注射器，其中每个气举注射器构造成在工作时将来自流体入口的流体和来自滤床的颗粒状过滤材料的混合物运输至腔。

容器的底部可以是扁平的(当从外部看时)，或者至少包括显著的扁平部。上述特征使得相关技术容器的倾斜锥形底部变得不需要，从而允许更简单的建造。气举注射器可以对角地倾斜。气举注射器能够以偏离中心的模式布置，使得每个气举注射器覆盖容器的扁平底部的一部分。这样，停留在容器底部上或容器底部附近的混合物被有效地带至用于进一步向上运输的腔。流体入口、混合部分和气举注射器中的一个或多个通常会设置在容器的下半部中。术语“容器的下半部”用于指示接近容器底部的位置，至少比顶部更接近底部。该位置也可以是在容器的下三分之一中，或者是在容器的下四分之一中。通常，在滤床下方的流体入口和腔可以接近容器的底部。因为气举注射器将待净化的流体和来自滤床的颗粒材料的混合物朝用于进一步向上运输的腔运输，所以相关技术滤床反应器的向下变窄的锥形不再需要。这简化了根据本发明的装置的生产，并且使得一些材料(如聚合物)使用切实可行。本发明还提供比传统的滤床反应器矮的过滤设备。

本公开描述用作将混合物从隔室运输至腔的手段的气举注射器。气举注射器是实现这个的方便手段，因为气体还有助于用于向容器的更高部分运输的提升管的工作。然而，本发明不限于使用气举注射器。在本公开提及气举注射器时，也可以指示其他类型的运输系统(如泵致动运输系统)。相关的是气举注射器将混合物移动至腔，并且不抑制运输系统在腔和容器的更高部分之间工作。

在根据本发明的实施例中，装置包括在容器下半部中的混合部分，其中混合部分的敞开的顶部与滤床流体连接，且混合部分的敞开的底部与流体入口流体连接。在一个实施例中，混合部分由一个或多个横档分成多个隔室。在一个实施例中，混合部分的顶部开口大于底部开口，使得混合部分有效地具有漏斗形状。在一个实施例中，混合部分构造成在工作中将流入流体和颗粒材料的混合物带到至少一个气举注射器的入口。

本发明提供一种阵列，该阵列具有多个如上所述的装置，其中多个所述装置中的至少两个互通以将待净化的流体分布在装置的至少两个之间。

本发明还提供一种用于净化流体的方法，该方法包括以下步骤：

-将待净化的流入流体引入用于净化的装置；

-将流入流体与来自用于净化的装置中的滤床的颗粒状过滤材料混合；以及

-将流入流体与颗粒状过滤材料的混合物经由多个气举注射器供给至运输系统，该运输系统用于将过滤材料从滤床下方带到滤床上方。

附图说明

在附带图纸中，其中相似标号涉及相似元件：

图1示意性地示出根据本发明实施例的装置；

图2示出根据本发明实施例的装置的下部的等轴测剖视图；

图3示出根据本发明实施例的装置的下部的主视截面图；

图4示出根据本发明实施例的装置的下部的俯视图；

图5示出根据本发明实施例的用于流体净化的方法的流程图；

图6a示出了根据本发明实施例的具有矩形周界的装置，且图6b示出了这种容器的阵列；以及

图7a示出根据本发明实施例的具有六边形周界的装置，且图7b示出这种容器的阵列。

具体实施方式

现在将结合附图对本发明进行描述。

应该注意的是，在下面的描述中，将对本发明的实施例进行描述，其中砂用作过滤材料。然而，应该理解的是，该过滤材料可以是如本领域中已知的任何其他类型的过滤材料，如石英砂、花岗岩砂、砾石、无烟煤或者活性碳。

此外，本发明的实施例考虑待净化的流体是水，但是本发明不限于此，并且可以应用于任何合适的流体。

在附图1中，1表示具有滤床2的容器或储槽，滤床2具有过滤材料，在该示例中为具有特定粒度的砂。容器1由圆柱形部分构成，不需要如已知砂滤器具有的那样的锥形底部，而是带有与滤床直径相同的、位于滤床下方的底部圆柱形部分。该底部圆柱形部分包括混合部分3，该混合部分包括至少一个隔室，优选地包括多个隔室。每个隔室可以具有向下的变窄部，使得其像漏斗一样作用。在根据本发明的实施例中，混合部分3包括至少三个隔室，这至少三个隔室各自具有向下的变窄部，使得这至少三个隔室像围绕底部圆柱部分形成圆圈而定位的漏斗一样作用。然而，本发明不限于此，并且可以设置不同数量的隔室，例如2、3、4(如图6a所示)、5、6(如图2至4所示)、7、8或者更多。通过围绕混合部分中心的隔室的这种漏斗结构，可以提供更扁平的底部部分，并且砂和水的混合物可以从围绕混合部分的不同位置被带入运输系统。该混合部分3具有敞开的顶部，使得来自流体入口14的流入液可以向上流入滤床，并且来自滤床的过滤材料可以向下沉。下面提供混合部分3的详细描述。

根据本发明的实施例的容器1的上部是敞开的，但是在根据本发明的其他实施例中该容器1的上部也可以是封闭的。在容器1的中心处具有运输系统，用于在工作时移动滤床2的过滤材料。运输系统布置为沿容器1的竖直轴线延伸的提升管8。在根据本发明的实施例中，第二管9围绕提升管8而定位，第二管也可以称为外管或套管。该外管9可以比提升管8短，使得提升管8比外管9朝容器的底部进一步地向下延伸。

在上端处，外管9延伸直到位于提升管8上端的下方一定距离处的点。该外管用作提升管8和滤床2之间的分隔手段，使得提升管可以在过滤器充满水和砂时不干涉过滤器而移除和安装。在底端处，外管9延伸直到位于提升管8下端的上方一定距离处的点。提升管8和外管9在腔5的锥形开口中终止，该腔5环绕提升管8直到提升管8的底端下方。

该腔5位于滤床的下方且在设备的中心处。围绕所述腔5定位有混合部分3，过滤材料(砂)从该混合部分3供应至运输系统，且流入液(水)通过该混合部分3流入滤床。气举注射器4以其上端延伸到腔5中，在工作时，气举注射器提供气体、水和砂的混合物，气体从系统外部吹入，水和砂从混合部分3进入气举注射器4。在根据本发明的实施例中，气体为空气，但是本发明不限于此。而且，在根据本发明的实施例中，设备设有至少两个气举注射器。这些气举注射器可以设置成使它们的下端在环绕混合部分的不同位置中，例如在混合部分3的每一个隔室中。以此方式，气举注射器可以将水和砂的混合物，与推进气体一起从混合部分的不同位置带入腔5的上部。

此外，水和砂的混合物的运输量可以通过控制供应气体的量来控制。在多于一个气举注射器应用于腔5周围的情况下，供应气体的量对于每个气举注射器可以不同。这样，水和砂的混合物的运输量对于混合部分3的每个隔室可以不同，由此允许对在滤床中不均匀分布的砂或者在滤床中不均匀分布的向下的砂速进行补偿。

在一个实施例中，混合部分3的每个隔室中具有一个气举注射器4。由此，每个气举注射器4适应于将提供在其相应隔室中的水和颗粒材料的混合物移动至腔5。还可能的是，每个隔室具有多个气举注射器。在混合部分3中的隔室数量可以由本技术人员选择且通常会取决于容器周界的形状。

待清洁水经由输入管14进入系统，该输入管14延伸进入混合部分3下方的空间中，使得通过混合部分3向下移动的过滤材料会与来自输入管14的流入液混合。混合部分3的顶部是敞开的，并且因此流入液中的水还可以向上移动通过混合部分进入滤床2。水在其沿向上方向流过滤床时被净化和清洁，同时水包含的杂质被滤床2拦住。

进入腔5的水、砂和空气的混合物经由气举注射器4从腔5进入提升管8。在具有空气的混合物进入提升管后，在提升管中的流体的比重下降，即流体的密度下降，并且其转而沿提升管被向上泵送。

而且，能够用连接至提升管8的一个气源来操作系统：气体经由提升管8进入过滤器。在管中的流体的比重下降且其被向上泵送。该流动在腔5中产生负压，该负压会将水和颗粒材料的混合物从混合部分3通过气举注射器移动至腔5内。

位于滤床2底部中且受从水中留下的杂质污染的砂下沉至混合部分3的底部，并且砂循环基于气体举升原理，该原理强迫脏砂和水的混合物从混合部分3的底部向上经由腔5和通过提升管8至滤床的上方。

使用该运输系统和该混合部分3而不是滤床的锥形底部在以下意义上是有利的：其允许将砂带到提升管8的下端以便被向上推进而没有如同已知的类似过滤器发生的砂在滤床中不均匀分布的负担，并且容器的高度可以比已知的类似过滤器小。

通过提升管8向上运送的砂与水和杂质(如淤泥或其他固体)混合。砂和其他杂质之间的密度差异便于在它们通过提升管8上升时的差速运动，且因此它们可以分离。砂通常具有较高密度，且因此在砂到达提升管上端时，砂首先滑下至滤床以再次使用。

提升管8和外管9两者的上端在滤床2的上方延伸。夹套15定位在提升管8和外管9位于滤床2上方的这部分周围。夹套15的内侧和外管9的外侧部的外侧设置有交替模式的在上侧带有向下倾斜表面的肋。这些肋允许通过提升管8向上运送的砂经由在夹套15和外管9之间的空间16向下沉，同时来自滤床2的干净水可以向上流动通过相同空间。

通过将砂向上运送通过提升管8，并然后让其再下沉至滤床，位于滤床顶部中的砂是最干净的砂，且位于滤床底部中的砂具有最高浓度的杂质。来自滤床底部的砂可以精炼，然后再沉积在滤床的顶部。以此方式，干净砂可以持续地提供，并且砂的这种持续清洁允许优化的持续的水精炼过程。

提升管8在次级容器17中终止，该次级容器17是所谓的“洗涤箱”。混有水的淤泥和其他杂质通过提升管带上来且由于不同的密度已经与干净砂分离，混有水的淤泥和其他杂质经由连接至次级容器17的排泄管18从容器1排出。

已经向上上升通过滤床2且其杂质已经保留在滤床中的净化的水可以超过溢流边19进入排出口20而流出容器1，该排出口位于容器1的内壁的一定高度处。

图2示出根据本发明实施例的过滤装置的下部的等轴测剖视图。混合部分设置有外壁10和内部分隔件11，该内部分隔件11起始于外壁的上端并以向下弯曲的形状延伸直到所述上端下方特定距离处的点，该点可以近似于中间的竖直点。外壁10和内部分隔件11之间的空间形成围绕混合部分3的环形导管或环线。

混合部分3设置有放射状模式的横档13，横档13从混合部分的上端竖直地延伸直到接近中间，与内部分隔件11终止的高度一致，并且这些横档像自行车辐条一样将内部分隔件11连接至混合部分的中心，即连接至用作腔5的外壁的内壁6。这些横档的下侧可以连接至在外壁10和内部分隔件11之间的环形导管环，使得流入水不仅经由环形导管环而且经由横档13分布。这些横档13将混合部分3隔开，使得他们围绕混合部分的中心以西式馅饼形状(pie-shape)模式创造隔室。在根据本发明实施例的中，具有至少三个横档，这至少三个横档将混合部分分成至少三个隔室，对于技术人员应该清楚的是，任何其他数量的横档也是可能的。通过环形导管环和横档，流入水围绕隔室分布。

混合部分3还设置有倾斜壁12，该倾斜壁12起始于内部分隔件11的端部上方短距离处，且延伸直到混合部分的底部。混合部分的这种结构允许砂朝向混合部分的底部中心下沉，而不需要具有相当大直径和相当大高度的锥形结构。换言之，内部分隔件11、横档13、腔5的外壁、以及倾斜壁12一起配合以形成包括多个隔室的漏斗结构。通过由横档13创建的多个漏斗形隔室而提供的漏斗结构适应于将与流入液混合的滤床颗粒导向接近容器底部的空间，在该空间内滤床颗粒和流入液可以被吸入气举注射器4中。有利的是，气举注射器的倾斜位置将来自隔室底部中的不同位置的水、砂和推进气体的混合物导向腔5的上部。这种分布允许将材料从围绕底部部分的不同位置而不是从底部部分的中心带入运输系统，使得能够具有更矮的底部部分且因此具有更矮的设备，并且同时提供更快和高效的分布式过滤过程。

水通过至少一个输入管14经由混合部分3的外壁进入混合部分3，从而进入系统。也可以围绕外壁设置多个输入管，使得水可以通过过滤器的不同侧进入系统，并且可以避开优选的流体路径。例如，多个输入管可以位于外壁的特定位置使得进入系统的水围绕由横档13形成的不同隔室中的每一个。在混合部分外壁中的至少一个输入管的进入点位于倾斜壁12的起点上方的一定高度处，且位于由外壁10和内部分隔件11形成的环形导管内部。以此方式，该输入管被隔离和保护，并且位于混合部分中的材料不能进入输入管而引入污物。

从滤床2下来的砂进入混合部分3且与通过输入管14进入的水混合。在混合部分3的底部中，定位有气举注射器4，经由其水和砂进入腔5。这些气举注射器4对角地延伸，即它们具有一个在隔室的底部中的特定分散位置处的下端，且它们朝向设备的中心倾斜，腔5的上端定位在设备的中心处。这些气举注射器将砂和水的混合物带入它们在混合部分3中的敞开的下端，并用注射的气体将混合物推进至它们在混合部分3外部、位于腔5的上部中的敞开的上端。混合部分的内壁6覆盖除了下端以外的气举注射器4，该下端位于混合部分3的底部中，并且水和砂进入经由该下端进入。

为了使水和砂从混合部分3的底部提升至腔5中，气体通过气体流入管7被注射到气举注射器4中。水、砂和空气的混合物经由气举注射器4进入腔5，且混合物从腔5进入运输系统的提升管8。

图3示出根据本发明实施例的过滤装置的下部的主视截面图。从图3中可以看出具有向下弯曲形状的内部分隔件11如何与外壁10一起形成环形导管。还可以看出的是，倾斜壁12起始于内部分隔件11的端点上方的一定高度处。以此方式，水经由其进入混合部分3的输入管14被隔离和保护，并且位于混合部分内的材料不能进入输入管。而且流入液通过环形导管扩散，使得流入液均匀地分布且不集中在输入管14周围。

图4示出根据本发明实施例的过滤装置的俯视图。

从图4可以清楚地看出横档13如何将内部分隔件11与混合部分3的内壁6连接，以及横档13如何类似于自行车辐条分布，从而将混合部分分成围绕混合部分的中心形成漏斗形结构的多个隔室。在图4的实施例中，横档13将混合部分3分成在顶部开口和底部开口处互通的六个隔室。可以理解的是隔室的数量不一定是六。技术人员可以将根据本发明的系统设计成具有不同数量的隔室。

从图4还可以领会内部分隔件11如何围绕混合部分外壁的内部创建导管。还可以看出倾斜壁12如何延伸直到混合部分3的底部。混合部分的内壁6用作腔5的外壁，位于设备的中心底部且在滤床下方，具有沿向下方向扩大的锥形形状。

图5示出根据本发明实施例的流体净化方法的流程图。在步骤51中，流体(在本例中为水)通过输入管14进入过滤设备。该输入管的端部中的一个位于混合部分3的外壁10中，位于由外壁和内部分隔件11形成的环形导管内部。因为内部分隔件具有向下弯曲的形状，内部分隔件覆盖了水经由输入管的入口，并且内部分隔件使输入管14免受位于混合部分内部的流体的影响。

在步骤52中，通过混合部分3，来自流入液的水与位于滤床2中的颗粒状过滤材料(在本例中为具有特定粒度的砂)混合。因此，水通过穿越滤床而被清洁，在水上升时杂质沉积在滤床处。

沉积在混合部分3的底部的砂是具有从水中保留的最高量杂质的砂。该砂也被清洁，使得它可以重新用于持续清洁过程。为此，步骤53中，砂经由气体注射运输，即砂与杂质和水一起经由至少一个气举注射器4从混合部分3的底部被带到运输系统。来自混合部分的底部的砂和水的混合物进入气举注射器4并被带至位于滤床2下方、由混合部分环绕的腔5。为了使砂和水能够通过气体举升而上升，将气体通过气体流入管7注射进气体举升4中，气体在本例中为空气，并且该空气将砂和水推进腔5中。

在步骤54中，砂和水从位于滤床2下方的腔5经由提升管8被带至滤床上方。空气使得提升管8中的砂和水的混合物的比重降低，即混合物的密度降低，并且其转而沿提升管被向上泵送直到滤床上方。

到达位于提升管上端的容器17的杂质可以经由排泄管18离开过滤器。现在清洁过的砂可以再次下沉到滤床，使得砂可以重新用于水的持续净化。最后，已经达到容器1的上部且已经完全穿越滤床2的水现在是净化的，并且水可以通过溢流边19进入排放口20内而离开容器，该排放口位于容器1的内壁中一定高度处。

在上述示例中，已经示出了圆柱形容器。然而，容器的周界不需要是圆形的。也可以使用其他形状，例如正方形、矩形和六边形。图6a示出了根据本发明实施例的装置，其中容器61具有矩形周界，并且图6b示出了这种容器61的阵列。阵列62中的每个模块61包括容器61、上升管或提升管8以及用于(与内部分隔件11一起)形成导管的外壁10。在该示例中，容器61具有带有四个隔室的混合部分3。然而，如前所述，本质上可以布置任何数量的隔室。气举注射器4也是存在的(未示出)，如可以是任何在图1至图4的更详细的示例中示出的其他元件。在阵列62中的容器61可以互通，使得流入水通过互通的一系列导管(由壁10和分隔件11形成)和横档13供应至所有容器61。由此，一个容器61的输入14连接至另一个容器61的输入14。假定足够的外部输入14连接至废水输入，能够保证废水在整个阵列中的良好分布。

图7a示出根据本发明实施例的装置，其中容器71具有六边形周界，并且图7b示出这种容器71的阵列72。再一次，如在图1至图4的示例中公开的所有细节也可以应用于本实施例。阵列72中的容器71如参考图6b所述是互通的。尽管在图6b和图7b中，示出了具有矩形和六边形周界的阵列，但是阵列可以使用具有任何类型周界的容器制作，包括圆形周界。然而，在一些情况中，例如在圆形周界的情况中，将导致阵列的容器之间存在空白空间。容器61和71的优点是它们可以紧密地排列在阵列中。

本发明提供一种过滤设备，该过滤设备具有与已知过滤设备的底部部分相比非常短的底部部分且具有不包括锥形底部部分而是包括扁平底部部分的容器。这由围绕设备的底部部分的中心而定位的隔室的漏斗形结构创造，其与由多个气体注射器提供的气体注射系统一起允许过滤材料在滤床表面上的改进的和均衡的分布。

本发明的过滤装置能够以单独的圆柱形储槽的形式提供，或者提供在水池设施内，例如混凝土水池设施，其中过滤设备被引入至四边形容器中并且多个容器构成过滤单元。在必须使用大量过滤设备时，通过提供由多个容器构成的过滤单元代替大量的独立的过滤设备，前述的后一种构造更容易实施。

在附图的前述描述中，本发明已经参考其具体实施例进行描述。然而，可以明白的是，在没有偏离本发明附带的权利要求概括的范围的情况下，可以对其进行各种修改和改变。

特别地，本发明的各方面的具体特征可以进行结合。本发明的一方面可以通过添加关于本发明另一方面所描述的特征而进一步有利地加强。

可以理解的是，本发明仅由附带的权利要求和其技术等同物限制。在本文件和其权利要求中，动词“包括”及其动词的词形变化以非限制性含义使用，意味着跟在单词后面的物品是包括的，而不排除没有具体地提到的物品。此外，引用带不定冠词“a”、“an”的元件不排除多于一个的元件存在的可能性，除非上下文中清楚地要求具有一个或只有一个元件。由此，不定冠词“a”、“an”的使用通常意味着“至少一个”。

Claims (18)

1.一种用于净化流体的装置，包括：

容器(1),所述容器(1)用于在工作时接收具有颗粒状过滤材料的滤床(2)；

运输系统(8)，所述运输系统(8)构造成在工作期间将所述过滤材料从在所述滤床(2)下方的腔(5)运输至所述滤床上方的位置(17)；

流体入口(14)，所述流体入口(14)用于将待净化的流体引入所述装置；

混合部分(3)，所述混合部分(3)适应于在工作时提供来自所述流体入口的流体和来自所述滤床的颗粒状过滤材料的混合物；以及

多个气举注射器(4)，其中每个气举注射器(4)构造成在工作时将来自所述流体入口(14)的流体和来自所述滤床(2)的颗粒状过滤材料的所述混合物运输至所述腔(5)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述容器的所述底部具有平坦的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中至少一个气举注射器(4)包括从偏离中心的位置朝所述腔(5)的中心轴线对角地向上延伸的管。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述腔(5)具有沿向下方向扩大的锥形外壁。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述混合部分(3)设置在所述容器(1)的下半部，且其中所述混合部分具有与所述滤床流体连接的敞开的顶部，以及与所述流体入口(14)流体连接的敞开的底部。

6.根据权利要求5所述的装置，其中所述混合部分(3)的所述顶部开口大于所述底部开口。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述混合部分(3)由一个或多个横档(13)分成多个隔室。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述混合部分(3)适应于在工作时将流入流体和颗粒材料的混合物引导至至少一个气举注射器(4)的入口。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中至少一个供气源构造成调节供应至所述气举注射器(4)的气体量。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述多个供气源中的每个构造成向所述气举注射器(4)供应不同量的气体。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中至少一个混合部分(3)包括外壁(10)和内部分隔件(11)，且其中在所述外壁和所述内部分隔件之间的空间形成环形导管。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述待净化的流体通过至少一个输入管(14)进入所述装置，所述至少一个输入管(14)的端部位于形成在所述混合部分(3)的所述外壁(10)和所述内部分隔件(11)之间的所述环形导管内部。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中至少一个混合部分(3)包括倾斜壁(12)，所述倾斜壁(12)从所述混合部分的外壁(10)延伸直到所述混合部分的底部。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中至少一个混合部分(3)环绕所述腔(5)，并且所述腔的外壁为所述混合部分的内壁。

15.根据前述权利要求中任一项所述的装置，包括多个流体入口(14)，所述多个流体入口(14)用于将待净化的流体引入所述装置内。

16.根据前述权利要求中任一项所述的装置，还包括连接至所述运输系统(8)的至少一个供气源，其中所述至少一个供气源构造成将气体直接供应至所述运输系统内，并沿向上方向泵送所述运输系统中的所述材料。

17.一种阵列，具有多个根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述多个装置中的至少两个互通以将待净化的流体分布在所述装置的所述至少两个之间。

18.一种用于净化流体的方法，所述方法包括以下步骤：

-将待净化的流入流体引入(51)用于净化的装置；

-将所述流入流体与来自用于净化的装置中的滤床(2)的颗粒状过滤材料混合(52)；以及

-将所述流入流体与颗粒状过滤材料的混合物经由多个气举注射器(4)供给至运输系统，所述运输系统用于将所述过滤材料从在所述滤床下方的偏离中心的位置带到所述滤床上方。