CN107843181A - 一种管件通过量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于汽车管件技术领域的管件通过量检测装置，所述的管件通过量检测装置的装置框架(1)上设置压缩空气供给部件(2)，装置框架(1)上还设置安装支架(3)，安装支架(3)上的管件定位套(4)下方与检测管套(5)连通，钢珠检测管套(5)底部还设置重力感应器(6)，管件定位套(4)上方设置管件锁紧部件(7)，检测管套(5)底部通过气体管路与压缩空气供给部件(2)连接，压缩空气供给部件(2)和重力感应器(5)分别与控制部件(8)连接。本发明所述的管件通过量检测装置，结构简单，检测方便快捷，能够批量对管件通过量检测，在确保检测结果准确及检测结果一致性高基础上，有效提高管件检测效率。

Description

一种管件通过量检测装置
技术领域
本发明属于汽车管件技术领域，更具体地说，是涉及一种管件通过量检测装置。
背景技术
在汽车管件制作过程中，需要对汽车管件的内部管径进行检测，即对汽车管件的通过量进行检测。现有技术在检测时，是通过将一个直径满足检测要求的钢珠从管件一端放入，如果钢珠从管件另一端滚出，则表示管件通过量符合要求。而现有的方法，钢珠通过管件的时间长短不同，现有方法无法准确控制，从而导致管件检测结果一致性差，而且现有方法一次检测一个管件，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够批量对管件通过量检测，在确保检测结果准确及检测结果一致性高的基础上，能够有效提高管件检测效率，满足大规模生产需求的管件通过量检测装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种管件通过量检测装置，所述的管件通过量检测装置包括装置框架，装置框架上设置压缩空气供给部件，装置框架上还设置安装支架，安装支架上设置管件定位套，管件定位套下方与检测管套连通，检测管套底部设置为能够放置钢珠的结构，钢珠检测管套底部还设置重力感应器，管件定位套上方设置管件锁紧部件，检测管套底部通过气体管路与压缩空气供给部件连接，压缩空气供给部件和重力感应器分别与控制部件连接。
所述的安装支架包括上横梁和下横梁，管件锁紧部件设置多个，多个管件锁紧部件按间隙设置在上横梁上，下横梁上设置多个垂直布置的管件定位套，每个管件定位套下方设置一个检测管套，每个检测管套底部分别设置一个重力感应器，每根待检测管件上端设置为能够锁紧在一个管件锁紧部件上的结构，每根待检测管件下端设置为能够插装在一个管件定位套上的定位孔内的结构。
所述的控制部件控制压缩空气供给部件向检测管套内泵送压缩空气时，压缩空气设置为能够推动检测管套底部的钢珠从待检测管件下端移动到待检测管件上端，再掉落到检测管套底部的重力传感器上的结构，所述控制部件内包括计时器，计时器设置为能够计算压缩空气供给部件开始向检测管套内泵送压缩空气时间到钢珠落到重力传感器上的时间的间隔时间结构，所述的控制部件与警示灯连接。
所述管件锁紧部件包括气缸本体、伸缩杆，气缸本体固定在上横梁上，伸缩杆伸出气缸本体下表面，伸缩杆下端安装固定板件，固定板件下表面设置垂直布置的定位销，每根待检测管件上端锁紧在一个管件锁紧部件上时，该管件锁紧部件的定位销设置为能够插装在该待检测管件上端端口部位的结构。
所述的控制部件内还存储有设定时间，所述的控制部件计算的间隔时间长于设定时间时，控制部件设置为能够控制警示灯发出警示信号的结构。
下横梁与升降部件连接，升降部件设置为能够控制下横梁水平升降的结构，升降部件为气缸，升降部件与控制部件连接。
每个管件锁紧部件还包括限位块，限位块上垂直布置限位卡槽，每个限位卡槽内设置管件传感器，管件传感器与控制部件连接，管件传感器感应到待检测管件时，管件传感器设置为能够向控制部件反馈信号的结构，控制部件设置为能够根据该信号控制管件锁紧部件的气缸本体内的伸缩杆伸出的结构。
每个所述的检测管套底部通过一根气体管路与压缩空气供给部件连接。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的管件通过量检测装置，在对管件的通过量进行检测时，先通过每个管件定位孔放入一个钢珠，钢珠通过管件定位套落入检测管套底部，然后将每个待检测管件下端插入一个管件定位套，再将每个管件上端通过对应管件锁紧部件进行固定，管件锁紧部件同时封闭待检测管件上端端口，实现管件定位。这时，控制部件控制压缩空气供给部件启动，向每个检测管件底部提供满足压力要求的压缩空气，控制部件同时记录压缩空气供给部件启动时间，在压缩空气作用下，钢球会被向上吹起，从而向上垂直移动，进入待检测管件，从待检测管件下端移动到上端，然后受到封闭待检测管件上端端口的管件锁紧部件阻力，钢球向下掉落，通过待检测管件，砸在重力感应器上，此时控制部件记录钢珠再在重力感应器上的时间，并且计算从压缩空供给部件启动到钢珠砸在重力感应器时的间隔时间，将给间隔时间与控制部件内存储的设定时间进行对比，如果间隔时间小于设定时间，表明钢珠在待检测管件内未受到阻力，通过量合格，如果间隔时间大于设定时间，表明钢珠在待检测管件内受到阻力，通过量不合格。检测完毕，操作人员取下管件，换上另一批管件重复上述过程，进行检测。这样，不仅检测结果准确，而且检测效率高，消除人为因素对检测结果的不良影响，提高检测结果一致性。本发明所述的管件通过量检测装置，结构简单，检测方便快捷，能够批量对管件通过量检测，在确保检测结果准确及检测结果一致性高基础上，有效提高管件检测效率，满足大规模生产需求。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的管件通过量检测装置的结构示意图；
图2为本发明的管件通过量检测装置的管件锁紧部件部位的放大结构图；
图3为本发明的管件通过量检测装置的管件定位套部位的放大结构图；
附图中标记分别为：1、装置框架；2、压缩空气供给部件；3、安装支架；4、管件定位套；5、检测管套；6、重力感应器；7、管件锁紧部件；8、控制部件；9、上横梁；10、下横梁；11、待检测管件；12、定位孔；13、气缸本体；14、伸缩杆；15、固定板件；16、定位销；17、升降部件；18、限位块；19、限位卡槽；20、管件传感器；21、警示灯。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种管件通过量检测装置，所述的管件通过量检测装置包括装置框架1，装置框架1上设置压缩空气供给部件2，装置框架1上还设置安装支架3，安装支架3上设置管件定位套4，管件定位套4下方与检测管套5连通，检测管套5底部设置为能够放置钢珠的结构，钢珠检测管套5底部还设置重力感应器6，管件定位套4上方设置管件锁紧部件7，检测管套5底部通过气体管路与压缩空气供给部件2连接，压缩空气供给部件2和重力感应器5分别与控制部件8连接。上述结构，在对管件的通过量进行检测时，先通过每个管件定位孔放入一个钢珠，钢珠通过管件定位套落入检测管套底部，然后将每个待检测管件下端插入一个管件定位套，再将每个管件上端通过对应管件锁紧部件进行固定，管件锁紧部件同时封闭待检测管件上端端口，实现管件定位。这时，控制部件控制压缩空气供给部件2启动，向每个检测管件底部提供满足压力要求的压缩空气，控制部件同时记录压缩空气供给部件2启动时间，在压缩空气作用下，钢球会被向上吹起，从而向上垂直移动，进入待检测管件，从待检测管件下端移动到上端，然后受到封闭待检测管件上端端口的管件锁紧部件阻力，钢球向下掉落，通过待检测管件11，砸在重力感应器6上，此时控制部件8记录钢珠再在重力感应器6上的时间，并且计算从压缩空气供给部件2启动到钢珠砸在重力感应器时的间隔时间，将给间隔时间与控制部件内存储的设定时间进行对比，如果间隔时间小于设定时间，表明钢珠在待检测管件11内未受到阻力，通过量合格，如果间隔时间大于设定时间，表明钢珠在待检测管件11内受到阻力，通过量不合格。检测完毕，操作人员取下管件，换上另一批管件重复上述过程，进行通过量检测。这样，不仅检测结果准确，而且检测效率高，消除人为因素对检测结果的不良影响。本发明所述的管件通过量检测装置，结构简单，能够批量对管件通过量检测，在确保检测结果准确及检测结果一致性高基础上，能够有效提高管件检测效率，满足大规模生产需求。
所述的安装支架3包括上横梁9和下横梁10，管件锁紧部件7设置多个，多个管件锁紧部件7按间隙设置在上横梁9上，下横梁10上设置多个垂直布置的管件定位套4，每个管件定位套4下方设置一个检测管套5，每个检测管套5底部分别设置一个重力感应器6，每根待检测管件11上端设置为能够锁紧在一个管件锁紧部件7上的结构，每根所述待检测管件7下端设置为能够插装在一个管件定位套4上的定位孔12内的结构。上述结构，管件锁紧部件固定在上横梁上，位于管件定位套上方，用于固定定位待检测管件上端，而管件定位套设置在下横梁上，用于固定待检测管件下端，而检测管套与管件定位套固定连接，这样，待检测管件固定位为垂直状态布置，能够确保钢珠有效吹起和落下。
所述的控制部件8控制压缩空气供给部件2向检测管套5内泵送压缩空气时，压缩空气设置为能够推动检测管套5底部的钢珠从待检测管件11下端移动到待检测管件11上端，再掉落到检测管套5底部的重力传感器6上的结构，所述控制部件8内包括计时器，计时器设置为能够计算压缩空气供给部件2开始向检测管套5内泵送压缩空气时间到钢珠落到重力传感器6上的时间的间隔时间结构，所述的控制部件8与警示灯21连接。上述结构，压缩空气供给部件2用于吹起钢珠，使得钢珠通过待检测管件内部，而控制部件的计时器计算时间，用于计算钢珠从吹起到落下的时间间隔，并且将该时间间隔与设定的满足要求的设定时间进行对比，小于设定时间，符合要求，大于设定时间，不符合要求。
所述管件锁紧部件7包括气缸本体13、伸缩杆14，气缸本体13固定在上横梁9上，伸缩杆14伸出气缸本体13下表面，伸缩杆14下端安装固定板件15，固定板件15下表面设置垂直布置的定位销16，每根待检测管件11上端锁紧在一个管件锁紧部件7上时，该管件锁紧部件7的定位销16设置为能够插装在该待检测管件11上端端口部位的结构。上述结构，当需要对待检测管件上端固定时，控制部件控制气缸本体的伸缩杆伸出，固定板件下端的定位相插装到待检测管件端口内，实现对待检测管件的固定，同时封闭待检测管件上端端口，这样，钢珠在沿着待检测管件内部向上吹起后，吹起到管件上端会收到阻挡，然后落下，砸在重力感应器上，便于整个检测过程快捷完成，提高检测效率。
所述的控制部件8内还存储有设定时间，所述的控制部件7计算的间隔时间长于设定时间时，控制部件8设置为能够控制警示灯21发出警示信号的结构。当待检测管件不符合要求时，即某个待检测管件的间隔时间大于设定时间，控制部件会向警示灯发出警示信号，提醒操作人员注意该管件为不合格管件。
下横梁10与升降部件17连接，升降部件17设置为能够控制下横梁10水平升降的结构，升降部件17为气缸，升降部件17与控制部件8连接。上述结构，升降部件能够控制下横梁水平升降，这样，在需要处理不同长度的待检测管件时，通过调整下横梁位置，实现下横梁和上横梁之间间距变化，从而能够对不同长度管件进行固定定位，提高检测装置适用范围，降低设备制作成本。
每个管件锁紧部件7还包括限位块18，限位块18上垂直布置限位卡槽19，每个限位卡槽19内设置管件传感器20，管件传感器20与控制部件8连接，管件传感器20感应到待检测管件11时，管件传感器20设置为能够向控制部件8反馈信号的结构，控制部件8设置为能够根据该信号控制管件锁紧部件7的气缸本体14内的伸缩杆14伸出的结构。上述结构，当待检测管件卡紧到管件锁紧部件时，管件外壁会接触限位卡槽，并且接触管件传感器，此时，管件传感器接触到管件后，控制部件就会自动控制气缸本体的伸缩杆动作，使得定位销卡紧在待检测管件上端端口内，实现对管件上端的固定定位，提高自动化程度。
每个所述的检测管套5底部通过一根气体管路与压缩空气供给部件2连接。
本发明所述的管件通过量检测装置，在对管件的通过量进行检测时，先通过每个管件定位孔放入一个钢珠，钢珠通过管件定位套落入检测管套底部，然后将每个待检测管件下端插入一个管件定位套，再将每个管件上端通过对应管件锁紧部件进行固定，管件锁紧部件同时封闭待检测管件上端端口，实现管件定位。这时，控制部件控制压缩空气供给部件启动，向每个检测管件底部提供满足压力要求的压缩空气，控制部件同时记录压缩空气供给部件启动时间，在压缩空气作用下，钢球会被向上吹起，从而向上垂直移动，进入待检测管件，从待检测管件下端移动到上端，然后受到封闭待检测管件上端端口的管件锁紧部件阻力，钢球向下掉落，通过待检测管件，砸在重力感应器上，此时控制部件记录钢珠再在重力感应器上的时间，并且计算从压缩空供给部件启动到钢珠砸在重力感应器时的间隔时间，将给间隔时间与控制部件内存储的设定时间进行对比，如果间隔时间小于设定时间，表明钢珠在待检测管件内未受到阻力，通过量合格，如果间隔时间大于设定时间，表明钢珠在待检测管件内受到阻力，通过量不合格。检测完毕，操作人员取下管件，换上另一批管件重复上述过程，进行检测。这样，不仅检测结果准确，而且检测效率高，消除人为因素对检测结果的不良影响，提高检测结果一致性。本发明所述的管件通过量检测装置，结构简单，检测方便快捷，能够批量对管件通过量检测，在确保检测结果准确及检测结果一致性高基础上，有效提高管件检测效率，满足大规模生产需求。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管件通过量检测装置，其特征在于：所述的管件通过量检测装置包括装置框架(1)，装置框架(1)上设置压缩空气供给部件(2)，装置框架(1)上还设置安装支架(3)，安装支架(3)上设置管件定位套(4)，管件定位套(4)下方与检测管套(5)连通，检测管套(5)底部设置为能够放置钢珠的结构，钢珠检测管套(5)底部还设置重力感应器(6)，管件定位套(4)上方设置管件锁紧部件(7)，检测管套(5)底部通过气体管路与压缩空气供给部件(2)连接，压缩空气供给部件(2)和重力感应器(5)分别与控制部件(8)连接。
2.根据权利要求1所述的管件通过量检测装置，其特征在于：所述的安装支架(3)包括上横梁(9)和下横梁(10)，管件锁紧部件(7)设置多个，多个管件锁紧部件(7)按间隙设置在上横梁(9)上，下横梁(10)上设置多个垂直布置的管件定位套(4)，每个管件定位套(4)下方设置一个检测管套(5)，每个检测管套(5)底部分别设置一个重力感应器(6)，每根待检测管件(11)上端设置为能够锁紧在一个管件锁紧部件(7)上的结构，每根所述待检测管件(7)下端设置为能够插装在一个管件定位套(4)上的定位孔(12)内的结构。
3.根据权利要求1或2所述的管件通过量检测装置，其特征在于：所述的控制部件(8)控制压缩空气供给部件(2)向检测管套(5)内泵送压缩空气时，压缩空气设置为能够推动检测管套(5)底部的钢珠从待检测管件(11)下端移动到待检测管件(11)上端，再掉落到检测管套(5)底部的重力传感器(6)上的结构，所述控制部件(8)内包括计时器，计时器设置为能够计算压缩空气供给部件(2)开始向检测管套(5)内泵送压缩空气时间到钢珠落到重力传感器(6)上的时间的间隔时间结构，所述的控制部件(8)与警示灯(21)连接。
4.根据权利要求1或2所述的管件通过量检测装置，其特征在于：所述管件锁紧部件(7)包括气缸本体(13)、伸缩杆(14)，气缸本体(13)固定在上横梁(9)上，伸缩杆(14)伸出气缸本体(13)下表面，伸缩杆(14)下端安装固定板件(15)，固定板件(15)下表面设置垂直布置的定位销(16)，每根待检测管件(11)上端锁紧在一个管件锁紧部件(7)上时，该管件锁紧部件(7)的定位销(16)设置为能够插装在该待检测管件(11)上端端口部位的结构。
5.根据权利要求3所述的管件通过量检测装置，其特征在于：所述的控制部件(8)内还存储有设定时间，所述的控制部件(7)计算的间隔时间长于设定时间时，控制部件(8)设置为能够控制警示灯(21)发出警示信号的结构。
6.根据权利要求2所述的管件通过量检测装置，其特征在于：下横梁(10)与升降部件(17)连接，升降部件(17)设置为能够控制下横梁(10)水平升降的结构，升降部件(17)为气缸，升降部件(17)与控制部件(8)连接。
7.根据权利要求1或2所述的管件通过量检测装置，其特征在于：每个管件锁紧部件(7)还包括限位块(18)，限位块(18)上垂直布置限位卡槽(19)，每个限位卡槽(19)内设置管件传感器(20)，管件传感器(20)与控制部件(8)连接，管件传感器(20)感应到待检测管件(11)时，管件传感器(20)设置为能够向控制部件(8)反馈信号的结构，控制部件(8)设置为能够根据该信号控制管件锁紧部件(7)的气缸本体(14)内的伸缩杆(14)伸出的结构。
8.根据权利要求1或2所述的管件通过量检测装置，其特征在于：每个所述的检测管套(5)底部通过一根气体管路与压缩空气供给部件(2)连接。
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