CN107841217B - 防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法 - Google Patents

防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107841217B
CN107841217B CN201711405055.0A CN201711405055A CN107841217B CN 107841217 B CN107841217 B CN 107841217B CN 201711405055 A CN201711405055 A CN 201711405055A CN 107841217 B CN107841217 B CN 107841217B
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic
traffic sign
organic solvent
hydrophobic film
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711405055.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107841217A (zh
Inventor
李蕊
王延泽
宋维伟
王中恺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAIFENG GROUP Co.,Ltd.
Original Assignee
Kaifeng Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaifeng Group Co ltd filed Critical Kaifeng Group Co ltd
Priority to CN201711405055.0A priority Critical patent/CN107841217B/zh
Publication of CN107841217A publication Critical patent/CN107841217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107841217B publication Critical patent/CN107841217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22—Luminous paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种防水耐蚀交通标识夜光涂料的制备方法，防水耐蚀交通标识夜光涂料由下列重量百分比的原料制成：疏水性成膜剂为30‑45wt％，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为10‑20wt％，有机溶剂为10‑15wt％，气相纳米二氧化硅为5‑15wt％，余量为有机膨润土防沉剂。本发明的防水耐蚀交通标识夜光涂料无毒、无放射性、化学性能稳定，在吸收日光、灯光、环境杂散光等各种可见光后，可自动持续发光，且在接触水的侵蚀后，该防水耐蚀交通标识夜光涂料可阻止大部分的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料水解，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料可持续发光，具有良好的防水性和耐蚀性。

Description

防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法
本发明申请是母案申请“防水耐蚀交通标识夜光材料和制备方法及其应用”的分案申请，母案申请的申请号为2015110336865，申请日为2015年12月30日。
技术领域
本发明属于发光材料领域，具体来说涉及一种防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法。
背景技术
道路交通标识是显示交通法规及道路信息的图形符号，它可形象、具体和简明的表达交通法规，同时还可表达难以用文字描述的内容，用以管理交通和指示行车方向，以保证道路畅通与行车安全的设施。目前使用的道路交通标识多数被涂有反射型涂料，一般不具有夜间发光的功能。但是，如果道路上无路灯，这类被动反射型交通标识夜晚只能对有照明工具的车辆发挥作用，而对于无照明工具的行人和骑车人则基本不能发挥其作用。因此，主动发光型的夜光交通标识涂料十分重要。作为交通标识夜光涂料，需长期暴露于雨水，潮湿的环境下，对涂料的防水性和耐蚀性要求很高。目前夜光交通标识普遍是由夜光漆直接涂覆在道路上而成，而夜光漆中添加了稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料极易与雨水和空气中的水汽发生水解，使得夜光交通标识失去指引疏导作用。以稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料SrAl2O4：Eu2+，Dy3+为例，在SrAl2O4：Eu2+，Dy3+与水接触时，会缓慢发生如下水解反应:SrAl2O4+4H2O→Sr2++2OH-+2Al(OH)3↑，该反应会生成氢氧化铝，并使体系的pH值升高，既破坏了发光粉原来的晶体结构，又影响了体系的酸碱平衡。在雨水和湿气的影响下，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料的发光强度下降至少50％，甚至完全不发光。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种含有稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料的防水耐蚀交通标识夜光材料和制备方法及其应用。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种防水耐蚀交通标识夜光涂料，由下列重量百分比的原料制成：疏水性成膜剂为30-45wt％，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为10-20wt％，有机溶剂为10-15wt％，气相纳米二氧化硅为5-15wt％，余量为有机膨润土防沉剂；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，所述疏水性成膜剂为有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的混合物或有机氟硅改性丙烯酸树脂，所述稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、CaAl2O4：Eu2+，Nd3+或Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(4-35)：(4-35)：1，在所述疏水性成膜剂中有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的比为(0.2-0.5)：(0.2-0.5)：1。
在上述技术方案中，疏水性成膜剂为35-40wt％，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为13-17wt％，有机溶剂为12-14wt％，气相纳米二氧化硅为7-13wt％，余量为有机膨润土防沉剂。
在上述技术方案中，所述气相纳米二氧化硅的粒径为5-50纳米。
在上述技术方案中，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(20-30)：(20-30)：1。
一种上述防水耐蚀交通标识夜光涂料的制备方法，在室温20-25℃将疏水性成膜剂、稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料、有机溶剂、气相纳米二氧化硅和有机膨润土防沉剂按比例混合至均匀，即得到防水耐蚀交通标识夜光涂料。
在上述技术方案中，疏水性成膜剂为35-40wt％，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为13-17wt％，有机溶剂为12-14wt％，气相纳米二氧化硅为7-13wt％，余量为有机膨润土防沉剂。
在上述技术方案中，所述气相纳米二氧化硅的粒径为5-50纳米。
在上述技术方案中，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(20-30)：(20-30)：1。
一种上述防水耐蚀交通标识夜光涂料作为指示发光体的应用，在道路表面均匀喷涂或者刷涂多层所述防水耐蚀交通标识夜光涂料，其中，每喷涂或者刷涂一层所述防水耐蚀交通标识夜光涂料后，将该层防水耐蚀交通标识夜光涂料层在20-80℃下干燥0.5-6小时至防水耐蚀交通标识夜光涂料层固化。
本发明的防水耐蚀交通标识夜光涂料无毒、无放射性、化学性能稳定，在吸收日光、灯光、环境杂散光等各种可见光后，无需电源，即可自动持续发光，且在接触水的侵蚀后，该防水耐蚀交通标识夜光涂料可阻止大部分的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料水解，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料可持续发光，具有良好的防水性和耐蚀性。
具体实施方式
本实施例中的二甲苯、乙酸乙酯、气相纳米二氧化硅和丁醇均购买自阿拉丁试剂(上海)有限公司，其中二甲苯的分子量为106.17，产品编号为X112050；乙酸乙酯的分子量为88.11，产品编号为E116131；丁醇为正丁醇，其分子量为74.12，产品编号为B111573；气相纳米二氧化硅的产品编号为S104599，粒径为7-40纳米。有机膨润土防沉剂购买自上海大磐化工有限公司，型号为DP-122。有机氟树脂购买自徐州中研科技有限公司，型号为zy-1，数均分子量为20000-30000。所述有机硅树脂购买自上海微谱化工技术服务有限公司，数均分子量为500-10000。丙烯酸树脂购买自广州联树商贸有限公司，重均分子量为55000，丙烯酸树脂包含下列组分，甲基异丁基酮30-45份，丙烯酸15-25份，甲基丙烯酸7-12份，丙烯酸正丁酯1-7份，甲基异丁基酮4-15份。
夜光漆购买自黄氏化工。测试仪器为CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统(杭州远方光电信息股份有限公司)。
有机氟硅改性丙烯酸树脂的制备方法参考下述文献：
[1]时米超.有机氟硅改性丙烯酸树脂的合成及性能研究[D].山东大学,2009.
[2]陈美玲,许丽敏,丁凡,杨莉,高宏.有机氟改性丙烯酸树脂的合成及研究[J].化工新型材料,2010,10:113-115.
[3]许丽敏.有机氟改性丙烯酸树脂的合成及其涂料的研究[D].大连交通大学,2010.
[4]黄守成,刘晓国.氟硅改性丙烯酸树脂合成技术及应用现状[J].广州化工,2012,22:19-20+36.
[5]王森蓝,张晓红,胡盛初.氟硅改性丙烯酸树脂和涂料的开发与应用[J].山东工业技术,2015,24:43.
SrAl2O4:Eu2+,Dy3+的制备方法参考如下：将碳酸锶(99.2％)、三氧化二铝(99.99％)中加入分析纯的Eu2O3，Dy2O3后混合均匀，在1300℃下于还原气氛中2小时烧成，经粉碎，得到发光材料样品。其中，按物质的量计，碳酸锶(99.2％)、三氧化二铝(99.99％)、Eu2O3和Dy2O3的比为9:10:0.1:0.4。
CaAl2O4：Eu2+，Nd3+荧光粉的制备方法参考如下：
按化学计量比分别量取适量的Ca(NO3)2，Al(NO3)3，Eu(NO3)3，Nd(NO3)3于坩埚中，加入一定量的尿素至混合均匀，直接放入450℃～850℃的马弗炉中，水分快速蒸干时开始反应，释放出大量气体，反应物起泡而膨胀，伴随燃烧形成疏松的白色泡沫，整个反应过程5min。燃烧结束后在炉中保温3min，然后将样品取出，在空气中自然冷却至室温，经研磨得到荧光粉。其中，按物质的量计，Ca(NO3)2，Al(NO3)3，Eu(NO3)3和Nd(NO3)3的比为984:200:15:1。
Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+荧光粉的制备方法参考如下：
按照化学计量比准确称量SrCO3,Al2O3,Eu2O3,Dy2O3，再加入一定量的H3BO3。将原料充分碾磨使其混合均匀,然后装入氧化铝瓷舟中,并放入管式炉,在氢氩混合气保护下,升温至预定的温度,保温一段时间后,自然冷却。将产物破碎研磨并过筛,即制得粉末状蓝绿色长余辉发光材料Sr4Al14O25∶Eu2+,Dy3+。其中，按物质的量计，H3BO3，SrCO3,Al2O3,Eu2O3,Dy2O3的比为1:36:7:1:1。
测试方法：将本发明的防水耐蚀交通标识夜光涂料在直径为5厘米的基片上刷涂一次，在50℃干燥0.5-6小时至防水耐蚀交通标识夜光涂料固化，干燥后放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行测试。测试后，将所该具有防水耐蚀交通标识夜光涂料的基片放入自来水中在室温20-25℃浸泡6小时，浸泡后室温20-25℃下自然晾干，并放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行再一次测试。
对比测试：将购买的夜光漆(黄氏化工)刷涂在直径为5厘米的基片上，在50℃干燥0.5-6小时至夜光漆固化，干燥后放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行测试。测试后，将该具有夜光漆的基片放入自来水中于室温20-25℃浸泡6小时，浸泡后在室温20-25℃下自然晾干，并放入CY-1000长余辉荧光粉(蓄光型荧光材料)光色性能测试系统进行再一次测试。
下面结合实施例对本发明的防水耐蚀交通标识夜光材料及其应用进行详细说明。
在本发明的实施例中，1质量份为1g。
实施例1
将疏水性成膜剂、SrAl2O4：Eu2+、有机溶剂、气相纳米二氧化硅和有机膨润土防沉剂在室温20-25℃混合至均匀，即得到防水耐蚀交通标识夜光涂料，其中，疏水性成膜剂为30质量份，SrAl2O4：Eu2+为12质量份，有机溶剂为11质量份，气相纳米二氧化硅为6质量份，有机膨润土防沉剂为41质量份；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为：20：30：1；所述疏水性成膜剂为有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的混合物，其中，按质量计，所述疏水性成膜剂中有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的比为0.2：0.2：1。
实施例2
将疏水性成膜剂、SrAl2O4：Eu2+、有机溶剂、气相纳米二氧化硅和有机膨润土防沉剂在室温20-25℃混合至均匀，即得到防水耐蚀交通标识夜光涂料，其中，疏水性成膜剂为35质量份，SrAl2O4：Eu2+为15质量份，有机溶剂为12质量份，气相纳米二氧化硅为9质量份，有机膨润土防沉剂为29质量份；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为：30：20：1；所述疏水性成膜剂为有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的混合物，其中，按质量计，所述疏水性成膜剂中有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的比为0.3：0.3：1。
实施例3
将疏水性成膜剂、SrAl2O4：Eu2+、有机溶剂、气相纳米二氧化硅和有机膨润土防沉剂在室温20-25℃混合至均匀，即得到防水耐蚀交通标识夜光涂料，其中，疏水性成膜剂为40质量份，SrAl2O4：Eu2+为17质量份，有机溶剂为13质量份，气相纳米二氧化硅为12质量份，有机膨润土防沉剂为18质量份；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为20：20：1；所述疏水性成膜剂为有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的混合物，其中，所述疏水性成膜剂中有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的比为0.4：0.3：1。
实施例4
将疏水性成膜剂、CaAl2O4：Eu2+，Nd3+、有机溶剂、气相纳米二氧化硅和有机膨润土防沉剂在室温20-25℃混合至均匀，即得到防水耐蚀交通标识夜光涂料，其中，疏水性成膜剂为45质量份，CaAl2O4：Eu2+，Nd3+为19质量份，有机溶剂为15质量份，气相纳米二氧化硅为14质量份，有机膨润土防沉剂为7质量份；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为：10：15：1；所述疏水性成膜剂为有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的混合物，其中，按质量计，所述疏水性成膜剂中有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的比为0.2：0.5：1。
实施例5
将疏水性成膜剂、Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+、有机溶剂、气相纳米二氧化硅和有机膨润土防沉剂在室温20-25℃混合至均匀，即得到防水耐蚀交通标识夜光涂料，其中，疏水性成膜剂为30质量份，Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+为12质量份，有机溶剂为11质量份，气相纳米二氧化硅为6质量份，有机膨润土防沉剂为41质量份；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为：(4-35)：(4-35)：1；所述疏水性成膜剂为有机氟/硅改性丙烯酸树脂。
按照上述测试方法将实施例1-5的防水耐蚀交通标识夜光涂料依次在基片上进行刷涂，将浸泡前的基片(即未浸泡的基片)的发光强度设为100％，在自来水中浸泡6小时后的基片的发光强度为浸泡前基片的发光强度的相对值。未浸泡的基片和浸泡后基片的发光强度和发光时间如下：
Figure BDA0001520156050000061
由上表可知，实施例1-5的防水耐蚀交通标识夜光涂料所制备的基板浸泡在自来水中6小时后，其发光强度最多下降了27％。实施例1-5的防水耐蚀交通标识夜光涂料所制备的基板的发光时间做多减少了25％。
按照上述对比测试的方法将夜光漆刷涂在基片上，将该基片未浸泡前的发光强度设为100％，在自来水中浸泡6小时后的基片的发光强度为浸泡前基片的发光强度的相对值。未浸泡和在自来水中浸泡6小时后的基片的发光强度和时间如下表：
Figure BDA0001520156050000071
由上表可知，夜光漆刷涂后的基片在在自来水中浸泡6小时后其发光强度下降了70％，发光时间缩短了78％。
由上述测试结果可得，在自来水中浸泡6小时后防水耐蚀交通标识夜光涂料的发光强度最多下降了27％，而夜光漆在自来水中浸泡6小时后其发光强度下降了70％，由此可知，本发明的防水耐蚀交通标识夜光涂料在接触水的侵蚀后，该防水耐蚀交通标识夜光涂料中的稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料可持续发光，具有良好的防水性和耐蚀性。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防水耐蚀交通标识夜光涂料的制备方法，其特征在于，将疏水性成膜剂、稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料、有机溶剂、气相纳米二氧化硅和有机膨润土防沉剂在室温20-25℃按比例混合至均匀，即得到防水耐蚀交通标识夜光涂料，
其中，防水耐蚀交通标识夜光涂料由下列重量百分比的原料制备而成：疏水性成膜剂为30-45wt％，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为10-20wt％，有机溶剂为10-15wt％，气相纳米二氧化硅为5-15wt％，余量为有机膨润土防沉剂；其中，所述有机溶剂为二甲苯、乙酸乙酯和丁醇的混合物，所述疏水性成膜剂为有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、CaAl2O4：Eu2+，Nd3+或Sr4Al14O25：Eu2+，Dy3+，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(4-35)：(4-35)：1，在所述疏水性成膜剂中有机硅树脂、有机氟树脂和丙烯酸树脂的比为(0.2-0.5)：(0.2-0.5)：1。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述疏水性成膜剂为35-40wt％，稀土掺杂碱土金属铝酸盐长余辉发光材料为13-17wt％，有机溶剂为12-14wt％，气相纳米二氧化硅为7-13wt％，余量为有机膨润土防沉剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述气相纳米二氧化硅的粒径为5-50纳米。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，按质量计，在所述有机溶剂中二甲苯、丁醇和乙酸乙酯的比为(20-30)：(20-30)：1。
CN201711405055.0A 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法 Active CN107841217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711405055.0A CN107841217B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711405055.0A CN107841217B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法
CN201511033686.5A CN105419532B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料和制备方法及其应用

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511033686.5A Division CN105419532B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料和制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107841217A CN107841217A (zh) 2018-03-27
CN107841217B true CN107841217B (zh) 2020-04-21

Family

ID=55498087

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711405098.9A Active CN107987643B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料的应用
CN201511033686.5A Active CN105419532B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料和制备方法及其应用
CN201711405055.0A Active CN107841217B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711405098.9A Active CN107987643B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料的应用
CN201511033686.5A Active CN105419532B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 防水耐蚀交通标识夜光材料和制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN107987643B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106010225B (zh) * 2016-06-27 2018-04-20 国网河南省电力公司南阳供电公司 一种电缆的地面彩色标识装置及其敷设方法
CN108949165A (zh) * 2017-12-29 2018-12-07 张世远 低成本高品位规模化生产传承古建结构的方法
CN109370410A (zh) * 2018-09-28 2019-02-22 合众（佛山）化工有限公司 一种高性能的纳米储能水性发光涂料
CN109627890B (zh) * 2018-11-27 2020-08-25 浙江欧路德交通科技有限公司 一种氟硅改性水性标线涂料
CN113845804A (zh) * 2021-11-18 2021-12-28 广东电网有限责任公司 一种蓄能型发光涂料及其制备方法
CN114671707B (zh) * 2022-04-22 2023-01-03 江苏路强智慧交通科技有限公司 一种混凝土交通护栏用耐候性发光防护漆及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0980170A (ja) * 1995-09-13 1997-03-28 Rhythm Watch Co Ltd 表示盤

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA90339B (en) * 1989-01-31 1990-12-28 Ici Australia Operations Silicone coating compositions
JP5466347B2 (ja) * 2004-09-08 2014-04-09 中国塗料株式会社 防汚塗料組成物、その塗膜、該塗膜で被覆された船舶または水中構造物及び防汚方法
CN101333357B (zh) * 2008-07-02 2010-06-23 大连海事大学 一种发光涂料及其制备方法
CN101333349B (zh) * 2008-07-02 2010-11-17 大连海事大学 含有纳米二氧化钛包覆长余辉蓄发光材料的水性发光涂料及其制备方法
CN101386719B (zh) * 2008-08-28 2010-12-08 冯守中 多功能涂料及其制备方法
CN101555376A (zh) * 2009-05-07 2009-10-14 广东工业大学 一种稀土长余辉水性发光涂料的制备方法
CN101864228B (zh) * 2010-06-04 2012-11-07 王大鹏 一种厚浆型自发光交通标线漆及其制备方法
CN101928498B (zh) * 2010-08-24 2014-04-23 中国电力科学研究院 一种氟硅改性丙烯酸树脂疏水防腐涂料
CN101914334A (zh) * 2010-08-26 2010-12-15 宋光华 蓄光水漆
CN104592871A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 烟台纳克环保科技有限公司 一种彩色发光油漆
CN103602094A (zh) * 2013-11-21 2014-02-26 董绍品 一种自洁自阻燃自发光材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0980170A (ja) * 1995-09-13 1997-03-28 Rhythm Watch Co Ltd 表示盤

Also Published As

Publication number Publication date
CN105419532B (zh) 2018-06-08
CN107987643B (zh) 2019-12-13
CN105419532A (zh) 2016-03-23
CN107841217A (zh) 2018-03-27
CN107987643A (zh) 2018-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107841217B (zh) 防水耐蚀交通标识夜光材料的制备方法
CN103450876A (zh) 一种无机氧化物包覆型荧光粉及其制备方法
CN102660281B (zh) 一种二氧化硅包覆的橙红色荧光粉及其制备方法
CN106893433B (zh) 隧道自发光标线及涂料
CN105400338B (zh) 防水蓄能夜光交通标识涂层及其应用
CN105949947B (zh) 荧光涂料、其制备方法及应用
JP5749798B2 (ja) 導電酸化物を含有する、希土元素ドーピングされた酸化イットリウム発光フィルム及びその調製方法
CN107722972B (zh) 一种绿色长余辉发光材料及其制备方法
CN105925262A (zh) 一种铕激发的铝硅酸盐荧光粉及其制备方法
CN104327628A (zh) 一种荧光玻璃门漆及其制备方法
Guo et al. Green aluminate phosphors used for information display
CN102174784B (zh) 一种蓄光发光防伪纸及其制造方法和应用
CN115820011B (zh) 一种隧道用可自发光的环境友好型无机涂料及其制备方法
CN1314776C (zh) 一种低温制备长余辉纳米发光材料的方法
CN103265904A (zh) 一种发光胶及其制备方法
CN108728091B (zh) 一种蓝绿色发光石及其制备方法
TWI743662B (zh) 長餘輝材料及其製備方法
CN108659729A (zh) 一种含有蓄光发光材料的发光膜材料
CN115895650B (zh) 一种耐水耐高温型长余辉稀土发光材料及其制备方法
CN111378301B (zh) 一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层及其制备方法
Liu et al. Novel functional coating: luminescent coating
CN102080224A (zh) 一种掺杂乙酸钴的溶胶凝胶膜层及制备方法
CN106833624A (zh) 一种蓝紫色荧光材料及其制备方法
CN106010516A (zh) 一种锰激发的铝硅酸盐荧光粉及其制备方法
CN116285955A (zh) 一种用于湿热环境下的led荧光粉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200325

Address after: 321300 No. 6-8 Shifang Middle Road, Gushan Town, Yongkang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant after: KAIFENG GROUP Co.,Ltd.

Address before: 300384 Tianjin Binhai New Area of Tianjin Huayuan Industrial Zone Ziyuan Road No. 6 Building 7 room 531

Applicant before: QUANTUM PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY (TIANJIN) Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Preparation method of waterproof and corrosion-resistant traffic sign luminous material

Effective date of registration: 20210908

Granted publication date: 20200421

Pledgee: Bank of China Limited Yongkang sub branch

Pledgor: KAIFENG GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001463

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right