CN107831617A - 显示面板的切割装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板的切割装置及系统，属于显示技术领域。所述装置包括：切割件和加热模块，该加热模块设置在切割件上，用于在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过切割件传递至显示面板上。本发明解决了玻璃基板的裂片效率较低的问题，达到了提高玻璃基板的裂片效率的效果。本发明用于显示面板的切割。

Description

显示面板的切割装置及系统

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的切割装置及系统。

背景技术

目前，在制造包括多个显示面板的集合显示面板时，通常需要采用切割装置在相邻的两个显示面板之间划出切割线，然后显示面板的玻璃基板通过自身的应力进行自动裂片，这样一来，多个显示面板就分割开来了。

相关技术中，显示面板的切割装置主要包括刀轮和设置有转轴的夹具，刀轮设置在夹具的转轴上。显示面板通常包括阵列基板、彩膜基板以及阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，阵列基板和彩膜基板通过封框胶封装在一起。在采用该切割装置在相邻的两个显示面板之间划切割线时，通过推动夹具使得刀轮绕着转轴转动以在相邻的两个显示面板之间划出切割线。

然而目前的切割装置划出切割线后，阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处存在封框胶，由于封框胶的粘接强度较高，导致玻璃基板通过自身的应力进行裂片变得比较困难，玻璃基板的裂片效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板的切割装置及系统，能够解决相关技术中玻璃基板的裂片效率较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示面板的切割装置，该装置包括：切割件和加热模块，

加热模块设置在切割件上，用于在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过切割件传递至显示面板上。

可选的，加热模块包括电极和加热线圈，电极与加热线圈电连接，该电极用于将外部电源提供的电能传递至加热线圈，以增大加热线圈的温度至预设温度。

可选的，预设温度为100～300摄氏度。

可选的，切割件包括夹具和刀轮，夹具设置有转轴，刀轮设置在转轴上，刀轮能够围绕转轴转动。

可选的，加热模块设置在转轴上，用于将热量通过转轴和刀轮传递至显示面板上。

可选的，加热线圈包括环形线圈，环形线圈套接在转轴上，加热线圈的中心与转轴的中心重合。

可选的，加热模块设置在夹具远离转轴的位置上，用于将热量通过夹具和刀轮传递至显示面板上。

可选的，加热模块设置在刀轮上，用于将热量通过刀轮传递至显示面板上。

第二方面，提供了一种显示面板的切割系统，包括用于承载集合显示面板的基台、显示面板的切割装置和用于控制切割装置在集合显示面板上形成切割线的控制组件，显示面板的切割装置包括第一方面所述的装置。

可选的，控制组件与切割件的夹具连接。

本发明实施例提供的显示面板的切割装置及系统，该装置包括的加热模块能够在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过切割件传递至显示面板上，这样一来，阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，易于显示面板的分离，因此，提高了玻璃基板的裂片效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种切割件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的切割装置的结构示意图；

图4是图3所示的切割装置的侧视图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的切割装置的结构示意图；

图6是图5所示的切割装置的侧视图；

图7是本发明实施例提供的一种显示面板的切割系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种显示面板的切割装置100，如图1所示，该装置包括：切割件01和加热模块02。

加热模块02设置在切割件01上，用于在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过切割件01传递至显示面板03上。

其中，显示面板03通常包括阵列基板031、彩膜基板032以及阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，阵列基板031和彩膜基板032通过封框胶033封装在一起。图1中示例性示出了两个显示面板，这两个显示面板分别是显示面板A(图1中只示出了显示面板A的部分结构)和显示面板B(图1中只示出了显示面板B的部分结构)。目前，如图1所示，为了使得封框胶涂覆设备的涂覆精度能够满足需求，相邻两个显示面板的封框胶总是相接触的，所以采用相关技术中的切割装置对相邻的两个显示面板进行切割时，显示面板的玻璃基板通过自身的应力进行裂片变得比较困难，且即使玻璃基板能够裂片，但由于切割面上存在封框胶，所以切割面会存在不平整，并带有细小裂纹的现象，最终影响切割后的显示面板的品质，导致显示面板的良率降低。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的切割装置，该装置包括的加热模块能够在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过切割件传递至显示面板上，这样一来，阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，易于显示面板的分离，因此，提高了玻璃基板的裂片效率。

并且，显示面板的玻璃基板与切割件接触时受热，在切割件离开后冷却，在先受热后冷却的过程中，应力释放，从而加速玻璃基板的裂片，进一步地提高了裂片效率。

相关技术中，即使玻璃基板能够裂片，但由于切割面上存在封框胶，切割面会存在不平整，并带有细小裂纹的现象，最终影响切割后的显示面板的品质，导致显示面板的良率降低。

而本发明实施例中，由于阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，在切割后，切割面上残存的封框胶较少，从而提高了显示面板的品质，提高了显示面板的良率。

具体的，如图2所示，图2为本发明实施例提供的显示面板的切割装置包括的切割件的正视图，切割件01包括夹具011和刀轮012，夹具011设置有转轴04，刀轮012设置在转轴04上，刀轮012能够围绕转轴04转动。示例的，刀轮可以由金刚石制成，由金刚石制成的刀轮具有较好的导热性。在采用该切割装置在相邻的两个显示面板之间划切割线时，通过推动夹具使得刀轮绕着转轴转动以在相邻的两个显示面板之间划出切割线。

本发明实施例中的加热模块的设置方式可以有多种，现以以下三种为例进行说明。

在第一种设置方式中，如图3所示，该切割装置100的加热模块02可以设置在转轴04上，该加热模块02用于将热量通过转轴04和刀轮012传递至显示面板03上。

可选的，如图3所示，加热模块02可以包括电极021和加热线圈022，电极021与加热线圈022电连接。电极021用于将外部电源提供的电能传递至加热线圈022，以增大加热线圈022的温度至预设温度。示例的，预设温度可以为100～300℃(摄氏度)。图3中的其他标记可以参考图1和图2。

图4示出了图3所示的切割装置的侧视图，示例的，如图4所示，加热线圈022可以包括环形线圈，该环形线圈套接在转轴04上，加热线圈022的中心与转轴04的中心重合。图4中的其他标记可以参考图3。

参见图3，本发明实施例提供的显示面板的切割装置的使用过程可以为：在切割之前，将加热线圈022设置在转轴04上，将电极021与加热线圈022电连接，将电极021与外部电源连接。在采用该切割装置100在相邻的两个显示面板之间划切割线时，驱动组件(图3中未画出)推动夹具011使得刀轮012绕着转轴04转动，刀轮012与显示面板的玻璃基板接触，从而在相邻的两个显示面板之间划出切割线，例如，该切割线的深度可以为10～20μm(微米)。同时，电极021将外部电源提供的电能传递至加热线圈022，以增大加热线圈022的温度至预设温度，示例的，预设温度可以为200℃。加热线圈022的热量通过转轴04和刀轮012传递至显示面板03上，阵列基板031和彩膜基板032之间与切割线相对应的位置处的封框胶n受热，胶体自身粘接强度降低，易于显示面板的分离，因此，提高了玻璃基板的裂片效率。且显示面板的玻璃基板与刀轮接触时受热，在刀轮离开后冷却，在先受热后冷却的过程中，应力释放，从而加速玻璃基板的裂片，进一步地提高了裂片效率。进一步的，由于阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，在切割后，切割面上残存的封框胶较少，从而提高了显示面板的品质，提高了显示面板的良率。

其中，驱动组件可以设置在夹具的内部或者外部，并与控制组件连接，驱动组件用于在控制组件的控制下，推动夹具以使刀轮绕着转轴转动。

在第二种设置方式中，如图5所示，该切割装置100的加热模块02可以设置在夹具011远离转轴04的位置上，该加热模块02用于将热量通过夹具011和刀轮012传递至显示面板03上。加热模块02可以包括电极021和加热线圈022，电极021与加热线圈022电连接，电极021用于将外部电源提供的电能传递至加热线圈022，以增大加热线圈022的温度至预设温度，示例的，预设温度可以为100～300℃。图5中的其他标记可以参考图1和图2。

图6示出了图5所示的切割装置的侧视图，如图6所示，加热模块02可以设置在夹具011远离转轴04的位置上，加热模块02包括电极021和加热线圈022，切割件01包括夹具011和刀轮012，夹具011设置有转轴04，图6中的其他标记可以参考图5。

参见图5，本发明实施例提供的显示面板的切割装置的使用过程还可以为：在切割之前，将加热线圈022设置在夹具011远离转轴04的位置上，将电极021与加热线圈022电连接，将电极021与外部电源连接。在采用该切割装置100在相邻的两个显示面板之间划切割线时，驱动组件(图5中未画出)通过推动夹具011使得刀轮012绕着转轴04转动，刀轮012与显示面板的玻璃基板接触，从而在相邻的两个显示面板之间划出切割线，同时，电极021将外部电源提供的电能传递至加热线圈022，以增大加热线圈022的温度至预设温度，示例的，预设温度为300℃，之后，加热线圈022通过夹具011将热量传递至刀轮012，在切割过程中，加热线圈022的热量通过夹具011和刀轮012传递至显示面板03上，阵列基板031和彩膜基板032之间与切割线相对应的位置处的封框胶n受热，胶体自身粘接强度降低，易于显示面板的分离，因此，提高了玻璃基板的裂片效率。且显示面板的玻璃基板与刀轮接触时受热，在刀轮离开后冷却，在先受热后冷却的过程中，应力释放，从而加速玻璃基板的裂片，进一步地提高了裂片效率。进一步的，由于阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，在切割后，切割面上残存的封框胶较少，从而提高了显示面板的品质，提高了显示面板的良率。

在第三种设置方式中，该切割装置的加热模块还可以设置在刀轮上，用于将热量通过刀轮传递至显示面板上。加热模块可以包括电极和加热线圈，电极与加热线圈电连接。电极用于将外部电源提供的电能传递至加热线圈，以增大加热线圈的温度至预设温度。示例的，预设温度可以为100～300℃。示例的，加热线圈可以包括环形线圈，该环形线圈设置在刀轮的内边缘，加热线圈的中心与刀轮的中心重合。

实际应用中，可以根据加热模块与显示面板的距离来确定加热线圈的预设温度，如果加热模块与显示面板的距离较远，则可以将预设温度设置得高一些，如果加热模块与显示面板的距离较近，则可以将预设温度设置得低一些，从而能够满足降低阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热的条件，以及便于加速玻璃基板的裂片。另外，可以根据夹具的体积设置加热模块，比如当夹具的体积较大时，可以将加热模块设置在夹具远离转轴的位置上。

示例的，加热线圈可以由金属材料或非金属材料制成，其中，该金属材料可以为钨、钼、镍基合金或铁铝系合金等。非金属材料可以为碳化硅、铬酸镧、氧化锆或二硅化钼等。

需要说明的是，在使用本发明实施例提供的显示面板的切割装置对显示面板进行切割时，需要在彩膜基板和阵列基板上分别执行切割操作，比如可以先按照上述方式在相邻的两个显示面板的彩膜基板上划出切割线，再按照上述方式在相邻的两个显示面板的阵列基板上划出切割线，从而使相邻的两个显示面板分离。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板的切割装置可以应用于各种类型的显示装置，尤其是窄边框的显示装置，这些显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的切割装置，该装置包括的加热模块能够在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过切割件传递至显示面板上，这样一来，阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，易于显示面板的分离，因此，提高了玻璃基板的裂片效率。并且，显示面板的玻璃基板与切割件接触时受热，在切割件离开后冷却，在先受热后冷却的过程中，应力释放，从而加速玻璃基板的裂片，进一步地提高了裂片效率。另外，由于阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，在切割后，切割面上残存的封框胶较少，从而提高了显示面板的品质，提高了显示面板的良率。

本发明实施例还提供一种显示面板的切割系统，如图7所示，该系统包括用于承载集合显示面板03的基台200、显示面板的切割装置100和用于控制切割装置在集合显示面板上形成切割线的控制组件300，该控制组件300与切割件01的夹具连接。显示面板的切割装置100可以为图1、图3或图5所示的切割装置。

其中，显示面板的切割系统还可以包括外部电源和驱动组件。

外部电源用于给加热模块提供电能。示例的，加热模块包括电极和加热线圈，电极与加热线圈电连接，电极用于将外部电源提供的电能传递至加热线圈，以增大加热线圈的温度至预设温度。

驱动组件可以设置在夹具的内部或者外部，并与控制组件连接，驱动组件用于在控制组件的控制下推动切割件。

可选的，外部电源、驱动组件和控制组件可以集成设置在同一设备上。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的切割系统，该显示面板的切割系统包括显示面板的切割装置，该装置包括的加热模块能够在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过切割件传递至显示面板上，这样一来，阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，易于显示面板的分离，因此，提高了玻璃基板的裂片效率。并且，显示面板的玻璃基板与切割件接触时受热，在切割件离开后冷却，在先受热后冷却的过程中，应力释放，从而加速玻璃基板的裂片，进一步地提高了裂片效率。另外，由于阵列基板和彩膜基板之间与切割线相对应的位置处的封框胶受热，胶体自身粘接强度降低，在切割后，切割面上残存的封框胶较少，从而提高了显示面板的品质，提高了显示面板的良率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板的切割装置，其特征在于，所述装置包括：切割件和加热模块，

所述加热模块设置在所述切割件上，用于在切割过程中产生热量，并将产生的热量通过所述切割件传递至显示面板上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热模块包括电极和加热线圈，

所述电极与所述加热线圈电连接，所述电极用于将外部电源提供的电能传递至所述加热线圈，以增大所述加热线圈的温度至预设温度。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述预设温度为100～300摄氏度。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述切割件包括夹具和刀轮，所述夹具设置有转轴，

所述刀轮设置在所述转轴上，所述刀轮能够围绕所述转轴转动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述加热模块设置在所述转轴上，用于将热量通过所述转轴和所述刀轮传递至所述显示面板上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，

所述加热线圈包括环形线圈，所述环形线圈套接在所述转轴上，所述加热线圈的中心与所述转轴的中心重合。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述加热模块设置在所述夹具远离所述转轴的位置上，用于将热量通过所述夹具和所述刀轮传递至所述显示面板上。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述加热模块设置在所述刀轮上，用于将热量通过所述刀轮传递至所述显示面板上。

9.一种显示面板的切割系统，其特征在于，包括用于承载集合显示面板的基台、显示面板的切割装置和用于控制所述切割装置在所述集合显示面板上形成切割线的控制组件，

所述显示面板的切割装置包括权利要求1至8任一所述的装置。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，

所述控制组件与所述切割件的所述夹具连接。