CN107831439A - 一种bsg电机台架试验工装及其试验方法 - Google Patents
一种bsg电机台架试验工装及其试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107831439A CN107831439A CN201711184914.8A CN201711184914A CN107831439A CN 107831439 A CN107831439 A CN 107831439A CN 201711184914 A CN201711184914 A CN 201711184914A CN 107831439 A CN107831439 A CN 107831439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- groove ball
- belt pulley
- bsg
- deep groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000010998 test method Methods 0.000 title description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 29
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/34—Testing dynamo-electric machines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/003—Environmental or reliability tests
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/005—Testing of electric installations on transport means
- G01R31/006—Testing of electric installations on transport means on road vehicles, e.g. automobiles or trucks
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种BSG电机台架试验工装，其包括BSG电机支座、支架立板、转接面板、前轴承壳、后轴承壳、轴承挡板和皮带轮连接轴；BSG电机支座通过支架立板和转接面板固定于电机测试台上，前轴承壳的一端固定于电机测试台上；后轴承壳的一端固定于前轴承壳的另一端；皮带轮连接轴左端通过花键轴法兰与电机测试台输出轴连接，并通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承可转动地支撑在前轴承壳和后轴承壳上，皮带轮连接轴的右端与发动机曲轴皮带轮连接；发动机曲轴皮带轮与BSG电机的输出皮带轮之间安装皮带。本发明具有操作方便，成本低，并且可实现传统电机测试台对BSG电机进行测试，可模拟BSG电机在动力总成中的工作状态等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种BSG电机台架试验工装及其试验方法，尤其涉及一种传统电机试验台架上搭建的、可实现皮带传动的试验工装及其试验方法。
背景技术
BSG电机是一种通过皮带传动在极短时间内将发动机转速由零增加至怠速以上，从而实现汽车快速起停的装置。BSG动力总成调试前，需要对BSG电机进行单独的性能、可靠性试验。
传统电机进行台架试验，是通过转接面板将电机固定在试验台架上，通过花键轴法兰将测功机与电机转接进行动力传递。BSG电机是皮带轮输出结构，且皮带轮轴的装配方式为过盈压装，不可拆卸。因此，BSG电机测试时无法按照传统电机试验台连接形式连接，需通过皮带进行动力传递。目前，BSG电机测试主要通过BSG专用测试台，其存在购买成本高，无法模拟BSG电机在动力总成中的工作状态等缺点。
传统电机测试台上对BSG电机进行测试，以测功机模拟发动机负载，可以模拟BSG在动力总成中的工作状态，同时节约试验成本。鉴于BSG电机的皮带轮输出结构，需要设计一种BSG电机台架试验工装及其试验方法。
发明内容
本发明目的是提供了一种BSG电机台架试验工装及其试验方法，具有成本低、操作方便、可实现普通电机测试台架上对BSG电机进行测试，可模拟BSG电机在动力总成中的工作状态等优点。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种BSG电机台架试验工装，其包括BSG电机支座、支架立板、转接面板、前轴承壳、后轴承壳、轴承挡板和皮带轮连接轴；
所述转接面板固定于电机测试台上，所述支架立板固定于所述转接面板上，所述BSG电机支座固定于所述支架立板上；
所述前轴承壳的一端固定于所述电机测试台上；
所述后轴承壳的一端固定于所述前轴承壳的另一端；
所述皮带轮连接轴左端通过花键轴法兰与电机测试台输出轴连接，并通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承可转动地支撑在所述前轴承壳和后轴承壳上，所述皮带轮连接轴的右端与发动机曲轴皮带轮连接；所述发动机曲轴皮带轮与BSG电机的输出皮带轮之间安装皮带。
可选的，所述转接面板为半圆环结构，所述转接面板上沿圆周方向均匀分布有多个第一通孔，在所述转接面板的周向的端部上均设置有多个第一螺纹孔；在所述转接面板的周向的端面上均开设有第一定位销孔以及第二螺纹孔，螺栓穿过所述转接面板上的第一通孔，将所述转接面板固定于所述电机测试台上。
可选的，所述支架立板上开设有两个第二定位销孔、多个第二通孔以及多个第三螺纹孔，所述支架立板上还形成有多个圆柱形凸台，在所述支架立板上还形成有两个方形凸起；而且，所述圆柱形凸台中心开设有与凸台上表面相垂直的螺纹孔；定位销穿过所述支架立板的第二定位销孔以及转接面板的第一定位销孔，实现所述支架立板和转接面板之间的定位，并且螺栓穿过所述支架立板上的第二通孔与所述转接面板上的第二螺纹孔配合，将所述支架立板固定于所述转接面板上。
可选的，所述BSG电机支座上开设有多个第三通孔，并且形成有凸起，所述BSG电机支座通过其上开设的第三通孔和支架立板上的圆柱形凸台的配合，将所述BSG电机支座固定于所述支架立板上。
可选的，所述电机测试台上开设有定位孔，所述前轴承壳通过第一圆形外止口定位在所述定位孔内，并且通过螺栓固定在所述电机测试台上。
可选的，所述前轴承壳包括第一圆筒体，所述第一圆筒体的左端沿径向扩张，形成转接盘，所述转接盘上设置有多个第四通孔以及第一圆形外止口；所述第一圆筒体另一端沿径向缩小，形成第二圆形外止口；所述前轴承壳的内部形成有通孔，并且所述前轴承壳的另一端开设有多个第四螺纹孔；所述第四通孔的右端为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一轴承室，所述第一轴承室的孔径与第一深沟球轴承外径相等，用于安装第一深沟球轴承；所述第一轴承室的左端沿径向缩小，从而对第一深沟球轴承起止推作用。
可选的，所述后轴承壳包括第二圆筒体，所述第二圆筒体的两端沿径向扩张，形成第一转接盘和第二转接盘；所述第一转接盘圆周均布多个第五通孔；所述第二转接盘圆周均布多个第五螺纹孔；所述第二圆筒体靠近第一转接盘一端设置一圆形内止口；所述第二圆筒体靠近第二转接盘一端设置第二轴承室，所述第二轴承室孔径与第二深沟球轴承外径相等，用于安装第二深沟球轴承；所述第二圆筒体的内径小于第二轴承室内径，对第二深沟球轴承起止推作用；所述后轴承壳以圆形内止口定位，通过第一转接盘与前轴承壳固连。
可选的，所述轴承挡板为圆环结构，通过螺栓与后轴承壳固连，轴承挡板内径大小介于第二深沟球轴承外圈的内径与外径之间，用于限制第二深沟球轴承的轴向位移。
可选的，皮带轮连接轴包括从左到右依次设置的花键、圆角、第一轴承档、第一轴肩、第二轴肩、第二轴承档、凹槽和圆柱轴身，并且在所述皮带轮连接轴的右端沿其轴线方向形成有中心螺纹孔，所述第一轴承档的轴径与第一深沟球轴承内径相等，用于配合安装第一深沟球轴承，所述第二轴承档与第二深沟球轴承内径相等，用于配合安装第二深沟球轴承；所述第一轴肩的轴径大小介于第一深沟球轴承内圈的内径与外径之间，用于限制第一深沟球轴承的轴向位移，第二轴肩的轴径大小介于第二深沟球轴承内圈的内径与外径之间，用于限制第二深沟球轴承的轴向位移；所述皮带轮连接轴上的凹槽安装有轴用弹性挡圈，与轴承挡板共同限制第二深沟球轴承的轴向位移。
可选的，所述皮带轮连接轴左端通过花键与花键轴法兰配合连接，并从左至右依次穿过前轴承壳、电机用钢制弹簧、第一深沟球轴承、后轴承壳、第二深沟球轴承、轴用弹性挡圈和轴承挡板，最终另一端与发动机曲轴皮带轮通过长螺栓固连。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种BSG电机试验方法，包括如下步骤：
S10、将如权利要求1-10所述的BSG电机台架试验工装组装，并安装至电机测试台上，皮带轮连接轴的花键端与花键轴法兰配合连接，另一端安装发动机曲轴皮带轮；
S20、将BSG电机安装至支架立板上，发动机曲轴皮带轮与BSG电机输出皮带轮之间安装皮带及张紧器；
S30、开启电机试验台测功机，驱动皮带轮连接轴1旋转，并将动力依次传递至发动机曲轴皮带轮、皮带和BSG电机，通过上位机选择BSG电机工作模式，进行相应试验。
本发明具有如下有益效果：本发明具有操作方便，成本低，并且可实现传统电机测试台对BSG电机进行测试，可模拟BSG电机在动力总成中的工作状态等优点。
附图说明
图1(a)和图1(b)为本发明的BSG电机台架试验工装的转接面板的结构示意图；
图2(a)，图2(b)和图2(c)为本发明的BSG电机台架试验工装的支架立板结构示意图；
图3为本发明的BSG电机台架试验工装的BSG电机支座的结构示意图；
图4为本发明的BSG电机台架试验工装的前轴承壳的剖视图；
图5为本发明的BSG电机台架试验工装的后轴承的壳剖视图；
图6为本发明的BSG电机台架试验工装的皮带轮连接轴的剖视图；
图7为本发明的BSG电机台架试验工装的花键轴法兰的剖视图；
图8为本发明的BSG电机台架试验工装的传动系统剖视图；
图9为本发明的BSG电机台架试验工装的结构示意图；
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种BSG电机台架试验工装，其包括BSG电机支座16、支架立板14、转接面板12、前轴承壳9、后轴承壳10、轴承挡板11和皮带轮连接轴1。
所述BSG电机支座16通过支架立板14及与支架立板14固连的转接面板12连接在电机测试台32上；也就是说，所述转接面板12固定于所述电机测试台32上，所述支架立板14固定于所述转接面板12上，所述BSG电机支座16固定于所述支架立板14上，此时，被测试的BSG电机可以被固定于所述BSG电机支座上，从而启动对BSG电机的测试。
参考图1，所述转接面板12为半圆环结构，所述转接面板12上沿圆周方向均匀分布有9个通孔，而且在所述转接面板12的周向的端部上均设置有5个第一螺纹孔122；在所述转接面板12的周向的端面上均开设有第一定位销孔123以及第二螺纹孔124，螺栓穿过所述转接面板12上的通孔，将所述转接面板12固定于所述电机测试台32上。
参考图2，所述支架立板14上开设有两个第二定位销孔141、多个第二通孔142以及多个第三螺纹孔143，所述支架立板14上还形成有多个圆柱形凸台145，所述圆柱形凸台145的中心线与水平方向之间的夹角为6°；同时在所述支架立板上还形成有两个方形凸起144；而且，所述凸台145中心开设有与凸台上表面相垂直的螺纹孔；定位销穿过所述支架立板14的第二定位销孔141以及转接面板12的第一定位销孔123，实现所述支架立板14和转接面板12之间的定位，并且螺栓穿过所述支架立板14上的第二通孔142与所述转接面板12上的六个第二螺纹孔124配合，将所述支架立板14固定于所述转接面板上。
如图3所示，所述BSG电机支座16上开设有多个第三通孔(例如5个)，并且形成有凸起162，所述BSG电机支座16的第三通孔的轴线与水平方向夹角为6°，并由此使得所述BSG电机支座16通过其上开设的第三通孔和支架立板14上的凸台145的配合，将所述BSG电机支座16固定于所述支架立板上。
如图9所示，所述BSG电机15的三个底脚分别与支架立板14上的两个方形凸起144及BSG电机支座16上的凸起162固连；为了使所述支架立板14被稳定地固定在所述转接面板12上，本实施例中，所述支架立板14和连接面板12之间还设置有加强筋13，从而形成稳定的三角支撑结构。
所述电机测试台32上开设有定位孔，所述前轴承壳9通过第一圆形外止口913定位在所述定位孔内，并且通过螺栓固定在所述电机测试台32上。
本实施例中，如图4所示，所述前轴承壳9包括第一圆筒体91，所述第一圆筒体91一端(左端)沿径向扩张，形成转接盘911，所述转接盘911上设置有十六个通孔912以及第一圆形外止口913；所述第一圆筒体91另一端沿径向缩小，形成第二圆形外止口915；所述前轴承壳9的内部形成有第四通孔，并且所述前轴承壳的另一端开设有八个第四螺纹孔914；所述第四通孔的右端为阶梯孔92，所述阶梯孔包括第一轴承室921，所述第一轴承室921的孔径与第一深沟球轴承5外径相等，用于安装第一深沟球轴承5；所述第一轴承室921的左端沿径向缩小，从而对第一深沟球轴承5起止推作用；所述前轴承壳9以第一圆形外止口913定位，通过转接盘911与电机测试台32固连。
所述后轴承壳10的一端固定于所述前轴承壳9的另一端，本实施例中，如图5所示，所述后轴承壳10包括第二圆筒体101，所述第二圆筒体101的内部为通孔102，所述第二圆筒体101的两端沿径向扩张，形成第一转接盘1011和第二转接盘1013；所述第一转接盘1011圆周均布八个第五通孔1012；所述第二转接盘1013圆周均布八个第五螺纹孔1014；所述第二圆筒体101的通孔102靠近第一转接盘1011一端设置一圆形内止口1021；所述第二圆筒体101的通孔102靠近第二转接盘1013一端设置第二轴承室1022，所述第二轴承室1022孔径与第二深沟球轴承6外径相等，用于安装第二深沟球轴承6；所述第二圆筒体101的通孔102内径小于轴承室1022内径，对第二深沟球轴承6起止推作用；所述后轴承壳10以圆形内止口1021定位，通过第一转接盘1011与前轴承壳9固连；所述轴承挡板11为圆环结构，通过螺栓与后轴承壳10固连，轴承挡板11内径大小介于第二深沟球轴承6外圈的内径与外径之间，用于限制第二深沟球轴承6的轴向位移。
所述皮带轮连接轴1左端通过花键轴法兰2与电机测试台输出轴31连接，并通过第一深沟球轴承5和第二深沟球轴承6可转动地支撑在所述前轴承壳9和后轴承壳10上，所述皮带轮连接轴1的右端与发动机曲轴皮带轮8连接；所述发动机曲轴皮带轮8与BSG电机15的输出皮带轮之间安装皮带，实现普通电机测试台上对BSG电机进行测试。
参考图6，所述皮带轮连接轴1包括从左到右依次设置的花键41、圆角42、第一轴承档43、第一轴肩44、第二轴肩45、第二轴承档46、凹槽47和圆柱轴身48，并且在所述皮带轮连接轴的右端沿其轴线方向形成有中心螺纹孔49，所述第一轴承档43轴径与第一深沟球轴承5内径相等，用于配合安装第一深沟球轴承5，所述第二轴承档46与第二深沟球轴承6内径相等，用于配合安装第二深沟球轴承6；所述前轴承壳9、后轴承壳10、第一深沟球轴承5、第二深沟球轴承6形成了对皮带轮连接轴1的双轴承支撑结构；所述第一轴肩44轴径大小介于第一深沟球轴承5内圈的内径与外径之间，用于限制第一深沟球轴承5的轴向位移，第二轴肩45轴径大小介于第二深沟球轴承内圈的内径与外径之间，用于限制第二深沟球轴承6的轴向位移；所述第一深沟球轴承5左端还有一电机用钢制弹簧4，易于皮带轮连接轴1、第一深沟球轴承5、第二深沟球轴承6的轴向定位，并减小第一深沟球轴承5、第二深沟球轴承6、皮带轮连接轴1在测试中产生的震动；所述皮带轮连接轴1上的凹槽47安装有轴用弹性挡圈7，与轴承挡板11共同限制第二深沟球轴承6的轴向位移；如图8所示，所述皮带轮连接轴1左端通过花键41与花键轴法兰2配合连接，并从左至右依次穿过前轴承壳9、电机用钢制弹簧4、第一深沟球轴承5、后轴承壳10、第二深沟球轴承6、轴用弹性挡圈11、轴承挡板7，最终另一端与发动机曲轴皮带轮8通过长螺栓固连。
参考图7，本实施例中，所述花键轴法兰2的一端形成有圆形外止口21，另一端形成有花键24，所述花键轴法兰2的转接法兰22上沿圆周方向均布有八个螺纹孔221；所述花键轴法兰2以圆形外止口21定位，通过转接法兰22与电机测试台输出轴31固连。
本发明具有操作方便，成本低，并且可实现传统电机测试台对BSG电机进行测试，可模拟BSG电机在动力总成中的工作状态等优点。
实施例2
本实施例提供了一种BSG电机试验方法，包括如下步骤：
S10、将BSG电机台架试验工装组装，并安装至电机测试台32上，皮带轮连接轴1的花键端与花键轴法兰2配合连接，另一端安装发动机曲轴皮带轮8；
S20、将BSG电机15安装至支架立板14上，发动机曲轴皮带轮8与BSG电机15输出皮带轮之间安装皮带及张紧器；
S30、开启电机试验台测功机，驱动皮带轮连接轴1旋转，并将动力依次传递至发动机曲轴皮带轮8、皮带、BSG电机15，通过上位机选择BSG电机15工作模式，进行相应试验。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种BSG电机台架试验工装，其特征在于，包括BSG电机支座、支架立板、转接面板、前轴承壳、后轴承壳、轴承挡板和皮带轮连接轴；
所述转接面板固定于电机测试台上，所述支架立板固定于所述转接面板上，所述BSG电机支座固定于所述支架立板上，
所述前轴承壳的一端固定于所述电机测试台上；
所述后轴承壳的一端固定于所述前轴承壳的另一端；
所述皮带轮连接轴左端通过花键轴法兰与电机测试台输出轴连接，并通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承可转动地支撑在所述前轴承壳和后轴承壳上，所述皮带轮连接轴的右端与发动机曲轴皮带轮连接；所述发动机曲轴皮带轮与BSG电机的输出皮带轮之间安装皮带。
2.根据权利要求1所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述转接面板为半圆环结构，所述转接面板上沿圆周方向均匀分布有多个第一通孔，在所述转接面板的周向的端部上均设置有多个第一螺纹孔；在所述转接面板的周向的端面上均开设有第一定位销孔以及第二螺纹孔，螺栓穿过所述转接面板上的第一通孔，将所述转接面板固定于所述电机测试台上。
3.根据权利要求2所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述支架立板上开设有两个第二定位销孔、多个第二通孔以及多个第三螺纹孔，所述支架立板上还形成有多个圆柱形凸台，在所述支架立板上还形成有两个方形凸起；而且，所述圆柱形凸台中心开设有与凸台上表面相垂直的螺纹孔；定位销穿过所述支架立板的第二定位销孔以及转接面板的第一定位销孔，实现所述支架立板和转接面板之间的定位，并且螺栓穿过所述支架立板上的第二通孔与所述转接面板上的第二螺纹孔配合，将所述支架立板固定于所述转接面板上。
4.根据权利要求3所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述BSG电机支座上开设有多个第三通孔，并且形成有凸起，所述BSG电机支座通过其上开设的第三通孔和支架立板上的圆柱形凸台的配合，将所述BSG电机支座固定于所述支架立板上。
5.根据权利要求4所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述电机测试台上开设有定位孔，所述前轴承壳通过第一圆形外止口定位在所述定位孔内，并且通过螺栓固定在所述电机测试台上。
6.根据权利要求5所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述前轴承壳包括第一圆筒体，所述第一圆筒体的左端沿径向扩张，形成转接盘，所述转接盘上设置有多个第四通孔以及第一圆形外止口；所述第一圆筒体另一端沿径向缩小，形成第二圆形外止口；所述前轴承壳的内部形成有通孔，并且所述前轴承壳的另一端开设有多个第四螺纹孔；所述第四通孔的右端为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一轴承室，所述第一轴承室的孔径与第一深沟球轴承外径相等，用于安装第一深沟球轴承；所述第一轴承室的左端沿径向缩小，从而对第一深沟球轴承起止推作用。
7.根据权利要求6所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述后轴承壳包括第二圆筒体，所述第二圆筒体的两端沿径向扩张，形成第一转接盘和第二转接盘；所述第一转接盘圆周均布多个第五通孔；所述第二转接盘圆周均布多个第五螺纹孔；所述第二圆筒体靠近第一转接盘一端设置一圆形内止口；所述第二圆筒体靠近第二转接盘一端设置第二轴承室，所述第二轴承室孔径与第二深沟球轴承外径相等，用于安装第二深沟球轴承；所述第二圆筒体的内径小于第二轴承室内径，对第二深沟球轴承起止推作用；所述后轴承壳以圆形内止口定位，通过第一转接盘与前轴承壳固连。
8.根据权利要求7所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述轴承挡板为圆环结构，通过螺栓与后轴承壳固连，轴承挡板内径大小介于第二深沟球轴承外圈的内径与外径之间，用于限制第二深沟球轴承的轴向位移。
9.根据权利要求8所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，皮带轮连接轴包括从左到右依次设置的花键、圆角、第一轴承档、第一轴肩、第二轴肩、第二轴承档、凹槽和圆柱轴身，并且在所述皮带轮连接轴的右端沿其轴线方向形成有中心螺纹孔，所述第一轴承档的轴径与第一深沟球轴承内径相等，用于配合安装第一深沟球轴承，所述第二轴承档与第二深沟球轴承内径相等，用于配合安装第二深沟球轴承；所述第一轴肩的轴径大小介于第一深沟球轴承内圈的内径与外径之间，用于限制第一深沟球轴承的轴向位移，第二轴肩的轴径大小介于第二深沟球轴承内圈的内径与外径之间，用于限制第二深沟球轴承的轴向位移；所述皮带轮连接轴上的凹槽安装有轴用弹性挡圈，与轴承挡板共同限制第二深沟球轴承的轴向位移。
10.根据权利要求9所述的BSG电机台架试验工装，其特征在于，所述皮带轮连接轴左端通过花键与花键轴法兰配合连接，并从左至右依次穿过前轴承壳、电机用钢制弹簧、第一深沟球轴承、后轴承壳、第二深沟球轴承、轴用弹性挡圈和轴承挡板，最终另一端与发动机曲轴皮带轮通过长螺栓固连。
11.一种BSG电机试验方法，包括如下步骤：
S10、将如权利要求1-10所述的BSG电机台架试验工装组装，并安装至电机测试台上，皮带轮连接轴的花键端与花键轴法兰配合连接，另一端安装发动机曲轴皮带轮；
S20、将BSG电机安装至支架立板上，发动机曲轴皮带轮与BSG电机输出皮带轮之间安装皮带及张紧器；
S30、开启电机试验台测功机，驱动皮带轮连接轴旋转，并将动力依次传递至发动机曲轴皮带轮、皮带和BSG电机，通过上位机选择BSG电机工作模式，进行相应试验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711184914.8A CN107831439A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种bsg电机台架试验工装及其试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711184914.8A CN107831439A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种bsg电机台架试验工装及其试验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107831439A true CN107831439A (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61652490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711184914.8A Pending CN107831439A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种bsg电机台架试验工装及其试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107831439A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109031120A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种bsg电机单体性能试验方法 |
| CN109696632A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种bsg电机台架试验工装 |
| CN110082087A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-02 | 无锡科力捷新能源科技有限公司 | 一种电机转轴抗剪切力测试工装 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002365168A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nsk Ltd | 軸受用寿命試験装置 |
| JP2008309505A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Ntn Corp | 軸受試験装置および軸受試験方法 |
| CN201673043U (zh) * | 2010-05-21 | 2010-12-15 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 发动机台架试验变速器工装 |
| CN103399272A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 福建永强力加动力设备有限公司 | 发电机试验工装 |
| CN205941828U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-02-08 | 无锡市朗迪测控技术有限公司 | Bsg电机测试台 |
| CN206378292U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-04 | 长城汽车股份有限公司 | 旋转动力装置测试台架用传动机构 |
| CN207424203U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种bsg电机台架试验工装 |
-
2017
- 2017-11-23 CN CN201711184914.8A patent/CN107831439A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002365168A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Nsk Ltd | 軸受用寿命試験装置 |
| JP2008309505A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Ntn Corp | 軸受試験装置および軸受試験方法 |
| CN201673043U (zh) * | 2010-05-21 | 2010-12-15 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 发动机台架试验变速器工装 |
| CN103399272A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 福建永强力加动力设备有限公司 | 发电机试验工装 |
| CN205941828U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-02-08 | 无锡市朗迪测控技术有限公司 | Bsg电机测试台 |
| CN206378292U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-04 | 长城汽车股份有限公司 | 旋转动力装置测试台架用传动机构 |
| CN207424203U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种bsg电机台架试验工装 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109031120A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种bsg电机单体性能试验方法 |
| CN109031120B (zh) * | 2018-07-11 | 2019-11-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种bsg电机单体性能试验方法 |
| CN109696632A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种bsg电机台架试验工装 |
| CN110082087A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-02 | 无锡科力捷新能源科技有限公司 | 一种电机转轴抗剪切力测试工装 |
| CN110082087B (zh) * | 2019-05-13 | 2023-11-14 | 超昇速科技(无锡)有限公司 | 一种电机转轴抗剪切力测试工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107831439A (zh) | 一种bsg电机台架试验工装及其试验方法 | |
| CN207424203U (zh) | 一种bsg电机台架试验工装 | |
| CN107036812A (zh) | 一种电动车变速箱测试台架 | |
| CN102712244A (zh) | 车辆用驱动装置 | |
| CN110653736A (zh) | 一种旋转式承载大轴向载荷的转静子精确定位装置及方法 | |
| CN106197790B (zh) | 固定电机式发动机瞬态动态试验两用测功机及其两用方法 | |
| CN206019889U (zh) | 一种浮动电机式发动机瞬态与动态模拟试验两用测功机 | |
| CN109696632A (zh) | 一种bsg电机台架试验工装 | |
| CN113567139B (zh) | 一种汽油链锯发动机试验系统及其使用方法 | |
| CN210401543U (zh) | 一种旋转变压器综合测试实验台 | |
| CN217331511U (zh) | 连接器密封性能测试治具和测试系统 | |
| CN105904482A (zh) | 一种机械臂偏心关节机构 | |
| CN202158928U (zh) | 一种在线式全自动轮毂动平衡试验机的锁紧装置 | |
| CN115371991A (zh) | 圆锥滚子轴承组试验装置 | |
| CN111766073B (zh) | 一种固体火箭发动机高速自旋试验抱紧装置 | |
| CN211085682U (zh) | 一种卧式推力滑动轴承测试台架 | |
| CN219062255U (zh) | 一种用于高速柴油发动机台架试验的快装传动轴装置 | |
| US9017175B2 (en) | Propshaft assembly | |
| CN207717811U (zh) | 一种新能源汽车混合动力电机的试验用固定装置 | |
| CN219142202U (zh) | 一种行星排上装总成台架磨合测试装置 | |
| CN105065477A (zh) | 一种径向拆卸联轴器 | |
| CN112485002B (zh) | 分解动力总成测nvh的台架搭建方法、台架及测试方法 | |
| CN215931251U (zh) | 一种扭转减振器的测试工装 | |
| SU863909A1 (ru) | Устройство дл соединени валов | |
| CN116990019A (zh) | 无人机主轴轴承试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |