CN115371991A - 圆锥滚子轴承组试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆锥滚子轴承组试验装置，包括：基座，用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的外圈；主轴，用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的内圈；驱动装置，与所述主轴驱动连接，用于在试验时驱动所述主轴转动；第一施力装置，用于在试验时对所述主轴施加径向载荷；轴向力辅助施加轴承组件，包括可相对转动的第一转子和第二转子，所述第一转子和所述第二转子之间可传递轴向力，所述第一转子安装于所述主轴上；第二施力装置，所述第二转子安装于所述第二施力装置上，在试验时，所述第二施力装置通过向所述第二转子施加方向变化的轴向力以对所述主轴施加方向变化的轴向力。本发明的目的在于提供一种能够更好模拟实际工况载荷的圆锥滚子轴承组试验装置。

Description

圆锥滚子轴承组试验装置

技术领域

本发明涉及轴承试验技术领域，特别涉及一种圆锥滚子轴承组试验装置。

背景技术

圆锥滚子轴承是变速箱、驱动桥等工程机械核心零部件常用的元件，在降低零部件磨损和提升齿轮、轴等零件旋转稳定性方面发挥着重要作用。变速箱、驱动桥等箱桥部件的转轴的两端通常都布置圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承以成组的形式使用。箱桥工作过程中，其内部圆锥滚子轴承在高速旋转的同时还受到轴向、径向载荷的作用，且轴向载荷的方向和大小频繁改变，这对圆锥滚子轴承的使用寿命提出了较大的挑战，进一步的影响对箱桥产品的可靠性。

现有轴承的试验设备存在载荷单一、不能模拟箱桥圆锥滚子轴承组实际工况载荷的问题，导致试验结果无法直接指导箱桥圆锥滚子轴承的设计和装配工艺改进。实现圆锥滚子轴承的可靠性的快速分析和验证，对优化箱桥轴承连接、提升箱桥使用寿命和可靠性十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够更好模拟实际工况载荷的圆锥滚子轴承组试验装置。

本发明公开一种圆锥滚子轴承组试验装置，包括：

基座，用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的外圈；

主轴，用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的内圈；

驱动装置，与所述主轴驱动连接，用于在试验时驱动所述主轴转动；

第一施力装置，用于在试验时对所述主轴施加径向载荷；

轴向力辅助施加轴承组件，包括可相对转动的第一转子和第二转子，所述第一转子和所述第二转子之间可传递轴向力，所述第一转子安装于所述主轴上；

第二施力装置，所述第二转子安装于所述第二施力装置上，在试验时，所述第二施力装置通过向所述第二转子施加方向变化的轴向力以对所述主轴施加方向变化的轴向力。

在一些实施例中，所述轴向力辅助施加轴承组件包括内圈均安装于所述主轴上且外圈均安装于所述第二施力装置上的第一轴承和第二轴承，所述主轴上设有第一限位部和第二限位部，所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈位于所述第一限位部和所述第二限位部之间且沿轴向分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵靠接触；当所述第二施力装置对所述主轴施加第一方向的轴向力时，所述第二施力装置使所述第一轴承的外圈通过所述第一轴承的滚动体抵压所述第一轴承的内圈，以使所述第一轴承的内圈通过抵压所述第一限位部以对所述主轴传递所述第一方向的轴向力，且此时第二施力装置使所述第二轴承的外圈与所述第二轴承的滚动体脱离接触；当所述第二施力装置对所述主轴施加与第一方向相反的第二方向的轴向力时，所述第二施力装置使所述第二轴承的外圈通过所述第二轴承的滚动体抵压所述第二轴承的内圈，以使所述第二轴承的内圈通过抵压所述第二限位部以对所述主轴传递所述第二方向的轴向力，且此时第二施力装置使所述第一轴承的外圈与所述第一轴承的滚动体脱离接触。

在一些实施例中，所述第一轴承包括第一圆锥滚子轴承，所述第二轴承包括第二圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈均与所述第二施力装置过盈配合，且所述第二施力装置包括设于所述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈之间的凸台，沿轴向所述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈分别与所述凸台的相对的两侧面抵靠接触。

在一些实施例中，还包括抵靠在所述第一圆锥滚子轴承的内圈和所述第二圆锥滚子轴承的内圈之间的挡块，所述第一限位部包括设于所述主轴上的轴肩，所述第二限位部包括与所述主轴螺纹配合的螺母，通过所述螺母与所述第二限位部的螺纹配合使所述第一圆锥滚子轴承的内圈、所述第二圆锥滚子轴承的内圈、所述挡块与所述主轴固定连接。

在一些实施例中，所述第二施力装置包括安装所述述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈的轴承安装座、围绕所述轴承安装座且与所述基座固定连接的套筒、与所述套筒固定连接的活塞筒、与所述活塞筒滑动配合且与所述轴承安装座固定连接的活塞，所述凸台设于所述轴承安装座的内壁上，所述第二施力装置通过所述活塞相对所述活塞筒的往复滑动以对所述主轴施加方向变化的轴向力。

在一些实施例中，所述第一施力装置包括活塞缸、轴承和轴承座，所述轴承的内圈安装于所述主轴上，所述轴承的外圈安装于所述轴承座上，所述活塞缸的活塞或活塞筒沿径向与所述轴承座的外表面抵靠以对所述主轴施加径向载荷。

在一些实施例中，所述轴承座包括对称分布且相互垂直的四个外表面，所述活塞缸的活塞或活塞筒与所述四个外表面中的一个相抵靠。

在一些实施例中，在试验时，所述轴向力辅助施加轴承组件包括两个圆锥滚子轴承，在试验时，所述轴承座位于所述两个圆锥滚子轴承之间。

在一些实施例中，还包括与所述第一施力装置、所述第二施力装置和所述驱动装置信号连接的控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置驱动所述主轴转动和控制所述第一施力装置和所述第二施力装置对所述主轴施加径向载荷和轴向载荷。

在一些实施例中，还包括与所述控制装置信号连接的检测装置，所述检测装置用于在试验时检测试验的圆锥滚子轴承组的温度和振动信号。

基于本发明提供的圆锥滚子轴承组试验装置，通过设置由驱动装置驱动的主轴、第一施力装置、轴向力辅助施加轴承组件和第二施力装置，能够在试验时进行旋转、对试验的圆锥滚子轴承组试验施加径向载荷和方向变化的轴向载荷，试验工况与实际工作工况更加吻合，试验结果更加准确。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的圆锥滚子轴承组试验装置的结构示意图；

图2为图1所示的圆锥滚子轴承组试验装置剖视结构示意图；

图3为图1所示的部分结构的剖视结构示意图；

图4为图1所示的待试验的圆锥滚子轴承组的结构示意图；

图5为图1所示的第二施力装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本申请中的轴向、径向如无特殊说明均是以主轴2为参考，主轴2的中心轴线所在的方向为轴向，主轴2的径向为径向，如图1至图5所示，本实施例的圆锥滚子轴承组试验装置包括基座1、主轴2、驱动装置3、第一施力装置4、轴向力辅助施加轴承组件6和第二施力装置5。

如图1、图2和图4所示，待试验的圆锥滚子轴承组包括圆锥滚子轴承一91和圆锥滚子轴承二92，在一些图示未示出的实施例中，圆锥滚子轴承组还可以包括圆锥滚子轴承三以及更多圆锥滚子轴承。基座1用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的外圈。主轴2用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的内圈。在如图所示的实施例中，圆锥滚子轴承组的两个圆锥滚子轴承分布安装至主轴2的两端，圆锥滚子轴承组的两个圆锥滚子轴承的内圈与主轴过盈配合，基座上设有轴承座，圆锥滚子轴承组的两个圆锥滚子轴承的外圈过盈安装至基座1的轴承座上。

驱动装置3与主轴2驱动连接，驱动装置3用于在试验时驱动主轴2转动。驱动装置3包括电机或内燃机等动力机械。驱动装置驱动主轴3旋转，能够模拟圆锥滚子轴承组在工作时旋转的工作状态。

第一施力装置4用于在试验时对主轴2施加径向载荷。第一施力装置4能够模拟圆锥滚子轴承组在工作时径向受力的状态。

轴向力辅助施加轴承组件6包括可相对转动的第一转子和第二转子，第一转子和第二转子之间可传递轴向力，第一转子安装于主轴2上。第二转子安装于第二施力装置5上。在试验时，第二施力装置5通过向第二转子施加方向变化的轴向力以对主轴2施加方向变化的轴向力。设置轴向力辅助施加轴承组件6，通过第一转子和第二转子的转动配合，可以实现第二施力装置5与主轴2之间的可转动连接，同时在第二施力装置5施加轴向力时，通过第二转子对第一转子传递轴向力，第一转子再向转轴传递轴向力，从而可以实现第二施力装置5向主轴2施加方向变化的轴向力，能够模拟圆锥滚子轴承组在工作时受到方向变化的轴向载荷的工况。

本实施例的圆锥滚子轴承组试验装置通过设置由驱动装置3驱动的主轴2、第一施力装置4、轴向力辅助施加轴承组件6和第二施力装置5，能够在试验时进行旋转、对试验的圆锥滚子轴承组试验施加径向载荷和方向变化的轴向载荷，试验工况与实际工作工况更加吻合，试验结果更加准确。本实施例的锥滚子轴承组试验装置可以对圆锥滚子轴承组进行疲劳寿命、游隙变化或强度检测等方面的试验。

在一些实施例中，如图2所示，轴向力辅助施加轴承组件6包括内圈均安装于主轴2上且外圈均安装于第二施力装置上的第一轴承61和第二轴承62，主轴2上设有第一限位部21和第二限位部22，第一轴承61的内圈和第二轴承62的内圈位于第一限位部21和第二限位部22之间且沿轴向分别与第一限位部21和第二限位部22抵靠接触。本实施例中，第一转子包括第一轴承61和第二轴承62的内圈，第二转子包括第一轴承61和第二轴承62的外圈。当第二施力装置5对主轴2施加第一方向的轴向力时，第二施力装置5带动第一轴承61的外圈和第二轴承62的外圈往第一方向移动，第一轴承61的外圈抵压第一轴承61的滚动体，然后通过第一轴承61的滚动体抵压第一轴承61的内圈，然后通过第一轴承61的内圈通过抵压第一限位部21，从而实现对主轴2传递第一方向的轴向力。且此时第二施力装置5使第二轴承62的外圈与第二轴承62的滚动体脱离接触，即第一方向也为第二轴承62的外圈远离第二轴承62的滚动体和内圈的方向，第二轴承62的外圈在第二施力装置5的带动下往第一方向移动至第二轴承62的外圈与第二轴承62的滚动体脱离接触的位置，此时第二轴承62的外圈与滚动体之间不再接触摩擦，从而改善了第二轴承62的工况，有助于延长第二轴承62的使用寿命。第一方向和第二方向均沿轴向，当第二施力装置5对主轴2施加与第一方向相反的第二方向的轴向力时，第二施力装置5带动第一轴承61的外圈和第二轴承62的外圈往第二方向移动，第二轴承62的外圈抵压第二轴承62的滚动体，然后通过第二轴承62的滚动体抵压第二轴承62的内圈，然后第二轴承62的内圈通过抵压第二限位部22，从而实现对主轴2传递第二方向的轴向力。且此时第二施力装置5使第一轴承61的外圈与第一轴承61的外圈的滚动体脱离接触，即第二方向也为第一轴承61的外圈远离第一轴承61的滚动体和内圈的方向，第一轴承61的外圈在第二施力装置5的带动下往第二方向移动至第一轴承61的外圈与第一轴承61的滚动体脱离接触的位置，此时第一轴承61的外圈与滚动体之间不再接触摩擦，从而改善了第一轴承61的工况，有助于延长第一轴承61的使用寿命。

在一些实施例中，如图2所示，第一轴承61包括第一圆锥滚子轴承，第二轴承62包括第二圆锥滚子轴承，第一圆锥滚子轴承的外圈和第二圆锥滚子轴承的外圈均与第二施力装置5过盈配合，且第二施力装置5包括设于第一圆锥滚子轴承的外圈和第二圆锥滚子轴承的外圈之间的凸台51，沿轴向第一圆锥滚子轴承的外圈和第二圆锥滚子轴承的外圈分别与凸台51的相对的两侧面抵靠接触。在一些图示未示出的实施例中，第一轴承61和第二轴承62还可以为推力轴承，推力轴承包括相对的两轴承圈和位于两轴承圈之间的滚动体，此时第一轴承61和第二轴承62的内圈指的是推力轴承安装至主轴2上的轴承圈，第一轴承61和第二轴承62的外圈指的是推力轴承安装至主轴2上的轴承圈。

在一些实施例中，为了方便第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的安装以及其内圈的稳定限位，如图2所示，圆锥滚子轴承组试验装置还包括抵靠在第一圆锥滚子轴承的内圈和第二圆锥滚子轴承的内圈之间的挡块71。第一限位部21包括设于主轴2上的轴肩，第二限位部22包括与主轴2螺纹配合的螺母，通过螺母与第二限位部22的螺纹配合使第一圆锥滚子轴承的内圈、第二圆锥滚子轴承的内圈、挡块71与主轴2固定连接。本实施例通过设置挡块71与螺母，挡块71能够对第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的内圈进行稳固的限位，螺母在与主轴2螺纹配合时可以尽量拧紧，以施加尽可能大的螺纹预紧力，防止螺母松动，使第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的安装更牢固可靠。使用螺母与主轴2的螺纹配合，也便于第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的安装和更换。

在一些实施例中，如图2所示，第二施力装置5包括安装第一圆锥滚子轴承的外圈和第二圆锥滚子轴承的外圈的轴承安装座、围绕轴承安装座且与基座1固定连接的套筒、与套筒固定连接的活塞筒、与活塞筒滑动配合且与轴承安装座固定连接的活塞，活塞通过插销56和轴承安装座固定连接。如图所示，轴承安装座包括第二施力轴承安装座52，套筒包括第二施力套筒53，活塞筒包括第二施力活塞筒54，活塞包括第二施力活塞55。凸台51设于轴承安装座的内壁上，第二施力装置5通过活塞相对活塞筒的往复滑动以对主轴2施加方向变化的轴向力。活塞和活塞筒可以为气缸、液压缸等活塞缸，本实施例可以稳定可靠地对主轴2施加方向变化的轴向力。

在一些实施例中，如图1和图3所示，第一施力装置4包括活塞缸、轴承和轴承座，轴承包括第一施力轴承43，活塞缸包括第一施力活塞缸41，轴承座包括第一施力轴承座42，轴承的内圈安装于主轴2上，轴承的外圈安装于轴承座上，活塞缸的活塞或活塞筒沿径向与轴承座的外表面抵靠以对主轴2施加径向载荷。通过活塞缸可以对主轴2施加稳定可靠的径向力。

在一些实施例中，如图3所示，轴承座包括对称分布且相互垂直的四个外表面，如图所示的轴承座为八角形轴承座，八角形轴承座包括四个主外侧平面和四个角平面，即轴承座的四个外表面为四个主外侧平面，活塞缸的活塞或活塞筒与四个外表面中的一个相抵靠。本实施例中，活塞缸的活塞或活塞筒与四个外表面中的不同外表面配合时，可以从不同方向对主轴2施加径向载荷。

在一些实施例中，在试验时，轴向力辅助施加轴承组件6包括两个圆锥滚子轴承，在试验时，轴承座位于两个圆锥滚子轴承之间。

在一些实施例中，如图1所示，圆锥滚子轴承组试验装置还包括与第一施力装置4、第二施力装置5和驱动装置3信号连接的控制装置73，控制装置73用于控制驱动装置3驱动主轴2转动和控制第一施力装置4和第二施力装置5对主轴2施加径向载荷和轴向载荷。控制装置73可以控制第一施力装置4对主轴2施加径向力的大小和时长，可以控制驱动装置3驱动主轴2转动的转速和方向，可以控制第二施力装置5对主轴2施加轴向力的大小、方向和方向变化的频率。

在一些实施例中，圆锥滚子轴承组试验装置还包括对装置进行润滑的润滑系统74。

在一些实施例中，圆锥滚子轴承组试验装置还包括与控制装置73信号连接的检测装置72，检测装置72用于在试验时检测试验的圆锥滚子轴承组的温度和振动信号，从而可以结合多种检测结果对圆锥滚子轴承组的性能做出评价。

在一些实施例中，在上面所描述的控制装置可以为用于执行本发明所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称：PLC)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称：ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称：FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，包括：

基座(1)，用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的外圈；

主轴(2)，用于在试验时安装待试验的圆锥滚子轴承组的内圈；

驱动装置(3)，与所述主轴(2)驱动连接，用于在试验时驱动所述主轴(2)转动；

第一施力装置(4)，用于在试验时对所述主轴(2)施加径向载荷；

轴向力辅助施加轴承组件(6)，包括可相对转动的第一转子和第二转子，所述第一转子和所述第二转子之间可传递轴向力，所述第一转子安装于所述主轴(2)上；

第二施力装置(5)，所述第二转子安装于所述第二施力装置(5)上，在试验时，所述第二施力装置(5)通过向所述第二转子施加方向变化的轴向力以对所述主轴(2)施加方向变化的轴向力。

2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，所述轴向力辅助施加轴承组件(6)包括内圈均安装于所述主轴(2)上且外圈均安装于所述第二施力装置(5)上的第一轴承(61)和第二轴承(62)，所述主轴(2)上设有第一限位部和第二限位部，所述第一轴承(61)的内圈和所述第二轴承(62)的内圈位于所述第一限位部和所述第二限位部之间且沿轴向分别与所述第一限位部和所述第二限位部抵靠接触；当所述第二施力装置(5)对所述主轴(2)施加第一方向的轴向力时，所述第二施力装置(5)使所述第一轴承(61)的外圈通过所述第一轴承(61)的滚动体抵压所述第一轴承(61)的内圈，以使所述第一轴承(61)的内圈通过抵压所述第一限位部以对所述主轴(2)传递所述第一方向的轴向力，且此时第二施力装置(5)使所述第二轴承(62)的外圈与所述第二轴承(62)的滚动体脱离接触；当所述第二施力装置(5)对所述主轴(2)施加与第一方向相反的第二方向的轴向力时，所述第二施力装置(5)使所述第二轴承(62)的外圈通过所述第二轴承(62)的滚动体抵压所述第二轴承(62)的内圈，以使所述第二轴承(62)的内圈通过抵压所述第二限位部以对所述主轴(2)传递所述第二方向的轴向力，且此时第二施力装置(5)使所述第一轴承(61)的外圈与所述第一轴承(61)的滚动体脱离接触。

3.如权利要求2所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，所述第一轴承(61)包括第一圆锥滚子轴承，所述第二轴承(62)包括第二圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈均与所述第二施力装置(5)过盈配合，且所述第二施力装置(5)包括设于所述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈之间的凸台，沿轴向所述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈分别与所述凸台的相对的两侧面抵靠接触。

4.如权利要求3所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，还包括抵靠在所述第一圆锥滚子轴承的内圈和所述第二圆锥滚子轴承的内圈之间的挡块(71)，所述第一限位部包括设于所述主轴(2)上的轴肩，所述第二限位部包括与所述主轴(2)螺纹配合的螺母，通过所述螺母与所述第二限位部的螺纹配合使所述第一圆锥滚子轴承的内圈、所述第二圆锥滚子轴承的内圈、所述挡块(71)与所述主轴(2)固定连接。

5.如权利要求3所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，所述第二施力装置(5)包括安装所述述第一圆锥滚子轴承的外圈和所述第二圆锥滚子轴承的外圈的轴承安装座、围绕所述轴承安装座且与所述基座(1)固定连接的套筒、与所述套筒固定连接的活塞筒、与所述活塞筒滑动配合且与所述轴承安装座固定连接的活塞，所述凸台设于所述轴承安装座的内壁上，所述第二施力装置(5)通过所述活塞相对所述活塞筒的往复滑动以对所述主轴(2)施加方向变化的轴向力。

6.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，所述第一施力装置(4)包括活塞缸、轴承和轴承座，所述轴承的内圈安装于所述主轴(2)上，所述轴承的外圈安装于所述轴承座上，所述活塞缸的活塞或活塞筒沿径向与所述轴承座的外表面抵靠以对所述主轴(2)施加径向载荷。

7.如权利要求6所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，所述轴承座包括对称分布且相互垂直的四个外表面，所述活塞缸的活塞或活塞筒与所述四个外表面中的一个相抵靠。

8.如权利要求6所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，在试验时，所述轴向力辅助施加轴承组件(6)包括两个圆锥滚子轴承，在试验时，所述轴承座位于所述两个圆锥滚子轴承之间。

9.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，还包括与所述第一施力装置(4)、所述第二施力装置(5)和所述驱动装置(3)信号连接的控制装置(73)，所述控制装置(73)用于控制所述驱动装置(3)驱动所述主轴(2)转动和控制所述第一施力装置(4)和所述第二施力装置(5)对所述主轴(2)施加径向载荷和轴向载荷。

10.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承组试验装置，其特征在于，还包括与所述控制装置(73)信号连接的检测装置，所述检测装置用于在试验时检测试验的圆锥滚子轴承组的温度和振动信号。

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