CN107827709B - 一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法 - Google Patents

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Abstract

一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法是将修饰助催化剂的半导体光催化剂加入到碱的乙醇溶液中，在磁力通入氮气，充分置换体系中的氧气后，开启紫外光源或可见光源进行反应1‑200h，将乙醇转化为巴豆醇，将催化剂与溶液分离后，再将巴豆醇和原料乙醇分离即得到巴豆醇。本发明具有原料廉价易得、工艺过程简单、转化率高以及选择性好的优点。

Description

一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法
技术领域
本发明属于一种化学合成的方法，具体地说涉及一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法。
背景技术
光催化有机合成的提出，开辟了一条新的合成路线。由于其利用可再生的太阳能作为光源，并且在温和条件下实现常规热化学无法进行的化学反应而引起人们极大的关注。光催化有机合成通常在常温、常压下进行，易操作，一般不会产生二次污染。虽然目前存在反应转化率低，产物选择性差等原因，至今还没有一项光催化合成技术实现工业化。C-C偶联是有机合成的核心，将半导体光催化应用于C-C偶联制备高价值化合物，是二十一世纪大有希望的有机合成途径，光催化合成具有广阔的应用前景。所以，采用光催化合成技术，以价廉易得的乙醇为原料，在半导体光催化剂作用下合成巴豆醇符合未来绿色化工经济发展的要求。
巴豆醇，又称2-丁烯醇，作为一种不饱和醇，是非常重要的有机合成中间体，被广泛应用于制造橡胶硫化促进剂、塑料、增塑剂、除草剂、农药和涂料等。目前巴豆醇的主要制备方法是采用硼氢化钠、四氢化铝锂或者异丙醇铝等还原巴豆醛得到巴豆醇，使用的催化剂主要是Pt、Au和Ir等贵金属催化剂，反应条件苛刻，工艺繁琐，成本较高，且大量三废的排放容易造成环境问题，不符合现代化工要求。
乙醇是最常见的一元醇，价廉易得，用途广泛，尤其是作为化学品原料，以醇平台分子可制备众多化学品。采用光催化方式，将乙醇经碳碳偶联转化为高附加值的有机物在绿色化工方面具有显著优势。早在1994年Yoshida等将Ta2O5和Nb2O5负载于Si基底上，光催化条件下将乙醇氧化偶联为乙缩醛。但是该反应在O2气氛下进行，导致乙醇被过度氧化为乙醛、乙酸、和乙烯等副产物，乙醇的转化率和乙缩醛的选择性都很低[硅负载的氧化钽表面的光催化乙醇氧化，《表面科学催化研究》，1994年，第90卷，第485页(Photocatalyticoxidation of ethanol over tantalum oxide supported on silica,Stud.Surf.Sci.Catal.,1994,90:485-490)]。中科院山西煤化所朱珍平课题组在2011年以TiO2为光催化剂，在紫外光照射下避免了光解水的过程中牺牲剂的过度氧化，将乙醇碳碳偶联转化为2,3-丁二醇[TiO2基催化剂光解水过程中牺牲剂乙醇的选择性氧化，《能源环境科学》，2011年，第4卷，第3384页(Selective oxidation of sacrificial ethanol overTiO2-based photocatalysts during water splitting,Energy Environ.Sci.,2011,4,3384-3388)]；最近又利用过氧化氢光解产生的羟基自由基选择性进攻乙醇的ɑ-H生成的羟乙基自由基，也实现了光催化乙醇碳碳偶联转化为2,3-丁二醇的反应[H2O2光化学和光催化氧化生物乙醇碳碳偶联，《绿色化学》，2016年，第18卷(22期)，第6029页(Direct C-Ccoupling of bio-ethanol into 2,3-butanediol by photochemical andphotocatalytic oxidation with hydrogen peroxide.Green Chemistry,2016,18(22):6029-6034)]。
经检索未发现光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法。
发明内容：
本发明的目的是提供一种反应条件温和，成本低廉，对环境友好的一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法。
本发明是将半导体光催化剂加入到乙醇的碱溶液中，在磁力搅拌下通入氮气，充分置换体系中的氧气后，开启紫外光源或可见光源进行反应1-200h，将乙醇转化为巴豆醇，将催化剂与溶液分离后，再将巴豆醇和原料乙醇分离即得到巴豆醇。利用光源照射反应液，将乙醇一步转化为巴豆醇，实现了光催化C-C偶联制备巴豆醇的反应。
本方法以乙醇为原料，无需对原料进行预处理，光催化一步转化合成巴豆醇。具有性质稳定、转化率高、选择性好、成本低廉以及环境友好的优点。
一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法的反应式如下：
Figure BDA0001459669620000021
本发明的一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法，包括如下步骤：
将修饰助催化剂的半导体光催化剂加入到碱的乙醇溶液中，在磁力通入氮气，充分置换体系中的氧气后，开启紫外光源或可见光源进行反应1-200h，将乙醇转化为巴豆醇。将催化剂与溶液分离后，再将巴豆醇和原料乙醇分离即得到巴豆醇。
所述半导体光催化剂选自TiO2、NaTaO3、ZnS、CdS、BiVO4、C3N4、CuO中的一种。
所述修饰的助催化剂是指贵金属、金属硫化物、金属磷化物中的一种，所述的助催化剂负载量按照质量比为半导体光催化剂的1％-12％。助催化剂的修饰采用常规的溶剂热方法或原位光还原沉积方法。
所述贵金属为Pt、Pd、Au的一种；
所述金属硫化物和磷化物为非贵金属Fe、Mo、Co类的一元或多元金属化合物。
所述半导体光催化剂与反应溶液质量比为0.05-1。
所述光催化反应可在紫外或者可见光条件下进行。
所述碱可以是NaOH、KOH或CH3ONa等。
所述碱的乙醇溶液中碱的浓度为0.01-1M。
所述光催化反应时间为1-200h。
所述紫外光源或可见光源选自汞灯、氙灯、LED灯中的一种，功率为50-2000W。
所述产物巴豆醇的选择性为22.19-84.23％。
所述原料乙醇的转化率为0.69-7.98％。
本发明具有如下优点：
(1)所用乙醇等原料价廉易得，无需预处理，有利于降低成本。
(2)产物选择性好(巴豆醇的选择性为22.19-84.23％)，转化率高(乙醇的转化率为0.69-7.98％)。
(3)合成工艺流程简单，操作简便，影响因素少，便于控制，重复性好。
(4)合成过程反应条件温和，对环境友好。
附图说明
图1是本发明实施例3产物色谱分析图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但未限于所举的实施例。本发明所采用的乙醇等原料无需预处理直接参与反应，产品采用气相色谱分析。
实施例1
将10mmol Cd(NO3)2·4H2O和30mmol硫脲(CN2H4S)分别溶解于60mL乙二胺中，充分溶解后混合均匀，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在160℃下保持48h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得一维CdS固体粉末。再将制的0.2g CdS粉末加入到30mL溶有0.025g Ni(NO3)2·6H2O，0.025g钼酸钠(NaMo2O4·2H2O)和0.06g半胱氨酸(L-cysteine)的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持24h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得12wt％-NiMoS@CdS光催化剂。取5mg制得的12wt％-NiMoS@CdS光催化剂加入到20mL 1M NaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的氙灯，在可见光下进行催化反应24h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为2.93％，巴豆醇的选择性为83.37％。
实施例2
将10mmol Cd(NO3)2·4H2O和30mmol硫脲(CN2H4S)分别溶解于60mL乙二胺中，充分溶解后混合均匀，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在160℃下保持48h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得一维CdS固体粉末。再将制得的0.2g CdS粉末加入到30mL溶有0.02g钼酸钠(Na2MO6)和0.05g半胱氨酸(L-cysteine)的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得12wt％-MoS2/CdS光催化剂。取2mg制得的12wt％-MoS2@CdS光催化剂加入到50mL 1M KOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的氙灯，在可见光下进行催化反应24h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为0.79％，巴豆醇的选择性为80.97％。
实施例3
将10mmol Cd(NO3)2·4H2O和30mmol硫脲(CN2H4S)分别溶解于60mL乙二胺中，充分溶解后混合均匀，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在160℃下保持48h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得一维CdS固体粉末。再将制得的0.2g CdS粉末加入到50mL乳酸水溶液中(30wt％)，充分分散后，按照负载量1wt％加入氯铂酸溶液，搅拌并通入氮气。用200W氙灯光还原3h，得到负载Pt纳米颗粒的CdS。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜备用。取5mg制得的1wt％-Pt@CdS光催化剂加入到20mL 0.01M NaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启100W的氙灯，在可见光下进行催化反应48h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为0.69％，巴豆醇的选择性为77.71％。
实施例4
将0.1g二氧化钛(P25)加入到40mL甲醇水溶液中(20wt％)，充分分散后，按照负载量3wt％加入氯铂酸溶液，搅拌并通入氮气。用200W氙灯光还原3h，得到负载Pt纳米颗粒的TiO2。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜备用。取16mg制得的3wt％-Pt/TiO2催化剂加入到20mL 0.5M NaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氮气充分置换体系中的氧气后，开启2000W的汞灯，催化反应50h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为7.56％，巴豆醇选择性为64.50％。
实施例5
将4.42g Ta2O5与30mL 5M NaOH溶液充分混合，室温下搅拌2h。然后将此混合物转移到50mL水热釜中180℃下反应24h，在空气中冷却至室温。最后将产物离心，并用去离子水和乙醇分别洗涤数次后，置于80℃烘箱中干燥12h即得到产品NaTaO3。将0.2g NaTaO3加入到50mL甲醇水溶液中(20wt％)，充分分散后，按照负载量12wt％加入氯金酸溶液，搅拌并通入氮气。用200W氙灯光还原3h，得到负载Au纳米颗粒的NaTaO3。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜备用。取5mg 4wt％-Au/NaTaO3催化剂加入到20mL 1MCH3ONa乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启100W的氙灯，在可见光下进行催化反应20h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为0.60％，巴豆醇的选择性为79.91％。
实施例6
将10mmol Cd(NO3)2·4H2O和30mmol硫脲(CN2H4S)分别溶解于60mL乙二胺中，充分溶解后混合均匀，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在160℃下保持48h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得一维CdS固体粉末。再将制的0.2g CdS粉末加入到30mL溶有0.01g Ni(NO3)2·6H2O，0.01g钼酸钠(NaMo2O4·2H2O)和0.025g半胱氨酸(L-cysteine)的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持24h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得5wt％-NiMoS@CdS光催化剂。取5mg制得的10wt％-NiMoS@CdS光催化剂加入到20mL0.01M NaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启500W的汞灯，在可见光下进行催化反应60h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为1.34％，巴豆醇的选择性为22.19％。
实施例7
称取10g尿素置于坩埚内，盖上盖子后放在马弗炉里，以5℃/min的速率升温，在550℃下保持3h，待冷却至室温即得到了淡黄色的C3N4固体粉末，收集起来备用。将0.2gC3N4加入到50mL甲醇水溶液中(20wt％)，充分分散后，按照负载量5wt％加入氯化钯溶液，搅拌并通入氮气。用200W氙灯光还原3h，得到负载Pd纳米颗粒的C3N4。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜备用。取8mg制得的5wt％-Pd/C3N4催化剂加入到20mL 0.1M KOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的氙灯，在可见光下进行催化反应24h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为2.72％，巴豆醇的选择性为84.23％。
实施例8
将10mmol Cd(NO3)2·4H2O和30mmol硫脲(CN2H4S)分别溶解于60mL乙二胺中，充分溶解后混合均匀，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在160℃下保持48h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得CdS固体粉末。再将制得的0.2g CdS粉末加入到30mL溶有0.2g CoCl2·6H2O和0.3g L-cysteine的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得CoS/CdS光催化剂。取5mg制得的CoS/CdS催化剂加入到20mL 1M NaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氮气充分置换体系中的氧气后，开启500W的汞灯，催化反应20h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为7.98％，巴豆醇选择性为82.48％。
实施例9
将6.61g乙酸锌Zn(AC)2·2H2O加入到40mL乙二胺中形成溶液，再加入30mL 1M的硫脲水溶液，然后加热回流。13h后停止反应，自然冷却后将样品依次用蒸馏水和无水乙醇进行多次洗涤，并在真空下60℃干燥过夜。烘干研磨后即得ZnS纳米片固体粉末。再将制的0.2g ZnS粉末加入到30mL溶有0.02g Ni(NO3)2·6H2O，0.02g钼酸钠(NaMo2O4·2H2O)和0.05g半胱氨酸(L-cysteine)的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持24h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得10wt％-NiMoS@ZnS光催化剂。取5mg制得的10wt％-NiMoS@ZnS光催化剂加入到20mL 1MNaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的汞灯，在紫外光下进行催化反应12h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为2.87％，巴豆醇的选择性为73.98％。
实施例10
取6.0mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于30mL的浓HNO3溶液中，再取6.0mmolNH4VO3溶解于30mL的2M的氨水中，将前者慢慢加入到后者中，磁力搅拌30min充分反应，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在150℃下保持24h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得黄色BiVO4固体粉末。再将制的0.2g BiVO4粉末加入到30mL溶有0.1g NiCl2·6H2O和0.3g L-cysteine的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得5wt％-NiS/BiVO4光催化剂。取5mg制得的5wt％-NiS/BiVO4光催化剂加入到20mL 0.8M NaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的氙灯，在可见光下进行催化反应24h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为2.21％，巴豆醇的选择性为82.88％。
实施例11
分别称取0.4g氢氧化钠和1.6g硫酸铜配制出0.1M的溶液，并加入乙醇调节分散体系，在磁力搅拌条件下充分混合反应后，得到黑色沉淀。过滤洗涤干燥后得到氧化铜粉末。再将制得的0.2g CuO粉末加入到30mL溶有0.02g钼酸钠(Na2MoO6)和0.05g半胱氨酸(L-cysteine)的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得MoS2/CuO光催化剂。取5mg制得的MoS2/CuO催化剂加入到20mL 1M KOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的LED灯，进行催化反应30h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为0.79％，巴豆醇的选择性为80.97％。
实施例12
将10mmol的Cd(NO3)2·4H2O和10mmol Na2S的分别加入到60mL的去离子水中,超生溶解后将溶液转移到100mL高压反应釜中，以5℃/min的速率升温，在180℃下保持24h。离心洗涤数次后，在60℃真空烘箱中放置过夜，烘干研磨后即得CdS纳米颗粒。再将制的0.2gCdS粉末加入到30mL溶有0.04g Ni(NO3)2·6H2O和0.04g白磷(P4)的乙二胺溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在140℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得Ni2P/CdS光催化剂。取5mg制得的Ni2P/CdS催化剂加入到20mL 1M NaOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的氙灯，在全光下进行催化反应200h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为7.87％，巴豆醇的选择性为83.98％。
实施例13
将10mmol Cd(NO3)2·4H2O和30mmol硫脲(CN2H4S)分别溶解于60mL乙二胺中，充分溶解后混合均匀，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在160℃下保持48h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得CdS固体粉末。再将制的0.2g CdS粉末加入到30mL溶有0.02g Ni(NO3)2·6H2O，0.02g钼酸钠(NaMo2O4·2H2O)和0.05g半胱氨酸(L-cysteine)的水溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在200℃下保持24h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得NiMoS/CdS光催化剂。取5mg制得的NiMoS/CdS催化剂加入到20mL 0.1M KOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启100W的氙灯，在可见光下进行催化反应50h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为2.50％，巴豆醇的选择性为78.23％。
实施例14
称取10g尿素置于坩埚内，盖上盖子后放在马弗炉里，以5℃/min的速率升温，在550℃下保持3h，待冷却至室温即得到了淡黄色的C3N4固体粉末，收集起来备用。再将制得的0.2g C3N4粉末加入到30mL溶有0.04g Ni(NO3)2·6H2O和0.04g白磷(P4)的乙二胺溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在140℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得Ni2P/C3N4光催化剂。取5mg制得的Ni2P/C3N4催化剂加入到20mL 1M KOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启100W的LED灯，进行催化反应200h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为1.79％，巴豆醇的选择性为81.97％。
实施例15
取6.0mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于30mL的浓HNO3溶液中，再取6.0mmolNH4VO3溶解于30mL的2M的氨水中，将前者慢慢加入到后者中，磁力搅拌30min充分反应，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在150℃下保持24h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得黄色BiVO4固体粉末。再将制得的0.2g BiVO4粉末加入到30mL溶有0.04g Ni(NO3)2·6H2O和0.04g白磷(P4)的乙二胺溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在140℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得Ni2P/BiVO4光催化剂。取5mg制得的Ni2P/BiVO4催化剂加入到20mL 1M KOH乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启50W的氙灯，在全光下进行催化反应200h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为1.87％，巴豆醇的选择性为63.98％。
实施例16
将10mmol Cd(NO3)2·4H2O和30mmol硫脲(CN2H4S)分别溶解于60mL乙二胺中，充分溶解后混合均匀，然后置于100mL的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在160℃下保持48h。离心洗涤至中性，在60℃真空烘箱中放置过夜。烘干研磨后即得CdS固体粉末。再将制得的0.2g CdS粉末加入到30mL溶有0.04g Co(NO3)2·6H2O和0.04g白磷(P4)的乙二胺溶液中，充分分散后，置于60ml的高压均相反应釜中，以5℃/min的速率升温，在140℃下保持12h。离心洗涤数次，在60℃真空烘箱中放置过夜，即得Co2P/CdS光催化剂。取5mg制得的Co2P/CdS催化剂加入到20mL 0.8MCH3ONa乙醇溶液中，在搅拌下通入惰性气体氩气充分置换体系中的氧气后，开启300W的LED灯，反应120h。气相色谱分析表明乙醇的转化率为1.60％，巴豆醇的选择性为80.91％。

Claims (6)

1.一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法,其特征在于包括以下步骤：
将修饰了助催化剂的半导体光催化剂加入到碱的乙醇溶液中，在磁力搅拌下通入氮气，充分置换体系中的氧气后，开启紫外光源或可见光源进行反应1-200h，将乙醇转化为巴豆醇，将催化剂与溶液分离后，再将巴豆醇和原料乙醇分离即得到巴豆醇；
所述修饰了助催化剂的半导体光催化剂为NiMoS/CdS、MoS2/CdS、Pt/CdS、NiMoS/ZnS、NiS/BiVO4、Pt/TiO2、Au/NaTaO3、Pd/C3N4、CoS/CdS、MoS2/CuO、Ni2P/CdS、Ni2P/C3N4、Ni2P/BiVO4、Co2P/CdS中的一种。
2.如权利要求1所述的一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法,其特征在于所述修饰了助催化剂的半导体光催化剂与反应溶液质量比为0.05-1。
3.如权利要求1所述的一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法,其特征在于所述碱可以是NaOH、KOH或CH3ONa。
4.如权利要求1所述的一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法,其特征在于所述碱的乙醇溶液中碱的浓度为0.01-1M。
5.如权利要求1所述的一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法,其特征在于所述紫外光源或可见光源选自汞灯、氙灯、LED灯中的一种。
6.如权利要求1所述的一种光催化乙醇转化合成巴豆醇的方法,其特征在于紫外光源或可见光源的功率为50-2000W。
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