CN107824844A - 薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法，包括以下步骤：铣出前切削刃；在另一侧铣出6个直槽，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变；铣削螺旋槽，保证刀齿前端尺寸；拆除辅具顶压垫铁，换合适铣刀，铣出刀齿前端台阶部；后角的铣削，辅具一面找正与纵工作台平行之后，用螺钉把角度弯板压紧在工作台上，松开分度头底座螺钉，使分度头上的工件侧面与角度弯板贴紧，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与后角角度相同，然后用铣刀铣出后角，保证尺寸要求；铣前刀面。本发明加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法。

背景技术

生产管路不停输开孔封堵设备厂，开孔刀刀体是开孔的一个关键零件，因刀体壁薄，加工去除余量大，去除余量多达刀齿部位厚度1/2，如果铣工不采用合理的加工方法和使用合理的辅具，在铣削力作用下刀齿就很容易产生变形，从而导致刀体报废。现有加工方法，加工中出现工件在铣削力作用下发生松动；铣削力过大导致刀体变形和切削刃不成形，有时刀齿部多铣缺一块，或是刀体变形大，达不到图样和使用要求，造成报废，且生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本的薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法。

本发明薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法，包括以下步骤：

第一步，工件在分度头上找正装夹好后，尾座顶紧工件，找正工件中心，先用一把锥柄铣刀，铣刀周齿侧面过中心，铣出6个直槽，每加工一个槽时，辅具顶压垫铁要随之转动，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变，随后把分度头顺时针转30°，移动横向工作台，铣出前切削刃，保证工件尺寸；

第二步，分度头逆时针转30°，转回原来中心，用一把锥柄铣刀，铣出6个直槽，保证尺寸，每加工一个槽时，辅具顶压垫铁要随之转动，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变；

第三步，铣削螺旋槽时要将计算好的交换齿轮装在机床与分度头上，但主、从动轮不能搭配错，用立铣刀铣削螺旋面，铣削方法与铣削直槽的方法相同，但加工中必须用辅具顶住待加工齿的齿部一角以增强工件铣削强度，辅具顶压垫铁在铣削完一个齿形时，同样要使待加工的余齿仍在空刀槽中，保证刀齿前端尺寸；

第四步，拆除辅具顶压垫铁，换合适铣刀，铣出刀齿前端台阶部；

第五步，后角的铣削，辅具一面找正与纵工作台平行之后，用螺钉把角度弯板压紧在工作台上，松开分度头底座螺钉，使分度头上的工件侧面与角度弯板贴紧，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与后角角度相同，然后用铣刀铣出后角，保证尺寸要求；

第六步，前刀面的铣削加工，分度头摇回原先的中心，用角度弯板，辅具另一面找正与纵向工作台平行，用螺钉压紧弯板，松开分度头底座螺钉，使工作台侧面与弯板斜面贴合，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与前刀面角度相同，铣出前刀面。

本发明加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

本发明薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法，包括以下步骤：

第一步，工件在分度头上找正装夹好后，尾座顶紧工件，找正工件中心，先用一把锥柄铣刀，铣刀周齿侧面过中心，铣出6个直槽，每加工一个槽时，辅具顶压垫铁要随之转动，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变，随后把分度头顺时针转30°，移动横向工作台，铣出前切削刃，保证工件尺寸；

第二步，分度头逆时针转30°，转回原来中心，用一把锥柄铣刀，铣出6个直槽，保证尺寸，每加工一个槽时，辅具顶压垫铁要随之转动，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变；

第三步，铣削螺旋槽时要将计算好的交换齿轮装在机床与分度头上，但主、从动轮不能搭配错，用立铣刀铣削螺旋面，铣削方法与铣削直槽的方法相同，但加工中必须用辅具顶住待加工齿的齿部一角以增强工件铣削强度，辅具顶压垫铁在铣削完一个齿形时，同样要使待加工的余齿仍在空刀槽中，保证刀齿前端尺寸；

第四步，拆除辅具顶压垫铁，换合适铣刀，铣出刀齿前端台阶部；

第五步，后角的铣削，辅具一面找正与纵工作台平行之后，用螺钉把角度弯板压紧在工作台上，松开分度头底座螺钉，使分度头上的工件侧面与角度弯板贴紧，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与后角角度相同，然后用铣刀铣出后角，保证尺寸要求；

第六步，前刀面的铣削加工，分度头摇回原先的中心，用角度弯板，辅具另一面找正与纵向工作台平行，用螺钉压紧弯板，松开分度头底座螺钉，使工作台侧面与弯板斜面贴合，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与前刀面角度相同，铣出前刀面。

本发明加工过程简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

Claims (1)

1.一种薄壁开孔刀刀齿铣削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，工件在分度头上找正装夹好后，尾座顶紧工件，找正工件中心，先用一把锥柄铣刀，铣刀周齿侧面过中心，铣出6个直槽，每加工一个槽时，辅具顶压垫铁要随之转动，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变，随后把分度头顺时针转30°，移动横向工作台，铣出前切削刃，保证工件尺寸；

第二步，分度头逆时针转30°，转回原来中心，用一把锥柄铣刀，铣出6个直槽，保证尺寸，每加工一个槽时，辅具顶压垫铁要随之转动，使辅具的让刀槽与铣刀位置不变；

第三步，铣削螺旋槽时要将计算好的交换齿轮装在机床与分度头上，但主、从动轮不能搭配错，用立铣刀铣削螺旋面，铣削方法与铣削直槽的方法相同，但加工中必须用辅具顶住待加工齿的齿部一角以增强工件铣削强度，辅具顶压垫铁在铣削完一个齿形时，同样要使待加工的余齿仍在空刀槽中，保证刀齿前端尺寸；

第四步，拆除辅具顶压垫铁，换合适铣刀，铣出刀齿前端台阶部；

第五步，后角的铣削，辅具一面找正与纵工作台平行之后，用螺钉把角度弯板压紧在工作台上，松开分度头底座螺钉，使分度头上的工件侧面与角度弯板贴紧，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与后角角度相同，然后用铣刀铣出后角，保证尺寸要求；

第六步，前刀面的铣削加工，分度头摇回原先的中心，用角度弯板，辅具另一面找正与纵向工作台平行，用螺钉压紧弯板，松开分度头底座螺钉，使工作台侧面与弯板斜面贴合，然后把分度头用压板或螺钉压紧，使其与纵向工作台的夹角与前刀面角度相同，铣出前刀面。