CN200981141Y - 长轴类直锥齿轮的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴类直锥齿轮的铣削装置，它包括立式铣床及铣刀杆、锥齿轮铣刀，铣床工作台面通过T形槽、压紧螺钉与底板连接，铣床工作台面与底板的中心线成一角度，该角度或者等于工件的根锥角、或者等于轴交角与工件根锥角的差值，在底板上有分度头、顶尖尾架，工件两端分别与分度头、顶尖尾架连接。在底板上有两个或两个以上的圆弧沉槽，铣床工作台面通过T形槽、压紧螺钉及圆弧沉槽与底板连接。在底板上有一个孔，孔内有定位套，孔与定位套之间有间隙，铣床工作台面与底板通过定位套、T形槽、压紧螺钉、垫圈、螺母连接。本实用新型能够使用普通的X52、X53立式铣床进行长轴直锥齿轮的铣削加工，提高生产效率，降低生产成本。

Description

长轴类直锥齿轮的铣削装置

技术领域：

本实用新型涉及一种铣削长轴类直锥齿轮的铣削加工装置。

背景技术：

直锥齿轮是机械传动中常用零件，其常用的加工方法有刨齿和铣齿。(1)刨齿是根据直锥齿轮的模数大小来选用相应规格的刨齿轮机进行刨齿。刨齿加工需要专用设备，加工成本高、效率低。如果直锥齿轮的外形尺寸大、长(特别是长轴类的零件)或模数较大时，就不能装夹刨齿。(2)铣齿通常是在铣床上加工，用分度头装夹工件，将分度头向上仰起一个工件的根锥角进行铣削。由于铣床加工高度有限，外形尺寸较大、较长时，也无法装夹加工。

长轴类直锥齿轮不能进行铣削加工的原因有二个：(1)如果工件大并且较长时，向上仰起一个根锥角，机床有效加工高度不够。(2)当长轴直锥齿轮铣齿时必须用分度头和顶尖尾架装夹工件，当分度头向上仰起一个工件的根锥角，靠顶尖一端高度需要增高很多，一是顶尖尾架高度不够，二是尾架能抬起的角度不够，因此此类长轴类直锥齿轮也不能在铣床上加工完成。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种长轴类直锥齿轮的铣削装置，以克服在立式铣床上铣削长轴类直齿锥齿轮用现有技术无法装夹的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括立式铣床及铣刀杆(7)、锥齿轮铣刀(6)，铣床工作台面(1)通过T形槽(9)、压紧螺钉(8)与底板(2)连接，铣床工作台面(1)与底板(2)的中心线成一角度，该角度值或者等于工件(4)的根锥角值、或者等于90o与工件(4)根锥角的差值，在底板(2)上有分度头(3)、顶尖尾架(5)，工件(4)两端分别与分度头(3)、顶尖尾架(5)连接。

在底板(2)上有两个或两个以上的圆弧沉槽，铣床工作台面(1)通过T形槽(9)、压紧螺钉(8)及底板(2)上的圆弧沉槽与底板(2)连接固定。

在底板(2)上有一个孔，孔内有定位套(11)，孔与定位套(11)之间有间隙，铣床工作台面(1)与底板(2)通过定位套(11)、T形槽(9)、压紧螺钉(12)、垫圈(10)、螺母(13)连接，底板(2)能绕定位套(11)转动。

孔与定位套(11)之间的间隙为0.01mm～0.02mm。

由于本装置在使用分度头的主轴时，不需要仰起一个工件的根锥角，分度头的主轴和侧轴是平行的，可以使用分度头的挂轮架装置进行差动分度加工质数直齿锥齿轮。

长轴直锥齿轮的铣削加工操作如下：

工件(4)设计参数：轴长度：480mm，模数：5，齿数：13齿，根锥角：23°45′。

根据工件(4)的根锥角23°45′：该角度小于45°时，将底板2按图1中的顺时针方向旋转23°45′，按X的方向进行铣削，主要利用万能角度尺测量铣床工作台1上H面与底板(2)上D面之间的夹角等于切削角，即根锥角23°45′。

如果工件(4)的根锥角大于45°时，底板(2)按图1中的逆时针方向旋转一个夹角α，该角度值为轴交角与工件(4)的根锥角之差，按Y的方向进行铣削。

利用底板(2)上的4个圆弧沉槽，用4个压紧螺钉(8)将底板(2)与铣床工作台面(1)固定在一起。底板(2)的外形尺寸为1100×400×40，T形槽(9)的中心线与图3中的C、D面的平行度小于0.03mm，T形槽(9)的槽宽与分度头(3)和顶尖尾架(5)底面的定位键的键宽相配间隙小于0.01mm。

用4个T型螺钉放在底板(2)的T形槽(9)内，将分度头(3)和顶尖尾架(5)底面的定位键装入T形槽(9)内，同时用4个T形螺钉压紧分度头(3)和顶尖尾架(5)，工件(4)的右端用分度头(3)的三爪卡盘夹紧，左端用顶尖尾架(5)的顶尖顶住工件(4)左端面的中心孔。调整工件(4)轴向中心线与铣床台面(1)平行。

在完成了底板(2)的安装、切削角度的调整、工件(4)安装好后，将铣刀杆(7)装在铣床的主轴孔内，锥齿轮铣刀(6)装在铣刀杆(7)上，利用分度头(3)实现工件(4)的分齿，锥齿轮铣刀(6)对准工件(4)的中心线，开始铣削齿数，直至完成。

本装置有益效果是：能够使用普通的X52、X53立式铣床进行长轴直锥齿轮的铣削加工，能够提高生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铣床工作台面(1)与底板(2)连接固定示意图；

图3为图2中的A朅剖视图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：本实用新型由铣床工作台面1、底板2、分度头3、工件4、顶尖尾架5、锥齿轮铣刀6、铣刀杆7、压紧螺钉8、T形槽9等组成。如图3所示，在底板2的中心镗一个孔，孔的大小与定位套11之间配合间隙为0.01mm～0.02mm。利用压紧螺钉12、垫圈10、螺母13可将定位套11固定在铣床工作台面1上，保证底板2能装在定位套11上，并且保证底板2能绕定位套11旋转。如图2所示，底板2上适当位置铣4个圆弧沉槽。在调整底板2的角度后，用4个压紧螺钉8可将底板2与铣床工作台面1固定在一起。将分度头3、顶尖尾架5固定在底板2上，工件4装夹在分度头3、顶尖尾架5之间。

Claims (5)

1.一种长轴类直锥齿轮的铣削装置，它包括立式铣床及铣刀杆(7)、锥齿轮铣刀(6)，其特征在于：铣床工作台面(1)通过T形槽(9)、压紧螺钉(8)与底板(2)连接，铣床工作台面(1)与底板(2)的中心线成一夹角α；在底板(2)上有分度头(3)、顶尖尾架(5)，工件(4)两端分别与分度头(3)、顶尖尾架(5)连接。

2.根据权利要求1所述的长轴类直锥齿轮的铣削装置，其特征在于：夹角α或者等于工件(4)的根锥角，或者等于轴交角与工件(4)根锥角的差值。

3.根据权利要求1所述的长轴类直锥齿轮的铣削装置，其特征在于：在底板(2)上有两个或两个以上的圆弧沉槽，铣床工作台面(1)通过T形槽(9)、压紧螺钉(8)及圆弧沉槽与底板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的长轴类直锥齿轮的铣削装置，其特征在于：在底板(2)上有一个孔，孔内有定位套(11)，孔与定位套(11)之间有间隙，铣床工作台面(1)与底板(2)通过定位套(11)、T形槽(9)、压紧螺钉(12)、垫圈(10)、螺母(13)连接。

5.根据权利要求4所述的长轴类直锥齿轮的铣削装置，其特征在于：孔与定位套(11)之间的间隙为0.01mm～0.02mm。

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