CN107817253A - 一种用于叉形座产品x射线探伤检验的专用工装 - Google Patents

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宋尔辉
李向东
邓涛
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Guizhou Aerospace Xinli Casting and Forging Co Ltd
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Abstract

一种用于叉形座产品X射线探伤检验的专用工装，包括支承平车其承载量2t，该工装还包括有一与支承平车固定焊接的底座；保证工装、产品在转运、旋转过程中不发生因不稳定等因素而产生的安全事故；所述底座上方设有支承旋转平台，其由旋转板、防倾覆固定压板、防倾覆固定螺栓、支承柱和支承板组成；所述旋转板两侧设有防倾覆固定压板和防倾覆固定螺栓；所述旋转板中心设有支承柱，其上方设有支承板；所述支承板板面两侧各设有一限位块，在支承板中心位置固定设有一定位板；所述定位板中心设有定位块，在定位块两侧各开设有一吊具孔；所述底座与旋转板之间设有滚珠，共105颗。这种工装的性能好，成本低，能大量缩短X射线（RT）探伤检测周期。

Description

一种用于叉形座产品X射线探伤检验的专用工装
技术领域
本发明涉及一种用于叉形座产品X射线（RT）探伤检验的专用工装，尤其涉及一种对叉形座产品口环部位X射线（RT）探伤检验的专用工装，属于检验、检测、试验技术领域。
背景技术
叉形座结构件产品是安装在核岛内用于支撑反应堆、蒸发器等关键设备的构件，产品质量要求较高，对叉形座结构件产品口环部位，需要采用全X射线（RT）探伤检测。因该产品重量较大（760kg/件），一件产品要进行12次射线探伤检测，每件产品都只能在有吊运设备的车间通过吊装设备吊起放在平车上，利用手动平车把产品推到X射线探伤室。为了调整X射线机的射线窗口到产品检测部位的距离（焦距），至少要5～7人移动在手动平车上的叉形座结构件产品，使之满足X射线检测的要求。X射线探伤检测完1次后又要将叉形座结构件产品推到车间用吊装设备对该产品进行翻转，然后再将产品推到射线探伤室通过大量人力对产品的移动来调整透照焦距进行第二次射线透照，一件产品要经过如此反复做12次吊装、移动、调整检测。这种检测方法即需要大量的人力，又特别危险，对操作人员没有安全感，稍有不慎产品就会滚动伤害操作人员，而且检测速度慢、操作又不方便，严重影响产品的检测进度和周期，从而导致交货经常延期。
发明内容
本发明所要解决的是: 对叉形座结构件产品口环部位X射线（RT）探伤检测时需要大量的人力，又特别危险，对操作人员没有安全感，稍有不慎产品就会滚动伤害操作人员，而且检测速度慢、操作又不方便，严重影响产品的检测进度和周期的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种用于叉形座产品X射线探伤检验的专用工装，包括支承平车1；该工装还包括有一与支承平车1固定焊接的底座2；
所述底座2上方设有支承旋转平台3，其由旋转板301、防倾覆固定压板302、防倾覆固定螺栓303、支承柱304和支承板305组成；
所述旋转板301两侧设有防倾覆固定压板302和防倾覆固定螺栓303；
所述旋转板301中心设有支承柱304，其上方设有支承板305；
所述支承板305板面两侧各设有一限位块3051，在支承板305中心位置固定设有一定位板3052；
所述定位板3052中心设有定位块30521，在定位块30521两侧各开设有一吊具孔30522；
所述底座2与旋转板301之间设有滚珠4，共105颗。
采用上述技术方案的有益效果:
1、采用发明能有效控制X射线（RT）探伤检测的透照工艺参数，射线探伤产品准确定位和焦距选择精准后，射线机的线质能均匀透照在被检测产品的检测区域，从而提高射线探伤的精准度。
2、采用发明能缩短产品X射线（RT）探伤检测时间，减轻X射线（RT）探伤检测人员劳动强度，保证X射线（RT）探伤检测人员的安全。
3、采用发明能实现产品一次吊装到位，连续工作，一件产品只需要起吊一次，就能实现叉形座结构件产品口环位置所有部位X射线（RT）探伤检测要求，大量节约X射线（RT）探伤检测时间（每件产品可节省3～4天射线探伤检测时间），减轻X射线（RT）探伤检测工作人员重复劳动量。
4、本发明结构较简单，加工难度小，材料全部采用高强度材料的钢件制造、加工、焊接；支撑件采用槽钢+钢管焊而成，旋转部分采用机加工制作，在槽内安装105颗滚珠，实现工装上部作圆周旋转，强度高，承载能力大，且产品在支承台上没有较大运动，故工装不易损坏，耐用性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为产品置于本发明中支承板的示意侧视图；
图3为本发明中底座与支承旋转平台下部的示意图；
图4为本发明中支承板的示意图；
图5为本发明中定位板的示意图；
图中：1-支承平车、2-底座、3-支承旋转平台、301-旋转板、302-防倾覆固定压板、303-防倾覆固定螺栓、304-支承柱、305-支承板、3051-限位块、3052-定位板、30521-定位块、30522-吊具孔、4-滚珠、5-产品、A-口环圆周均布12张片子。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。但不作为对本发明的任何限制依据。
如图1-5所示，
一种用于叉形座产品X射线探伤检验的专用工装，包括支承平车1其承载量2t，该工装还包括有一与支承平车1固定焊接的底座2；保证工装、产品在转运、旋转过程中不发生因不稳定等因素而产生的安全事故；
所述底座2上方设有支承旋转平台3，其由旋转板301、防倾覆固定压板302、防倾覆固定螺栓303、支承柱304和支承板305组成；
所述旋转板301两侧设有防倾覆固定压板302和防倾覆固定螺栓303；
所述旋转板301中心设有支承柱304，其上方设有支承板305；
所述支承板305板面两侧各设有一限位块3051，在支承板305中心位置固定设有一定位板3052；
所述定位板3052中心设有定位块30521，在定位块30521两侧各开设有一吊具孔30522；
所述底座2与旋转板301之间设有滚珠4，共105颗。
本发明操作工序：
在有吊运设备车间利用专用吊具，专用吊具上有限位，能保证叉形座结构件产品5垂直起、降，利用起重设备将产品放入立着把产品5放在支承旋转平台3上，在限位块3051的控制下，保证了产品5置于支承旋转平台3正中，使产品8口环中心点与定位板3052中心点一致，这样既保证产品5在旋转过程中，X射线机的射线窗口到产品检测部位的距离（焦距）始终保持一致，又保证产品5在转运、旋转过程中，不会发生倾覆。
人力推动支承平车1到达X射线（RT）探伤工作室，根据射线探伤检测要求，调整X射线机的射线窗口到产品检测部位的距离（焦距）。第一张拍好后，到第二个位置时，只需要产品2#部位到上一个拍片位置，就能够实现不调整其它设备位置，x射线机的射线窗口到产品5检测部位的距离（焦距）保持一致，实现相对连续作业，直至该产品整个拍片工作完成，大量节省X射线（RT）探伤布片和产品5翻身、搬运时间和大量的人力资源。
本发明对圆周型产品拍片在节省射线检测时间、减轻劳动量方面同样有效。

Claims (1)

1.一种用于叉形座产品X射线探伤检验的专用工装，包括支承平车（1）；其特征在于：该工装还包括有一与支承平车（1）固定焊接的底座（2）；
所述底座（2）上方设有支承旋转平台（3），其由旋转板（301）、防倾覆固定压板（302）、防倾覆固定螺栓（303）、支承柱（304）和支承板（305）组成；
所述旋转板（301）两侧设有防倾覆固定压板302和防倾覆固定螺栓（303）；
所述旋转板（301）中心设有支承柱（304），其上方设有支承板（305）；
所述支承板（305）板面两侧各设有一限位块（3051），在支承板（305）中心位置固定设有一定位板（3052）；
所述定位板（3052）中心设有定位块（30521），在定位块（30521）两侧各开设有一吊具孔（30522）；
所述底座（2）与旋转板（301）之间设有滚珠（4），共105颗。
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