CN104482848A - 一种测量校直一体设备及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种测量校直一体设备，包括主机架(1)，还包括：至少两个测量支撑杆(2)，所述两个测量支撑杆(2)的高度一致，所述两个测量支撑杆的底端一驱动装置(3)，所述驱动装置(3)控制所述两个测量支撑杆(2)上下移动，至少一个弯曲度检测装置(4)，所述弯曲度检测装置(4)在工作时接触被放置在所述测量支撑杆(2)上的直杆(5)，所述直杆(5)在所述测量支撑杆(2)上360度旋转并水平移动，所述弯曲度检测装置(4)连接一中央控制装置，所述中央控制装置连接所述测量支撑杆(2)的驱动装置(3)。

Description

一种测量校直一体设备及测量方法

技术领域

本发明涉及工业领域，尤其是一种用于制造健身器材的测量校直一体设备。

背景技术

在当今时代，人们对健康的关心逐渐变高，目前市场上有各种各样的健身器材种类也是越来越多，不同健身器材有它自己不同的功能。杠铃作为一种集比赛与健身为一体的运动器材，受到了广大锻炼者的喜爱，具体地，所述健身能够对肌肉的耐力以及力量有明显的提高，并可以释放大量能量，达到减肥的作用。

本发明主要是对所述杠铃杆在加工制造时进行校直，使所述直杆5达到国际上的标准。所述直杆是指举重用的杠铃杆，它的材质是高级合金钢，一般我们为了增加举重者与所述直杆之间的摩擦，会对直杆进行滚花等工艺加工处理，这样就会使得直杆的温度升高并不可避免地造成了直杆的弯曲以及大幅度变形。一般我们使用的直杆都是直径为25或者28的合金钢，长度为2.2米，所述长径比为1∶78，一般径直比超过1∶25，我们就认为所述杆为细长杆。

具体地，目前，现有技术对直杆进行加工一般分为2个大步骤：

a：2点校直，将所述细长杆平放在一个校直设备上，所述校直设备固定有2个支撑杆，所述2个支撑杆有与所述细长杆弧度相适应的凹槽。用于托住所述细长杆。通过人为的目测，摸上去的手感，或者滚动来判断所述细长杆的弯曲，然后使用油缸对所述弯曲部位进行校直。

b：2点测量。将所述细长杆放在一个测量设备上，所述测量设备左右2边分别固定有2个支撑杆，每个支撑杆上有2个滚轴，所述细长杆置于2个滚轴中间，所述细长杆上方固定有一千分表，通过滚动所述细长杆，观察所述千分表的波动幅度，来判断所述细长杆的弯曲是否在国际要求范围之内。

近年来，客户对于所述运动杆的要求越来越高，有关国际标准认为所述弯曲在0.4mm以内，才是合格的标准，但是上述传统工艺手段达不到这个标准，所述传统工艺手段看上去很完备，但是由于加工的基准不一样，判断的基准位置也不一样，导致实际上测试合格的产品在国际标准测试中，产生了很大偏差，远远超过了0.4mm。简单地理解，其原因是传统校直是基于2点，对某一处进行的校直，只能保证在此处测量时达到标准，而在其他地方，偏差会很大，而别人测试不可能一直在我们校直的点上进行测试。

为了解决这个问题，本发明将传统意义上的校直以及测量合为一体，并处于同一水平面上，并保证了细长杆的弯曲在国际标准内。所述发明的优点：

1减少了工序原来需要通过校直、测量2步工序，现在只需要在一台设备上操作。

2减少了劳动力只需要一人即可完成操作。

3保证了精度如果将所述细长杆分为若干部分，所述发明能保证每一处都在国际标准范围内。

4原来是用手动，感官来处理器件，现在是用气动，以及红外线感应。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种测量校直一体设备。

根据本发明的一个方面，提供一种测量校直一体设备，包括：主机架1，还包括：

至少两个测量支撑杆2，所述两个测量支撑杆2的高度一致，所述两个测量支撑杆2的底端一驱动装置3，所述驱动装置3控制所述两个测量支撑杆2上下移动，

至少一个弯曲度检测装置4，所述弯曲度检测装置4在工作时接触被放置在所述测量支撑杆2上的直杆5，

所述直杆5在所述测量支撑杆2上360度旋转并水平移动，

所述弯曲度检测装置4连接一中央控制装置，所述中央控制装置连接所述测量支撑杆2的驱动装置3。

根据本发明的另一个方面，所述主机架1上还设置有可以横向移动的第二导轨6，所述弯曲度检测装置4被固定在所述第二导轨6上。

优选地，所述测量支撑杆2的顶端包括两个滚动装置7，所述滚动装置7带动所述直杆5沿顺时针或逆时针滚动。

优选地，所述滚动装置7为如下装置中的任一种：

-滚轴；或者

-滚轮。

优选地，所述主机架1上还设置有可以横向移动的第一导轨8，所述两个测量支撑杆2被固定在所述第一导轨8上。

优选地，所述测量校直一体设备还包括一直杆推动设备9，所述直杆推动设备9的一端设有固定所述直杆5的夹紧装置，且所述直杆推动设备9可以横向移动。

优选地，所述直杆推动设备9的一端设有固定所述直杆5的夹紧装置，且所述直杆推动设备9可以横向移动，同时所述夹紧装置可以360度旋转从而带动所述直杆5，360度旋转。

优选地，所述测量校直一体设备还包括两个校直支撑杆10，所述两个校直支撑杆10被固定在主机架1上，所述两个校直支撑杆10的高度一致且其顶端在同一水平线上。

优选地，所述第一导轨8上设置有两个长方形孔洞，所述两个校直支撑杆10分别被置于所述两个长方形孔洞内，且所述第一导轨8移动时所述校直支撑杆10与所述长方形孔洞不接触。

优选地，所述主机架1上方固定有一可以上下移动的油缸11，所述油缸11与所述中央控制装置连接，所述油缸11在向下移动时可以接触到所述直杆5并向所述直杆5施加压力。

优选地，所述主机架1上还设置有两个辅助支撑杆12，所述辅助支撑杆12位于所述主机架1的外侧，且所述辅助支撑杆12与所述校直支撑杆10在同一条直线上。

优选地，所述两个测量支撑杆2与所述两个校直支撑杆10在同一条直线上。

优选地，还包括一红外线指示灯13，所述红外线指示灯13与所述中央控制装置相连接。

优选地，所述弯曲度测量装置为千分表。

根据本发明的另一个方面，还提供一种基于上述测量校直一体设备的测量与校直为一体的加工直杆5的方法，包括如下步骤：

a.在所述直杆5旋转的同时通过弯曲度测量装置测量所述直杆5的弯曲度是否超过第一阈值；

b.若所述直杆5的弯曲度超过所述第一阈值，则将所述直杆5置于至少两个校直支撑杆10上；

c.控制油缸11对所述直杆5进行校直处理，同时通过所述弯曲度测量装置测量所述直杆5的弯曲度是否超过第一阈值；

d.若所述直杆5的弯曲度未超过所述第一阈值，继续执行所述步骤a直至所述直杆5被测量完毕。

优选地，在所述步骤a中，所述直杆5旋转的同时被横向移动。

优选地，在所述步骤a中，所述直杆5被放置在至少两个测量支撑杆2上进行旋转，且在步骤b中，所述至少两个测量支撑杆2向下移动，使得所述直杆5被置于所述至少两个校直支撑杆10上。

本发明通过将以前工业技术中的测量以及校直相结合，提供了一种在同一台设备上进行测量、校直的细杆加工装置，有效地解决了因为判断基准不同而造成的细杆不达标，同时，减少了工序、减少了劳动力，提供了精度，并实现了智能化加工细杆的先进技术。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种测量校直一体设备的结构示意图；

图2示出根据本发明的一个具体实施方式的，一种测量校直一体设备的流程示意图；以及

图3示出根据本发明的另一个具体实施方式的，一种测量校直一体设备的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的一个具体实施方式的，一种测量校直一体设备的结构示意图。具体地，包括主机架1，还包括：至少两个测量支撑杆2，所述两个测量支撑杆2的高度一致，所述两个测量支撑杆2的底端一驱动装置3，所述驱动装置3控制所述两个测量支撑杆2上下移动，至少一个弯曲度检测装置4，所述弯曲度检测装置4在工作时接触被放置在所述测量支撑杆2上的直杆5，所述直杆5在所述测量支撑杆2上360度旋转并水平移动，所述弯曲度检测装置4连接一中央控制装置，所述中央控制装置连接所述测量支撑杆2的驱动装置3。

进一步地，本发明结合图1以及图3示出的根据本发明的具体实施方式的优选结构图，对本发明的结构组成以及部件用途做进一步地描述，图3是根据本发明示出的一种优选变化例，将在后述中做详细描述，在此不予赘述。

具体地，所述主机架1是所述测量校直一体设备的主要构成部分，所述有关于本发明的其他部分都设置于所述主机架1上，具体地，至少两个测量支撑杆2，所述两个测量支撑杆2的高度一致，本领域技术人员理解，所述两个测量支撑杆2的高度一致是为了保证所述直杆5在测量时处于水平位置。所述两个测量支撑杆2的底端一驱动装置3，所述驱动装置3控制所述两个测量支撑杆2上下移动，所述两个测量支撑杆2固定于所述驱动装置3，所述驱动装置3与所述两个测量支撑杆2可以通过焊接、螺纹连接、卡销连接等方式相连，进一步地，所述驱动装置3控制所述两个测量支撑杆2上下移动，本领域技术人员理解，所述细杆通过所述支撑杆的上下运动，从而上下运动。

进一步地，至少有一个弯曲度检测装置4，所述弯曲度检测装置4在工作时接触被放置在所述测量支撑杆2上的直杆5，本领域技术人员理解，所述弯曲度检测装置4是类似于千分表的装置，会随着所述直杆5与所述检测装置之间的压力大小反映在所述千分表上，具体地，所述千分表的指针大小与所述弯曲度大小有对照关系，更进一步地，通过所述弯曲度大小也就是所述弯曲程度来决定是否对所述弯曲部分进行校直以及对所述弯曲部分施加外力的大小。

优选地，所述直杆5在所述测量支撑杆2上360度旋转并水平移动，具体地，为了更好的测试出所述直杆5的每一个部分的弯曲程度，我们需要对所述直杆5进行360度旋转以及水平移动，进一步地，所述直杆5的移动平行于所述弯曲检测装置，通过旋转以及水平移动，所述弯曲检测装置会转动，从而达到检测弯曲度的效果。

所述弯曲度检测装置4连接一中央控制装置，所述中央控制装置连接所述测量支撑杆2的驱动装置3。具体地，所述中央控制装置是指一个能够对所述测量校直设备进行一体控制的控制系统，所述控制系统通过气动控制所述支撑杆的驱动装置3上下运动以及所述支撑杆的旋转和左右移动，还可以通过所述控制系统对所述弯曲度检测装置4进行监控，具体地，若所述弯曲过大，所述中央控制装置控制所述驱动装置3向下运动，并通过所述弯曲度大小对所述细杆进行校直。具体地，所述中央控制装置还具有很多功能，会在具体实施方式中讲到，在此不予赘述。

根据本发明的另一个方面，所述主机架1上还设置有可以横向移动的第二导轨6，所述弯曲度检测装置4被固定在所述第二导轨6上。所述弯曲度检测装置4可以通过焊接、螺纹连接，卡销连接等方式固定。所述第二导轨6通过气动方式横向移动，具体地，所述主机架1上可以设有轨槽，所述第二导轨6通过所述气动横向移动，从而带动所述弯曲度检测装置4左右移动，从而达到对所述细长杆每个部分能够进行到检测的目的。所述气动的方式属于目前现有技术，在此不予赘述。

优选地，所述测量支撑杆2的顶端包括两个滚动装置7，所述滚动装置7带动所述直杆5沿顺时针或逆时针滚动。具体地，所述测量校直装置有两个所述支撑杆，所述每个支撑杆都有2个所述滚动装置7，所述直杆5置与所述2个滚动装置7的中间，本领域技术人员理解，所述滚动装置7连接与所述中央控制装置，所述中央控制装置通过气动带动所述4个滚动装置7同时朝顺时针或者逆时针转动，进一步地，带动所述直杆5转动。优选地，所述滚动装置7为滚轴或者滚轮。所述滚轴或者滚轮的目的是为了能带动所述直杆5转动，进一步地，所述滚轴或者滚轮应具有一定摩擦力。

根据本发明的另一个方面，所述主机架1上还设置有可以横向移动的第一导轨8，所述两个测量支撑杆2被固定在所述第一导轨8上。具体地，所述两个测量支撑杆2被固定于所述驱动装置3上，所述驱动装置3固定于所述第一导轨8上，所述第一导轨8通过中央控制装置的气动而左右移动，从而带动所述两个支撑杆左右移动。所述驱动装置3可以通过焊接，螺纹连接或者卡销连接等方式与所述第一导轨8固定。

在一个优选的变化例中，如图3所示，图3示出根据本发明的另一个具体实施方式的，一种测量校直一体设备的结构示意图，本领域技术人员理解，所述直杆5还可以通过以下方式实现旋转以及横向运动，具体地，包括一直杆推动设备9，所述直杆推动设备9的一端设有固定所述直杆5的夹紧装置，且所述直杆推动设备9可以横向移动，同时所述夹紧装置可以360度旋转从而带动所述直杆5，360度旋转。具体地，所述直杆5推动装置是通过中央控制装置通过所述气动来控制的，所述直杆5推动装置可以固定与所述主机架1上，也可以独立架空于与所述直杆5相适应地方，进一步地，所述直杆推动设备9夹紧所述直杆5，并360度旋转或者左右移动，从而带动所述直杆5，360旋转或者左右移动。本领域技术人员理解，所述直杆5运动的实现方式属于具体实施例的一种，并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

根据本发明的另一个方面，所述一体设备还包括两个校直支撑杆10，所述两个校直支撑杆10被固定在主机架1上，所述两个校直支撑杆10的高度一致且其顶端在同一水平线上。所述两个校直支撑杆10可以使用焊接、螺纹连接或者卡销连接等方式固定于所收主机架1上。具体地，所述两个校直支撑杆10垂直于所述主机架1，进一步地，所述弯曲度检测装置4检测出弯曲，通过气动，所述驱动装置3下移，带动所述直杆5下移，进一步地，所述直杆5被托于所述校直支撑杆10上。本领域技术人员理解，所述校直支撑杆10上端与所述直杆5相适应，具体地，所述校直支撑杆10上端应为凹状，且所述校直支撑杆10应与所述直杆5垂直平行，进一步地，所述驱动装置3下移，所述直杆5脱离所述测量支撑杆2，并落在所述校直支撑杆10上，具体地，所述直杆5处于平行状态，所述两个校直支撑杆10的高度一致且其顶端在同一水平线上。

优选地，所述第一导轨8上设置有两个长方形孔洞，所述两个校直支撑杆10分别被置于所述两个长方形孔洞内，且所述第一导轨8移动时所述校直支撑杆10与所述长方形孔洞不接触。具体地，所述设置两个长方形孔洞的目的是为了能使所述导轨在所述主机架1上左右移动，从而带动所述测量支撑杆2的左右移动。本领域技术人员理解，所述孔洞的宽应与所述校直支撑杆10的宽度相适应，所述孔洞的长度越长越好，具体地，为了能使所述直杆5的每一个区域都能进行弯曲度的检测，所述直杆5的移动幅度以及所述第二导轨6上弯曲度检测装置4的移动幅度应增大，进一步地，所述孔洞的长度越大，所述直杆5能够移动的范围就越大。本领域技术人员理解，所述述第一导轨8移动时所述校直支撑杆10与所述长方形孔洞不接触，所述第一导轨8在进行所述直杆5弯曲度检测是如果频繁的接触到所述校直杆5，可能会造成所述校直杆5的弯曲，从而使所述直杆5的校直产生误差。在一个优选地变化例中，所述第一导轨8也可以只设置一个长方形孔洞，具体地，所述设置孔洞的方式属于具体实施方式，在此不予赘述。

根据本发明的另一个方面，所述主机架1上方固定有一可以上下移动的油缸11，所述油缸11与所述中央控制装置连接，所述油缸11在向下移动时可以接触到所述直杆5并向所述直杆5施加压力。具体地，所述油缸11上方连接可以采用焊接、螺纹连接或者卡销连接的方式固定与所述主机架1。所述油缸11下端与所述直杆5平行，当所述弯曲度检测装置4检测出所述直杆5某处存在弯曲时，所述中央控制装置控制所述直杆5下移至所述校直支撑杆10上，并控制所述油缸11对所述直杆5弯曲部分施加压力，所述直杆5是用合金材料制成，受到大力挤压很容易弯曲，从而进行所述校直。更进一步地，所述油缸11在对所述直杆5施加压力后，所述中央控制装置会控制所述油缸11向上移动，并控制所述驱动装置3向上移动，将所述直杆5处于所述测量支撑杆2上。并对所述直杆5其他部分进行测量，如所述弯曲过大，重复所述校直步骤。

优选地，所述主机架1上还设置有两个辅助支撑杆12，所述辅助支撑杆12位于所述主机架1的外侧，且所述辅助支撑杆12与所述校直支撑杆10在同一条直线上。所述辅助支撑杆12分别处于所述主机架1的左侧以及右侧，所述辅助支撑杆12可以采用焊接、螺纹连接或者卡销连接等方式固定于所述主机架1上。所述辅助支撑杆12的目的是防止所述直杆5掉落，具体地，例如所述直杆5在被施压时，可能会由于压力过大，造成反弹，使直杆5掉落，又例如，所述第一导轨8运动时带动所述测量支撑杆2上的直杆5运动，所述直杆5可能由于惯性或者重心偏移等因素造成所述直杆5滑落，本领域技术人员理解，所述辅助支撑杆12能够有效的保证所述直杆5的测量校直顺利进行。

优选地，所述两个测量支撑杆2与所述两个校直支撑杆10在同一条直线上。具体地，所述直杆5在测量阶段时，所述两个测量支撑杆2与所述两个校直支撑杆10在同一条直线上，当所述直杆5处于校直阶段时，所述两个测量支撑杆2低于两个校直支撑杆10，进一步地，所述直杆5在测量阶段时，是以测量支撑杆2为基准，所述直杆5在校直时，是以校直支撑杆10为基准。在另一个优选地变化例中，所述直杆5在测量阶段时，所述校直支撑杆10低于所述测量支撑杆2，而所述直杆5在校直阶段时，所述两个测量支撑杆2低于所收校直支撑杆10。本领域技术人员理解，所述测量支撑杆2与所述校直支撑杆10的位置属于具体实施方式，并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

优选地，所述测量校直一体设备，还包括一红外线指示灯13，所述指示灯13与所述中央控制装置相连接。所述红外线指示灯13反映了所述直杆5测量部分是否需要进行校直的情况判断。具体地，所述弯曲度检测装置4对所述直杆5进行测量，通过指针发现所述弯曲过大时，将所述信息传递给所述中央控制装置，所述中央控制装置将需要进行校直的命令传递给所述指示灯13、驱动装置3、油缸11等等，所述指示灯13接收到所述中央控制装置发出的信号，并发出信号灯，反映给操作者。

优选地，所述测量校直一体设备，可以设有一座椅，所述座椅连接所述主机架1，进一步地，所述座椅与所述主机架1可以采用焊接、螺纹连接或者卡销连接等方式连接。所述座椅处于所述测量校直一体设备的前方，供所述操作人员使用。

优选地，所述测量校直一体设备，可以设有一控制开关，所述控制开关连接所述中央控制装置，所述控制开关的作用是开启或者关闭所述测量校直一体设备，所述控制开关可以独立置于所述主机架1上也可以内嵌于所述主机架1中，具体地，所述控制开关以及所述控制开关的设置属于具体实施方式，并不影响本发明的技术方案，在此不予赘述。

图2示出根据发明的一个具体实施方式的，一种测量校直一体设备的流程示意图。具体地，包括如下步骤：

首先，执行步骤S101，在所述直杆5旋转的同时通过弯曲度测量装置测量所述直杆5的弯曲度是否超过第一阈值。所述第一阈值是指国际上规定的所述弯曲度所能接收的最大值，具体地，国际标准认为所述弯曲在0.4mm以内，为合格的标准，进一步地，所述弯曲超过0.4mm，所述弯曲度即超过所述第一阈值。所述测量弯曲度测量是否超过第一阈值的目的是为了判断所述弯曲，是否需要对所述直杆5进行校直。

本领域技术人员理解，所述直杆5在所述中央控制装置的牵引下，做着360度旋转以及左右移动，所述360度转动以及左右移动可以分开进行也可以同时进行，所述千分表接触到所述弯曲部分，并通过所述接触到的压力反映到所述千分表指针上，具体地，所述指针所指数值对应着所述弯曲度，更进一步地，通过所述最大阈值，判断所述弯曲是否需要进行校直。如果不需要校直，继续有规律的对所述直杆5进行旋转以及移动。

然后，进入步骤S102，若所述直杆5的弯曲度超过所述第一阈值，则将所述直杆5置于至少两个校直支撑杆10上，本领域技术人员理解，所述步骤的目的是为了对所述直杆5弯曲部分进行校直。

进一步地，具体地，所述直杆5被检测出某处需要校直，所述中央控制装置控制所述驱动装置3向下移动，所述测量支撑杆2与所述校直支撑杆10处于一个位面且不同高度，所述测量支撑杆2下移至所述校直支撑杆10以下位置，所述直杆5离开所述测量支撑杆2，落在所述校直支撑杆10上。

接着，执行步骤S103，控制油缸11对所述直杆5进行校直处理，同时通过所述弯曲度测量装置4测量所述直杆5的弯曲度是否超过第一阈值。所述步骤S103的目的是通过所述油缸11对所述直杆5进行校直，使所述直杆5的弯曲部分能够达到所述国际标准。

具体地，当所述直杆5置于所述校直支撑杆10上时，所述中央控制装置控制所述油缸11对所述校直支撑杆10施加压力，进一步地，所述压力的施加大小是根据所述弯曲程度来决定的，所述弯曲程度通过所述弯曲度测量装置4来确定，具体地，所述千分表的指针幅度越大，说明所述弯曲越大，进而应采用更大的压力来校直所述直杆5，本领域技术人员理解，所述千分表的指针数值与所述施加的压力之间有一个对应公式。进一步地，所述直杆5校直后，所述中央控制装置控制所述驱动装置3向上移动，从而将所述直杆置于所述测量支撑杆2上，进一步地，再一次对所述直杆5的这个弯曲部分进行弯曲度检测，如果超过所述第一阈值，则继续执行步骤b、c，直到所述弯曲度未能超过所述第一阈值为止。

最后，进入步骤S104，若所述直杆5的弯曲度未超过所述第一阈值，继续执行所述步骤a直至所述直杆5被测量完毕。所述步骤S104的目的是使所述直杆5的每一个部分的弯曲都在国际标准范围内。

具体地，在执行完所述步骤S103后，所述中央控制装置控制所述直杆5从左到右或者从右到左横向移动或者进行360度旋转，通过所述弯曲度检测装置4检测所述直杆5其他部分是否超过所述阈值，如果所述弯曲超过所述阈值，执行步骤S102至S103。进一步地，本领域技术人员理解，所述直杆5在所述测量校直一体设备的校直后，所述直杆5的每一个部分都在所述国际标准范围内，进一步地，所述直杆5符合所述国际弯曲度标准。

优选地，在所述步骤a中所述直杆5被放置在至少两个测量支撑杆2上进行旋转，且在步骤b中，所述至少两个测量支撑杆2向下移动，使得所述直杆5被置于所述至少两个校直支撑杆10上。具体地，所述两个测量支撑杆2应处于同一高度，所述两个校直支撑杆10应处于同一高度，进一步地，所述直杆5与所述测量支撑杆2以及所述校直支撑杆10垂直，并水平置于所述测量支撑杆2或者所述校直支撑杆10上。

进一步地，本领域技术人员理解，上述图2所示实施例优选地基于图1或者图3所示的装置来实施，在此不予赘述。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (17)

1.一种测量校直一体设备，包括主机架(1)，其特征在于，还包括：

至少两个测量支撑杆(2)，所述两个测量支撑杆(2)的高度一致，所述两个测量支撑杆的底端一驱动装置(3)，所述驱动装置(3)控制所述两个测量支撑杆(2)上下移动，

至少一个弯曲度检测装置(4)，所述弯曲度检测装置(4)在工作时接触被放置在所述测量支撑杆(2)上的直杆(5)，

所述直杆(5)在所述测量支撑杆(2)上360度旋转并水平移动，

所述弯曲度检测装置(4)连接一中央控制装置，所述中央控制装置连接所述测量支撑杆(2)的驱动装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一体设备，其特征在于，所述主机架(1)上还设置有可以横向移动的第二导轨(6)，所述弯曲度检测装置(4)被固定在所述第二导轨(6)上。

3.根据权利要求1或2所述的一体设备，其特征在于，所述测量支撑杆(2)的顶端包括两个滚动装置(7)，所述滚动装置(7)带动所述直杆(5)沿顺时针或逆时针滚动。

4.根据权利要求3所述的一体设备，其特征在于，所述滚动装置(7)为如下装置中的任一种：

-滚轴；或者

-滚轮。

5.根据权利要求3或4所述的一体设备，其特征在于，所述主机架(1)上还设置有可以横向移动的第一导轨(8)，所述两个测量支撑杆(2)被固定在所述第一导轨(8)上。

6.根据权利要求3或4所述的一体设备，其特征在于，还包括一直杆推动设备(9)，所述直杆推动设备(9)的一端设有固定所述直杆(5)的夹紧装置，且所述直杆推动设备(9)可以横向移动。

7.根据权利要求1或2所述的一体化设备，其特征在于，还包括一直杆推动设备(9)，所述直杆推动设备(9)的一端设有固定所述直杆(5)的夹紧装置，且所述直杆推动设备(9)可以横向移动，同时所述央紧装置可以360度旋转从而带动所述直杆(5)360度旋转。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一体设备，还包括两个校直支撑杆(10)，所述两个校直支撑杆(10)被固定在主机架(1)上，所述两个校直支撑杆(10)的高度一致且其顶端在同一水平线上。

9.根据权利要求8所述的一体设备，其特征在于，所述第一导轨(8)上设置有两个长方形孔洞，所述两个校直支撑杆(10)分别被置于所述两个长方形孔洞内，且所述第一导轨(8)移动时所述校直支撑杆(10)与所述长方形孔洞不接触。

10.根据权利要求8或9所述的一体设备，其特征在于，所述主机架(1)上方固定有一可以上下移动的油缸(11)，所述油缸(11)与所述中央控制装置连接，所述油缸(11)在向下移动时可以接触到所述直杆(5)并向所述直杆(5)施加压力。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的一体设备，其特征在于，所述主机架(1)上还设置有两个辅助支撑杆(12)，所述辅助支撑杆(12)位于所述主机架(1)的外侧，且所述辅助支撑杆(12)与所述校直支撑杆(10)在同一条直线上。

12.根据权利要求11所述的一体设备，其特征在于，所述两个测量支撑杆(2)与所述两个校直支撑杆(10)在同一条直线上。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的一体设备，其特征在于，还包括一指示灯(13)，所述指示灯(13)与所述中央控制装置相连接。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的一体设备，其特征在于，所述弯曲度测量装置(4)为千分表。

15.一种测量与校直为一体的加工直杆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.在所述直杆(5)旋转的同时通过弯曲度测量装置(4)测量所述直杆(5)的弯曲度是否超过第一阈值；

b.若所述直杆(5)的弯曲度超过所述第一阈值，则将所述直杆(5)置于至少两个校直支撑杆(10)上；

c.控制油缸(11)对所述直杆(5)进行校直处理，同时通过所述弯曲度测量装置(4)测量所述直杆(5)的弯曲度是否超过第一阈值；

d.若所述直杆(5)的弯曲度未超过所述第一阈值，继续执行所述步骤a直至所述直杆(5)被测量完毕。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述步骤a中，所述直杆(5)旋转的同时被横向移动。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，在所述步骤a中所述直杆(5)被放置在至少两个测量支撑杆(2)上进行旋转，且在步骤b中，所述至少两个测量支撑杆(2)向下移动，使得所述直杆(5)被置于所述至少两个校直支撑杆(10)上。