CN107814477A - 一种多功能热加工玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能热加工玻璃生产装置，包括密封室，其特征在于：所述密封室内设有上输送区与下输送区，上输送区与下输送区形成上、下平行设置，上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送，上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区，下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口，所述的滚压区内含有花纹辊压装置，所述花纹辊压装置包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐、高压静电发生器；可以对任意平板玻璃加工，任意大小，厚薄，颜色，任意花型的本体玻璃做单面，双面的热熔压花玻璃，甚至可做双面不同的花型，局部不同花型等特殊要求都能做到且工艺简单，加工无污染，加工效率更高，节能，满足客户需求。

Description

一种多功能热加工玻璃生产装置

技术领域

本发明涉及装饰玻璃制备技术领域，具体是一种多功能热加工玻璃生产装置。

背景技术

建筑装饰工程中，玻璃是应用最为广泛的一类装饰材料。随着建筑业的发展，玻璃在建筑上得使用越来越广泛。玻璃从最初单一的采光功能到现在的装饰功能，已逐渐发展成现代建筑的主流。而建筑装饰玻璃是以设计概念和功能为主导，采用玻璃材质和艺术技巧，要求是：色彩鲜艳，在户外使用长期不掉色，安全，强度高，成本低，易于大规模生产，与被装饰的建筑物成为统一和谐的整体，既丰富了建筑艺术形象，也可提高实用功能，经济价值和社会价值。

现在市面上一般的压花玻璃生产工艺是：

将压花辊漂浮于浮法玻璃生产装置的锡槽锡液中，玻璃原材料熔化后形成热玻璃带高速从压花辊上经过，在玻璃的下表面产生花型。要实现的花形取决设置于浮法锡槽内锡液中的压花辊，在锡槽的底部设有容纳压花辊的凹形压花辊槽，在浮法锡槽的一定温度区间内设置压花辊于玻璃带的下表面，利用锡液对压花辊的浮力、玻璃自身的重力及该温度下玻璃的流变性质，才可使玻璃带的下表面产生并保持所获得的花型，才可保证玻璃带的上表面不被损坏，只能在玻璃制造过程中生产。

对比压花装饰玻璃的不足之处：

一、只能在玻璃制造过程中生产，对已经生产出来的本体玻璃无法再加工；

二、生产过程温度1350-1500℃，能耗较大；

三、只能做出单面的压花玻璃；

四、每批压花玻璃尺寸是单一尺寸(生产装置容许尺寸)，单一厚度(生产装置设定厚度)，单一颜色(生产装置材料颜色)，单一花型(生产装置上压辊花型)。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种本体玻璃辊压加工生产方法对本体玻璃进行二次加工，完成后的条纹，花纹玻璃，可按照工艺要求，更换不同的间距，花纹选取不同的压辊就可做到，可做单面，也可做双面的条纹，花纹玻璃，还可以进行高温油墨烘干炉、高温热抛光炉，一机多用，方便安装，生产成本低，环境无污染，是玻璃加工工艺的一大发明。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能热加工玻璃生产装置，包括密封室，所述密封室内设有上输送区与下输送区，上输送区与下输送区形成上、下平行设置，上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送，上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区，下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口，所述的滚压区内含有花纹辊压装置，所述花纹辊压装置包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐、高压静电发生器，所述纳米脱模粉储藏罐设在花纹的压花辊上，纳米脱模粉储藏罐底部安装有高压静电发生器，高压静电发生器连接喷头，喷头喷涂纳米脱模粉到压花辊上，所述上输送区与下输送区内的输送辊为陶瓷辊，陶瓷辊组成上下陶瓷辊道，所述升温区、滚压区、保持区内安装有若干发热管。

作为本发明进一步的方案：所述上输送区与下输送区之间只开设一个回收热风口，把均质区和降温区的温度送到预热区内。

作为本发明进一步的方案：所述发热管的设置间距为40cm，发热管进行整体加热，温度为650～800℃。

作为本发明进一步的方案：所述发热管是一种通过温度传感器连接自动控温装置。

作为本发明进一步的方案：所述上输送区与下输送区的上下陶瓷辊道上设有平板玻璃，高温作用下与平板玻璃变软，进入滚压区，平板玻璃以4～9m/s的速度行进。

作为本发明进一步的方案：所述的压花辊包括上压花辊和下压花辊。

作为本发明进一步的方案：所述的密室外壳采用保温棉进行保温。

作为本发明进一步的方案：所述的上压花辊和下压花辊活连接安装在密室内，其可以进行替换不同花纹的压花辊。

预热区、升温区、滚压区、保持区、均质区、降温区、冷却区，各区的输送陶瓷辊各设有单独的电机控制进行控制速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可以对任意平板玻璃加工，任意大小，厚薄，颜色，任意花型的本体玻璃做单面，双面的热熔压花玻璃，甚至可做双面不同的花型，局部不同花型等特殊要求都能做到且工艺简单，加工无污染，加工效率更高，节能，满足客户需求。

由本发明方法形成的一种热熔压花玻璃，有别于传统的压花玻璃，

一种多功能热加工玻璃生产装置的热熔压花玻璃做法是：平板玻璃-》650～800℃-》玻璃变软-》辊压上下动作压制-》冷却-》产品，可以用普通本体玻璃制得。

传统的压花玻璃玻璃做法是：原材料-》1350-1500℃-》熔化-》通过压花辊-》冷却-》产品，只能在玻璃生产过程制作，不能用平板玻璃加工制得。

作用与好处是：

1.节能。

2.可对本体玻璃进行加工。

3.可单面，也可双面，任意大小，厚薄，颜色，任意花型的本体玻璃都可以加工。

4.制作工艺简单，仅需要两道加工工序(1.加温，2.辊压)，生产成本低，易于实现工业化生产，实现无污染加工。

5.可塑性强，一机多用，上下辊压装置可以设置为不工作，改变为一条连续隧道炉，这时可作高温烘干炉，高温抛光炉使用，满足多工艺加工需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中花纹辊压装置的结构示意图。

图3为本发明中升降台的结构示意图。

图中：1-入口、2-发热管、3-花纹辊压装置、4-纳米脱模粉储藏罐、5-高压静电发生器、6-平板玻璃、7-保温棉、8-升降台、9-上下陶瓷辊道、10-出口、11-上压花辊、12-下压花辊、13-带静电上辊纳米脱模粉、14-带静电下辊纳米脱模粉、15-热熔压花玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多功能热加工玻璃生产装置，包括密封室，所述密封室内设有上输送区与下输送区，上输送区与下输送区形成上、下平行设置，上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送，上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区，下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口，所述的滚压区内含有花纹辊压装置3，所述花纹辊压装置3包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐4、高压静电发生器5，所述纳米脱模粉储藏罐4设在花纹的压花辊上，纳米脱模粉储藏罐4底部安装有高压静电发生器5，高压静电发生器5连接喷头，喷头喷涂纳米脱模粉到压花辊上，所述上输送区与下输送区内的输送辊为陶瓷辊，陶瓷辊组成上下陶瓷辊道9，所述升温区、滚压区、保持区内安装有若干发热管2。

具体的，所述上输送区与下输送区之间只开设一个回收热风口，把均质区和降温区的温度送到预热区内。

具体的，所述发热管2的设置间距为40cm，发热管2进行整体加热，温度为650～800℃；所述发热管2是一种通过温度传感器连接自动控温装置。

具体的，所述上输送区与下输送区的上下陶瓷辊道9上输送平板玻璃6，高温作用下与平板玻璃6变软，进入滚压区，平板玻璃6以4～9m/s的速度行进。

具体的，所述的密室外壳采用保温棉进行保温，减少温度的流失。

具体的，所述的压花辊包括上压花辊11和下压花辊12，所述的上压花辊11和下压花辊12活连接安装在密室内，其可以进行替换不同花纹的压花辊，实现不同花纹替换，做单面印花时，用一个压花辊就可，如果两面印花，就用两个压花辊。

所述上输送区与下输送区的上下陶瓷辊道9上输送平板玻璃6，高温作用下与平板玻璃6变软，进入滚压区，平板玻璃6以4～9m/s的速度行进；已加热变软的玻璃在连续生产装置上运动时，通过送料，加热，全程滚压，定型出料过程，玻璃的下表面产生花型或条纹，成为热熔压花玻璃15产品，该制作完成的热熔压花玻璃15，形成加工好的玻璃。

具体的，所述平板玻璃6从入口1进入，依次进入预热区、升温区、滚压区、保持区、再由升降台8升降回到均质区、再到降温区、再到冷却区出来；其中滚压区的有花纹辊压装置3，装置内设有纳米脱模粉储藏罐4，利用高压静电发生器5和喷头喷涂纳米脱模粉到花纹辊压装置3上，实现有效的辊压图案。

所述平板玻璃6从预热区、升温区、滚压区、保持区、均质区、降温区、冷却区，各区的输送陶瓷辊各设有单独的电机控制进行控制速度，以实现各段区加工时所需实际加温或降温时速(图中电机未显示出来)。

所述花纹辊压装置3可以设置为不工作，改变为一条连续隧道炉，这时可作高温烘干炉，高温抛光炉使用，满足多工艺加工需要；这时可作高温烘干炉，高温抛光炉使用。本发明的工作原理是：选用一块平板玻璃6，整体加温使温度为650～800℃，高温作用下使平板玻璃6变软，进入辊压段，平板玻璃6以4～9m/s的速度行进，辊压段内含有花纹辊压装置3，下压辊12作用是对上压辊11支撑，并保持玻璃平面，上压辊11作用是辊压出单面条纹或花纹，或者是下压辊12与上压辊11同时动作，辊压出双面条纹或花纹，所述下压辊12与上压辊11表面都均匀覆盖一层10-50u脱模粉，辊压段内红外加热已加热变软的玻璃在连续生产装置上运动时，通过送料，加热，全程滚压，定型出料过程，玻璃的下表面产生花型或条纹，成为条纹，花纹玻璃产品。

实施例1，单面条纹玻璃

根据工艺需求，选好设计所需要玻璃，辊压段内含有上辊压装置和下辊压装置，上下辊安装直径100陶瓷辊，间距100mm，温度为650～800℃，玻璃本体以4～9m/s的速度行进上辊对下压辊支撑，并滚动抹平上表面，下滚压装置向上是辊压出条纹，定型，冷却，出料为单面间距100mm的条纹玻璃。

实施例2，单面花纹玻璃

根据工艺需求，选好设计所需要玻璃，辊压段内含有上辊压装置和下辊压装置，上辊安装直径100陶瓷辊，下辊安装直径100压花辊，间距100mm，温度为650～800℃，玻璃本体以4～9m/s的速度行进上辊对下压辊支撑，并滚动抹平上表面，下滚压装置向上是辊压出条纹，定型，冷却，出料为单面间距100mm的花纹玻璃。

实施例3，双面压纹玻璃

根据工艺需求，选好设计所需要玻璃，辊压段内含有上辊压装置和下辊压装置，上下辊安装直径100陶瓷辊，温度为650～800℃，玻璃本体以4～9m/s的速度行进上辊对下压辊支撑，上下滚压装置向上下同时动作是辊压出条纹，定型，冷却，出料为双面间距100mm的条纹玻璃。

实施例4，双面花纹玻璃

根据工艺需求，选好设计所需要玻璃，辊压段内含有上辊压装置和下辊压装置，上下辊安装直径100压花辊，温度为650～800℃，玻璃本体以4～9m/s的速度行进上辊对下压辊支撑，上下滚压装置同时向上下动作是辊压出花纹，定型，冷却，出料为双面间距100mm的花纹玻璃。

实施例5，高温油墨烘干炉

根据工艺需求，选好设计所需要玻璃，辊压段内上辊压装置和下辊压装置退回原位，使其不工作，温度设置为350～620℃，玻璃本体以13～21m/s的速度行进，冷却，出料为高温颜料玻璃。

实施例6，高温热抛光炉

根据工艺需求，选好设计所需要玻璃，辊压段内上辊压装置和下辊压装置退回原位，使其不工作，温度设置为500～650℃，玻璃本体以9～15m/s的速度行进，冷却，出料为高温高温热抛光玻璃。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种多功能热加工玻璃生产装置，包括密封室，其特征在于：所述密封室内设有上输送区与下输送区，上输送区与下输送区形成上、下平行设置，上输送区与下输送区之间设有升降装置进行承接输送，上输送区设置有入口、预热区、升温区、滚压区、保持区，下输送区设有均质区、降温区、冷却区和出口，所述的滚压区内含有花纹辊压装置(3)，所述花纹辊压装置(3)包括花纹的压花辊、纳米脱模粉储藏罐(4)、高压静电发生器(5)，所述纳米脱模粉储藏罐(4)设在花纹的压花辊上部，纳米脱模粉储藏罐(4)底部安装有高压静电发生器(5)，高压静电发生器(5)连接喷头，喷头喷涂纳米脱模粉到压花辊上，所述上输送区与下输送区内的输送辊为陶瓷辊，陶瓷辊组成上下陶瓷辊道(9)，所述升温区、滚压区、保持区内安装有若干发热管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述上输送区与下输送区之间只开设一个回收热风口，把均质区和降温区的温度送到预热区内。

3.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述发热管(2)的设置间距为40cm，发热管(2)进行整体加热，温度为650～800℃。

4.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述发热管(2)是一种通过温度传感器连接自动控温装置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述上输送区与下输送区的上下陶瓷辊道(9)上输送平板玻璃(6)，高温作用下与平板玻璃(6)变软，进入滚压区，平板玻璃(6)以4～9m/s的速度行进。

6.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述的压花辊包括上压花辊(11)和下压花辊(12)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述的密室外壳采用保温棉进行保温。

8.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述的上压花辊(11)和下压花辊(12)活连接安装在密室内，其可以进行替换不同花纹的压花辊。

9.根据权利要求1所述的一种多功能热加工玻璃生产装置，其特征在于，所述的预热区、升温区、滚压区、保持区、均质区、降温区、冷却区，各区的输送陶瓷辊各设有单独的电机控制进行控制速度。