CN107814396A - 一种pds脱硫废液提取硫氰酸钠的方法 - Google Patents

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龙菊兴
王自芳
曹吉良
颜艳东
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，旨在提供一种能耗低的PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法。它包括以下步骤：（1）将处于饱和状态的钠碱法脱硫废液加入一级蒸发结晶器进行浓缩，用低压蒸汽间接加热得到固相物质；（2）将固相物质送入干燥装置中干燥到水分含量为0。（3）将水分含量为0的固相物质加入脱色萃取装置，并在脱色萃取装置加入丙酮及适量活性炭，通过丙酮对固相物质进行萃取，并通过活性炭实现脱色，获得萃取混合液；（4）将萃取混合液通入过滤器进行过滤；（5）将过滤后的萃取混合液通入二级蒸发结晶器，二级蒸发结晶器的蒸发口连接丙酮回收装置；二级蒸发结晶器的排出口排出得到纯度大于96.0%的硫氰酸钠。

Description

一种PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法
技术领域
本发明涉及炼焦化学技术领域，尤其是涉及一种PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法。
背景技术
硫氰酸钠是一种工业原料，在在水泥、医药、农药、电镀、腈纶、印染、油田、电镀、橡胶、试剂、电影胶片、机场跑道等领域用途广泛。硫氰酸钠为白色斜方结晶或粉末，在空气中易潮解，易溶于水、乙醇和丙酮等溶剂，水溶液呈中性。现有制取硫氰酸钠的工艺普遍存在耗时长，能耗高的不足，导致生产成本也较高。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种能耗低，可有效降低生产成本的PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，以钠碱法脱硫废液为原料，包括以下步骤：
（1）将处于饱和状态的钠碱法脱硫废液加入一级蒸发结晶器进行浓缩，用低压蒸汽间接加热得到固相物质。
（2）将固相物质送入干燥装置中干燥到水分含量为0。
（3）将水分含量为0的固相物质加入脱色萃取装置，并在脱色萃取装置加入丙酮及适量活性炭，通过丙酮对固相物质进行萃取，并通过活性炭脱色，获得萃取混合液；
（3）将萃取混合液通入过滤器进行过滤；
（4）将过滤后的萃取混合液通入二级蒸发结晶器，用蒸汽在常压下间接加热，二级蒸发结晶器的蒸发口连接丙酮回收装置，由丙酮回收装置将蒸发的丙酮回收循环使用；余下的即为纯度大于96.0%的硫氰酸钠，经二级蒸发结晶器的排出口排出。
优选的是，所述干燥装置的干燥温度为60-150℃。
优选的是，所述固相物质与丙酮的体积比为1：1～2。
优选的是，所述丙酮的浓度为99%以上。
优选的是，所述过滤器的过滤目数大于325目。
优选的是，所述二级蒸发结晶器的加热温度为50～60℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的方法为钠碱法脱硫废液的处理开辟了一个新的方向，其利用丙酮沸点低于甲醇和乙醇、丙酮蒸发结晶时间短的优势达到节约能耗的目的，丙酮可回收循环使用，产品纯度与用甲醇和乙醇萃取相同，产品纯度满足要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图。
图中：钠碱法脱硫废液1，一级蒸发结晶器2，干燥器3、脱色萃取装置4，过滤器5，二级蒸发结晶器6，硫氰酸钠7，丙酮回收装置8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其工艺流程示意图如图1所示，以钠碱法脱硫废液为原料，包括以下步骤：
（1）将饱和状态的脱硫废液加入一级蒸发结晶器进行浓缩，水分80%在常压下用低压蒸汽间接加热到沸点，直到得到水分含量为10%的固相物质。
（2）将水分含量为10%的固相物质送入振动流化床中干燥，直到水分达到0后排出。振动流化床中通入热空气，热空气温度60-150℃，热空气用低压蒸汽间接加热。
（3）将水分含量为0的干物质加入脱色萃取装置，并在脱色萃取装置加入丙酮及少量粉状活性炭，固相物质与丙酮体积比为1：1～2，活性炭为200-325目，丙酮为优等品，浓度为99%以上，用丙酮对干物质进行萃取，活性炭实现脱色，获得萃取混合液；
（4）将萃取混合液通入过滤器进行过滤，过滤目数大于325目；
（5）将过滤后的萃取混合液通入二级蒸发结晶器，二级蒸发结晶器的蒸发口连接丙酮回收装置，由丙酮回收装置将蒸发的丙酮回收循环使用；二级蒸发结晶器的排出口排出得到纯度大于96.0%的白色硫氰酸钠，二级蒸发结晶在常压下用蒸汽加热到液体沸腾，约50～60℃。
实施例二
PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其工艺流程示意图如图1所示，以钠碱法脱硫废液为原料，包括以下步骤：
（1）将饱和状态的脱硫废液加入一级蒸发结晶器进行浓缩，水分80%在常压下用低压蒸汽间接加热到沸点，直到得到水分含量为10%的固相物质。
（2）将水分含量为10%的固相物质送入沸腾炉中，直到水分达到0后排出。沸腾炉中通入热空气，热空气温度60-150℃，热空气用低压蒸汽间接加热，直到水分达到0后排出。
（3）将水分含量为0的干物质加入脱色萃取装置，并在脱色萃取装置加入丙酮及少量柱形活性炭，通过丙酮对干物质进行萃取，固相物质与丙酮体积比为1：1～2，活性炭为柱形6-24目，并通过活性炭实现脱色，获得萃取混合液；
（4）将萃取混合液通入过滤器进行过滤，过滤目数大于325目；
（5）将过滤后的萃取混合液通入二级蒸发结晶器，二级蒸发结晶器的蒸发口连接丙酮回收装置，由丙酮回收装置将蒸发的丙酮回收循环使用；二级蒸发结晶器的排出口排出得到纯度大于96.0%的白色硫氰酸钠，二级蒸发结晶在常压下用蒸汽加热到液体沸腾，约50～60℃。
本发明利用丙酮作为萃取剂，比甲醇作为萃取剂节能5～8%左右，比乙醇作为萃取剂节能50%左右。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其特征在于：以钠碱法脱硫废液为原料，包括以下步骤：
（1）将处于饱和状态的钠碱法脱硫废液加入一级蒸发结晶器进行浓缩，用低压蒸汽间接加热得到固相物质；
（2）将固相物质送入干燥装置中干燥至水分含量为0；
（3）将水分含量为0的固相物质加入脱色萃取装置，并在脱色萃取装置中加入丙酮及适量活性炭，通过丙酮对固相物质进行萃取，并通过活性炭进行脱色，获得萃取混合液；
（4）将萃取混合液通入过滤器进行过滤；
（5）将过滤后的萃取混合液通入二级蒸发结晶器，二级蒸发结晶器的蒸发口连接丙酮回收装置，由丙酮回收装置将蒸发的丙酮回收后循环使用；余下的即为纯度大于96.0%的硫氰酸钠，经二级蒸发结晶器的排出口排出。
2.根据权利要求1所述PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其特征在于：所述干燥装置的干燥温度为60-150℃。
3.根据权利要求1或2述PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其特征在于：所述固相物质与丙酮的体积比为1：1～2。
4.根据权利要求1或2述PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其特征在于：所述丙酮的浓度为99%以上。
5.根据权利要求1或2述PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其特征在于：所述过滤器的过滤目数大于325目。
6.根据权利要求1或2述PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，其特征在于：所述二级蒸发结晶器的加热温度为50～60℃。
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