CN107810107B - 包括无纺布组分和泡沫材料组分的座椅套的用于层压的纺织复合材料 - Google Patents

包括无纺布组分和泡沫材料组分的座椅套的用于层压的纺织复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明基于一种用于层压的纺织复合材料，特别是座椅套的用于层压的纺织复合材料，具有至少一种无纺布组分(12)且具有至少一种连接到所述无纺布组分(12)的泡沫材料组分(14)，其中所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此机械地进行连接。本发明提出了所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此进行针缝，其中所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)之间与泡沫‑无纺的分离力反方向地起作用的保持力大于1N。

Description

包括无纺布组分和泡沫材料组分的座椅套的用于层压的纺织 复合材料
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料。
背景技术
包括彼此连接的至少一种无纺布组分和至少一种泡沫材料组分的纺织复合材料是已知的。在本文中，无纺布组分和泡沫材料组分在已知的用于层压的纺织复合材料中是经粘结程序而彼此相连的。
此外，DE 20 2009 015 059 U1、WO 97/18 157 A2、DE 80 03 911 U1和DE 1 294916 A分别讲授了一种用于层压的纺织复合材料，其包括至少一种无纺布组分和至少一种泡沫材料组分，其中泡沫材料组分被连接到无纺布组分，其中无纺布组分和泡沫材料组分彼此机械地进行连接。
另外，根据WO 2014/150336 A2，一种复合材料是已知的，其包括具有2.5mm厚度的无纺布组分，其中所述无纺布组分包括聚丙烯腈的第一纤维和聚醚酰亚胺的第二纤维，其中所述第一纤维和所述第二纤维分别具有1-4旦尼尔(denier)的线性质量密度值。所述复合材料进一步包括具有2.5mm厚度和至少0.1g/cm3 密度的泡沫层。所述无纺布组分和所述泡沫层彼此进行针缝，其中，在针缝过程中，针进入到所述无纺布组分和所述泡沫层1.55次/cm2 。
根据EP 1 039 005 A1，一种用于鞋的合成革是已知的，其包括无纺布组分以及多孔覆盖层，所述无纺布组分包含30-95％重量的中空纤维和5-70％重量的非中空纤维。
根据US 2004/103970 A1，一种无纺布是已知的，其包括中空纤维和双组分纤维，所述中空纤维具有2-18旦尼尔的线性质量密度值，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，而所述双组分纤维具有2-6旦尼尔的线性质量密度值。
特别地，本发明的目的是制造一种座椅套的用于层压的通用纺织复合材料，特别是一种座椅套的用于层压的防伪纺织复合材料，其可获得的特征在于在无纺布组分和泡沫材料组分之间的固定连接，同时保持了座椅套的用于层压的纺织复合材料的有利的悬垂性，特别是座椅套的用于层压的纺织复合材料以至少基本上无折叠的布置的布置性。根据本发明，该目的是由权利要求1的特征实现的，而本发明的有利的实现方案和进一步的发展则可以从从属权利要求进行收集。
发明内容
本发明基于一种座椅套的用于层压的纺织复合材料，具有至少一种无纺布组分且具有至少一种连接到所述无纺布组分的泡沫材料组分，其中所述无纺布组分和所述泡沫材料组分彼此机械地进行连接，其中所述无纺布组分和所述泡沫材料组分彼此进行针缝，其中所述无纺布组分包括至少一根功能纤维。
本发明提出了所述无纺布组分和所述泡沫材料组分之间与泡沫-无纺的分离力反方向地起作用的保持力大于1N，这特别地是由于在无纺布组分的纤维和泡沫材料组分之间的形状配合和/或力配合连接而导致的，其中所述泡沫材料组分(14)具有等于在1mm至6mm的数值范围中的值的最大泡沫材料厚度，其中所述泡沫材料组分(14)被实施为聚氨酯-聚醚泡沫或聚氨酯-聚酯泡沫，其中所述功能纤维(26)具有等于1.5分特和24分特之间的值的线性质量密度值，并且其中所述粘合纤维(38)具有等于1分特和9分特之间的值的线性质量密度值。“彼此机械地进行连接”在这里特别是指要理解的在至少两个元素之间的形状配合和/或力配合连接，特别是在无纺布组分和泡沫材料组分之间的形状配合和/或力配合连接。优选地，无纺布组分和泡沫材料组分不使用物质与物质的结合而彼此机械地连接。在本文中，特别优选的是，无纺布组分的纤维接合到泡沫材料组分中。优选地，座椅套的用于层压的纺织复合材料被配置成至少部分地实现座椅套，特别是机动车辆的座椅套。特别地，“配置”是指具体地进行设计和/或具体地进行配备。特别地，被配置成用于某个功能的元素和/或单元要被理解成该元素和/或单元在至少一个应用状态和/或操作状态中实现和/或实施了所述某个功能，或元素和/或单元被具体地设计用于实现所述某个功能。
无纺布组分优选地包括至少一种粘合纤维(熔融纤维)和至少一种功能纤维。本文中的粘合纤维特别地具有大于1分特，优选为大于5分特且特别优选为小于15分特的线性质量密度值。非常特别优选地，粘合纤维具有等于1分特和9分特之间的值的线性质量密度值。优选地，粘合纤维具有等于在100℃至190℃数值范围中的值的熔融温度。特别优选地，粘合纤维具有等于在130℃至160℃数值范围中的值的熔融温度。
优选地，功能纤维被实施为聚酯纤维，特别被实施为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。然而，还可以想到的是，功能纤维的特征在于本领域的普通技术人员认为是有利的另一个实现方案，例如，作为聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚偏二乙烯纤维、聚四氟乙烯纤维、聚氨酯纤维等的实现方案。功能纤维特别地具有大于1分特，优选为大于15分特且特别优选为小于30分特的线性质量密度值。特别优选地，功能纤维具有等于1.5分特和24分特之间的值的线性质量密度值。优选地，功能纤维具有大弹性能力。为此，功能纤维优选以螺旋卷曲的方式进行实施。特别优选地，无纺布组分的特征在于彼此混合的多根粘合纤维和多根功能纤维。在本文中，粘合纤维和/或功能纤维可以被实施为纺丝纤维(短纤维)或长丝(连续纤维)。由于混合，无纺布组分的粘合纤维和/或功能纤维优选通过形状配合的连接(通过交织)、内聚和/或粘合进行互连。在这里，为了实现无纺布组分，粘合纤维和/或功能纤维可以按定向或按缠结的方式进行布置。无纺布组分特别地包括大于30g/m2，优选为大于60g/m2且特别优选为小于550g/m2的基重。非常特别优选地，无纺布组分具有等于在50g/m2至500g/m2的数值范围中的值的基重。
优选地，泡沫材料组分被实施为聚氨酯-聚醚泡沫或聚氨酯-聚酯泡沫，特别是被实施为聚氨酯-聚醚切割泡沫或聚氨酯-聚酯切割泡沫。然而，还可以想到的是，泡沫材料组分具有本领域的技术人员认为是有利的不同的实现方案，特别是作为具有纺织特征的泡沫本领域的技术人员认为是有利的不同的实现方案，所述泡沫为软-弹性的，可卷曲的且特征在于高弹性力以及优选的高透气性(例如，网状泡沫)。特别地，泡沫材料组分具有小于10mm，优选为小于8mm，且特别优选为大于0.9mm的最大泡沫材料厚度。非常特别优选地，泡沫材料组分的特征在于等于在1mm至6mm的数值范围中的值的最大泡沫材料厚度。
“泡沫-无纺的分离力”在这里是特别要理解的力，其在至少一种负载的情况下作用在座椅套的用于层压的纺织复合材料上，其能够引起无纺布组分和泡沫材料组分之间的连接断开，特别是沿至少基本上垂直于泡沫材料组分的连接表面延伸的方向进行查看时。特别地，与泡沫-无纺的分离力反方向地起作用的在无纺布组分和泡沫材料组分之间的保持力小于1kN，优选为小于0.8kN且特别优选为大于10N。在本文中，与泡沫-无纺的分离力反方向地起作用的无纺布组分和泡沫材料组分之间的保持力优选地是由无纺布组分的纤维在泡沫材料组分中的接合，特别是在无纺布组分的纤维和泡沫材料组分之间的形状配合和/或力配合连接而产生的。根据本发明的实现方案有利地允许抵消或至少基本上防止无纺布组分和泡沫材料组分的不希望发生的分离。有利地，可以提供座椅套的用于层压的纺织复合材料，其可获得的特征在于在无纺布组分和泡沫材料组分之间的固定连接，同时保持了座椅套的用于层压的纺织复合材料的有利的悬垂性，特别是座椅套的用于层压的纺织复合材料以至少基本上无折叠的方式的布置性。此外，有利地，可以省去用于连接无纺布组分和泡沫材料组分的额外的粘合手段。这有利地允许提供可用的具有良好的加工特性的座椅套的用于层压的纺织复合材料。座椅套的用于层压的纺织复合材料有利地能够适应物体，特别是上面可布置座椅套的用于层压的纺织复合材料的座椅的表面的任何移动/凸起/弯曲(凸或凹)。
本发明还提出了无纺布组分和泡沫材料组分彼此进行针缝，其中无纺布组分的纤维刺穿泡沫材料组分的总连接表面的至少5％以上。术语“针缝”在这里特别地旨在限定在无纺布组分和泡沫材料组分之间的机械连接，其中，在无纺布组分连接到泡沫材料组分时的状态下，无纺布组分的至少一根纤维，特别是多根纤维至少部分地延伸到泡沫材料组分中。“泡沫材料组分的连接表面”在这里特别是指要理解的泡沫材料组分的总表面，其在连接到无纺布组分时的状态中，与无纺布组分，特别是突出到突出平面中的泡沫材料组分的表面相邻。优选地，无纺布组分和泡沫材料组分经针缝过程而彼此相连。因此，无纺布组分的纤维优选为被针缝到泡沫材料组分中。优选地，无纺布组分的纤维沿与泡沫材料组分的连接表面至少基本上成横向延伸的方向延伸到在泡沫材料组分的总连接表面的至少5％上的，特别是分布在总连接表面上的泡沫材料连接表面中。“至少基本上成横向”在这里特别指要理解的相对于参考方向和/或参考轴线的方向和/或轴线的定向，其中方向和/或轴线的定向至少不同于相对于参考方向和/或参考轴线的至少基本上为平行的定向，特别是歪斜或垂直于参考方向和/或参考轴线。根据本发明的实现方案允许在无纺布组分和泡沫材料组分之间的特别有利且可靠的连接。有利地，能够保持泡沫材料组分的高度稳定性。这有利于允许保持泡沫材料组分的弹性和耐久性。此外，有利地，泡沫材料组分的表面张力可以在针缝过程期间通过针的进入和/或穿透而被破坏，这是为了允许座椅套的用于层压的纺织复合材料，特别是泡沫材料组分对上面可布置座椅套的用于层压的纺织复合材料的物体的形状的有利的适应性。
特别有利地，本发明提出了无纺布组分和泡沫材料组分彼此进行针缝，其中无纺布组分的纤维刺穿泡沫材料组分的总连接表面的至少15％以上。优选地，无纺布组分的纤维沿与泡沫材料组分的连接表面至少基本上成横向延伸的方向延伸到在泡沫材料组分的连接表面的至少15％上的，特别是分布在总连接表面上的泡沫材料组分中。优选地，刺穿泡沫材料组分的连接表面的纤维按这样一种方式进行布置，那就是它们至少基本上均匀地分布在泡沫材料组分的连接表面上。根据本发明的实现方案有利地允许实现在无纺布组分和泡沫材料组分之间的特别牢固的连接，有其利地抵抗了分离力的影响。此外，可以有利地在被实施为皮革切割的另外的材料上实现座椅套的用于层压的纺织复合材料的回填，这有利地允许在物体上，特别是在座椅套的用于层压的纺织复合材料和皮革切割一起可以布置在上面的座椅上实现在几个皮革切割的交叉点处的平缝。
本发明还提出了无纺布组分和泡沫材料组分彼此进行针缝，其中每1cm2的泡沫材料组分的连接表面，无纺布组分的至少两根纤维进入到泡沫材料组分中。特别地，每1cm2的泡沫材料组分的连接表面，无纺布组分的至少三根纤维，优选为无纺布组分的至少五根纤维且特别优选为无纺布组分的至少十根纤维进入到泡沫材料组分中。非常特别优选地，每1cm2的泡沫材料组分的连接表面，无纺布组分的十根以上的纤维，特别是至少20到300根纤维进入到泡沫材料组分中。在这里，术语“进入到泡沫材料组分中”特别指无纺布组分的纤维相对于泡沫材料组分的布置，其中，在无纺布组分和泡沫材料组分的连接状态中，无纺布组分的纤维延伸到泡沫材料组分中。通过根据本发明的实现方案，可实现无纺布组分在泡沫材料组分上的牢固的锚固。
除此之外，本发明提出了无纺布组分和泡沫材料组分彼此进行针缝，其中至少大部分的进入到泡沫材料组分的无纺布组分的纤维，延伸到泡沫材料组分中至少泡沫材料组分的最大泡沫材料厚度的50％。“大部分的进入到泡沫材料组分中的纤维”在这里特别指进入到泡沫材料组分中的无纺布组分的纤维总数的至少20％以上，优选为30％以上且特别优选为50％以上。然而，还可以想到的是，无纺布组分的单纤维按照比泡沫材料组分的最大泡沫材料厚度的50％更远地延伸到泡沫材料组分中，或者完全穿透泡沫材料组分。术语“延伸到泡沫材料组分中至少泡沫材料组分的最大泡沫材料厚度的50％”在这里特别地指，从无纺布组分的边缘区域开始，无纺布组分的纤维具有突出延伸部，特别是进入到泡沫材料组分中的，其等于泡沫材料组分的最大泡沫材料厚度的至少50％。根据本发明的实现方案，有利地允许实现在无纺布组分和泡沫材料组分之间的特别牢固的连接。
此外，本发明提出了泡沫材料组分的最大泡沫材料厚度与无纺布组分的最大无纺布厚度的比例为至少大于或等于1。“无纺布组分的最大无纺布厚度”在这里特别指沿至少基本上垂直于无纺布组分的主延伸表面，特别是至少基本上垂直于泡沫材料组分的连接表面行进的方向进行查看的无纺布组分的最大延伸，该最大延伸是特别地按无纺布组分的互连纤维总数的至少70％，优选为至少80％且特别优选为至少90％实施的，其中特别地，在横截面中查看的互连纤维的整体形成多边形，例如矩形、正方形等。在这里，特别地，延伸超过多边形的单纤维将不被考虑用于确定无纺布组分的最大无纺布厚度。术语“基本上垂直于”在这里特别指相对于参考方向的方向的定向，其中方向和参考方向，特别是当在平面中查看时，包括90度角且该角度具有特别是小于8°，有利地为小于5°且特别有利地为小于2°的最大偏离。根据本发明的实现方案有利地允许舒适的缓冲。因此，除了用于座椅缓冲的泡沫芯之外，可以有利地省去额外的在下方缝制的或胶合的缓冲材料。
非常特别优选地，功能纤维具有等于1.5分特至24分特的数值范围中的值的线性质量密度值。根据本发明的实现方案有利地允许实现开孔无纺布组分。因此，有利地，可实现可透气的无纺布组分。
本发明还提出了功能纤维被实施为中空纤维。优选地，无纺布组分包括至少一部分被实施为中空纤维的功能纤维，以及一部分未被实施为中空纤维的功能纤维。术语“中空纤维”在这里特别旨在限定包括至少一个中空空间的纤维，特别地包括至少一个至少基本上沿纤维的总长度延伸的中空空间的纤维，至少沿着一个围绕纤维的纵轴线延伸的圆周方向查看，该中空空间由纤维的至少一个壳层包围。在本文中，纤维的壳层可以特别地以环形、三叶形、多边形或类似的方式包围中空空间。在本文中，被实施为中空纤维的功能纤维优选地具有相对于中空纤维的总体积部分，特别地为至少1％以上，优选为至少5％以上且特别优选为8％以上的中空空间部分。非常特别优选地，被实施为中空纤维的功能纤维具有相对于中空纤维的总体积部分，小于15％，特别是在百分之十的范围内的中空空间部分。根据本发明的实现方案特别优选地允许实现具有螺旋卷曲纤维的无纺布组分。
此外，本发明提出了泡沫材料组分具有大于10kg/m3的体积重量。优选地，泡沫材料组分具有大于15kg/m3且特别优选为小于100kg/m3的体积重量。非常特别优选地，泡沫材料组分具有等于在20kg/m3至90g/m3的数值范围中的值的体积重量。通过根据本发明的实现方案，有利地，可以提供用于层压的纺织复合材料，其可获得的特征在于有利的缓冲特征。
本发明进一步提出了座椅套的用于层压的纺织复合材料包括至少一个防伪单元。以这种方式，有利地，可实现座椅套的用于层压的纺织复合材料的防止伪造的高度安全性。
除此之外，本发明提出了防伪单元被至少基本上不可释放地连接到无纺布组分和/或到泡沫材料组分。“至少基本上不可释放地”在这里特别地是指通过分离工具，例如，锯，特别是机械锯等和/或通过化学分离手段，例如，溶解剂等仅可彼此分离的至少两个元件的连接。根据本发明的实现方案有利地确保，除非需要，防伪单元不会从座椅套的用于层压的纺织复合材料移除。
本发明还提出了防伪单元被实施为电子防伪单元。在本文中，可以想到的是防伪单元包括至少一个防伪元件，其以至少基本上不可释放的方式连接到无纺布组分和/或到泡沫材料组分，并且能够经防伪单元的读出装置而读出。在本文中，防伪单元可以被实施为RFID芯片等。还可以想到本领域的普通技术人员认为是有利的电子防伪单元的另外的实施例，例如，作为条形码防伪单元的实现方案等。通过根据本发明的实现方案，可以有利地实现难于规避的防伪单元。
此外，可替代地或额外地，本发明提出了防伪单元被实施为机械防伪单元。在本文中，可以想到的是，例如，被实施为具有不同颜色的纤维的防伪单元的防伪元件被并入到无纺布组分中或者，例如，被实施为在UV光下发光的纤维的防伪单元的防伪元件被并入到无纺布组分中。还可以想到本领域的普通技术人员认为是有利的另外的实现方案。根据本发明的实现方案有利的允许实现结构简单的防伪单元。
此外，本发明提出了一种座椅套，其至少部分地由用于层压的纺织复合材料进行实施。
在本文中，根据本发明的座椅套的用于层压的纺织复合材料和/或根据本发明的座椅套并不限于上述的应用和实现形式。特别地，为了实现本文所述的功能的目的，根据本发明的座椅套的用于层压的纺织复合材料和/或根据本发明的座椅套可以包括与本文提到的数量不同的多个相应的元件，结构部件和单元以及方法步骤。此外，关于在本发明中所指出的数值范围，在所提到的限制内的数值要被认为是根据要求进行公开的且为可适用的。
附图说明
根据以下对附图的描述，进一步的优点可变得显而易见。在附图中，示出了本发明的示例性实施例。附图、说明书和权利要求包含组合的多个特征。本领域的一些技术人员还将有目的地分别考虑这些特征并且将找到进一步的有利的组合。
其中：
图1为示意性表示的根据本发明的座椅套的用于层压的纺织复合材料的剖视图，
图2为示意性表示的根据本发明的座椅套的用于层压的纺织复合材料的剖视图，其具有布置在根据本发明的座椅套的用于层压的纺织复合材料上的根据本发明的座椅套的皮革，以及
图3为示意性表示的根据本发明的座椅套的用于层压的纺织复合材料的剖视图，其具有布置在根据本发明的座椅套的用于层压的纺织复合材料上的皮革以及具有被布置在皮革处的根据本发明的座椅套的皮革加强件。
具体实施方式
图1示出一种座椅套的用于层压的纺织复合材料10，其具有至少一种无纺布组分12和至少一种连接到所述无纺布组分12的泡沫材料组分14。在本文中，无纺布组分12和泡沫材料组分14彼此机械连接。无纺布组分12和泡沫材料组分14彼此针缝，其中无纺布组分12的纤维18、20刺穿泡沫材料组分14的总连接表面16的至少5％以上。优选地，无纺布组分12和泡沫材料组分14以这样一种方式彼此针缝，那就是无纺布组分12的纤维18、20刺穿泡沫材料组分14的总连接表面16的至少15％以上。以这种方式，每1cm2的泡沫材料组分14的连接表面16，无纺布组分12的至少两根纤维18、20进入到泡沫材料组分14中。优选地，每1cm2的泡沫材料组分14的连接表面16，无纺布组分12的至少十根纤维18、20，特别是20和300根之间的纤维18、20进入到泡沫材料组分14中。然而，还可以想到的是，每1cm2的泡沫材料组分14的连接表面16，无纺布组分12的十根以上，特别是300根以上的纤维18、20进入到泡沫材料组分14中。
此外，至少大部分的进入到泡沫材料组分14中的无纺布组分12的纤维18、20，延伸到泡沫材料组分14中至少泡沫材料组分14的最大泡沫材料厚度22的50％。然而，还可以想到的是，单纤维18、20或者可替代地，大部分的纤维18、20完全穿透泡沫材料组分14。另外可以想到的是，单纤维18、20或可替代地，大部分的纤维18、20按照比泡沫材料组分14的最大泡沫材料厚度22的50％更远地延伸到泡沫材料组分14中，或者单纤维18、20或可替代地，大部分的纤维18、20延伸到泡沫材料组分14中小于泡沫材料组分14的最大泡沫材料厚度22的50％。在本文中，泡沫材料组分14的最大泡沫材料厚度22与无纺布组分12的最大无纺布厚度24的比例为至少大于或等于1。然而，还可以想到的是，座椅套的用于层压的纺织复合材料具有至少小于或等于1的泡沫材料组分的最大泡沫材料厚度与无纺布组分的最大无纺布厚度的比例。
此外，无纺布组分12和泡沫材料组分14以这样一种方式彼此针缝，那就是无纺布组分12和泡沫材料组分14之间与泡沫-无纺的分离力反方向地起作用的保持力大于1N。这是通过无纺布组分12和泡沫材料组分14的针缝过程来实现的，其中无纺布组分12的纤维18、20通过针刺机(未详细地示出)被针刺到泡沫材料组分14中，这导致无纺布组分12的纤维18、20与泡沫材料组分14建立形状配合和/或力配合连接。因此，无纺布组分12不可拆卸地，即永久地连接到泡沫材料组分14。在本文中，泡沫材料组分14具有大于10kg/m3的体积重量。无纺布组分12具有大于45g/m2的基重。
无纺布组分12还包括至少一根功能纤维26，其具有小于或等于50分特的线性质量密度值。在本文中，功能纤维26由无纺布组分12的纤维18、20中的一根来实施。功能纤维26被具体化为中空纤维。在本文中，功能纤维26可以具有本领域的技术人员认为有利的任何横截面，例如，星形横截面、四边形横截面、三叶形横截面、马蹄形横截面、环形横截面等。总之，无纺布组分12包括多根功能纤维26，其具有小于或等于50分特的线性质量密度值并且特别地被具体化为中空纤维。
无纺布组分12还包括至少一根粘合纤维38(熔融纤维)。在本文中，粘合纤维38是由无纺布组分12的纤维18、20中的一根实施的。总之，无纺布组分12包括多根粘合纤维38。由于混合，无纺布组分12的粘合纤维38和/或功能纤维26经形状配合连接(通过交织)、经内聚和/或经粘合而互连。为了实现无纺布组分12，粘合纤维38和/或功能纤维26可以以定向的方式或以缠结的方式进行布置。
座椅套的用于层压的纺织复合材料10被实施为座椅套的座椅套的用于层压的纺织复合材料。因此，座椅套的用于层压的纺织复合材料10被构造成至少部分地实现座椅套30，特别是机动车辆的座椅套。为此，座椅套的用于层压的纺织复合材料10可被连接到至少一种另外的材料32，例如，纺织物、皮革、合成革等(图2和3)。因此，座椅套30可以被配置成至少部分地可以至少经连接用于层压的纺织复合材料10和另外的材料32来实现。在图2所示的示例性实施例中，另外的材料32被实施为皮革，其可以被连接到座椅套的用于层压的纺织复合材料10以实现座椅套30。为此，另外的材料32可布置在泡沫材料组分14背离无纺布组分12的一侧上。为了连接座椅套的用于层压的纺织复合材料10和另外的材料32，座椅套的用于层压的纺织复合材料10或座椅套30包括至少一种连接组分36。连接组分36被实施为粘合组分。在本文中，可以想到的是，连接组分36被实现为粘合无纺/粘合网，自粘胶，特别为自粘、压敏胶等。在作为粘合无纺/粘合网的连接组分36的实现方案中，连接组分36具有网状结构并且特别地由与粘合纤维38相似或相同的材料实现，其中连接组分36具有与50℃到140℃的数值范围，优选90℃到100℃的数值范围中的值相等的熔点。
在作为纺织物或者作为合成革的另外的材料32的替代实现方案中，连接组分36至少部分地以与泡沫材料组分14一个部分实现的方式实施，或者连接组分36被实施为附加的泡沫材料组分，其中连接组分36在这两个实施例中都是可火焰层压的。在连接组分36作为附加泡沫材料组分的实现方式中，本领域的技术人员已知的消失模程序是有利地可适用的。在本文中，连接组分36可经火焰层压布置在泡沫材料组分14上，并且另外的材料32可经火焰层压布置在已布置在泡沫材料组分14上的连接组分36上。在火焰层压之后，被实施为附加泡沫材料组分的连接组分36因此仅作为薄粘合层而存在。有利地，能够至少基本上保持座椅套的用于层压的纺织复合材料10的原始厚度。此外，还可以想到的是，可替代地或另外地，有利地保持座椅套的用于层压的纺织复合材料10的纺织特征的，本领域的技术人员认为有利的胶点和/或胶粉、熔印程序、热熔胶、粘合箔或者其它粘接方法或粘接程序(特别是热熔或冷熔程序)，被用于将另外的材料32连接到泡沫材料组分14。
座椅套的用于层压的纺织复合材料10可连接到另外的材料32，例如，通过平板层压设备或通过皮革固定设备。在本文中，用于连接座椅套的用于层压的纺织复合材料10和另外的材料32的处理温度可以有利地保持在低温度，特别是在作为粘合无纺/粘合网的连接组分36的实现方案中。
在图3中，除了座椅套的用于层压的纺织复合材料10和另外的材料32之外，座椅套30包括至少一种加强材料34。加强材料34在本文中被构造成加强另外的材料32。在图3中所示的座椅套的用于层压的纺织复合材料10的示例性实施例中，加强材料34因此被实施为皮革加强材料。然而，还可以想到的是，加强材料34的特征在于被本领域的技术人员认为是有利的不同的实现方式，特别是根据另外的材料32的实现方式的实现方式。加强材料34被布置在座椅套的用于层压的纺织复合材料10和另外的材料32之间。在本文中，加强材料34被布置在泡沫材料组分14背离无纺布组分12的一侧上，特别是在泡沫材料组分14和连接组分36之间。然而，还可以想到的是，加强材料34的特征在于本领域的技术人员认为是有利的不同的布置。加强材料34可以被实施为织构化材料、经编材料、编织材料、网格材料等以用于支撑皮革。优选地，加强材料34能够通过粘合网(未详细地示出)与泡沫材料组分14进行固定。以这种方式，有利地，负载情况下的皮革的拉伸至少基本上可防止或至少可还原。此外，座椅套30的特别受压的区域，例如，侧安全气囊的出口点可以设有适当的加强件。此外，通过对加强材料34的适当选择，可以具体地修改至少座椅套的用于层压的纺织复合材料10的拉伸特征、材料特征，特别是要忍受的最大张力等。在作为纺织材料或作为合成革的另外的材料32的替代实现方案中(这里未详细示出)，还可以想到的是，除了连接组分36之外，设有可布置在另外的材料32上和/或在座椅套的用于层压的纺织复合材料10上的化学粘合剂(这里未详细示出)，例如，胶。所述粘合剂可以有利地至少基本上避免或至少减少另外的材料32的纤维的纤维尘和/或无纺布组分12的纤维材料在另外的材料32上的粘附，特别是在粘合剂的固化过程之后。有利地，可实现绒毛保护。
座椅套的用于层压的纺织复合材料10有利地允许座椅套的用于层压的纺织复合材料10的平滑、无褶皱的布置，即使在座椅，特别是机动车辆座椅的困难的座椅轮廓上，例如在座椅凸起实现的缓冲上，在座椅重度张紧的区域中，例如，座椅进入侧的侧翼等。除此之外，有利地，座椅套的用于层压的纺织复合材料10在微小半径内高度悬垂，例如，在座椅套的用于层压的纺织复合材料10被布置在座椅上的情况下，其中座椅套的用于层压的纺织复合材料10凸出地形成在座椅套的用于层压的纺织复合材料10的部分区域中并且凹入地形成在直接与所述部分区域毗邻的座椅套的用于层压的纺织复合材料10的另外的部分区域中。此外，分别根据FMVSS 302或ISO 3795，座椅套的用于层压的纺织复合材料10是难于点燃的。此外，还考虑了汽车工业的所有相关文件，例如，关于排放/雾化/气味、报废车辆法规等的要求等。
此外，座椅套的用于层压的纺织复合材料10包括至少一个防伪单元28。在这里，防伪单元28以至少基本上不可释放的方式被连接到无纺布组分12和/或泡沫材料组分14。在防伪单元28的实现方案中，防伪单元28被实施为电子防伪单元。因此，防伪单元28可以被实施为，例如电子产品代码单元(EPC单元)或者可以特征在于本领域的技术人员认为是有利的另一个实现方案。可替代地或另外地，防伪单元28被实施为机械防伪单元。在这种情况下，可以想到的是被实施为具有不同颜色的纤维(在这里未详细示出)的防伪单元28的防伪元件被并入到防伪单元28中。还可以想到本领域的技术人员认为是有利的防伪单元28被实施为机械防伪单元的另外的实现方案。
参考数字
10 座椅套的用于层压的纺织复合材料
12 无纺布组分
14 泡沫材料组分
16 连接表面
18 纤维
20 纤维
22 泡沫材料厚度
24 无纺布厚度
26 功能纤维
28 防伪单元
30 座椅套
32 另外的材料
34 加强材料
36 连接组分
38 粘合纤维

Claims (12)

1.一种座椅套的用于层压的纺织复合材料，具有至少一种无纺布组分(12)且具有至少一种连接到所述无纺布组分(12)的泡沫材料组分(14)，其中所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此机械地进行连接，其中，所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此进行针缝，其中所述无纺布组分(12)包括至少一根粘合纤维(38)和至少一根功能纤维(26)，其中所述泡沫材料组分(14)具有等于在1mm至6mm的数值范围中的值的最大泡沫材料厚度，其中所述功能纤维(26)具有等于1.5分特和24分特之间的值的线性质量密度值，其特征在于所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)之间与泡沫-无纺的分离力反方向地起作用的保持力大于1N，其中所述泡沫材料组分(14)被实施为聚氨酯-聚醚泡沫或聚氨酯-聚酯泡沫，并且其中所述粘合纤维(38)具有等于1分特和9分特之间的值的线性质量密度值，并且其中所述功能纤维(26)被实施为中空纤维并且具有相对于所述中空纤维的总体积部分1％至15％之间的中空空间部分。
2.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此进行针缝，其中所述无纺布组分(12)的纤维(18、20)刺穿所述泡沫材料组分(14)的总连接表面(16)的至少5％以上。
3.根据权利要求1或2所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此进行针缝，其中所述无纺布组分(12)的纤维(18、20)刺穿所述泡沫材料组分(14)的总连接表面(16)的至少15％以上。
4.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此进行针缝，其中每1cm2的所述泡沫材料组分(14)的连接表面(16)，所述无纺布组分(12)的至少两根纤维(18、20)进入到所述泡沫材料组分(14)中。
5.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于所述无纺布组分(12)和所述泡沫材料组分(14)彼此进行针缝，其中至少大部分的进入到所述泡沫材料组分(14)的所述无纺布组分(12)的纤维(18、20)，延伸到所述泡沫材料组分(14)中至少所述泡沫材料组分(14)的最大泡沫材料厚度(22)的50％。
6.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于所述泡沫材料组分(14)的最大泡沫材料厚度(22)与所述无纺布组分(12)的最大无纺布厚度(24)的比例为至少大于或等于1。
7.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于所述泡沫材料组分(14)具有大于10kg/m3的体积重量。
8.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于至少一个防伪单元(28)。
9.根据权利要求8所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于所述防伪单元(28)被至少基本上不可释放地连接到所述无纺布组分(12)和/或到所述泡沫材料组分(14)。
10.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于至少一个防伪单元(28)，其中所述防伪单元(28)被实施为电子防伪单元。
11.根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料，其特征在于至少一个防伪单元(28)，其中所述防伪单元(28)被实施为机械防伪单元。
12.一种座椅套，其至少部分地由根据权利要求1所述的座椅套的用于层压的纺织复合材料进行实施。
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