CN107806810A - 一种偏心距采集检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种偏心距采集检测工装，一种偏心距采集检测工装，包括检测架，以及设置在检测架上的采集检测组件，所述采集检测组件包括固定在检测架上的固定基座，以及轴向活动穿设在固定基座内的轴杆，以及连接在轴杆端部上的活动端块，以及用于限位所述活动端块的限位气缸，以及检测端连接在活动端块上的位移传感器；所述活动端块设置在检测口内，活动端块的下端部处于工件检测工位内；活动端块与固定基座之间的轴杆上套设有压簧，限位气缸的输出端朝向活动端块，且限位气缸的输出方向与压簧的势能方向相反。该检测工装可对压缩机的偏心距进行自动化检测，检测精度高、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种偏心距采集检测工装。
背景技术
随着能源的消耗和国家关于节能减排的措施和政策，降低碳排放是我国的重要举措。在这个大背景下，电动汽车成为我国研究和发展的主要方向。电动汽车和普通的内燃机汽车相比，具有巨大的优势，具有噪音低，无污染及节约石油等特点，成为新一代的节能环保的交通公具之一，随着新能源电动汽车发展，所以电动汽车压缩机成为重要的研究方向。作为涡旋压缩机的一个重要参数，偏心距是测试的重点。传统的检测方式是通过人工方式进行固定，再用手转动偏心轴，同时观察千分表的读数，在通过复杂的计算得出偏心距；该方式费时费力，测量精度差且效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种偏心距采集检测工装，该检测工装可对压缩机的偏心距进行自动化检测，检测精度高、效率高。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种偏心距采集检测工装，其特征在于：包括检测架，以及设置在检测架上的采集检测组件，以及设置在检测架一侧的电源架，以及设置在电源架上的水平移动副，以及设置在水平移动副上的对接气缸，以及设置在对接气缸输出端上的直流电源输出端，平移动副的移动方向与对接气缸均为水平方向，且相互垂直；所述检测架下方设有工件检测工位，检测架上端平面上开设有与工件检测工位相通的检测口；所述采集检测组件包括固定在检测架上的固定基座，以及轴向活动穿设在固定基座内的轴杆，以及连接在轴杆端部上的活动端块，以及用于限位所述活动端块的限位气缸，以及检测端连接在活动端块上的位移传感器；所述活动端块设置在检测口内，活动端块的下端部处于工件检测工位内；活动端块与固定基座之间的轴杆上套设有压簧，限位气缸的输出端朝向活动端块，且限位气缸的输出方向与压簧的势能方向相反。
作为优选，所述水平移动副包括固定在电源架上的滑轨，以及移动设置在滑轨上的移动板，以及驱动所述移动板的移动气缸；所述对接气缸的缸体固定在移动板上。
作为优选，所述位移传感器的检测端与限位气缸的输出端相平行。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种偏心距采集检测工装，该偏心距采集检测工装包括检测架和电源架，检测架上设有采集检测组件，电源架上设有直流电源输出端；检测时，工件移动至工件检测工位上，直流电源输出端移动后与工件的电机接线端子相连接；采集检测组件中的活动端块的下端部伸入工件内与偏心轴对接，限位气缸的输出端撤去作用力，工件中的电机带动偏心轴旋转，并同步带动活动端块运动；活动端块在偏心轴和弹簧的作用下实现轴向往返移动，连接于活动端块上的位移传感器检测该轴向移动的位移；最终数据是在转动不少于5圈的标准下取平均值。通过上述偏心距采集检测工装，可对压缩机的偏心距进行自动化检测，检测精度高、效率高。
附图说明
图1为偏心距采集检测设备的结构示意图。
图2为采集检测组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~2所示的一种偏心距采集检测设备，包括机架1，以及设置在机架1上的检测架2，以及设置在检测架2上的采集检测组件3，以及设置在检测架2正下方的工件抬升机构4。所述机架1承接在工件流水线5上，机架1上还设有用于检测工件流水线5中工件位置的感应器51。所述工件抬升机构4的升降路径垂直经过工件流水线5。所述工件抬升机构4包括升降气缸41，以及设置在升降气缸41输出端上的升降平台42。所述升降气缸41的输出端纵向朝上，升降平台42上设有用于定位工件推送板的定位柱。
所述检测架2下方设有工件检测工位a，检测架2上端平面上开设有与工件检测工位a相通的检测口。所述采集检测组件3包括固定在检测架2上的固定基座31，以及轴向活动穿设在固定基座31内的轴杆32，以及连接在轴杆32端部上的活动端块33，以及用于限位所述活动端块33的限位气缸34，以及检测端连接在活动端块33上的位移传感器35。所述活动端块33设置在检测口内，活动端块33的下端部处于工件检测工位a内。活动端块33与固定基座31之间的轴杆32上套设有压簧36，限位气缸34的输出端朝向活动端块33，且限位气缸34的输出方向与压簧36的势能方向相反，所述位移传感器35的检测端与限位气缸34的输出端相平行。
所述机架1上设有电源架7，电源架7处于检测架2一侧。电源架7上设有水平移动副，以及设置在水平移动副上的对接气缸71，以及设置在对接气缸71输出端上的直流电源输出端72，平移动副的移动方向与对接气缸71均为水平方向，且相互垂直。所述水平移动副包括固定在电源架7上的滑轨73，以及移动设置在滑轨73上的移动板74，以及驱动所述移动板74的移动气缸75。所述对接气缸71的缸体固定在移动板74上。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种偏心距采集检测设备，该偏心距采集检测设备包括的机架1承接在工件流水线5中，机架1上设有检测架2，检测架2下方设有工件检测工位a，机架1上设有用于提升工件高度的工件抬升机构4，采集检测组件3处于检测架2上。检测时，待检测工件由工件流水线5运输，到达指定位置后，工件抬升机构4将工件推送至工件检测工位a上，直流电源输出移动后与工件的电机接线端子相连接。采集检测组件3中的活动端块33的下端部伸入工件内与偏心轴对接，限位气缸34的输出端撤去作用力，工件中的电机带动偏心轴旋转，并同步带动活动端块33运动。活动端块33在偏心轴和弹簧的作用下实现轴向往返移动，连接于活动端块33上的位移传感器35检测该轴向移动的位移。最终数据是在转动不少于5圈的标准下取平均值。通过上述偏心距采集检测工装，可对压缩机的偏心距进行自动化检测，检测精度高、效率高。
Claims (3)
1.一种偏心距采集检测工装，其特征在于：包括检测架，以及设置在检测架上的采集检测组件，以及设置在检测架一侧的电源架，以及设置在电源架上的水平移动副，以及设置在水平移动副上的对接气缸，以及设置在对接气缸输出端上的直流电源输出端，平移动副的移动方向与对接气缸均为水平方向，且相互垂直；所述检测架下方设有工件检测工位，检测架上端平面上开设有与工件检测工位相通的检测口；所述采集检测组件包括固定在检测架上的固定基座，以及轴向活动穿设在固定基座内的轴杆，以及连接在轴杆端部上的活动端块，以及用于限位所述活动端块的限位气缸，以及检测端连接在活动端块上的位移传感器；所述活动端块设置在检测口内，活动端块的下端部处于工件检测工位内；活动端块与固定基座之间的轴杆上套设有压簧，限位气缸的输出端朝向活动端块，且限位气缸的输出方向与压簧的势能方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种偏心距采集检测工装，其特征在于：所述水平移动副包括固定在电源架上的滑轨，以及移动设置在滑轨上的移动板，以及驱动所述移动板的移动气缸；所述对接气缸的缸体固定在移动板上。
3.根据权利要求1所述的一种偏心距采集检测工装，其特征在于：所述位移传感器的检测端与限位气缸的输出端相平行。
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|---|---|---|---|---|
| CN108801122A (zh) * | 2018-06-16 | 2018-11-13 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种半球阀球体偏心测量装置的使用方法 |
Citations (3)
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| CN1474428A (zh) * | 2003-07-03 | 2004-02-11 | 上海旭电子玻璃有限公司 | 显像管玻锥管颈垂直度、偏心度测试装置及方法 |
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