CN210741341U - 产品内孔直径检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及直径检测设备领域，尤其是产品内孔直径检测设备。该直径检测设备包括机台、治具、治具水平直线驱动机构、升降机构、测内径机构、打点机构和废品排除机构，所述机台上固定有治具水平直线驱动机构、升降机构、打点机构、废品排除机构，治具水平直线驱动机构的移动端固定有治具，升降机构的升降端固定有测内径机构。本实用新型通过治具来夹紧产品。通过治具水平直线驱动机构来驱使治具水平移动。通过可升降的测内径机构来检测产品槽孔不同深度的内径。通过打点机构给合格产品标记。通过废品排除机构将不合格产品集中收集。本申请提高了产品内径检测的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及直径检测设备领域，尤其是产品内孔直径检测设备。
背景技术
带有槽孔的产品制造成型之后，需要对产品的槽孔不同深度的内径进行检测。但是现有的产品内径检测的工作效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种产品内孔直径检测设备。通过治具来夹紧产品。通过治具水平直线驱动机构来驱使治具水平移动。通过可升降的测内径机构来检测产品槽孔不同深度的内径。通过打点机构给合格产品标记。通过废品排除机构将不合格产品集中收集。本申请提高了产品内径检测的工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种产品内孔直径检测设备，包括机台、治具、治具水平直线驱动机构、升降机构、测内径机构、打点机构和废品排除机构，所述机台上固定有治具水平直线驱动机构、升降机构、打点机构、废品排除机构，治具水平直线驱动机构的移动端固定有治具，升降机构的升降端固定有测内径机构。
具体地，所述治具由底板、固定块、夹块和弹簧组成，底板上固定有固定块，底板上滑动连接有夹块，夹块与底板之间连接有弹簧。
具体地，所述治具水平直线驱动机构与升降机构均为线性模组。
具体地，所述测内径机构为两瓣式小孔径测量仪。
具体地，所述打点机构由升降气缸和打点杆组成，打点杆固定在升降气缸的活塞杆上。
具体地，所述废品排除机构由旋转气缸和夹爪组成，旋转气缸的缸体固定在机台上，旋转气缸的输出轴上固定有夹爪。
具体地，所述机台上开设有落料孔，落料孔下方设有收集箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种产品内孔直径检测设备。通过治具来夹紧产品。通过治具水平直线驱动机构来驱使治具水平移动。通过可升降的测内径机构来检测产品槽孔不同深度的内径。通过打点机构给合格产品标记。通过废品排除机构将不合格产品集中收集。本申请提高了产品内径检测的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的治具的结构示意图；
图3是本实用新型的打点机构的结构示意图；
图中1.机台，2.治具，3.治具水平直线驱动机构,4.升降机构，5.测内径机构，6.打点机构，7.废品排除机构，8.落料孔，21.底板，22.固定块，23.夹块，24.弹簧，61.升降气缸，62.打点杆，71.旋转气缸，72. 夹爪。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型的治具的结构示意图, 图3是本实用新型的打点机构的结构示意图。
一种产品内孔直径检测设备，包括机台1、治具2、治具水平直线驱动机构 3、升降机构4、测内径机构5、打点机构6和废品排除机构7，所述机台1上固定有治具水平直线驱动机构3、升降机构4、打点机构6、废品排除机构7，治具水平直线驱动机构3的移动端固定有治具2，升降机构4的升降端固定有测内径机构5。所述治具2由底板21、固定块22、夹块23和弹簧24组成，底板21 上固定有固定块22，底板21上滑动连接有夹块23，夹块23与底板21之间连接有弹簧24。所述治具水平直线驱动机构3与升降机构4均为线性模组。所述测内径机构5为两瓣式小孔径测量仪。所述打点机构6由升降气缸61和打点杆 62组成，打点杆62固定在升降气缸61的活塞杆上。所述废品排除机构7由旋转气缸71和夹爪72组成，旋转气缸71的缸体固定在机台1上，旋转气缸71 的输出轴上固定有夹爪72。所述机台1上开设有落料孔8，落料孔8下方设有收集箱。
结合附图1、附图2和附图3所示，首先将治具2的夹块23滑动，使得夹块23拉开与固定块22之间的间距，此时弹簧24处于压缩状态。然后将产品放置到夹块23与固定块22之间，然后放开夹块23，在弹簧24回弹带动下，夹块 23朝产品的方向移动，直到将产品夹持固定在夹块23与固定块22之间。
当产品固定好之后，治具水平直线驱动机构3驱使治具2及产品水平移动，将产品移动至测内径机构5正下方。接着升降机构4驱使测内径机构5往下移动，直到测内径机构5的两瓣检测头插入到产品槽孔内，随着两瓣检测头一边往下移动一边检测产品槽孔不同深度的内径。检测完毕之后，测内径机构5将检测信息输入控制机，控制机判断该产品内径是否合格。
如果判断合格，控制机控制治具水平直线驱动机构3驱使治具2移动至打点机构6下方。此时升降气缸61的活塞杆驱使打点杆62往下移动，打点杆62 的锥头将产品冲出一个凹点作为标记。
如果判断不合格，则控制机控制治具水平直线驱动机构3驱使治具2移动至废品排除机构7下方，旋转气缸71的输出轴驱使夹爪72旋转至产品处抓起产品，然后再旋转至机台1的落料孔8处，夹爪72放开产品，产品通过落料孔8掉入到下方的收集箱内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种产品内孔直径检测设备，其特征是，包括机台(1)、治具(2)、治具水平直线驱动机构(3)、升降机构(4)、测内径机构(5)、打点机构(6)和废品排除机构(7)，所述机台(1)上固定有治具水平直线驱动机构(3)、升降机构(4)、打点机构(6)、废品排除机构(7)，治具水平直线驱动机构(3)的移动端固定有治具(2)，升降机构(4)的升降端固定有测内径机构(5)。
2.根据权利要求1所述的产品内孔直径检测设备，其特征在于：所述治具(2)由底板(21)、固定块(22)、夹块(23)和弹簧(24)组成，底板(21)上固定有固定块(22)，底板(21)上滑动连接有夹块(23)，夹块(23)与底板(21)之间连接有弹簧(24)。
3.根据权利要求1所述的产品内孔直径检测设备，其特征在于：所述治具水平直线驱动机构(3)与升降机构(4)均为线性模组。
4.根据权利要求1所述的产品内孔直径检测设备，其特征在于：所述测内径机构(5)为两瓣式小孔径测量仪。
5.根据权利要求1所述的产品内孔直径检测设备，其特征在于：所述打点机构(6)由升降气缸(61)和打点杆(62)组成，打点杆(62)固定在升降气缸(61)的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的产品内孔直径检测设备，其特征在于：所述废品排除机构(7)由旋转气缸(71)和夹爪(72)组成，旋转气缸(71)的缸体固定在机台(1)上，旋转气缸(71)的输出轴上固定有夹爪(72)。
7.根据权利要求1所述的产品内孔直径检测设备，其特征在于：所述机台(1)上开设有落料孔(8)，落料孔(8)下方设有收集箱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922074500.0U CN210741341U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 产品内孔直径检测设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN210741341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113020803A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-25 | 江西红睿马钢管股份有限公司 | 钢管组装加工的控制系统 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922074500.0U patent/CN210741341U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20200612 Termination date: 20211127 |