CN107799939B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器，包括一绝缘本体，其贯设有多个收容孔；多个端子，每一端子位于每一个收容孔内，端子设有一固持部；多个焊料柱，每一焊料柱设有一基部，基部向上延伸出一固定部，基部向下延伸出一熔接部，基部具有一第一表面，熔接部具有一第二表面，第一表面和第二表面相接并形成一交角，基部的宽度大于固定部的最大宽度，且基部的宽度大于熔接部的最大宽度，固持部固持固定部，熔接部位于固持部外,组装过程中，一夹具夹持熔接部并自下而上地将焊料柱组装进收容孔内，夹具与熔接部的接触为平面接触，夹具与熔接部的接触面积较大且平稳，夹具能够稳定夹紧焊料柱，降低组装难度且提高组装效率。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤指一种电性连接一芯片模块至一电路板的电连接器。
背景技术
现有的电连接器，包括一绝缘本体，多个端子和多个焊料柱，所述端子具有固持部，所述焊料柱具有一基部和自基部向上延伸的一固定部，所述基部为半球形，所述固定部为圆柱状且所述固持部稳定固持所述固定部，组装过程中，通常藉由一夹具夹持所述基部并自下而上组装进所述固持部内，由于所述基部为半球状，利用所述夹具夹持所述基部组装入所述固持部时，所述夹具接触所述基部外表面，由于所述基部外表面为弧形，所述夹具夹持所述基部外表面的接触力不均匀，故所述夹具容易与所述基部外表面发生相对位移，即所述基部于所述夹具内容易滑动，在组装过程中，所述焊料柱容易从所述夹具之间脱落。
因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种组装容易，可稳定固持焊料柱的电连接器。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，其贯设有多个收容孔；
多个端子，每一所述端子位于每一个所述收容孔内，所述端子设有一固持部；
多个焊料柱，所述焊料柱由所述固持部固持，所述焊料柱设有一基部，所述基部向上延伸出一固定部，所述基部向下延伸出一熔接部，所述基部具有一第一表面，所述熔接部具有一第二表面，所述第一表面和所述第二表面相接并形成一交角，所述基部的宽度大于所述固定部的宽度，且所述基部的宽度大于所述熔接部的宽度，所述固持部固持所述固定部，所述熔接部位于所述固持部外。
进一步，所述熔接部的高度大于所述固定部的高度。
进一步，所述基部具有一上平面，所述固持部向下抵接所述上平面。
进一步，所述固定部朝远离所述上平面的方向渐缩。
进一步，所述第一表面为平面，所述熔接部朝远离所述第一表面的方向渐扩
进一步，所述第一表面为平面，所述熔接部朝远离所述第一表面的方向渐缩且所述熔接部的倾斜角度小于所述固定部的倾斜角度。
进一步，所述固定部的顶端和所述熔接部的底端均为倒角设置。
进一步，所述熔接部为圆柱状。
进一步，所述固定部和所述熔接部相对所述基部上下对称设置。
进一步，所述固定部、所述基部和所述熔接部的横截面均为圆形。
进一步，所述端子设有一主体部，所述主体部连接所述固持部，所述主体部和所述固持部以及所述收容孔内壁围成一固持空间，所述固定部位于所述固持空间，所述主体部位于所述固定部上方以限位所述固定部，所述基部和所述熔接部位于所述固持空间外。
进一步，所述固持部与所述收容孔内壁之间具有一空隙，所述固定部挤入所述固持空间时所述固持部部分进入所述空隙。
进一步，所述主体部设有一弹片，对应地，所述收容孔内设有一挡墙，所述挡墙位于所述弹片上方以挡止所述弹片。
进一步，所述端子设有一弹性臂，所述弹性臂设有一接触部，所述接触部位于所述绝缘本体上方以抵接一芯片模块。
进一步，所述固持部具有至少一固持臂，所述固持臂抱持所述固定部且所述固定部与所述固持臂的接触为面接触。
进一步，所述固持臂抱持所述固定部并超过所述固定部周长的二分之一。
进一步，所述固持部具有至少二固持臂，每一所述固持臂设有至少一突出部，所述突出部与所述固定部弹性接触。
进一步，所述焊料柱为一可焊材料藉由一治具制成，所述治具设有一第一治具和一第二治具，所述第一治具设有一第一凹槽，对应地，所述第二治具设有一对接槽和一第二凹槽，所述对接槽和第二凹槽连通，所述对接槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述可焊材料位于所述对接槽，所述第一治具对接所述第二治具且所述第一治具与所述第二治具相对运动用以将所述可焊材料挤压制成所述焊料柱，所述第一治具的末端抵压所述可焊材料且所述第一治具与所述第二治具相对运动以形成所述基部，所述基部位于所述对接槽且所述基部的轮廓与所述对接槽的轮廓相吻合，所述对接槽的高度等于所述基部的高度，所述对接槽的宽度等于所述基部的宽度，所述固定部位于所述第一凹槽中且所述固定部的轮廓与所述第一凹槽的轮廓相吻合，所述熔接部位于所述第二凹槽中且所述熔接部的轮廓与所述第二凹槽的轮廓相吻合。
进一步，所述基部具有一上平面，所述固定部朝远离所述上平面的方向渐缩且所述固定部的顶端为倒角设置，对应地，所述第一凹槽朝远离所述对接槽的方向渐缩且第一凹槽的底端为倒角设置，所述第一表面为平面，所述熔接部朝远离所述第一表面的方向渐缩，且所述熔接部的倾斜角度小于所述固定部的倾斜角度，所述熔接部的底端为倒角设置，对应地，所述第二凹槽朝远离所述对接槽的方向渐缩且所述第二凹槽的倾斜角度小于所述第一凹槽的倾斜角度，第二凹槽的底端为倒角设置。
进一步，所述可焊材料为焊料块、或焊料球、或焊料粉末。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述焊料柱设有所述基部，所述基部向上延伸出所述固定部，所述基部向下延伸出所述熔接部，所述基部具有所述第一表面，所述熔接部具有所述第二表面，所述第一表面和所述第二表面相接并形成一交角，所述端子具有所述固持部和所述主体部，所述主体部和所述固持部以及所述收容孔内壁围成所述固持空间。
组装过程中，一夹具夹持所述熔接部并自下而上地将所述焊料柱组装进所述固持空间，所述夹具与所述熔接部的接触为平面接触，相比所述夹具夹持半球状的基部，所述夹具与所述熔接部的接触面积较大且平稳，所述夹具夹持所述基部外表面的接触力均匀，故所述夹具不易与所述基部外表面发生相对位移，所述夹具能够稳定夹紧所述焊料柱，降低组装难度且提高组装效率。所述基部的宽度大于所述固定部的宽度，且所述基部的宽度大于所述熔接部的宽度，所述固持部和所述熔接部位于所述固持空间外，因此所述基部起到挡止所述焊料柱过度进入所述固持空间内，所述焊料柱保证了焊料量充足，进一步保证了焊接质量。
【附图说明】
图1为本发明电连接器中焊料球制成焊料柱的过程示意图；
图2为本发明电连接器第一实施例的局部立体剖视图；
图3为本发明电连接器第一实施例的另一视角的局部立体剖视图；
图4为本发明电连接器第一实施例中固持部固持固定部的示意图；
图5为图2沿A-A方向的剖视图；
图6为本发明电连接器第一实施例连接电路板和芯片模块的剖视图；
图7为图5沿B-B方向的剖视图；
图8为本发明电连接器第二实施例的局部立体剖视图；
图9为本发明电连接器第二实施例中固持部固持固定部的示意图；
图10为本发明电连接器中焊料柱的其它实施例的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 绝缘本体1 收容孔12 挡墙13
空隙14 固持空间15
端子2 主体部21 弹片22 弹性臂23
接触部24 固持部25 固持臂251 突出部252
焊料柱3 固定部31 基部32 上平面321
第一表面322 熔接部33 第二表面331 交角a
治具4 第一治具41 第一凹槽411 第二治具42
对接槽421 第二凹槽422
可焊材料5 芯片模块6 电路板7
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图2所示，为本发明电连接器100的第一实施例，所述电连接器100包括一绝缘本体1，多个端子2和多个焊料柱3。
如图6和图7所示，所述绝缘本体1贯设有多个收容孔12，每一所述端子2位于每一个所述收容孔12内，所述端子2设有一主体部21，所述主体部21向上延伸一弹性臂23，所述弹性臂23设有一接触部24，所述接触部24位于所述绝缘本体1上方以抵接一芯片模块6。所述主体部21向下延伸一固持部25，所述主体部21和所述固持部25以及所述收容孔12内壁围成一固持空间15用以收容所述焊料柱3。所述固持部25具有两个固持臂251，当然，在其他实施例中，所述固持部25也可以为只有一个固持臂251或多个固持臂251。
如图2、图4和图7所示，所述焊料柱3设有一基部32，所述基部32具有一第一表面322和一上平面321，所述第一表面322为平面且与所述上平面321相对设置，所述基部32自所述上平面321向上延伸出一固定部31，所述基部32自所述第一表面322向下延伸出一熔接部33，所述熔接部33具有一第二表面331，所述第一表面322和所述第二表面331相接并形成一交角a，所述交角a可为锐角、直角或钝角。所述固定部31、所述基部32和所述熔接部33的水平横截面均为圆形。所述固定部31和所述熔接部33相对所述基部32为上下对称设置，可以降低所述焊料柱3的制造难度，提高制造精度。所述固持部25固持所述固定部31且所述固定部31位于所述固持空间15，所述基部32和所述熔接部33位于所述固持空间15外，由于所述基部32的宽度大于所述固定部31的宽度，所述基部32的宽度大于所述熔接部33的宽度，故所述基部32起到挡止所述焊料柱3过度进入所述固持空间15的作用，且所述收容孔12的尺寸能够相对缩小。所述固持臂251向下抵接所述上平面321，所述绝缘本体1的底面部分抵接所述上平面321。所述熔接部33的高度大于所述固定部31的高度，可以保证焊料量充足，进一步保证了焊接质量。
如图5和图7所示，所述固定部31朝远离所述上平面321的方向渐缩以及所述固定部31的顶端为倒角设置，用以导引所述固定部31装入所述固持空间15，且当所述电连接器100置于一回焊炉（未图示）加热时，位于所述固定部31上方的热气体与所述固定部31的接触面积增加，位于所述固定部31上方的热气体流通的空间也增大。
如图5和图7所示，所述熔接部33的底端为倒角设置，组装过程中，一夹具（未图示）夹持所述熔接部33并自下而上地将所述焊料柱3组装进所述固持空间15内，避免夹具夹持所述熔接部33时发生碰撞而导致焊料散落。所述熔接部33朝远离所述第一表面322的方向渐缩且所述熔接部33的倾斜角度小于所述固定部31的倾斜角度，组装时，所述夹具与所述熔接部33的接触为平面接触，相比所述夹具夹持半球状的所述基部32，所述夹具与所述熔接部33的接触面积较大且平稳，所述夹具夹持所述基部32外表面的接触力均匀，故所述夹具不易与所述基部32外表面发生相对位移，在组装过程中，所述夹具能够稳定夹紧所述焊料柱3并组装进所述固持部25内，降低组装难度且提高组装效率。
如图6和图10所示，b和c均为所述焊料柱3的其他实施例,b中的所述熔接部33为圆柱状，当所述电连接器100和一电路板7一并置于所述回焊炉加热时，所述电路板7位于所述电连接器100的下方，所述焊料柱3的熔化温度相对均匀，进一步保证所述电连接器100与所述电路板7的焊接效果。c中的所述焊料柱3为所述熔接部33朝远离所述第一表面322的方向渐扩，相比b中的所述熔接部33，c中所述熔接部33的焊料量更多。
如图7所示，所述固持部25与所述收容孔12内壁之间具有一空隙14，所述空隙14作为所述固持部25微量变形的安全距离，当所述固定部31挤入所述固持空间15时，所述固持部25受到挤压力而微量外扩撑开，故所述固持部25会部分进入所述空隙14，避免所述固持部25与所述收容孔12内壁发生碰撞而损坏所述绝缘本体1。所述固持臂251抱持所述固定部31且所述固定部31与所述固持臂251的接触为面接触，且所述固持臂251抱持所述固定部31并超过所述固定部31周长的二分之一，以保证所述固持臂251与所述固定部31的接触面积大，所述固持臂251能够稳定抱持所述固定部31。
如图8和图9所示，为本发明电连接器100的第二实施例，所述主体部21位于所述上平面321上方以限位所述固定部31。所述主体部21设有一弹片22，对应地，所述收容孔12内设有一挡墙13，所述挡墙13位于所述弹片22上方以挡止所述弹片22，并将所述端子2限位在所述收容孔12内。两个所述固持臂251分设于所述固定部31的相对两侧，每一所述固持臂251设有一突出部252，所述突出部252与所述固定部31弹性接触，由于所述突出部252与所述固定部31的接触面积较小，当所述固持部25对所述固定部31的夹持力一定的情况下，所述突出部252施加于所述固定部31的压强大，所述固持部25与所述固定部31的接触弹性更强，当然，在其他实施例中，所述固持臂251可设有两个或多个所述突出部252。
如图1所示，所述焊料柱3为一可焊材料5藉由一治具4制成，所述治具4设有一第一治具41和一第二治具42，所述第一治具41设有一第一凹槽411，对应地，所述第二治具42设有一对接槽421和一第二凹槽422，所述对接槽421和第二凹槽422连通，所述对接槽421的宽度大于所述第二凹槽422的宽度。所述固定部31的轮廓与所述第一凹槽411的轮廓相吻合，由于所述固定部31朝远离所述上平面321的方向渐缩且所述固定部31的顶端为倒角设置，因此，对应地，所述第一凹槽411朝远离所述对接槽421的方向渐缩且第一凹槽411的底端为倒角设置。同样地，所述熔接部33的轮廓与所述第二凹槽422的轮廓相吻合，所述熔接部33朝远离所述第一表面322的方向渐缩，且所述熔接部33的倾斜角度小于所述固定部31的倾斜角度，所述熔接部33的底端为倒角设置，对应地，所述第二凹槽422朝远离所述对接槽421的方向渐缩且所述第二凹槽422的倾斜角度小于所述第一凹槽411的倾斜角度，第二凹槽422的底端为倒角设置。
如图1所示，所述可焊材料5位于所述对接槽421，当所述第一治具41对接所述第二治具42时，所述第一治具41与所述第二治具42相对运动，即所述第一治具41朝靠近所述第二治具42移动，所述第二治具42朝靠近所述第一治具41移动，所述第一治具41的末端抵压所述可焊材料5，所述可焊材料5受压变形并部分挤进所述第一凹槽411和所述第二凹槽422，所述可焊材料5填充在所述对接槽421的部分形成所述基部32，所述基部32的轮廓与所述对接槽421的轮廓相吻合，所述对接槽421的高度等于所述基部32的高度，所述对接槽421的宽度等于所述基部32的宽度。所述可焊材料5挤进所述第一凹槽411的部分形成所述固定部31，所述可焊材料5挤进所述第二凹槽422的部分形成所述熔接部33。
如图1和图10所示，所述可焊材料5为焊料球，所述可焊材料5可稳固嵌于所述对接槽421且所述可焊材料5部分进入所述第二凹槽422，当所述第一治具41对接所述第二治具42时，所述第一治具41能够更好施力于所述可焊材料5，所述可焊材料5变形且更易进入所述第一凹槽411和所述第二凹槽422。在其他实施例中，所述可焊材料5可为焊料块或焊料粉末。当所述可焊材料5为焊料块（未图示）时，所述焊料块可由多样化或不规则形状制成规则的所述焊料柱3。当所述可焊材料5为焊料粉末（未图示）时，所述焊料粉末填充满所述第二凹槽422，且部分填于所述对接槽421，所述第一治具41的末端抵压所述焊料粉末时，所述焊料粉末更容易成型成所述焊料柱3，所述焊料粉末更易聚集且所述焊料柱3的尺寸更能精准把握。
综上所述，本发明电连接器100有下列有益效果：
（1）所述焊料柱3设有一基部32，所述基部32向上延伸出一固定部31，所述基部32向下延伸出一熔接部33，所述基部32具有一第一表面322，所述熔接部33具有一第二表面331，所述第一表面322和所述第二表面331相接并形成一交角a，所述固持部25固持所述固定部31且所述固定部31位于所述固持空间15，所述基部32和所述熔接部33位于所述固持空间15外，组装过程中，所述夹具夹持所述熔接部33并自下而上地将所述焊料柱3组装进所述固持空间15，所述夹具与所述熔接部33的接触为平面接触，相比所述夹具夹持半球状的所述基部32，所述夹具与所述熔接部33的接触面积较大且平稳，所述夹具夹持所述基部32外表面的接触力均匀，故所述夹具不易与所述基部32外表面发生相对位移，所述夹具能够稳定夹紧所述焊料柱3，降低组装难度且提高组装效率。
（2）所述基部32的宽度大于所述固定部31的宽度，且所述基部32的宽度大于所述熔接部33的宽度，所述基部32起到挡止所述焊料柱3过度进入所述固持空间15，且所述收容孔12的尺寸能够相对缩小。
（3）所述固定部31和所述熔接部33相对所述基部32为上下对称设置，可以降低所述焊料柱3的制造难度，提高制造精度，所述熔接部33的高度大于所述固定部31的高度，可以保证焊料量充足，进一步保证了焊接质量。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (20)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，其贯设有多个收容孔；
多个端子，每一所述端子位于每一个所述收容孔内，所述端子设有一固持部；
多个焊料柱，所述焊料柱由所述固持部固持，所述焊料柱设有一基部，所述基部向上延伸出一固定部，所述基部向下延伸出一熔接部，所述基部具有一第一表面，所述熔接部具有一第二表面，所述第一表面和所述第二表面相接并形成一交角，所述基部的宽度大于所述固定部的宽度，且所述基部的宽度大于所述熔接部的宽度，所述固持部固持所述固定部，所述熔接部位于所述固持部外。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述熔接部的高度大于所述固定部的高度。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部具有一上平面，所述固持部向下抵接所述上平面。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定部朝远离所述上平面的方向渐缩。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一表面为平面，所述熔接部朝远离所述第一表面的方向渐扩。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定部具有倾斜角度，所述第一表面为平面，所述熔接部朝远离所述第一表面的方向渐缩且所述熔接部的倾斜角度小于所述固定部的倾斜角度。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定部的顶端和所述熔接部的底端均为倒角设置。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述熔接部为圆柱状。
9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定部和所述熔接部相对所述基部上下对称设置。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定部、所述基部和所述熔接部的横截面均为圆形。
11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子设有一主体部，所述主体部连接所述固持部，所述主体部和所述固持部以及所述收容孔内壁围成一固持空间，所述固定部位于所述固持空间，所述主体部位于所述固定部上方以限位所述固定部，所述基部和所述熔接部位于所述固持空间外。
12.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述固持部与所述收容孔内壁之间具有一空隙，所述固定部挤入所述固持空间时所述固持部部分进入所述空隙。
13.如权利要求11所述的电连接器，其特征在于：所述主体部设有一弹片，对应地，所述收容孔内设有一挡墙，所述挡墙位于所述弹片上方以挡止所述弹片。
14.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子设有一弹性臂，所述弹性臂设有一接触部，所述接触部位于所述绝缘本体上方以抵接一芯片模块。
15.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固持部具有至少一固持臂，所述固持臂抱持所述固定部且所述固定部与所述固持臂的接触为面接触。
16.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述固持臂抱持所述固定部并超过所述固定部周长的二分之一。
17.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固持部具有至少二固持臂，每一所述固持臂设有至少一突出部，所述突出部与所述固定部弹性接触。
18.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述焊料柱为一可焊材料藉由一治具制成，所述治具设有一第一治具和一第二治具，所述第一治具设有一第一凹槽，对应地，所述第二治具设有一对接槽和一第二凹槽，所述对接槽和第二凹槽连通，所述对接槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述可焊材料位于所述对接槽，所述第一治具对接所述第二治具且所述第一治具与所述第二治具相对运动用以将所述可焊材料挤压制成所述焊料柱，所述第一治具的末端抵压所述可焊材料且所述第一治具与所述第二治具相对运动以形成所述基部，所述基部位于所述对接槽且所述基部的轮廓与所述对接槽的轮廓相吻合，所述对接槽的高度等于所述基部的高度，所述对接槽的宽度等于所述基部的宽度，所述固定部位于所述第一凹槽中且所述固定部的轮廓与所述第一凹槽的轮廓相吻合，所述熔接部位于所述第二凹槽中且所述熔接部的轮廓与所述第二凹槽的轮廓相吻合。
19.如权利要求18所述的电连接器，其特征在于：所述基部具有一上平面，所述固定部朝远离所述上平面的方向渐缩且所述固定部的顶端为倒角设置，对应地，所述第一凹槽朝远离所述对接槽的方向渐缩且第一凹槽的底端为倒角设置，所述第一表面为平面，所述熔接部朝远离所述第一表面的方向渐缩，且所述熔接部的倾斜角度小于所述固定部的倾斜角度，所述熔接部的底端为倒角设置，对应地，所述第二凹槽朝远离所述对接槽的方向渐缩且所述第二凹槽的倾斜角度小于所述第一凹槽的倾斜角度，第二凹槽的底端为倒角设置。
20.如权利要求18所述的电连接器，其特征在于：所述可焊材料为焊料块、或焊料球、或焊料粉末。
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