CN107799665A - 薄膜封装结构、显示器件及封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄膜封装结构、显示器件及显示器件的封装方法，所述薄膜封装结构具有与待封装基板的显示区域对应的中间部及与待封装基板的周边区域对应的边缘部，所述薄膜封装结构包括：用于覆盖于待封装基板上的第一无机薄膜；形成于所述第一无机薄膜上的有机薄膜；及，覆盖于所述有机薄膜上的第二无机薄膜；其中，所述薄膜封装结构还包括：用于在形成所述有机薄膜时，对流动性有机材料进行阻挡的阻挡结构，所述阻挡结构位于所述边缘部，并环绕所述中间部。本发明既能够保证薄膜封装结构中有机材料充分流动扩散，在AA区完全平坦，又可以将有机材料仅限定在AA区之外的一定区域内流动扩散，实现窄边框。

Description

薄膜封装结构、显示器件及封装方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种薄膜封装结构、显示器件及封装方法。

背景技术

OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。

OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料易与水氧反应，作为基于有机材料的显示设备，显示屏对封装的要求非常高。为了实现OLED显示面板商业化，与之相关的封装技术成为了研究热点。

在薄膜封装结构中，通常是在待封装基板上覆盖一无机薄膜，然后，采用流动性良好的有机材料覆盖于该无机薄膜上，来覆盖异物，然后，再在有机材料上覆盖一层无机材料，以形成封装，防止水氧侵入。在这种薄膜封装结构中，既要保证有机材料充分流动，以保证有机材料完全平坦地覆盖在显示面板的AA区(有效显示区)，又要保证有机材料上的无机材料能够完全覆盖住有机材料。

现有技术中的结构所存在的问题是，在封装时，有机材料至少要覆盖住AA区，由于有机材料的良好流动性，有机材料会向AA区的外周边缘流动扩散，那么，显示面板在AA区外周要有足够的宽度来使得该有机材料有流动扩散的空间，且由于无机材料需要完全覆盖住有机材料，这就导致了显示面板的边框宽度受到限制，不能过窄，不利于窄边框化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜封装结构、显示器件及显示器件的封装方法，既能够保证薄膜封装结构中有机材料充分流动扩散，在AA区完全平坦，又可以将有机材料仅限定在AA区之外的一定区域内流动扩散，实现窄边框。

本发明所提供的技术方案如下：

一种薄膜封装结构，用于封装待封装基板，所述待封装基板包括显示区域和位于所述显示区域外围的周边区域；所述薄膜封装结构具有与所述显示区域对应的中间部及与所述周边区域对应的边缘部，所述薄膜封装结构包括：

用于覆盖于待封装基板上的第一无机薄膜；

形成于所述第一无机薄膜上的有机薄膜；

及，覆盖于所述有机薄膜上的第二无机薄膜；

其中，所述薄膜封装结构还包括：用于在形成所述有机薄膜时，对流动性有机材料进行阻挡的阻挡结构，所述阻挡结构位于所述边缘部，并环绕所述中间部。

进一步的，所述阻挡结构包括凸出设置于所述第一无机薄膜上的至少一层挡墙，每层所述挡墙均环绕所述中间部设置，且所述第一无机薄膜覆盖所述挡墙。

进一步的，所述阻挡结构包括至少两层挡墙，所述至少两层挡墙从靠近所述中间部的一侧向远离所述中间部的一侧、由内而外地依次设置；其中，

所述至少两层挡墙中位于最外侧的外侧挡墙呈连续封闭的环状结构；

位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙呈断点式的环状结构，包括多个墙体部分和用于供流动性有机材料流过的多个间隙；

所述有机薄膜层的至少一部分填充在至少部分所述间隙内。

进一步的，所述阻挡结构包括至少三层挡墙，位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙中，从靠近所述中间部的一侧向远离所述中间部的一侧，各挡墙的间隙的宽度逐渐减小，且各挡墙的墙体部分在沿其环状结构的环绕方向上的长度逐渐增大。

进一步的，位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的挡墙中，每一挡墙的墙体部分和与其相邻的另一挡墙的间隙正对，且每一挡墙的墙体部分在环状结构环绕方向上的长度大于与其相邻的另一挡墙上的所对应的间隙的宽度，以使相邻两个挡墙的间隙不交叠。

进一步的，所述至少两层挡墙中，所述外侧挡墙在垂直于待封装基板的方向上的高度大于等于位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙的高度。

进一步的，所述至少两层挡墙中各挡墙在垂直于待封装基板方向上的高度、从靠近所述中间部的一侧至远离所述中间部的一侧逐渐增大。

进一步的，所述挡墙的墙体部分在垂直于待封装基板的方向上分为至少一层层状结构，且当所述挡墙包括N层层状结构时，从靠近待封装基板的一侧至远离待封装基板的一侧，所述层状结构的覆盖宽度逐渐减小，且各挡墙的第N层层状结构在垂直于待封装基板的方向上的高度相同，N为大于1的整数。

一种显示器件，包括：

待封装基板，所述待封装基板上设有发光单元；

以及，如上所述的薄膜封装结构，其中所述第一无机薄膜覆盖于所述待封装基板的设有发光单元的一面上，所述有机薄膜位于所述第一无机薄膜的远离所述待封装基板的一侧，所述第二无机薄膜位于所述有机薄膜的远离所述第一无机薄膜的一侧。

一种显示器件的封装方法，用于制作如上所述的显示器件；所述方法包括：

在待封装基板的设有发光单元的一面上形成所述阻挡结构；

在待封装基板的设有发光单元的一面上形成所述第一无机薄膜；

将流动性有机材料置于所述第一无机薄膜的中间部；

所述流动性有机材料流动过程结束后，固化所述流动性有机材料，形成所述有机薄膜；

在所述有机薄膜上形成所述第二无机薄膜。

本发明的有益效果如下：

上述方案中，通过在薄膜封装结构中设置阻挡结构，来将流动性有机材料阻挡在一定区域内，从而使得该流动性有机材料从中间部向边缘部流动扩散的区域相较于现有技术中的薄膜封装结构减小，也就是说，使得边缘部的宽度减小，而实现窄边框。

附图说明

图1表示本发明实施例所提供的薄膜封装结构的第一无机薄膜的俯视图；

图2表示本发明实施例所提供的薄膜封装结构的断面结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中OLED薄膜封装结构中由于流动性有机材料的流动扩散导致边框宽度不能过窄，从而不利于窄边框化的问题，本发明实施例中提供了一种薄膜封装结构、显示器件及显示器件的封装方法，既能够保证薄膜封装结构中有机材料充分流动扩散，在AA区完全平坦，又可以将有机材料仅限定在AA区之外的一定区域内流动扩散，实现窄边框。

如图1和图2所示，本发明所提供的薄膜封装结构，用于封装待封装基板10，其中所述待封装基板10包括显示区域(AA区)和位于所述显示区域外围的周边区域；所述薄膜封装结构具有与所述显示区域对应的中间部及与所述周边区域对应的边缘部，所述薄膜封装结构包括：

用于覆盖于待封装基板10上的第一无机薄膜100；

形成于所述第一无机薄膜100上的有机薄膜200；

及，覆盖于所述有机薄膜200上的第二无机薄膜300；

其中，所述薄膜封装结构还包括：用于在形成所述有机薄膜200时，对流动性有机材料进行阻挡的阻挡结构400，所述阻挡结构400位于所述边缘部，并环绕所述中间部。

上述方案中，通过在薄膜封装结构中设置阻挡结构400，来将流动性有机材料阻挡在一定区域内，从而使得该流动性有机材料从中间部向边缘部流动扩散的区域相较于现有技术中的薄膜封装结构减小，也就是说，使得边缘部的宽度减小，而实现窄边框。

在本发明所提供的优选实施例中，所述阻挡结构400包括至少一层挡墙，所述挡墙凸出设置于待封装基板10上，每层所述挡墙均环绕所述中间部设置，且所述第一无机薄膜100覆盖所述挡墙。

采用上述方案，所述阻挡结构400是采用的挡墙的结构，该挡墙环绕待封装基板10的AA区设置，当进行封装时，在待封装基板10上首先在该待封装基板10上的周边区域形成挡墙，然后，采用无机材料形成第一无机薄膜100，第一无机薄膜100的覆盖区域至少包括所述挡墙所在区域，且所述第一无机薄膜100在所述挡墙对应的部位会随所述挡墙凸起，然后在第一无机薄膜100的整个AA区涂布上流动性有机材料，流动性有机材料由于其良好的流动性向所述第一无机薄膜100的边缘部流动扩散，并被所述挡墙阻挡在一定区域内。

需要说明的是，在上述方案中，所述阻挡结构400是利用凸出于待封装基板10上的挡墙来实现的，在本发明的其他实施例中，所述阻挡结构400还可以是利用其他结构实现，只要能够使得对流动性有机材料的流动起到阻挡作用，而将有机材料阻挡在一定区域内即可，例如，所述阻挡结构400还可以是设置在所述第一无机薄膜100的边缘部并环绕AA区之外的至少一层沟槽，流动性有机材料可以流入所述沟槽内，而起到对流动性材料的阻挡作用，减小其流动扩散的区域宽度。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1所示，所述阻挡结构400包括至少两层挡墙，所述至少两层挡墙从靠近所述中间部的一侧向远离所述中间部的一侧、由内而外地依次设置；其中，

所述至少两层挡墙中位于最外侧的外侧挡墙呈连续封闭的环状结构；

位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙呈断点式的环状结构，包括多个墙体部分和用于供流动性有机材料流过的多个间隙；

所述有机薄膜200层的至少一部分填充在至少部分所述间隙内。

采用上述方案，所述阻挡结构400若是直接采用一封闭墙体来阻挡有机材料流动，有可能会导致有机材料不能充分流动扩散，而在临近封闭墙体的边缘位置堆积，导致有机薄膜200在边缘位置处厚度增加，如果这个厚度增加的部分位于AA区内，则会影响显示效果，因此，本发明所提供的实施例中，采用由内至外依次设置的多层挡墙来实现阻挡有机材料流动扩散的目的，且多层挡墙中位于内侧的挡墙上设有间隙，可以使得流动性有机材料能够从间隙处流过，而保证流动性有机材料的流动扩散，从而保证形成的有机薄膜200在AA区所对应的区域(即中间部)内是平坦的，而最外侧的挡墙为完全封闭的，可以完全封闭有机材料。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1所示，所述阻挡结构400包括至少三层挡墙，位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙中，从靠近所述中间部的一侧向远离所述中间部的一侧，各挡墙的间隙的宽度逐渐减小，且各挡墙的墙体部分在沿其环状结构的环绕方向上的长度逐渐增大。

对于位于内侧的各挡墙来说，墙体部分起到阻挡有机材料流动的作用，而间隙起到使得有机材料流动扩散的作用，因此，上述方案中，位于内侧的各挡墙设置为按照从内向外的顺序，挡墙上的间隙逐渐减小，而墙体部分长度逐渐增大，这样可以使得有机材料在由中间部向边缘部流动扩散时，最内侧的挡墙保证有机物充分流动，并有一定的阻挡作用，保证有机材料不会在最内侧挡墙处堆积；临近最内侧挡墙的挡墙则也可使有机物流动，但阻挡作用增强，并按照由内至外的顺序，挡墙的阻挡作用越来越强，直至被最外侧挡墙完全封闭。

以图1和图2所示的挡墙有三层为例，三层挡墙由内至外依次为第一挡墙401、第二挡墙402和第三挡墙403，其中所述第一挡墙401上间隙的宽度小于第二挡墙402上间隙的宽度，所述第一挡墙401的墙体部分的长度小于所述第二挡墙402的墙体部分的长度，且第三挡墙403为所述外侧挡墙，其为完全封闭的。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1和图2所示，位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的挡墙中，每一挡墙的墙体部分和与其相邻的另一挡墙的间隙正对，且每一挡墙的墙体部分在环状结构环绕方向上的长度大于与其相邻的另一挡墙上的所对应的间隙的宽度，以使相邻两个挡墙的间隙不交叠。

采用上述方案，对于内侧挡墙来说，若相邻的两个挡墙上的间隙交叠，则有机材料会直接在间隙交叠位置流动扩散出去，在间隙交叠位置不能有效阻挡有机材料，因此，在上述提供的方案中，相邻两个挡墙上的间隙是交错设置的，且相邻两个挡墙上的间隙不交叠，如此，可以使得挡墙能够对有机材料进行有效阻挡。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1和图2所示，所述至少两层挡墙中，所述外侧挡墙在垂直于待封装基板10的方向上的高度大于等于位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙的高度。

采用上述方案，将位于最外侧的外侧挡墙的高度是要大于等于内侧挡墙的高度的，这样，可以保证有机材料被外侧挡墙完全封闭。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1和图2所示，所述至少两层挡墙中各挡墙在垂直于待封装基板10的方向上的高度、从靠近所述中间部的一侧至远离所述中间部的一侧逐渐增大。

采用上述方案，多层挡墙按照由内至外的顺序，高度依次增大，这种高度依次增大的渐变式设计，也有利于有机材料的充分流动，以保证AA区有机薄膜200完全平坦。

当然可以理解的是，上述方案仅是提供一种优选实现方式，在实际应用中，所述挡墙的高度设置并不局限于此，以图1和图2所示的三层挡墙为例，优选的，第一挡墙401的高度小于第二挡墙402的高度，第二挡墙402的高度小于第三挡墙403的高度；在其他实施例中，还可以是，第一挡墙401的高度大于第二挡墙402的高度，或者，第一挡墙401的高度等于第二挡墙402的高度，且第一挡墙401和第二挡墙402的高度均小于等于第三挡墙403的高度。

此外，如图1和图2所示，在本发明所提供的优选实施例中，所述挡墙的墙体部分在垂直于待封装基板10的方向上分为至少一层层状结构，且当所述挡墙包括N层层状结构时，从靠近待封装基板10的一侧至远离待封装基板10的一侧，所述层状结构的覆盖宽度逐渐减小，且各挡墙的第N层层状结构在垂直于待封装基板10的方向上的高度相同，N为大于1的整数。

采用上述方案，以图1和图2所示的三层挡墙为例，每一挡墙均为包括至少一层层状结构，其中第一挡墙401包括第一层层状结构，第二挡墙402包括第一层层状结构和第二层层状结构，第三挡墙403包括第一层层状结构、第二层层状结构和第三层层状结构，其中第一挡墙401的第一层层状结构、第二挡墙402的第一层层状结构和第二挡墙402的第一层层状结构的高度均相等，各挡墙的第一层层状结构可以采用同样材料经同一次工艺形成于所述待封装基板10上，第二挡墙402的第二层层状结构和第三挡墙403的第二层层状结构高度相等，各挡墙的第二层层状结构可以采用同样材料经同一次工艺形成于待封装基板10上，如此，可以简化制作工艺；另外，每一挡墙上的层状结构从下往上覆盖面积依次减少，这样一方面利用工艺制作，另一方面也有利于有机材料的流动扩散。

当然可以理解的是，在实际应用中，各挡墙的具体结构并不局限于此。

由此可见，在本发明所提供的优选实施例中，以图1和图2所示的三层挡墙为例，采用三层渐变挡墙设计，第一挡墙401距离AA区最近，其大小、高度最小，保证有机材料充分流动，有一定的阻挡作用；第二挡墙402相对于第一挡墙401大小变大、高度变大，也可使有机材料流动，但阻挡作用增强；第三挡墙403完全封闭，高度最大，完全封闭有机材料；而所述第二无机物只需将第三挡墙403能完全覆盖即可。该薄膜封装结构既可以使无机物充分流动，又可以将其阻挡在一定区域内，实现窄边框。

需要说明的是，本发明所提供的薄膜封装结构可以应用于OLED显示器件的封装，还可以应用于其他显示器件的封装。

此外，在本发明实施例中还提供了一种显示器件，包括：

待封装基板10，所述待封装基板10上设有发光单元；

以及，如上所述的薄膜封装结构，其中所述第一无机薄膜100覆盖于所述待封装基板10的设有发光单元的一面上，所述有机薄膜200位于所述第一无机薄膜100的远离所述待封装基板10的一侧，所述第二无机薄膜300位于所述有机薄膜200的远离所述第一无机薄膜100的一侧。

显然本发明实施例所提供的显示器件也具有本发明实施例所提供的薄膜封装结构所带来的有益效果。

本发明实施例所提供的显示器件可以是OLED显示器件，还可以是其他类型显示器件。该显示器件可以是显示面板，还可以是手机、电脑等显示装置。

此外，在本发明实施例中还提供了一种显示器件的封装方法，用于制作本发明实施例中提供的显示器件；所述方法包括：

在待封装基板10的设有发光单元的一面上形成所述阻挡结构400；

在待封装基板10的设有发光单元的一面上形成所述第一无机薄膜100，且，所述第一无机薄膜100的覆盖区域至少包括所述阻挡结构400所在区域；

将流动性有机材料置于所述第一无机薄膜100的中间部；

所述流动性有机材料流动过程结束后，固化所述流动性有机材料，形成所述有机薄膜200；

在所述有机薄膜200上形成所述第二无机薄膜300，所述第二无机薄膜300能够完全覆盖住所述阻挡结构400。

上述方案中，通过在薄膜封装结构的边缘部设置阻挡结构400，在形成有机薄膜200时，流动性有机材料会被阻挡结构400阻挡在一定区域内，从而使得该流动性有机材料从中间部向边缘部流动扩散的区域相较于现有技术中的薄膜封装结构减小，也就是说，使得边缘部的宽度减小，而实现窄边框。

在所述方法中，优选的，在所述待封装基板10的设有发光单元的一面上形成所述阻挡结构400，具体包括：

从靠近所述待封装基板10的一侧至远离所述待封装基板10的一侧，依次形成各挡墙的层状结构，其中各挡墙的第N层层状结构采用同一次工艺形成。

采用上述方案，各挡墙上的第N层层状结构可以采用同样材料经同一次工艺形成于所述待封装基板10上，如此，可以简化制作工艺。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜封装结构，用于封装待封装基板，所述待封装基板包括显示区域和位于所述显示区域外围的周边区域；所述薄膜封装结构具有与所述显示区域对应的中间部及与所述周边区域对应的边缘部，所述薄膜封装结构包括：

用于覆盖于待封装基板上的第一无机薄膜；

形成于所述第一无机薄膜上的有机薄膜；

及，覆盖于所述有机薄膜上的第二无机薄膜；

其特征在于，

所述薄膜封装结构还包括：用于在形成所述有机薄膜时，对流动性有机材料进行阻挡的阻挡结构，所述阻挡结构位于所述边缘部，并环绕所述中间部。

2.根据权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，

所述阻挡结构包括凸出设置于所述待封装基板上的至少一层挡墙，每层所述挡墙均环绕所述中间部设置，且所述第一无机薄膜覆盖所述挡墙。

3.根据权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，

所述阻挡结构包括至少两层挡墙，所述至少两层挡墙从靠近所述中间部的一侧向远离所述中间部的一侧、由内而外地依次设置；其中，

所述至少两层挡墙中位于最外侧的外侧挡墙呈连续封闭的环状结构；

位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙呈断点式的环状结构，包括多个墙体部分和用于供流动性有机材料流过的多个间隙；

所述有机薄膜层的至少一部分填充在至少部分所述间隙内。

4.根据权利要求3所述的薄膜封装结构，其特征在于，

所述阻挡结构包括至少三层挡墙，位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙中，从靠近所述中间部的一侧向远离所述中间部的一侧，各挡墙的间隙的宽度逐渐减小，且各挡墙的墙体部分在沿其环状结构的环绕方向上的长度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的薄膜封装结构，其特征在于，

位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的挡墙中，每一挡墙的墙体部分和与其相邻的另一挡墙的间隙正对，且每一挡墙的墙体部分在环状结构环绕方向上的长度大于与其相邻的另一挡墙上的所对应的间隙的宽度，以使相邻两个挡墙的间隙不交叠。

6.根据权利要求3所述的薄膜封装结构，其特征在于，

所述至少两层挡墙中，所述外侧挡墙在垂直于待封装基板的方向上的高度大于等于位于所述外侧挡墙的靠近所述中间部一侧的各挡墙的高度。

7.根据权利要求6所述的薄膜封装结构，其特征在于，

所述至少两层挡墙中各挡墙在垂直于待封装基板的方向上的高度、从靠近所述中间部的一侧至远离所述中间部的一侧逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的薄膜封装结构，其特征在于，

所述挡墙的墙体部分在垂直于待封装基板的方向上分为至少一层层状结构，且当所述挡墙包括N层层状结构时，从靠近所述待封装基板的一侧至远离所述待封装基板的一侧，所述层状结构的覆盖宽度逐渐减小，且各挡墙的第N层层状结构在垂直于待封装基板的方向上的高度相同，N为大于1的整数。

9.一种显示器件，其特征在于，包括：

待封装基板，所述待封装基板上设有发光单元；

以及，如权利要求1至8任一项所述的薄膜封装结构，其中所述第一无机薄膜覆盖于所述待封装基板的设有发光单元的一面上，所述有机薄膜位于所述第一无机薄膜的远离所述待封装基板的一侧，所述第二无机薄膜位于所述有机薄膜的远离所述第一无机薄膜的一侧。

10.一种显示器件的封装方法，其特征在于，用于制作如权利要求9所述的显示器件；所述方法包括：

在待封装基板的设有发光单元的一面上形成所述阻挡结构；

在待封装基板的设有发光单元的一面上形成所述第一无机薄膜；

将流动性有机材料置于所述第一无机薄膜的中间部；

所述流动性有机材料流动过程结束后，固化所述流动性有机材料，形成所述有机薄膜；

在所述有机薄膜上形成所述第二无机薄膜。