CN107794112B - 一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂及制备方法，所述脱模剂包括：6‑10%的1,3,5‑三溴苯，2‑8%的甲基三甲氧基硅烷，0.5‑5%的镁粉，3‑7%的乳化剂，3‑7%的稳定剂，63‑85%的去离子水；所述的制备方法是：步骤1)三取代苯基硅醇的制备；将制得的三取代苯基硅醇和苯基三甲氧基硅烷、乳化剂、稳定剂，和去离子水加入到搅拌釜中，50—70℃温度下，2500—3500转/分高速搅拌、乳化20—50分钟，冷却至室温，过滤后即得所要求的脱模剂产品；本发明采用三取代苯基硅醇作为主要成膜物质，具有增加了涂膜的粘结能力，使得涂膜稳定性、耐高温、耐摩擦性能大幅度提升等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种高耐磨铝合金用脱模剂及制备方法，属于化工助剂技术领域。
背景技术
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，在诸多制造业中制造拥有模型的产品时，为了方便脱模，提高生产效率，保护模具表面的光洁，而使用的一种化学助剂。
目前市场上用的比较多的脱模剂为硅油，但是在某些环氧树脂产品进行固化的时候，由于硅油的粘合性较差，会使得这些产品的边缘出现发泡现象，从而使得产品的尺寸出现偏差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种采用三取代苯基硅醇作为主要成膜物质，增加了涂膜的粘结能力，使得涂膜稳定性、耐高温、耐摩擦性能大幅度提升的高耐磨铝合金用脱模剂及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂，包括如下组份按照重量百分比组成：
以上组份以重量百分之百为准。
作为优选：所述的一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂，包括如下组份按照重量百分比组成：
一种如上所述高耐磨铝合金用有机硅脱模剂的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
1)三取代苯基硅醇的制备方法是：在一配有磁力搅拌器的1000ml三口烧瓶中，加入1(1，3,5-三溴苯)及甲基三甲氧基硅烷，在氮气保护下，加入适量碘及镁条，THF，室温搅拌45—100分钟后，将反应体系升温至回流状态，保持12—20小时，过滤，滤液即为化合物3的THF溶液；加入适量K2CO3，水，室温搅拌2—4小时，过滤，减压蒸去溶剂后得4；具体的三取代苯基硅醇的制备反应式如下：
2)耐高温持久性有机硅脱模剂的制备方法是：将上述4和苯基三甲氧基硅烷、乳化剂、稳定剂，和去离子水加入到搅拌釜中，50—70℃温度下，2500—3500转/分高速搅拌、乳化20—50分钟，冷却至室温，过滤后即得所要求的脱模剂产品。
作为优选：所述的步骤1)中，三取代苯基硅醇的制备方法是：在一配有磁力搅拌器的1000ml三口烧瓶中，加入1(1，3,5-三溴苯)及甲基三甲氧基硅烷，在氮气保护下，加入适量碘及镁条，THF，室温搅拌60分钟后，将反应体系升温至回流状态，保持16小时，过滤，滤液即为化合物3的THF溶液；加入适量K2CO3，水，室温搅拌3小时，过滤，减压蒸去溶剂后得4；
所述的步骤2)中，耐高温持久性有机硅脱模剂的制备方法是：将上述4和苯基三甲氧基硅烷、乳化剂、稳定剂，和去离子水加入到搅拌釜中，60℃温度下，3000转/分高速搅拌乳化30分钟，冷却至室温，过滤后即得所要求的脱模剂产品。
本发明采用三取代苯基硅醇作为主要成膜物质，具有增加了涂膜的粘结能力，使得涂膜稳定性、耐高温、耐摩擦性能大幅度提升等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂，包括如下组份按照重量百分比组成：
以上组份以重量百分之百为准。
一种如上所述高耐磨铝合金用有机硅脱模剂的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
1)三取代苯基硅醇的制备方法是：在一配有磁力搅拌器的1000ml三口烧瓶中，加入1(1，3,5-三溴苯)及甲基三甲氧基硅烷，在氮气保护下，加入适量碘及镁条，THF，室温搅拌45—100分钟后，将反应体系升温至回流状态，保持12—20小时，过滤，滤液即为化合物3的THF溶液；加入适量K2CO3，水，室温搅拌2—4小时，过滤，减压蒸去溶剂后得4；具体的三取代苯基硅醇的制备反应式如下：
2)耐高温持久性有机硅脱模剂的制备方法是：将上述4和苯基三甲氧基硅烷、乳化剂、稳定剂，和去离子水加入到搅拌釜中，50—70℃温度下，2500—3500转/分高速搅拌、乳化20—50分钟，冷却至室温，过滤后即得所要求的脱模剂产品。
实施例1：本发明所述的一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂，包括如下组份按照重量百分比组成：
一种如上所述高耐磨铝合金用有机硅脱模剂的制备方法，它包括如下步骤：
步骤1)中，三取代苯基硅醇的制备方法是：在一配有磁力搅拌器的1000ml三口烧瓶中，加入1(1，3,5-三溴苯)及甲基三甲氧基硅烷，在氮气保护下，加入适量碘及镁条，THF，室温搅拌60分钟后，将反应体系升温至回流状态，保持16小时，过滤，滤液即为化合物3的THF溶液；加入适量K2CO3，水，室温搅拌3小时，过滤，减压蒸去溶剂后得4；
步骤2)中，耐高温持久性有机硅脱模剂的制备方法是：将上述4和苯基三甲氧基硅烷、乳化剂、稳定剂，和去离子水加入到搅拌釜中，60℃温度下，3000转/分高速搅拌乳化30分钟，冷却至室温，过滤后即得所要求的脱模剂产品。
实施例2：本发明所述的一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂，包括如下组份按照重量百分比组成：
以上组份以重量百分之百为准。
一种如上所述高耐磨铝合金用有机硅脱模剂的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
1三取代苯基硅醇的制备方法是：在一配有磁力搅拌器的1000ml三口烧瓶中，加入1(1，3,5-三溴苯)及甲基三甲氧基硅烷，在氮气保护下，加入适量碘及镁条，THF，室温搅拌45分钟后，将反应体系升温至回流状态，保持12小时，过滤，滤液即为化合物3的THF溶液；加入适量K2CO3，水，室温搅拌2小时，过滤，减压蒸去溶剂后得4；
2)耐高温持久性有机硅脱模剂的制备方法是：将上述4和苯基三甲氧基硅烷、乳化剂、稳定剂，和去离子水加入到搅拌釜中，50℃温度下，2500转/分高速搅拌、乳化20分钟，冷却至室温，过滤后即得所要求的脱模剂产品。
实施例3：本发明所述的一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂，包括如下组份按照重量百分比组成：
以上组份以重量百分之百为准。
一种如上所述高耐磨铝合金用有机硅脱模剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1三取代苯基硅醇的制备方法是：在一配有磁力搅拌器的1000ml三口烧瓶中，加入1(1，3,5-三溴苯)及甲基三甲氧基硅烷，在氮气保护下，加入适量碘及镁条，THF，室温搅拌100分钟后，将反应体系升温至回流状态，保持20小时，过滤，滤液即为化合物3的THF溶液；加入适量K2CO3，水，室温搅拌4小时，过滤，减压蒸去溶剂后得4；
2)耐高温持久性有机硅脱模剂的制备方法是：将上述4和苯基三甲氧基硅烷、乳化剂、稳定剂，和去离子水加入到搅拌釜中，70℃温度下，3500转/分高速搅拌、乳化50分钟，冷却至室温，过滤后即得所要求的脱模剂产品。
本发明是一种能够耐受300℃-400℃高温的新型脱模剂，是专门为铝合金压铸脱模、浇铸脱模、制造塑料制品脱模、轮胎成形脱模、工程塑料成形脱模等而研制的一种新型脱模剂，具有在高温、酸碱度条件十分苛刻的环境下仍能正常发挥其优异脱模的性能；产品稳定性好，用途极为广泛。
本发明具有以下功能效果：1、单独使用时能够耐受300℃-400℃。2、使用时无烟，化学成分不被破坏。3、脱模后铸件无发灰现象。4、脱模后对铸件喷涂工艺无任何影响。5、本产品乳化后与其他助剂使用时能够发挥更优异的性能。6、安全，无毒害，对人体无不良影响。
Claims (1)
1.一种高耐磨铝合金用有机硅脱模剂，其特征在于：包括如下组份按照重量百分比组成：
1,3,5-三（甲基二羟基硅基）苯 6.5%，
苯基三甲氧基硅烷 3.0%，
镁粉 1.0%，
乳化剂 5.0%，
稳定剂 5.0%，
去离子水 79.5%，
以上组份以重量百分之百为准。
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