CN107793518A - 中和剂在控制eva弹性体乳液的乳液粒径中的应用 - Google Patents

中和剂在控制eva弹性体乳液的乳液粒径中的应用 Download PDF

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CN107793518A CN201610808317.7A CN201610808317A CN107793518A CN 107793518 A CN107793518 A CN 107793518A CN 201610808317 A CN201610808317 A CN 201610808317A CN 107793518 A CN107793518 A CN 107793518A
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Abstract

本发明涉及中和剂在控制EVA弹性体乳液的乳液粒径中的应用，包括：于单个反应器中，以去离子水为水相，加入乳化剂进和乙酸乙烯酯，然后加入中和剂，乙酸乙烯酯和乙烯在引发剂的作用下进行共聚合反应，得到EVA弹性体乳液。根据本发明，采用中和剂，能够控制乳液粒径，减小乳液粒径，防止黏连，提高体系的稳定性和分散性。

Description

中和剂在控制EVA弹性体乳液的乳液粒径中的应用
技术领域
本发明涉及一种EVA弹性体领域，具体涉及中和剂在控制EVA弹性体微乳液粒径中的应用。
背景技术
乳液聚合法生产的EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)弹性体乳液，乙酸乙烯酯(VAc)含量适中，产品具有优良的柔韧性、透明性、低温挠曲性、耐候性、耐化学药品腐蚀性及与填料和色母料的相容性；EVA乳液产品强度高、无毒环保、粘结性能优异，可用于纺织、轻工、涂料、塑料增韧、建筑用配制料、聚合物掺混涂层，橡胶改性等领域，应用广泛，其国内外需求量不断增加，近年来发展迅速。
专利CN1302027C在40-60℃引发聚合制备高固体EVA胶乳，反应乙烯计重不计压力，引发剂用量0.01-3.0wt％，反应时间10.0h。聚合物中VAc含量75.0-99.0wt％。由于形成了乳液和悬浮液聚合物，所以得到的分散体具有双峰粒度分布，例如最大值在0.2-0.5μm和在3.0-6.0μm的峰。专利CN101200518A采用双氧水-硫酸亚铁体系，70-75、75-80℃两阶段阶梯控温引发聚合，乙烯反应压力9.0-10.0MPa，粒子直径1.85μm。以上发明制备所得EVA胶乳，粒子分布不均、粒径过大，乳胶粒子极易团聚，稳定性差，应用大大受限。
专利CN102695725A采用多釜串联工艺，50-90℃，1.0-9.0MPa制备EVA胶乳，乳胶粒子直径1μm。以上发明制备所得EVA乳液，乳胶粒子偏大，粒子易团聚，产品稳定性一般，应用范围较窄，工艺复杂。
微乳液聚合制备纳米胶乳，乳液平均粒径小、渗透能力强、润湿性优良且稳定性高，应用前景广阔。对于制备EVA弹性体纳米粒子微乳液，由于其配方复杂、工艺控制难度高，目前鲜有报道。
发明内容
针对现有技术中的不足，本申请提供了一种中和剂在控制EVA弹性体乳液(如EVA弹性体微乳液)的乳液粒径的应用，不但能够控制乳液粒径，还能够提高乳液稳定性。现有传统EVA乳液聚合工艺，乳胶粒子过大、易黏连、粒子形态及乳液稳定性差，产品不易储存，应用范围受限。向乳液共聚合体系添加适当种类中和剂，在一定用量范围内，可以显著降低乳胶粒子粒径，维持粒子形态，大幅提高乳液稳定性。此发明制备所得EVA弹性体微乳液产品稳定性好、VAc含量适中、性能优异，可满足不同需求。
根据本发明涉及中和剂在控制EVA弹性体乳液的乳液粒径中的应用，即通过中和剂控制乳液粒径，减小乳液的粒径，提高乳液的稳定性。
根据本发明所述的应用，包括：于单个反应器中，以去离子水为水相，依次加入乳化剂和乙酸乙烯酯，然后加入中和剂，在胶体保护剂的存在下，乙酸乙烯酯和乙烯在引发剂的作用下进行乳液共聚合反应，得到EVA弹性体乳液。
根据本发明的一个优选实施方式，所述中和剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠和氨水中的一种或多种。其中，在一个具体的实例中，所述中和剂的用量为乙酸乙烯酯用量的0.1-7.0wt％，优选0.2-6.0wt％。通过加入中和剂控制共聚合体系的中和度，例如体系的中和度控制在50.0-95.0％，pH值为2.5-7.5，与中和度相对应。传统EVA乳液聚合工艺，乳液粒子粒径偏大易黏连，反应难控，导致共聚合阶段极易破乳。EVA共聚合进程中未被中和的羧基基团亲水性较弱，预乳化结束，加入适量中和剂，共聚体系经中和后，EVA大分子链亲水性增加。聚合体系低中和度时，EVA分子链中阴离子活性中心较少，分子链扭曲缠绕，亲水性差，搅拌时分散的乳胶粒子较大，乳液稳定性差；高中和度时，EVA分子链亲水性提高，大大降低了分子链间的相互缠绕，提高了体系水相对聚合物的水化作用，体系表面张力降低，有利于EVA预聚体分散，粒子数目增多，粒径减小，乳液粒子的分散性和稳定性提高。在一定用量变化范围内，选用适当种类中和剂，并控制加入的中和剂的量，从而控制体系中和度，可以合理降低乳胶粒子粒径，维持粒子形态，防止黏连发生，大大提高乳液稳定性。中和度提高，体系中和成盐反应进行完全，粒子尺寸减小，稳定性提高。
根据本发明的一个优选实施方式，所述乳化剂为非离子表面活性剂。所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚。其中，所述的烷基酚聚氧乙烯醚如OP-10。在一个具体的实例中，所述非离子表面活性剂的用量为乙酸乙烯酯用量的0.05-20.0wt％，优选5-15wt％。
根据本发明的一个优选实施方式，所述引发剂选用水溶性自由基引发剂，优选自无机盐、偶氮化合物、无机过氧化物以及无机氧化还原引发剂中的一种或几种，其中，同种类引发剂也可以选用一种或几种配合使用。例如，所述引发剂可以选自过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丁基脒盐酸盐、双氧水和过氧化钠中一种或几种。在一个具体的实例中，所述引发剂的用量为乙酸乙烯酯用量的0.01-5.0wt％，优选0.1-1.0wt％。
根据本发明的一个优选实施方式，所述胶体保护剂选自聚乙烯醇、水溶性纤维素、醚化纤维素和聚醚。所述胶体保护剂的用量为乙酸乙烯酯用量的1.5-9.5wt％，优选1.5-2.5wt％。
根据本发明的一个优选实施方式，乙烯的压力为3.0-25.0MPa，如3.0-7.5MPa，如7.5MPa-20.0Mpa,7.5-10MPa。商购VAc单体含有阻聚剂，故在使用前蒸馏以脱除阻聚剂。在一些具体的实施例中，反应体系中，乙酸乙烯酯的用量为反应体系液相总体积的1v％-20v％，优选3v％-15v％。所谓的反应体系液相总体积指加入去离子水、乳化剂、乙酸乙烯酯、中和剂以及胶体保护剂的乳液总体积。
根据本发明的一个优选实施方式，反应温度为40-125℃，如75℃-100℃，如70-90℃；反应时间为3.0-8.0小时，如4-5小时。
根据本发明的一个优选实施方式，所述EVA弹性体中乙酸乙烯酯的含量为35.0-75.0wt％。最后得到所述EVA弹性体乳液为EVA弹性体微乳液，乳液平均粒径为20-150nm，优选85-140nm。
根据本发明，在现有EVA乳液聚合生产工艺基础上，在一定聚合条件下，向体系添加适量中和剂，能够降低乳胶粒子粒径，提高乳液稳定性。根据本发明，在反应开始前，体系须通惰性气体如氮气排氧。
本发明采用单釜间歇工艺，原料直接从釜顶通过高压计量泵泵入聚合反应釜。本发明用于上述方法的共聚反应装置包括：共聚反应釜，用于为乙烯和乙酸乙烯酯乳液共聚反应提供反应场所；和搅拌机构，用于实现共聚反应釜内部的原料混合。在本发明的一个实施例中，所述共聚反应釜上部设有表面活性剂/胶体保护剂、引发剂、中和剂和乙酸乙烯酯液相进料口，以及N2乙烯进料口，下部设有出料口，连通物料除沫罐和脱气罐。物料除沫罐上部设有pH调节剂槽和消泡剂槽。聚合全程原料和产物的加入导出均采用高压计量泵泵送。
在本发明的一个实施例中，所述搅拌机构位于共聚反应釜内部中轴线位置，由依次连接的驱动装置、传动装置、搅拌轴和搅拌桨组成。所述搅拌桨可使用锚式桨、涡轮桨、螺带桨或锚式桨与涡轮桨的复合桨组合。
在本发明的一个具体实施例中，在共聚反应釜中心纵向安装有搅拌轴，并在搅拌轴上设有桨叶，位于釜体上侧的电机通过传动机构驱动搅拌轴转动。釜体下端设有封头并在封头底部留有出料口。将原料和引发剂从液相进料口泵送入釜内，通氮气排氧后加入乙烯进行聚合反应，采用单釜间歇工艺。
基于上述共聚反应装置，在本发明的一个实施例中，包括在加料时将乳化剂、乙酸乙烯酯、胶体保护剂、中和剂、引发剂、和乙烯连续导入共聚反应釜中，并在出料时将共聚反应产物从前述共聚反应釜中连续导出，进行产物的处理和后续分离。产物破乳提取聚合物即可进行相关聚合物性能表征。
本发明也可以在EVA聚合的同时加入其它共聚单体进行共聚。作为共聚中使用的共聚单体可列举丙烯、正丁烯、异丁烯、1-己烯、1-辛烯等烯烃。这些聚合单体的添加量配比选择在不阻碍本发明实现发明目的的范围内。
根据本发明，加入的中和剂能够控制EAV弹性体微乳液的粒径，提高乳液稳定性。本发明配方简单原料成本低，操作简便，目标乳液稳定性好，乳液可贮存7个月以上。本发明采用单釜间歇工艺，避免了多釜操作难度高，装置成本能耗高等问题，具有较高的工业应用价值。
附图说明
图1显示了本发明的乙烯-乙酸乙烯酯乳液单釜共聚间歇工艺装置示意图。
图中：1-聚合反应釜；2-表面活性剂/胶体保护剂槽；3-引发剂槽；4-中和剂槽；5-单体槽；6-高压计量泵；7-物料除沫罐；8-消泡剂槽；9-脱沫机/脱除乙烯。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐释本发明。
如图1所示为采用添加适量中和剂制备EVA弹性体微乳液的共聚反应装置。本工艺采用单釜间歇操作，包括共聚反应釜1、搅拌机构和产物后处理部分；所述搅拌机构包括搅拌电机，传动装置(图中均未示出)和搅拌轴及固定在搅拌轴上的搅拌桨。在反应釜工作时，搅拌桨和部分搅拌轴位于反应液面以下。在生产过程中，表面活性剂/胶体保护剂、引发剂、中和剂、乙酸乙烯酯分别由高压计量泵6泵入共聚反应釜1，通N2排氧，将乙烯从乙烯进料口压入共聚反应釜1内达到预定压力恒定，在适宜的反应条件下进行乙烯-乙酸乙烯酯微乳液共聚反应。反应结束后，从出料口将反应物料排出。物料进入除沫罐7，中和剂和消泡剂从中和剂槽4和消泡剂槽8加入物料除沫罐进行产物后处理，物料最后泵入脱沫机9除去未反应乙烯气。
实施例中采用核磁、元素分析、热重和红外四种方法表征产物EVA中的VAc含量；采用日立H-800透射电子显微镜表征粒子粒径及形态。
以下实施例中：将乳化剂加入到去离子水中，形成水W/O体系(水包油)，加入乙酸乙烯酯，加入中和剂，然后加入胶体保护剂，通入乙烯，乙酸乙烯酯与乙烯进行共聚合反应，得到所述的EVA弹性体微乳液。以下实施例中，基于加入乙酸乙烯酯、去离子水、乳化剂、胶体保护剂和中和剂后的体系的体积，乙酸乙烯酯的加入量(体积含量)为5v％。以选用氢氧化钾中和剂，表面活性剂为OP-10，胶体保护剂为PVA(其牌号1788)为例。
实施例1
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的0.1wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为2.5，中和度50.2％，乳液平均粒径149nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存7个月。
实施例2
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的0.5wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为2.9，中和度53.1％，乳液平均粒径142nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存7个月。
实施例3
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的1.0wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.2wt％，体系pH为3.2，中和度56.2％，乳液平均粒径136nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存7个月。
实施例4
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的1.5wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为3.7，中和度60.0％，乳液平均粒径130nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存8个月。
实施例5
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的2.0wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.0wt％，体系pH为4.0，中和度62.7％，乳液平均粒径122nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存8个月。
实施例6
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的2.5wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.3wt％，体系pH为4.4，中和度65.9％，乳液平均粒径117nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存8个月。
实施例7
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的3.0wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为4.8，中和度68.9％，乳液平均粒径111nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存8.5个月。
实施例8
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的3.5wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为5.1，中和度75.0％，乳液平均粒径108nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存9个月。
实施例9
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的4.0wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.2wt％，体系pH为5.5，中和度79.2％，乳液平均粒径102nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存9个月。
实施例10
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的4.5wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.0wt％，体系pH为5.9，中和度83.5％，乳液平均粒径99nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存9个月。
实施例11
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的5.0wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为6.3，中和度88.1％，乳液平均粒径92nm。乳液稳定性较好，乳液可稳定贮存9个月。
实施例12
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的5.5wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.3wt％，体系pH为6.7，中和度91.7％，乳液平均粒径89nm。乳液稳定性好，乳液可稳定贮存10个月。
实施例13
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的6.0wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.0wt％，体系pH为7.0，中和度92.9％，乳液平均粒径86nm。乳液稳定性好，乳液可稳定贮存10个月。
实施例14
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的6.5wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为7.2，中和度93.4％，乳液平均粒径84nm。乳液稳定性好，乳液可稳定贮存10个月。
实施例15
采用过硫酸铵为引发剂，总用量为乙酸乙烯酯的0.1wt％，O/W体系，表面活性剂op-10用量为单体VAc用量的15.0wt％，胶体保护剂PVA用量为单体VAc用量的2.5wt％，中和剂用量为单体VAc用量的7.0wt％，聚合反应温度为75℃，乙烯反应压力7.5MPa，聚合反应时间5h。此条件下，聚合产物VAc含量为59.1wt％，体系pH为7.5，中和度94.8％，乳液平均粒径81nm。乳液稳定性好，乳液可稳定贮存11个月。
对比例1
未添加中和剂，其他反应条件不变。此条件下，聚合中期体系即破乳，聚合失败。
对比例2
采用中和剂氢氧化钾，用量为单体VAc用量的0.09wt％，其他反应条件不变。此条件下，聚合产物VAc含量为61.2wt％，乳液平均粒径为165nm。体系中和度45.1％，产物乳胶粒子部分黏连，乳液放至4个月出现破乳沉淀，中和剂用量过低，中和度偏低。
对比例3
采用中和剂氢氧化钾，用量为单体VAc用量的7.1wt％，其他反应条件不变。此条件下，聚合产物VAc含量为64.1wt％，乳液平均粒径为82nm。体系中和度95.1％，中和度增加已至极限，分子链亲水基团不再增多，粒子尺寸再无明显变化，继续增加中和剂用量意义不大。
通过实施例与对比例1数据对比，采用本发明设计所用添加中和剂制备EVA弹性体微乳液工艺，乳液产品VAc含量及粒子大小适中，体系稳定；通过实施例与对比例2，3数据对比，采用本发明设计所用添加中和剂制备EVA弹性体微乳液工艺，所添加适当种类中和剂，在一定用量范围内，乳液产品VAc含量及粒子大小适中，乳液体系稳定，产品贮存时间长。
综上所述，本发明在乙烯-乙酸乙烯酯共聚单釜间歇生产工艺中，采用添加适量中和剂工艺制备EVA弹性体微乳液产品。本发明适量中和剂的加入，可以显著降低乳胶粒子粒径，得到粒子形态优异，稳定性好的EVA微乳液产品，大大拓宽EVA乳液应用范围，满足不同需求。本发明采用单釜间歇工艺，避免了多釜操作难度高，装置成本能耗高等问题，具有较高的工业应用价值。
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.中和剂在控制EVA弹性体乳液的乳液粒径中的应用，包括：于单个反应器中，以去离子水为水相，依次加入乳化剂和乙酸乙烯酯，然后加入中和剂，在胶体保护剂的存在下，乙酸乙烯酯和乙烯在引发剂的作用下进行共聚合反应，得到EVA弹性体乳液。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述中和剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠和氨水中的一种或多种，优选所述中和剂的用量为乙酸乙烯酯用量的0.1-7.0wt％，更优选0.2-6.0wt％。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述乳化剂为非离子表面活性剂，优选所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，更优选所述非离子表面活性剂的用量为乙酸乙烯酯用量的0.05-20.0wt％，优选5.0-15.0wt％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的应用，其特征在于，所述引发剂选用水溶性自由基引发剂，优选自无机盐、偶氮化合物、无机过氧化物以及无机氧化还原引发剂中的一种或几种，更优选选自过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丁基脒盐酸盐、双氧水和过氧化钠中一种或几种；其中，优选所述引发剂的用量为乙酸乙烯酯用量的0.01-5.0wt％，优选0.1-1.0wt％。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的应用，其特征在于，所述胶体保护剂选自聚乙烯醇、聚醚、醚化纤维素及水溶性纤维素衍生物，优选其用量为乙酸乙烯酯用量的1.5-9.5wt％，优选1.5-2.5wt％。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，乙烯压力为3.0-25.0MPa，优选3.0-7.5MPa。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的应用，其特征在于，反应温度为40-125℃，优选70-90℃，反应时间为3-8小时，优选4-5小时。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的应用，其特征在于，所述EVA弹性体乳液中，优选所述EVA弹性体中乙酸乙烯酯的含量为35.0-75.0wt％，优选50-70wt％；所述EVA弹性体乳液为EVA弹性体微乳液，微乳液平均粒径为20-150nm，优选85-140nm。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的应用，其特征在于，乙酸乙烯酯的用量为反应体系液相总体积的1v％-20v％，优选3v％-15v％。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的应用，其特征在于，向体系中加入其它共聚单体进行共聚，所述其它共聚单体优选自丙烯、正丁烯、异丁烯、1-己烯和1-辛烯。
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