CN107780016A - 一种保暖面料用纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保暖面料技术领域，具体涉及一种保暖面料用纱的生产方法，其主要采用三根纱线在合股时夹持散纤维而形成，夹持过程中使用的保暖纱生产装置包括纱线喂入装置、散纤维喂入装置、纱线输出装置、加捻装置、浮游纤维清除装置、卷绕装置。本发明生产的成品保暖纱蓬松性好，保暖性好，成本低，生产效率高。利用该成品保暖纱生产的保暖面料质地轻盈，物美价廉，且能储存较多的静止空气，保暖性好。

Description

一种保暖面料用纱的生产方法

技术领域

本发明涉及保暖面料技术领域，具体涉及一种保暖面料用纱的生产方法。

背景技术

羽绒是一种保暖性能极佳的天然材料，主要是由羽绒的独特性质决定的。羽绒具有独特的朵状结构，从一个绒核呈放射状地长出许多中空结构的细小的绒丝，每条绒丝上又分裂出很多小羽枝和鳞片，这样就搭建出多维的立体空间，便于储存静止空气。羽绒的绒丝纸件an相互排斥，这是因为羽绒带有电荷，且静电容量非常小，只要极少量的电荷，绒毛间的产生排斥作用，这使得羽绒不会像别的纤维那样，容易成团毡结。这些性能使得羽绒具有更多的空气储存空间。简而言之，这些特性就使得羽绒具有良好的蓬松性，由此带来了与众不同的保暖性能。

然而，羽绒也具有不少缺点，例如可纺性能不好，抱合力差，绒丝较短等等，所以羽绒通常作为填充料使用。但是，填充式的羽绒产品通常都显得臃肿，能够设计的款式也不多。比如我们常见的冬季的羽绒服，通常是面包块或肋条状地将羽绒进行填充。这使得在两个填充部分之间存在保暖弱区，使得羽绒服的保暖性能下降。此外，羽绒的价格也较高，这使得最终产品的价格昂贵。

在保暖面料中，还有一种产品是毛呢类面料，这些产品能够阻挡冷空气通过，进而达到保暖的效果。然而，这类面料通常比较厚重，且静止空气的存储非常少。这使得人们在冬天时，穿着毛呢大衣，倍感厚重，且保暖性能有限。

近年来，人们一直致力于获得物美价廉且质地轻盈的保暖材料。对此，人们采取了各种各样的技术手段，如将制成的面料进行起绒起毛等。这样能够增加静止空气并且在贴身穿着时触感良好，穿着舒适。但是起绒起毛工序难以获得较长的绒毛，且会对织物的表面带来损伤等不利影响。授权公开号为CN205368655U的实用新型公开了一种麂皮绒保暖面料，该面料为经编绒布面料，包括底布，底布具有正面绒面和反面绒面，正面绒面由底布纱线和第一起绒纱线编织形成仿麂皮绒绒毛组织，反面绒面由底布纱线和第二起绒纱线编织形成水晶超柔绒毛组织。在生产过程中，经编绒布面料采用高针距的经编机织造成坯布，正面麂皮绒绒面组织采用预定型、开纤、磨毛、和染色、定型工序加工而成；反面绒毛组织采用拉毛、烫光、剪毛、定型等工序加工而成。可以看出，该面料经过了磨毛、拉毛等工序，这使得面料的结构会遭到破坏，且由于是采用磨毛、拉毛等工序而在面料表面起毛，这种起毛长度有限，从而使得面料的保暖性能也受到限制。

因此，如何获得既能保暖又不显臃肿，还物美价廉的面料，是科研人员面临的一大难题。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种成本低廉、保暖效果好的保暖纱线，进而提供一种使用该保暖纱线生产保暖面料的方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明的一种保暖面料用纱的生产方法，采用三根纱线在合股加捻时夹持散纤维而形成，夹持过程中使用保暖纱的生产装置，该生产装置包括纱线喂入装置、散纤维喂入装置、纱线输出装置、加捻装置、浮游纤维清除装置、卷绕装置；所述纱线喂入装置包括纱线喂入架、上喂入辊、下喂入辊，所述纱线输出装置包括上输出辊和下输出辊，散纤维喂入装置为一立体箱，设置在所述上喂入辊与所述上输出辊之间且靠近所述上输出辊一侧；立体箱靠近所述上输入辊一侧的箱板上设置有三个进线孔，三个所述进线孔成三角形布置，在所述立体箱靠近所述上输出辊一侧的箱板上设置有一个出线孔；在所述立体箱上且靠近所述进线孔一端的侧壁上设有进风支管，在所述立体箱上远离所述进风支管的对面的侧壁上设置有出风支管；在所述出风支管的进口处设置有滤网；保暖纱的生产方法具体步骤如下：

（1）纱线喂入：在所述纱线喂入架上悬挂三个筒子纱，分别引出第一纱线、第二纱线和第三纱线，三根纱线经过所述上喂入辊和所述下喂入辊组成的钳口，分别经过所述立体箱上的三个所述进线孔进入到所述立体箱内部，再经过所述立体箱的出线孔，再经过由所述上输出辊和所述下输出辊组成的输出钳口输出；

（2）散纤维喂入：将开松除杂后的纤维利用气流从所述进风支管处吹入所述立体箱内，气流从所述出风支管处排出；利用设置在所述出风支管进口处的所述滤网阻挡散纤维从所述出风支管处逸出，在所述立体箱内的散纤维在气流的作用下处于四处漂散状态；

（3）加捻：由于三个所述进线孔成三角形布置，第一纱线、第二纱线和第三纱线在通过所述进线孔后，在所述出线孔处汇聚，从而形成立体锥形，在所述立体箱内四处飘散的散纤维会有一部分处在三根纱线形成的立体锥形的内部，此时通过所述加捻装置对三根纱线进行加捻，从而使得部分散纤维被捻入纱线而被夹持固定，由此形成初级保暖纱；

（4）浮游纤维清除：利用所述浮游纤维清除装置清除所述初级保暖纱中未被捻入纱线固定以及固定不牢的散纤维，由此得到没有浮游纤维的成品保暖纱；

（5）卷绕：利用所述卷绕装置将成品保暖纱卷绕成筒。

优选地，为了使清除后的浮游纤维能够再次循环利用，选择浮游纤维清除装置包括箱体和回收装置，在所述箱体的相对的两侧分别开有初级保暖纱进纱口和成品保暖纱出纱口，在所述箱体另外的两个相对的侧面分别设置进气口和出气口，所述进气口吹入一定压力的气流，将初级保暖纱中未被捻入纱线固定以及固定不牢的散纤维被吹走，并随着所述出气口排出的气体一并离开箱体，之后再进入所述回收装置，将这些散纤维回收利用。

进一步地，利用上述方法制备得到的成品保暖纱生产保暖面料。面料的生产工艺为：将成品保暖纱作为纬纱，采用普通的少毛羽纱线作为经纱，通过织机进行坯布织造，然后对坯布进行后处理，后处理工序包括染色和起毛步骤。染色能够提高面料的视觉效果，增加面料的美观程度。起毛步骤能够使织机织造以及染色等步骤时，成品保暖纱表面倒伏的纤维重新分散开来，能够产生更好的保暖效果，并带来良好的穿着舒适感。

本发明的有益效果：

本发明所生产的保暖纱线具有保暖性好，成本低，生产效率高的特点。该保暖纱线是一种全新结构的纱线，通过多根纱线加捻夹持散纤维，使得最终成品保暖纱的表面具有牢固固定的散纤维，这些散纤维之间形成储存静止空气的空间。散纤维的长度可以根据实际需要而进行合理选择。利用该成品保暖纱制成的面料，具有良好的保暖效果，且表面蓬松，亲肤性好，穿着舒适。在用于生产冬季的御寒服装时，既能保暖又不显臃肿，物美价廉，还能达到质地轻盈的技术效果。同时，根据染色效果，还能设计出不同视觉效果的服装。

附图说明

图1为本发明生产保暖纱线的装置示意图。

图2为本发明纤维箱上板的进线孔分布示意图。

图3为本发明制得的保暖纱的结构示意图。

附图标记：

1：第一纱线；2：第二纱线；3：第三纱线；4：上喂入辊；5：下喂入辊；6：进风支管；7：出风支管；8：上输出辊；9：下输出辊；10：初级保暖纱；11：滤网；12：进线孔；13：散纤维。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本发明的一种保暖面料用纱的生产方法，采用三根纱线在合股加捻时夹持散纤维而形成，夹持过程中使用保暖纱的生产装置，该生产装置包括纱线喂入装置、散纤维喂入装置、纱线输出装置、加捻装置、浮游纤维清除装置（未图示）、卷绕装置（未图示）；纱线喂入装置包括纱线喂入架（未图示）、上喂入辊4、下喂入辊5，纱线输出装置包括上输出辊8和下输出辊9，散纤维喂入装置为一立体箱，设置在上喂入辊4与上输出辊8之间且靠近上输出辊8一侧；立体箱靠近上输入辊4一侧的箱板上设置有三个进线孔12，三个进线孔12成三角形布置，在立体箱靠近上输出辊8一侧的箱板上设置有一个出线孔；在立体箱上且靠近进线孔12一端的侧壁上设有进风支管6，在立体箱上远离进风支管6的对面的侧壁上设置有出风支管7；在出风支管7的进口处设置有滤网11；保暖纱的生产方法具体步骤如下：

（1）纱线喂入：在纱线喂入架上悬挂三个筒子纱，分别引出第一纱线1、第二纱线2和第三纱线3，三根纱线经过上喂入辊4和下喂入辊5组成的钳口，分别经过立体箱上的三个进线孔12进入到立体箱内部，再经过立体箱的出线孔，再经过由上输出辊8和下输出辊9组成的输出钳口输出；

（2）散纤维喂入：将开松除杂后的纤维利用气流从进风支管6处吹入立体箱内，气流从出风支管7处排出；利用设置在出风支管7进口处的滤网11阻挡散纤维从出风支管7处逸出，在立体箱内的散纤维在气流的作用下处于四处漂散状态；

（3）加捻：由于三个进线孔12成三角形布置，第一纱线1、第二纱线2和第三纱线3在通过进线孔12后，在出线孔处汇聚，从而形成立体锥形，在立体箱内四处飘散的散纤维会有一部分处在三根纱线形成的立体锥形的内部，此时通过加捻装置对三根纱线进行加捻，从而使得部分散纤维被捻入纱线而被夹持固定，由此形成初级保暖纱10；

（4）浮游纤维清除：利用浮游纤维清除装置清除初级保暖纱中未被捻入纱线固定以及固定不牢的散纤维，由此得到没有浮游纤维的成品保暖纱；

（5）卷绕：利用卷绕装置将成品保暖纱卷绕成筒。

优选地，为了使清除后的浮游纤维能够再次循环利用，选择浮游纤维清除装置为一个箱体，在箱体的相对的两侧分别开有初级保暖纱进纱口和成品保暖纱出纱口，在箱体另外的两个相对的侧面分别设置进气口和出气口，进气口吹入一定压力的气流，将初级保暖纱中未被捻入纱线固定以及固定不牢的散纤维被吹走，并随着出气口排出的气体一并离开箱体，之后再进入回收装置，将这些散纤维回收利用。

进一步地，利用上述方法制备得到的成品保暖纱生产保暖面料。面料的生产工艺为：将成品保暖纱作为纬纱，采用普通的少毛羽纱线作为经纱，通过织机进行坯布织造，然后对坯布进行后处理，后处理工序包括染色和起毛步骤。染色能够提高面料的视觉效果，增加面料的美观程度。起毛步骤能够使织机织造以及染色等步骤时，成品保暖纱表面倒伏的纤维重新分散开来，能够产生更好的保暖效果，并带来良好的穿着舒适感。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种保暖面料用纱的生产方法，其特征在于：采用三根纱线在合股加捻时夹持散纤维而形成，夹持过程中使用保暖纱的生产装置，该生产装置包括纱线喂入装置、散纤维喂入装置、纱线输出装置、加捻装置、浮游纤维清除装置、卷绕装置；所述纱线喂入装置包括纱线喂入架、上喂入辊、下喂入辊，所述纱线输出装置包括上输出辊和下输出辊，散纤维喂入装置为一立体箱，设置在所述上喂入辊与所述上输出辊之间且靠近所述上输出辊一侧；立体箱靠近所述上输入辊一侧的箱板上设置有三个进线孔，三个所述进线孔成三角形布置，在所述立体箱靠近所述上输出辊一侧的箱板上设置有一个出线孔；在所述立体箱上且靠近所述进线孔一端的侧壁上设有进风支管，在所述立体箱上远离所述进风支管的对面的侧壁上设置有出风支管；在所述出风支管的进口处设置有滤网；保暖纱的生产方法具体步骤如下：

（1）纱线喂入：在所述纱线喂入架上悬挂三个筒子纱，分别引出第一纱线、第二纱线和第三纱线，三根纱线经过所述上喂入辊和所述下喂入辊组成的钳口，分别经过所述立体箱上的三个所述进线孔进入到所述立体箱内部，再经过所述立体箱的出线孔，再经过由所述上输出辊和所述下输出辊组成的输出钳口输出；

（2）散纤维喂入：将开松除杂后的纤维利用气流从所述进风支管处吹入所述立体箱内，气流从所述出风支管处排出；利用设置在所述出风支管进口处的所述滤网阻挡散纤维从所述出风支管处逸出，在所述立体箱内的散纤维在气流的作用下处于四处漂散状态；

（3）加捻：由于三个所述进线孔成三角形布置，第一纱线、第二纱线和第三纱线在通过所述进线孔后，在所述出线孔处汇聚，从而形成立体锥形，在所述立体箱内四处飘散的散纤维会有一部分处在三根纱线形成的立体锥形的内部，此时通过所述加捻装置对三根纱线进行加捻，从而使得部分散纤维被捻入纱线而被夹持固定，由此形成初级保暖纱；

（4）浮游纤维清除：利用所述浮游纤维清除装置清除所述初级保暖纱中未被捻入纱线固定以及固定不牢的散纤维，由此得到没有浮游纤维的成品保暖纱；

（5）卷绕：利用所述卷绕装置将成品保暖纱卷绕成筒。

2.如权利要求1所述的保暖面料用纱的生产方法，其特征在于：所述浮游纤维清除装置包括箱体和回收装置，在所述箱体的相对的两侧分别开有初级保暖纱进纱口和成品保暖纱出纱口，在所述箱体另外的两个相对的侧面分别设置进气口和出气口，所述进气口吹入一定压力的气流，将初级保暖纱中未被捻入纱线固定以及固定不牢的散纤维被吹走，并随着所述出气口排出的气体一并离开箱体，之后再进入所述回收装置。

3.一种成品保暖纱，其特征在于采用如权利要求1或2所述的生产方法制备得到。

4.一种保暖面料的生产工艺，其特征在于：采用如权利要求3所述的成品保暖纱作为纬纱，采用普通的少毛羽纱线作为经纱，通过织机进行坯布织造，然后对坯布进行后处理。

5.如权利要求4所述的保暖面料的生产工艺，其特征在于：所述后处理工序包括染色和起毛步骤。

6.一种保暖面料，其特征在于：采用如权利要求4或5的生产工艺制得。