JP2016056483A - 詰め物 - Google Patents

Abstract

【課題】 芯糸として熱融着糸を用いていないタスラン加工糸からなる詰め綿を提供する。
【解決手段】 この詰め綿はタスラン加工糸からなる。このタスラン加工糸は、複数本のナイロン繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａよりなる芯糸１と、ナイロン繊維ａよりも高繊度である複数本のポリエステル繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂよりなる浮糸２とを具備する。芯糸１と浮糸２とは熱融着によって固定されておらず、芯糸１と浮糸２とが混繊交絡によって固定されている。ナイロン繊維ａの繊度は２〜５デシテックスの範囲であり、ポリエステル繊維ｂの繊度は３〜２０デシテックスの範囲である。このタスラン加工糸は、その嵩高高さが２５〜４０ｍｍであり、重量が１万ｍ当たり１．５〜４．０ｋｇである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、布団や枕等の寝具、ジャケット等の衣料品又はクッションやぬいぐるみ等の日用品に用いられる詰め物に関するものである。

布団やジャケット等の中に収納する詰め物として、羽毛が用いられている。羽毛を収納した製品は羽毛の飛び出し防止策として、布団やジャケットの表裏の生地密度を高くすることが行われている。しかしながら、表裏の生地密度が高いと、家庭洗濯では生地が傷みやすく洗えないという欠点や、紫外線によって生地が傷みやすく天日干しできないという欠点があった。また、昨今中国で発生している鳥インフルエンザの影響を受け羽毛の調達が困難になった事での価格の高騰を背景に、布団やジャケット等の製品が高価になってしまうという欠点もあった。このため、詰め物として合成繊維を使用すると、表裏の生地密度が低くても詰め物が飛び出しにくいため、家庭洗濯や天日干しが可能となり、しかも布団やジャケット等が安価になるという利点がある。したがって、詰め物として合成繊維を使用することが種々提案されている。

たとえば、合成繊維よりなる詰め物として、芯糸と浮糸からなるタスラン加工糸を複数本使用すること（特許文献１、実施例６）が提案されている。タスラン加工糸は浮糸がループとなって芯糸に固定されているため嵩高性に富み、詰め物として用いるのに好適である。しかしながら、特許文献１の実施例６に記載されているタスラン加工糸は、芯糸及び浮糸の両者がポリエステルマルチフィラメント糸のストレート糸であるため、芯糸に対する浮糸の固定が緩く、浮糸がずれやすいといった欠点や、タスラン加工糸の嵩高性が不十分であるという欠点があった。

特開２０１２−６７４２９号公報

本発明は、芯糸に対して浮糸の固定が強固で、嵩高性に富むタスラン加工糸からなる詰め物を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では芯糸及び浮糸として、仮撚加工が施された熱可塑性マルチフィラメント糸を用いたものである。すなわち、本発明は、複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａよりなる芯糸と、複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂよりなる浮糸とを具備し、該芯糸による該浮糸の固定は交絡によってなされているタスラン加工糸よりなる詰め物に関するものである。また、詰め物用タスラン加工糸を製造する方法に関するものである。

本発明にかかる詰め物は、芯糸１と浮糸２とを具備するタスラン加工糸よりなる。芯糸１は、複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａよりなる。浮糸２は、複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂよりなる。また、浮糸２に、さらに複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃが混合されていてもよい。熱可塑性繊維ａ、ｂ及びｃとしては、ポリアミド繊維（ナイロン繊維）やポリエステル繊維等の従来公知の熱可塑性繊維が用いられる。特に、熱可塑性繊維ａとしてポリアミド繊維を用い、熱可塑性繊維ｂ及びｃとしてポリエステル繊維を用いるのが好ましい。また、仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣ中における熱可塑性繊維ａ、ｂ及びｃの本数は、２０〜２００本程度である。

熱可塑性繊維ａ及びｂの繊度は任意であるが、一般的に３〜１０デシテックスの範囲である。また、熱可塑性繊維ｃの繊度は、熱可塑性繊維ｂの繊度よりも低く、一般的に０．５〜２デシテックスの範囲となっている。熱可塑性繊維ｃの繊度に対して、熱可塑性繊維ｂの繊度は３〜８倍、好ましくは３〜５倍となっている。また、熱可塑性繊維ａの繊度も、熱可塑性繊維ｃの繊度に対して３〜８倍、好ましくは３〜５倍になっているのが一般的である。浮糸中に、高繊度の熱可塑性繊維ｂと低繊度の熱可塑性繊維ｃとが混在することによって、熱可塑性繊維ｂによる嵩高性と熱可塑性繊維ｃにより柔軟性とをタスラン加工糸に付与することができる。なお、本発明でいう繊度とは、ＪＩＳ Ｌ−１０１３の記載に準拠する方法で求められるものである。

仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣは、従来公知の方法によって仮撚加工が施される。たとえば、高速ディスク仮撚加工法や低速ピン仮撚加工法等が採用される。特に、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂ及びＣを得る際には、低速ピン仮撚加工法を採用し、仮撚加工後に２〜５０ｇ程度、好ましくは３０〜５０ｇ程度の張力を掛けながら、熱処理するのが好ましい。これにより、仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂ及びＣが浮糸となったとき、熱可塑性繊維ｂ間の開繊性、熱可塑性繊維ｃ間の開繊性並びに熱可塑性繊維ｂ及びｃ間の開繊性が良好となる。

仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣの捲縮率は３０〜６０％程度であり、各仮撚加工マルチフィラメント糸の捲縮率が同程度であるのが好ましい。なお、捲縮率は以下の方法で測定されるものである。すなわち、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて、巻き数５回のカセを作製し、スタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置した。次に、このカセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けて、沸水中に入れて３０分間の湿熱処理をおこなった後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置した。次いで、荷重１を掛けたまま、さらに０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さＡを測定した。次に荷重２のみを外して重荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、カセの長さＢを測定した。そして、以下の式で算出された値が捲縮率である。
捲縮率（％）＝［（Ｂ−Ａ）／Ｂ］×１００

また、タスラン加工をする前に、仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣを加熱するのが好ましい。加熱することにより、各マルチフィラメント糸がタスランノズルに導入される際に可塑化されているので、各マルチフィラメント糸を構成している各熱可塑性繊維相互間が開繊されやすくなり、高オーバーフィード率にしやすくなって交絡の程度が高くなる。加熱温度は、各熱可塑性繊維のガラス転移点以上融点未満で行う。具体的には、１６０〜２２０℃程度の温度で行うのが好ましい。

芯糸１に対して浮糸２は、交絡によって固定されている。すなわち、浮糸２は芯糸１に熱融着によって固定されているのではなく、交絡によって固定されているということである。この固定は、タスラン加工によってなされる。タスラン加工とは、タスランノズルを通過するときに、加圧した流体（一般的に空気）を吹き付けて、各繊維を攪乱させて、繊維相互間を交絡させるものである。このとき、浮糸２は芯糸１に対して過剰量（芯糸のオーバーフィード率に対して浮糸のオーバーフィード率が大幅に高いということ）が供給されるので、浮糸２が芯糸１から浮き出してループを形成するのである。加圧した流体圧力は、一般的に０．０５〜０．３ＭＰａ程度であり、０．０５〜０．１５ＭＰａ程度であるのが好ましい。また、芯糸のオーバーフィード率は１〜５％程度であり、浮糸のオーバーフィード率は５００〜１５００％程度とし、両者のオーバーフィード率の差を５００〜１５００％程度とするのが好ましい。オーバーフィード率の差が５００％未満であると、浮糸の嵩高高さが低くなる傾向が生じ、嵩高性が低下する傾向が生じる。なお、オーバーフィード率（％）とは、タスランノズルの前に配置されるフィードローラーの周速度をＶ１とし、タスランノズルの後ろに配置されるデリベリローラーの周速度をＶ２としたとき、オーバーフィード率（％）＝［（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ２］×１００で算出されるものである。

本発明で用いるタスラン加工糸の一つの形状は、図１に示すとおりである。このタスラン加工糸の嵩高高さは、ｈで示されている。すなわち、嵩高高さとは、タスラン加工糸の軸方向の中心Ｓから最大ループの高さのことを意味している。本発明で用いるタスラン加工糸の嵩高高さは２５〜４５ｍｍ程度であり、これよりも小さい種々のループが混在しているものである。かかるタスラン加工糸は、浮糸の嵩高高さが高いので、何らの工夫なく通常の巻取り方法で巻き取ることが困難である。本発明では、スリット型トラバースガイドを通して巻き取ることにより、比較的容易に巻き取ってパッケージとして取り扱うことができる。スリット型トラバースガイドとしては、スリット巾が１〜２ｍｍ程度でスリット高さが２５〜４０ｍｍ程度のものを用いるのが好ましい。

本発明に用いるタスラン加工糸は、一定の長さに切断して布団等の中に収納してもよいし、切断せずに連続糸の形態で布団等の中に収納してもよい。一定の長さに切断したときは、羽毛と同様の扱いで布団等に収納すればよい。また、連続糸の形態のときは、布団等の生地上に規則正しく配列させた後、他の生地をその上に重ね合わせ縫製して収納する。さらに、タスラン加工糸を用いて織物又は編物を製織し、この織物又は編物は適宜枚数重ね合わせて布団等に収納してもよい。本発明に用いるタスラン加工糸の重量は、１万ｍで１．５〜４．０ｋｇ程度であるから、切断したとき或いは編織物としたときでも、総長１万ｍ未満で羽毛の代替品となる。

上記したタスラン加工糸をそのまま適宜量用いて詰め物としてもよいし、上記したタスラン加工糸に滑り性を与えるためシリコーン樹脂による被覆加工を施したものを適宜量用いて詰め物としてもよい。

本発明に係る詰め物は、芯糸及び浮糸として仮撚加工マルチフィラメント糸を用いることによって、芯糸と浮糸とが交絡によって十分に固定されるので、芯糸と浮糸とを熱融着によって固定する必要がなく、風合が柔らかく嵩高性に優れた詰め物が得られるという効果を奏する。

実施例１
［芯糸］
繊度３デシテックスのポリアミド繊維（ナイロン繊維）が２４本集束されてなる７２デシテックス／２４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ａを３本引き揃えたものを芯糸とした。この仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの捲縮率は３８％であった。
［浮糸］
浮糸として、以下の二種を用いた。
（１）繊度４．７５デシテックスのポリエステル繊維が２４本集束されてなる１１４デシテックス／２４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを第一の浮糸とした。この仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂの捲縮率は４２％であった。
（２）繊度０．６５デシテックスのポリエステル繊維が４４本集束されてなる９３デシテックス／４４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃを第二の浮糸とした。この仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃの捲縮率は２９％であった。

この芯糸及び浮糸に１８０℃で加熱し、芯糸のオーバーフィードを３．６％とし、浮糸のオーバーフィード率を８３２％に設定し、タスランノズル（へバーライン社製：Ｔ３４１）に導入して、タスラン加工糸を得た。なお、タスランノズル中の空気圧力は０．２４５ＭＰａに設定した。得られたタスラン加工糸を、１８０℃で熱処理した後、スリット型トラバースガイド（湯浅糸道工業社製：Ａ４０１０１７）に通し、該ガイドを２０回／分で運行させて、タスラン加工糸を巻き取って、タスラン加工糸のパッケージを得た。得られたタスラン加工糸は、１万ｍ当たりの重量が約２．２ｋｇであり、嵩高高さは２７ｍｍであった。

実施例２
［芯糸］
繊度４．７９デシテックスのポリエステル繊維が２４本集束されてなる１１５デシテックス／２４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ａを芯糸とした。この仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの捲縮率は５６．８％であった。
［浮糸］
浮糸として、以下の二種を用いた。
（１）上記した仮撚加工マルチフィラメント糸Ａと同一のものを仮撚加工マルチフィラメントＢとして用い、第一の浮糸とした。
（２）繊度１．１８デシテックスのポリエステル繊維が７２本集束されてなる８５デシテックス／７２フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃを第二の浮糸とした。この仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃの捲縮率は４５．８％であった。

この芯糸及び浮糸に１８０℃で加熱し、芯糸のオーバーフィードを１．１％とし、浮糸のオーバーフィード率を１２９０％に設定し、タスランノズル（へバーライン社製：Ｔ３４１）に導入して、タスラン加工糸を得た。なお、タスランノズル中の空気圧力は０．１１８ＭＰａに設定した。得られたタスラン加工糸を、１８０℃で熱処理した後、スリット型トラバースガイド（湯浅糸道工業社製：Ａ４０１０１７）に通し、該ガイドを２６回／分で運行させて、タスラン加工糸を巻き取って、タスラン加工糸のパッケージを得た。得られたタスラン加工糸は、１万ｍ当たりの重量が約２．８ｋｇであり、嵩高高さは３２ｍｍであった。

実施例３
［芯糸］
繊度２．３デシテックスのポリアミド繊維（ナイロン繊維）が３６本集束されてなる８４デシテックス／３６フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ａを３本引き揃えたものを芯糸とした。この仮撚加工マルチフィラメント糸Ａの捲縮率は５５％であった。
［浮糸］
繊度４．５デシテックスのポリエステル繊維が２４本集束されてなる１０８デシテックス／２４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを２本引き揃えたものを浮糸とした。なお、この仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂは高速ディスク仮撚加工法で得られたものであり、その捲縮率は４１％であった。

この芯糸及び浮糸に１８５℃で加熱し、芯糸のオーバーフィードを３．６％とし、浮糸のオーバーフィード率を８３２％に設定し、タスランノズル（へバーライン社製：Ｔ３４１）に導入して、タスラン加工糸を得た。なお、タスランノズル中の空気圧力は０．２４５ＭＰａに設定した。得られたタスラン加工糸を、１８０℃で熱処理した後、スリット型トラバースガイド（湯浅糸道工業社製：Ａ４０１０１７）に通し、該ガイドを２０回／分で運行させて、タスラン加工糸を巻き取って、タスラン加工糸のパッケージを得た。得られたタスラン加工糸は、１万ｍ当たりの重量が約２．１ｋｇであり、嵩高高さは２１ｍｍであった。

実施例４
実施例３で用いた浮糸に代えて、下記の浮糸を用いる他は、実施例３と同一の方法でタスラン加工糸を得た。
［浮糸］
繊度４．７デシテックスのポリエステル繊維が２４本集束されてなる１１４デシテックス／２４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを２本引き揃えたものを浮糸とした。なお、この仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂは低速ピン仮撚加工法で得られたものであり、仮撚加工後に張力３５ｇを掛けながら、１８０℃で熱処理したものである。また、その捲縮率は４８％であった。
得られたタスラン加工糸は、１万ｍ当たりの重量が約２．２ｋｇであり、嵩高高さは２７ｍｍであった。

実施例５
浮糸のオーバーフィード率を２６５％とする他は、実施例４と同一の方法でタスラン加工糸を得た。
得られたタスラン加工糸は、１万ｍ当たりの重量が約１ｋｇであり、嵩高高さは１０ｍｍであった。

実施例６
実施例３で用いた浮糸に代えて、下記の浮糸を用いる他は、実施例３と同一の方法でタスラン加工糸を得た。
［浮糸］
繊度４．９デシテックスのポリエステル繊維が２４本集束されてなる１１７デシテックス／２４フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを２本引き揃えたものを浮糸とした。なお、この仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂは低速ピン仮撚加工法で得られたものであり、仮撚加工後に張力２ｇを掛けながら、１８０℃で熱処理したものである。また、その捲縮率は３８％であった。
得られたタスラン加工糸は、１万ｍ当たりの重量が約２．２ｋｇであり、嵩高高さは７ｍｍであった。

実施例７
実施例３で用いた浮糸に代えて、下記の浮糸を用いる他は、実施例３と同一の方法でタスラン加工糸を得た。
［浮糸］
繊度２２．８デシテックスのポリエステル繊維が５本集束されてなる１１４デシテックス／５フィラメントの仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂを２本引き揃えたものを浮糸とした。なお、この仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂは低速ピン仮撚加工法で得られたものであり、仮撚加工後に張力４０ｇを掛けながら、１８０℃で熱処理したものである。また、その捲縮率は３０％であった。
得られたタスラン加工糸は、１万ｍ当たりの重量が約２．１ｋｇであり、嵩高高さは４５ｍｍであった。

実施例１〜５で得られたタスラン加工糸は、嵩高性及び風合に優れたものであった。特に、実施例中、実施例１及び２で得られたタスラン加工糸は、実施例３〜７で得られたタスラン加工糸に比べて、嵩高性及び風合の点で、より優れているものであった。したがって、このタスラン加工糸を詰め物として用いれば、羽毛と同様に嵩高で柔らかいものが得られることが分かる。

本発明で用いるタスラン加工糸の模式的側面図である。

１ 芯糸
２ 浮糸

Claims (13)

1. 複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａよりなる芯糸と、複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂよりなる浮糸とを具備し、該芯糸による該浮糸の固定は交絡によってなされているタスラン加工糸よりなる詰め物。
2. 熱可塑性繊維ａがポリアミド繊維で、熱可塑性繊維ｂがポリエステル繊維である請求項１記載の詰め物。
3. 浮糸中に、さらに複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃが含まれており、該熱可塑性繊維ｃの繊度は熱可塑性繊維ｂの繊度よりも低い請求項１記載の詰め物。
4. 熱可塑性繊維ａの繊度は３〜１０デシテックスの範囲であり、熱可塑性繊維ｂの繊度は３〜１０デシテックスの範囲であり、熱可塑性繊維ｃの繊度は０．５〜２デシテックスの範囲である請求項３記載の詰め綿。
5. 熱可塑性繊維ｃの繊度に対して、熱可塑性繊維ａ及びｂの繊度が３〜８倍高い請求項４記載の詰め物。
6. タスラン加工糸の嵩高高さが２５〜４５ｍｍである請求項１記載の詰め物。
7. タスラン加工糸の重量が、１万ｍ当たり１．５〜４．０ｋｇである請求項１記載の詰め物。
8. 複数本の熱可塑性繊維ａで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ａよりなる芯糸と、複数本の熱可塑性繊維ｂで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｂよりなる浮糸とを、該芯糸に対して該浮糸のオーバーフィード率の差が５００〜１５００％となるように設定して、タスランノズルに導入したのち、スリット型トラバースガイドを通して巻き取られることを特徴とする詰め物用タスラン加工糸の製造方法。
9. 浮糸中に、さらに複数本の熱可塑性繊維ｃで構成された仮撚加工マルチフィラメント糸Ｃが含まれており、該熱可塑性繊維ｃの繊度は熱可塑性繊維ｂの繊度よりも低い請求項８記載の詰め物用タスラン加工糸の製造方法。
10. 仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ及びＢは、仮撚加工後に熱処理が施される請求項８記載の詰め物用タスラン加工糸の製造方法。
11. 仮撚加工マルチフィラメント糸Ａ、Ｂ及びＣは、仮撚加工後に熱処理が施される請求項９記載の詰め物用タスラン加工糸の製造方法。
12. 仮撚加工マルチフィラメントＡ及びＢは、タスランノズルに導入する前に加熱され、熱可塑性繊維ａ及びｂが可塑化された状態で該タスランノズルに導入される請求項８記載の詰め物用タスラン加工糸の製造方法。
13. 仮撚加工マルチフィラメントＡ、Ｂ及びＣは、タスランノズルに導入する前に加熱され、熱可塑性繊維ａ、ｂ及びｃが可塑化された状態で該タスランノズルに導入される請求項９記載の詰め物用タスラン加工糸の製造方法。

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