CN107779379A - 智能一体机酿造老陈醋生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能一体机酿造老陈醋生产工艺，包括如下步骤：（1）、蒸：高粱粉碎为40~60目入糖化罐，以高粱质量为基准，加水350%~400%于糖化罐中，升温至50℃~55℃润料4h~5h后，升温至93℃~95℃，加入淀粉酶0.1%~0.2%于0.1~0.15MPa液化20min~30min，冷却至30~35℃，接种大曲62.5%、保温糖化1h~1.5h,之后醪液输送至酒精发酵罐；（2）、酒精发酵工序：醪液温度控制在26~28℃接种酒母，敞口发酵3天；3天后封罐，温度控制在30~32℃左右进行发酵，发酵时间12~15天。智能一体机酿造老陈醋生产工艺利用智能一体机实现老陈醋酿造生产的自动化，节约劳动力的同时保证了老陈醋的品质。

Description

智能一体机酿造老陈醋生产工艺

技术领域

本发明属于固态食醋酿造工艺技术领域，具体为一种老陈醋固态发酵醋酸、熏醅、淋醋的智能化生产工艺。

背景技术

近年来，由于国家发展高效、低耗产业政策的影响及市场需求的增大，在老陈醋固态酿造行业，不锈钢糖化罐、发酵罐、自动翻倒醅机、蒸汽熏醅罐、不锈钢储罐等大型机械化设备逐步取代了传统酿造工艺中使用的陶瓷缸、烟火熏醅及人工翻倒醅，显著提高了生产效率，降低了劳动强度、能源消耗及环境污染。但老陈醋固态酿造的多个工艺步骤仍需多个不同的设备实现，仍存在物料转场过程中酸性气味挥发、物料的损耗，设备养护、检修环节多、能耗高等问题。

因此，老陈醋必须立足于传统生产工艺，运用现代化手段，不断改进操作，使机械化设备更好地服务于工艺，最大限度地发挥机械化效能。中国专利CN 106119073 A公开了一种智能化食醋固态酿造一体机，该一体机是以镇江香醋的固态酿造工艺为原型进行设计的，将醋酸发酵及淋醋工序一体化，各工艺参数的设计更适用于镇江香醋的固态发酵工艺。不同地域的食醋酿造工艺存在较大差异，因而食醋的风格各有特色。现有一体机的参数设计不涉及老陈醋酿造工艺中高温固态醋酸发酵及熏醅，因而不适用于老陈醋的生产。高温醋化是老陈醋固态酿造工艺技术中直接影响成品质量的关键工序。在高温醋化过程中起作用的微生物是以醋酸菌为主，同时包含乳酸菌等多菌种菌群，醋酸菌类能使酒精氧化成醋酸。温度和氧气浓度是影响醋酸菌生长的显著因素，因而老陈醋醋酸发酵过程中温度和溶氧的控制至关重要。熏醅是老陈醋酿醋工艺中的独特环节，经过熏醅工序，使成熟醋醅呈自然的棕黑色，有光泽，并有浓郁的焙烤香味，不仅能增进产品的色泽和风味，还能改善产品的体态，是老陈醋酿造的独特工艺。

现有机械化老陈醋酿造工艺技术无法做到对影响因素进行精准控制，生产效率低、产品同质性差，过程控制标准化难度大，在当前标准化生产和提高食品安全水平的大背景下，对老陈醋酿造生产过程的各个关键工艺技术参数进行动态、智能化控制变得越来越紧迫。

发明内容

本发明目的是为克服上述现有机械化老陈醋酿造工艺技术的不足，提供一种适用于老陈醋的智能一体机酿造生产工艺。

本发明是采用如下技术方案实现的：

老陈醋智能一体机酿造工艺，是以老陈醋传统酿造工艺“蒸、酵、熏、淋、陈”为基础，配以智能食醋酿造一体机进行参数优化设计后，能进行自动化生产的老陈醋酿造工艺。具体生产工艺如下：

（1）、蒸：高粱粉碎为40~60目入糖化罐，以高粱质量为基准，加水350%~400%于糖化罐中，升温至50℃~55℃润料4h~5h后，升温至93℃~95℃，加入淀粉酶0.1%~0.2%于0.1~0.15MPa液化20min~30min，冷却至30~35℃，接种大曲62.5%、保温糖化1h~1.5h，之后醪液输送至酒精发酵罐。

（2）、酵：酒精发酵与醋酸发酵

2.1、酒精发酵工序：醪液温度控制在26~28 ℃接种酒母，敞口发酵3天；3天后封罐，温度控制在30~32 ℃左右进行发酵，发酵时间12~15天。

2.2、醋酸发酵：

2.2.1、老陈醋智能化酿造一体机，包括罐体，所述罐体侧壁设有夹层，所述夹层外周前后设有两条滚轮轨道，所述罐体通过滚轮轨道支撑于支撑滚轮上，所述支撑滚轮安装于底架上、并通过电机驱动旋转。

所述罐体后端设有出糟口和出醋口；所述罐体侧部开有至少一个干物料进料口和排气口；所述罐体前端设有与夹层连通的夹层进水管和夹层出水口；所述罐体前端设有与罐体内部连通的动进料管，所述动进料管通过旋转接头连接静进料管；所述动进料管上连接夹层进水管，所述静进料管上连接酒醪输送管、压缩空气输送管和热水输送管。

所述罐体内底部沿其轴线方向设有淋醋板；所述罐体内位于淋醋板以上的内壁倾斜设有螺旋导板，所述螺旋导板的末端延伸至罐体的出糟口。

所述罐体内设有压力监测装置、温湿度监测装置、酒精度监测装置、酸度监测装置及氧气浓度监测装置。

还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统关联操作罐体旋转启停、管路开闭及压力、温湿度、氧气浓度、酒精度、酸度监测装置。

2.2.2、以高粱质量为基准，辅料添加量为：麸皮100%~110%、谷壳80%~90%、稻壳50%~60%，接火醅10%~15%，进料口封闭，酒醪通过酒醪输送管经旋转接头进入罐体，罐体旋转进行拌醅；新醅物料状态为：新醅水分65%~67%，酒精度4.5%v/v。

拌醅完成后进入醋酸发酵发酵阶段；醋酸发酵过程中，通过内嵌的压力监测装置、温湿度监测装置、导板、酒精度监测装置、酸度监测装置、氧气浓度监测装置，使用PLC自动控制系统自动控制及监测醋酸发酵过程，精准控制醋酸发酵前中后不同时期温度及溶氧量。

当酒精度监测显示为2.0%v/v以上时，氧气浓度上限设为21%，下限为设19%，在此过程中，温度呈先上升后保持平稳的状态，温度上限设为48℃，下限设为38℃。

当酒精度监测显示为2.0%v/v~0.5%v/v时，氧气浓度上限设为20%，下限设为18%，温度上限设为47℃，下限设为38℃。

当酒精度监测显示为0.5%v/v~0.2%v/v时，氧气浓度上限设为20%，下限设为17%，在此过程中，温度呈缓落状态，温度上限设为46℃，下限设为38℃。

当酒精度降至为0.1%v/v~0.2%v/v时，添加食盐5~7%，醋酸发酵终止。

在整个醋酸发酵过程中，酸度呈持续上升状态，在此过程中PLC控制压缩空气流量、罐体转动次数和速度，调节当前发酵条件。

（3）、熏：熏醅温度为85℃~90℃、熏醅压力为0.06~0.08MPa及熏醅时间12~15h；进行熏醅工序时，通过罐体设有的夹层，熏醅过程中该夹层向罐体内的醋醅提供热源，热水通过水输送管经旋转接头，夹层进水管进入夹层，经夹层出水口排出；PLC自动控制系统通过控制夹层进水管、夹层出水口处电磁阀的开关及其开启程度精准控制熏醅温度、熏醅压力及熏醅时间。

（4）、淋：淋醋时，加入成熟醋醅量1.5倍温度为80℃~90℃的淋水，浸泡5h~6h，然后打开筒塞淋出醋液，即为老陈醋半成品。之后采用循环套淋的淋醋方法直至醅酸降至低于0.1g/100mL。老陈醋半成品需通过管道运输至储罐陈酿12个月以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

Ⅰ、对老陈醋发酵全过程的精准控制，原料利用率提高5%，本发明生产的山西老陈醋与现有机械化生产的相比，从感官、理化指标分析如下表1和表2：

表1

表2

Ⅱ、醋酸发酵、熏醅及淋醋工序相结合，实现三位一体，同一设备多功能化，有效减少酒精和醋酸挥发，提高出醋率10%；同样产量节省人力95%，节约占地面积80%，同时改善了作业环境，减少工序转场带来的二次污染。

Ⅲ、对温度、氧气浓度、酒精度和酸度的监测，利用PLC控制系统调控温度、溶氧量、罐体旋转启停、熏醅热水阀门开启程度，实现醋酸发酵和熏醅的自动化控制，有效避免了人为操作的失误和不确定性。使机械化设备更好地服务于老陈醋的酿造工艺，最大限度地发挥机械化效能。

本发明设计合理，该智能一体机酿造老陈醋生产工艺，利用智能一体机实现老陈醋酿造生产的自动化，对微生物发酵过程进行精准调控，实现了物料、机械利用效率的进一步提高，改善老陈醋酿造生产环境，节约劳动力的同时保证了老陈醋的品质。

附图说明

图1老陈醋智能一体机酿造工艺流程图。

图2表示本发明使用智能一体机结构示意图。

图3表示本发明使用智能一体机横截面示意图。

图中：1-罐体，2-滚轮轨道，3-出糟口，4-醋糟输送带，5-出醋口，6-支撑滚轮，7-底架，8-温湿度探头，9-电机，10-夹层出水口，11-观测口，12-旋转接头，13-酒醪输送管，14-压缩空气输送管，15-水输送管，16-PLC控制系统，17-夹层进水管，18-排气口，19-物料输送带，20-干物料进料口，21-压力监测装置，22-温湿度监测装置，23-导板，24-淋醋板，25-酒精度监测装置，26-酸度监测装置，27-氧气浓度监测装置，28-夹层，29-动进料管，30-静进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

老陈醋智能化一体机酿造工艺，如图1所示，包括如下步骤：

1、蒸：4~6瓣高粱1000kg入糖化罐，以高粱质量为基准，加水4000kg于糖化罐中，升温至50℃润料4h后，升温至95℃，加淀粉酶2kg，0.12 MPa液化20min，冷却至35℃，接种大曲62.5%，保温糖化1h，之后醪液输送至酒精发酵罐。

2、酵：酒精发酵与醋酸发酵

2.1、酒精发酵工序：醪液温度控制在26~28℃接种酒母，敞口发酵3天；3天后封罐，温度30℃发酵15天。

2.2、醋酸发酵：

2.2.1、智能化食醋固态酿造一体机，主要包括罐体1、滚轮轨道2、出料口3、出醋口5、支撑滚轮6、底架7、温湿度探头8、电机9、夹层出水口10、监测口11、旋转接头12、酒醪输送管13、压缩空气输送管14、水输送管15、PLC自动控制系统16、夹层进水管17、排气口18、进料口20、压力监测装置21、温湿度监测装置22、导板23、淋醋板24、酒精度监测装置25、酸度监测装置26、氧气浓度监测装置27、夹层28。PLC自动控制系统控制整个设备自动化运行，关联操作罐体旋转启停、管路开闭及其开启程度及压力、温度、氧气浓度、酒精度、酸度监测装置等。罐体的进料口及出料口处均设有能够开合的端盖。

具体连接关系如图2所示，罐体1侧壁设有夹层28，夹层28外设有保温隔热层。夹层28外周前后设有两条滚轮轨道2，罐体1通过滚轮轨道2支撑于支撑滚轮6上，支撑滚轮6安装于底架7上、并通过电机9驱动罐体1旋转，电机9可以通过正反转控制电路实现正反转，实现罐体的正转和反转，达到拌醅均匀的效果。具体为，电机的输出轮上安装有齿轮，齿轮与滚轮上的齿轮相啮合，滚轮与罐体侧面圆滑连接的曲面结构（滚轮轨道）相切合。另外，罐体1前端设有观测口11和人孔。

如图2所示，罐体1后端设有出糟口3和出醋口5，出醋口5安装有滤网，出糟口3外设有醋糟输送带4。罐体1侧部开有两个干物料进料口20和排气口18，干物料进料口20上方设有干物料输送带19，干物料输送带19的两个下料口正好正对罐体1的两个进料口20，将罐体1旋转至进料口20位于干物料输送带19的下料口下方后实现进料作业。

如图2所示，罐体1前端设有与夹层28连通的夹层进水管17和夹层出水口10；罐体1前端设有与罐体1内部连通的动进料管29，动进料管29通过旋转接头12连接静进料管30；动进料管29上连接夹层进水管17，静进料管30上连接酒醪输送管13、压缩空气输送管14和热水输送管15。这样，通过旋转接头12将酒醪输送管13、水输送管14、压缩空气输送管15与罐体1连接；各个管路上均安装有电磁阀，通过PLC自动控制系统控制开启和闭合。

如图3所示，罐体1内底部沿其轴线方向设有淋醋板24；淋醋板24为锯齿形板，其板面上密布长度3cm、宽度0.3cm的缝隙。

如图3所示，罐体1内位于淋醋板24以上的内壁倾斜设有螺旋导板23，螺旋导板23的末端延伸至罐体的出糟口3。导板23宽度为罐体直径的1/10-1/5。导板23的倾斜角度为10°-60°，在罐体旋转过程中，利用导板将物料向罐体中心运动，同时推向出糟口方向，通过醋糟输送带4运出。

如图3所示，罐体1内设有压力监测装置21、温湿度监测装置22、酒精度监测装置25、酸度监测装置26及氧气浓度监测装置27；PLC自动控制系统控制整个设备自动化运行，关联操作罐体旋转启停、管路开闭及其开启程度及压力、温度、氧气浓度、酒精度、酸度监测装置等。

2.2.2、麸皮1000kg、谷壳800kg、稻壳600kg，通过物料输送带进入一体机罐体，接火醅100kg，进料口封闭。酒醪通过酒醪输送管经旋转接头进入罐体，罐体旋转进行拌醅。新醅物料状态为：新醅水分65%~67%，酒精度4.5%v/v。拌醅完成后进入醋酸发酵发酵阶段。醋酸发酵过程中，罐体绝大部分时间处于停止状态。同时，通过内嵌的压力监测装置，温湿度监测装置，导板，淋醋板，酒精度监测装置，酸度监测装置，氧气浓度监测装置，使用PLC自动控制系统自动控制及监测醋酸发酵过程，精准控制醋酸发酵前中后不同时期温度及溶氧量。当酒精度降至为0.2%v/v时，添加食盐5%，醋酸发酵终止。

具体工作时，稻壳、麸皮、谷糠经物料输送带19，通过进料口20进入罐体1，进料完成的同时酒醪通过酒醪输送管13经旋转接头12进入罐体1，拌醅均匀后开始醋酸发酵，醋醅发酵过程中，罐体1绝大部分时间处于停止状态。通过内嵌的压力监测装置21，温湿度监测装置22，导板23，淋醋板24，酒精度监测装置25，酸度监测装置26，氧气浓度监测装置27，使用PLC自动控制系统自动控制及监测醋酸发酵过程。例如，当氧气浓度监测装置监测到氧气浓度不足时，PLC自动控制系统通过控制压缩空气输送管15处电磁阀开关及其开启程度精准控制控制空气流量，同时控制罐体1旋转，增大压缩空气流量，调节排气口18流量（调节电磁阀开口大小），直至氧气浓度充足为止。

随醋酸发酵进程推进，以酒精度分段监测为基础，自动化调节温度及氧气浓度上下限，以酸度监测发酵进程是否正常进行，确保老陈醋固态发酵的精准控制。

当酒精度监测显示为2.0%v/v以上时，氧气浓度上限设为21%、下限为设19%，在此过程中，温度呈先上升后保持平稳的状态，温度上限设为48℃、下限设为38℃。

当酒精度监测显示为2.0%v/v~0.5%v/v时，氧气浓度上限设为20%、下限设为18%，温度上限设为47℃、下限设为38℃。

当酒精度监测显示为0.5%v/v~0.2%v/v时，氧气浓度上限设为20%、下限设为17%，在此过程中，温度呈缓落状态，温度上限设为46℃、下限设为38℃。

当酒精度降至为0.1%v/v~0.2%v/v时，添加食盐5~7%，醋酸发酵终止。

在整个醋酸发酵过程中，酸度呈持续上升状态，在此过程中PLC控制压缩空气流量、罐体转动次数和速度，调节当前发酵条件。

醋酸发酵过程中，罐体绝大部分时间处于停止状态。温度监测、氧气浓度监测、酒精度监测、酸度监测、压力监测分别由多传感器共同完成。将由前期试验获得的发酵进程与温度、氧气浓度、酒精度、酸度等理化指标之间的关系而建立的数学模型（下表3），建立在PLC自动控制系统中，由发酵温度、氧气浓度等的实时数据带入模型，综合分析发酵进程，PLC控制其相关操作指令。PLC中酒精度、酸度、温度、氧气浓度的具体的监测指标如下表3：

表3

表中数据运用文字表述为，PLC中设置，例如，醋酸发酵1对时时，酒精度设置为（4.1%±0.2）%v/v，酸度设置为（1.4±0.25）%v/v，温度设置为（40±0.7）%v/v，氧气浓度设置为（20.6±0.3）%v/v；醋酸发酵10对时时，酒精度设置为（0.2%±0.1）%v/v，酸度设置为（4.9±0.11）%v/v，温度设置为（40±0.6）%v/v，氧气浓度设置为（18.2±0.3）%v/v；其他时刻类似。

醋酸发酵过程中，对温度、酒精度、酸度及氧气浓度进行实时监测，当多个氧气浓度传感器或当多个温度传感器中有一个低于下限或高于上限，PLC自动控制系统将根据键入的模型，通过分析同一时间的温度、酒精度、酸度，综合分析发酵进程，智能调控，精准控制压缩空气流量、罐体转动、温度控制等调节装置，调节当前发酵条件。

醋酸发酵过程中酒精度、温度、微生物（有益活性菌）监测结果如下表4：

表4

3、熏：温度90℃、熏醅时间12h。进行熏醅工序时，通过罐体设有的夹层，熏醅过程中该夹层向罐体内的醋醅提供热源，90℃的热水通过水输送管经旋转接头，夹层进水管进入夹层，经夹层出水口排出。PLC自动控制系统通过控制夹层进水管、夹层出水口处电磁阀的开关及其开启程度精准控制熏醅温度、熏醅压力及熏醅时间。

具体进行熏醅工序时，通过罐体1设有的夹层28，熏醅过程中该夹层28向罐体1内的醋醅提供热源，90℃的热水通过水输送管14经旋转接头12，夹层进水管17进入夹层28，经夹层出水口10排出。PLC自动控制系统通过控制夹层进水管17、夹层出水口10处电磁阀的开关及其开启程度精准控制熏醅温度及熏醅时间，以保证山西陈醋及老陈醋特有风味。

4、淋：加水1500kg，将90℃水浸泡5h，然后打开筒塞淋出醋液，即为头稍。之后采用循环套淋法至醅酸降至0.1g/100mL。淋醋板固定于罐体内底部，与罐体底部空间之间形成的空间便于淋醋工序的进行。出醋口安装有滤网，出液管上安装有阀门，阀门可手动控制或自动控制，醋液通过管道直接运输至储罐陈酿12个月以上。

具体进行淋醋工序时，淋醋板24固定于罐体1内底部，与罐体1底部空间之间形成的空间便于淋醋工序的进行。出醋口5安装有滤网，出液管上安装有阀门，阀门可手动控制或自动控制，醋液可通过管道直接运输至储罐。

以上实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域技术人员应当理解，对本发明内容进行修改或者等同替换，都不脱离本发明范围。

Claims (9)

1.一种智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、蒸：高粱粉碎后入糖化罐，以高粱质量为基准，加水350%~400%于糖化罐中，升温至50℃~55℃润料4h~5h后，升温至93℃~95℃，加入淀粉酶0.1%~0.2%于0.1~0.15MPa液化20min~30min，冷却至30~35℃，接种大曲62.5%、保温糖化1h~1.5h，之后醪液输送至酒精发酵罐；

（2）、酵：酒精发酵与醋酸发酵

2.1、酒精发酵工序：醪液温度控制在26~28℃接种酒母，敞口发酵3天；3天后封罐，温度控制在30~32℃进行发酵，发酵时间12~15天；

2.2、醋酸发酵：

2.2.1、老陈醋智能化酿造一体机，包括罐体（1），所述罐体（1）侧壁设有夹层（28），所述夹层（28）外周前后设有两条滚轮轨道（2），所述罐体（1）通过滚轮轨道（2）支撑于支撑滚轮（6）上，所述支撑滚轮（6）安装于底架（7）上、并通过电机（9）驱动旋转；

所述罐体（1）后端设有出糟口（3）和出醋口（5）；所述罐体（1）侧部开有至少一个干物料进料口（20）和排气口（18）；所述罐体（1）前端设有与夹层（28）连通的夹层进水管（17）和夹层出水口（10）；所述罐体（1）前端设有与罐体（1）内部连通的动进料管（29），所述动进料管（29）通过旋转接头（12）连接静进料管（30）；所述动进料管（29）上连接夹层进水管（17），所述静进料管（30）上连接酒醪输送管（13）、压缩空气输送管（14）和热水输送管（15）；

所述罐体（1）内底部沿其轴线方向设有淋醋板（24）；所述罐体（1）内位于淋醋板（24）以上的内壁倾斜设有螺旋导板（23），所述螺旋导板（23）的末端延伸至罐体的出糟口；

所述罐体（1）内设有压力监测装置（21）、温湿度监测装置（22）、酒精度监测装置（25）、酸度监测装置（26）及氧气浓度监测装置（27）；

还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统关联操作罐体旋转启停、管路开闭及压力、温湿度、氧气浓度、酒精度、酸度监测装置；

2.2.2、以高粱质量为基准，辅料添加量为：麸皮100%~110%、谷壳80%~90%、稻壳50%~60%，接火醅10%~15%，进料口封闭，酒醪通过酒醪输送管经旋转接头进入罐体，罐体旋转进行拌醅；新醅物料状态为：新醅水分65%~67%，酒精度4.5%v/v；

拌醅完成后进入醋酸发酵发酵阶段；醋酸发酵过程中，通过内嵌的压力监测装置、温湿度监测装置、导板、酒精度监测装置、酸度监测装置、氧气浓度监测装置，使用PLC自动控制系统自动控制及监测醋酸发酵过程，精准控制醋酸发酵前中后不同时期温度及溶氧量；

当酒精度监测显示为2.0%v/v以上时，氧气浓度上限设为21%、下限为设19%，在此过程中，温度呈先上升后保持平稳的状态，温度上限设为48℃、下限设为38℃；

当酒精度监测显示为2.0%v/v~0.5%v/v时，氧气浓度上限设为20%、下限设为18%，温度上限设为47℃、下限设为38℃；

当酒精度监测显示为0.5%v/v~0.2%v/v时，氧气浓度上限设为20%、下限设为17%，在此过程中，温度呈缓落状态，温度上限设为46℃、下限设为38℃；

当酒精度降至为0.1%v/v~0.2%v/v时，添加食盐5~7%，醋酸发酵终止；

在整个醋酸发酵过程中，酸度呈持续上升状态，在此过程中PLC控制压缩空气流量、罐体转动次数和速度，调节当前发酵条件；

（3）、熏：熏醅温度为85℃~90℃、熏醅压力为0.06~0.08MPa及熏醅时间12h~15h；进行熏醅工序时，通过罐体设有的夹层，熏醅过程中该夹层向罐体内的醋醅提供热源，热水通过水输送管经旋转接头，夹层进水管进入夹层，经夹层出水口排出；PLC自动控制系统通过控制夹层进水管、夹层出水口处电磁阀的开关及其开启程度精准控制熏醅温度、熏醅压力及熏醅时间；

（4）、淋：淋醋时，加入成熟醋醅量1.5倍温度为80℃~90℃的淋水，浸泡5h~6h，然后打开筒塞淋出醋液，即为老陈醋半成品；之后采用循环套淋的淋醋方法直至醅酸降至低于0.1g/100mL；老陈醋半成品需通过管道运输至储罐陈酿12个月以上。

2.根据权利要求1所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.2中，醋酸发酵过程中，PLC中酒精度、酸度、温度、氧气浓度的具体的监测指标如下表：

说明: 说明: F:\武建云\2017年\11月\紫林醋业张旭姣\案稿\表3.jpg。

3.根据权利要求1或2所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述淋醋板（24）为锯齿形板，其板面上密布长度3cm、宽度0.3cm的缝隙。

4.根据权利要求3所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述出醋口（5）安装有滤网。

5.根据权利要求4所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述导板（23）宽度为罐体直径的1/10-1/5。

6.根据权利要求5所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述夹层（28）外设有保温隔热层。

7.根据权利要求6所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述导板（23）的倾斜角度为10°~60°。

8.根据权利要求7所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述罐体（1）前端设有观测口（11），所述罐体（1）前端设有人孔。

9.根据权利要求8所述的智能一体机酿造老陈醋生产工艺，其特征在于：步骤2.2.1中，所述出糟口（3）外设有醋糟输送带（4），所述干物料进料口（20）上方设有干物料输送带（19）。