CN107777886A - 一种喷墨渗透的陶瓷釉料及其制备方法和施用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷墨渗透的陶瓷釉料，包括以下按重量比计的组分：钾长石50‑70％，钠长石10‑20％，水洗高岭土6‑10％，煅烧高岭土8‑12％，石英10‑15％，煅烧滑石1‑3％，纳米二氧化硅3‑6％，纳米二氧化钛0.1‑0.3％，余量为水；本发明的陶瓷釉料的成分与陶瓷坯体相接近，不仅利于坯釉结合，也使此类瓷砖釉面硬度、耐磨度达到抛光砖等级。此外，由于本发明的陶瓷釉料中不含有钙、镁等元素，更有利于墨水发色，使得到的抛釉砖具有丰富的花色。

Description

一种喷墨渗透的陶瓷釉料及其制备方法和施用方法
技术领域
本发明属于陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种喷墨渗透的陶瓷釉料及其制备方法和施用方法。
背景技术
现存在的普通抛釉砖色彩鲜艳，但由于考虑到发色鲜艳，所以抛釉中加入大量的钙镁物质来增加抛釉的透感，从而导致了釉面的硬度、耐磨度，耐酸碱度等各项性能指标，无法达到人们想要的要求，而另一种传统的抛光砖，因为其不需要施釉，所以各项物理性能都能达到要求，但是由于其布料设备及效果的局限性，却给不了人们想的多彩丰富的花色效果，
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种喷墨渗透的陶瓷釉料及其制备方法和施用方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种喷墨渗透的陶瓷釉料，包括以下按重量比计的组分：
钾长石50-70％，
钠长石10-20％，
水洗高岭土6-10％，
煅烧高岭土8-12％，
石英10-15％，
煅烧滑石1-3％，
纳米二氧化硅3-6％，
纳米二氧化钛0.1-0.3％，
余量为水。
优选地，所述陶瓷釉料不含有钙、镁元素。
优选地，所述钾长石的成分中K2O的质量百分比大于10％，Na2O的质量百分数大于2％。
优选地，所述钠长石的成分在，Na2O的质量百分数大于10％。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比称量各原料；
(2)将所述原料装入球磨机中球磨7-10h，通过除铁、过筛工艺后得到喷墨渗花釉料。
优选地，研磨过筛后的喷墨渗花釉料的粒径为过325目筛余物小于0.1％。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的施用方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷坯体烘干；
(2)通过钟罩淋釉的方式，将所述陶瓷釉料施用于陶瓷坯体上，烧焙，得到成品砖。
优选地，在步骤(2)中，在温度1000-1280℃下烧焙1-2h。
优选地，在步骤(2)中，淋釉的厚度为0.3-0.5mm。
本发明的有益效果
本发明的陶瓷釉料的成分与陶瓷坯体相接近，不仅利于坯釉结合，也使此类瓷砖釉面硬度、耐磨度达到抛光砖等级。此外，由于本发明的陶瓷釉料中不含有钙、镁等元素，更有利于墨水发色，使得到的抛釉砖具有丰富的花色。因此，制备得到的陶瓷砖具有抛光砖的硬度、耐磨度，以及耐酸碱度等各项性能，又可实现丰富多彩的图案，而且更加耐用。通过本发明的陶瓷釉料制备得到的陶瓷砖的莫氏硬度达到6级，耐磨度达到4级，以及耐酸碱度达到A级。
具体实施方式
实施例1
一种喷墨渗透的陶瓷釉料，包括以下按重量比计的组分：
钾长石60％，
钠长石15％，
水洗高岭土8％，
煅烧高岭土10％，
石英12％，
煅烧滑石2％，
纳米二氧化硅6％，
纳米二氧化钛0.3％，
余量为水。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比称量各原料；
(2)将所述原料装入球磨机中球磨10h，通过除铁、过筛工艺后得到喷墨渗花釉料。
研磨过筛后的喷墨渗花釉料的粒径为过325目筛余物小于0.1％。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的施用方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷坯体烘干；
(2)通过钟罩淋釉的方式，将所述陶瓷釉料施用于陶瓷坯体上，厚度为0.3mm，在温度1280℃下烧焙2h，得到成品砖。
实施例2
一种喷墨渗透的陶瓷釉料，包括以下按重量比计的组分：
钾长石50％，
钠长石20％，
水洗高岭土10％，
煅烧高岭土12％，
石英10％，
煅烧滑石2％，
纳米二氧化硅6％，
纳米二氧化钛0.3％，
余量为水。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比称量各原料；
(2)将所述原料装入球磨机中球磨10h，通过除铁、过筛工艺后得到喷墨渗花釉料。
研磨过筛后的喷墨渗花釉料的粒径为过325目筛余物小于0.1％。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的施用方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷坯体烘干；
(2)通过钟罩淋釉的方式，将所述陶瓷釉料施用于陶瓷坯体上，厚度为0.3mm，在温度1280℃下烧焙2h，得到成品砖。
实施例3
一种喷墨渗透的陶瓷釉料，包括以下按重量比计的组分：
钾长石70％，
钠长石10％，
水洗高岭土6％，
煅烧高岭土8％，
石英15％，
煅烧滑石2％，
纳米二氧化硅6％，
纳米二氧化钛0.3％，
余量为水。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量比称量各原料；
(2)将所述原料装入球磨机中球磨10h，通过除铁、过筛工艺后得到喷墨渗花釉料。
研磨过筛后的喷墨渗花釉料的粒径为过325目筛余物小于0.1％。
上述喷墨渗透的陶瓷釉料的施用方法，包括以下步骤：
(1)将陶瓷坯体烘干；
(2)通过钟罩淋釉的方式，将所述陶瓷釉料施用于陶瓷坯体上，厚度为0.3mm，在温度1280℃下烧焙2h，得到成品砖。

Claims (9)

1.一种喷墨渗透的陶瓷釉料，其特征在于，包括以下按重量比计的组分：
钾长石50-70％，
钠长石10-20％，
水洗高岭土6-10％，
煅烧高岭土8-12％，
石英10-15％，
煅烧滑石1-3％，
纳米二氧化硅3-6％，
纳米二氧化钛0.1-0.3％，
余量为水。
2.根据权利要求1所述的喷墨渗透的陶瓷釉料，其特征在于，所述陶瓷釉料不含有钙、镁元素。
3.根据权利要求1所述的喷墨渗透的陶瓷釉料，其特征在于，所述钾长石的成分中K2O的质量百分比大于10％，Na2O的质量百分数大于2％。
4.根据权利要求1所述的喷墨渗透的陶瓷釉料，其特征在于，所述钠长石的成分在，Na2O的质量百分数大于10％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷墨渗透的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量比称量各原料；
(2)将所述原料装入球磨机中球磨7-10h，通过除铁、过筛工艺后得到喷墨渗花釉料。
6.根据权利要求5所述的喷墨渗透的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，研磨过筛后的喷墨渗花釉料的粒径为过325目筛余物小于0.1％。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的喷墨渗透的陶瓷釉料的施用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将陶瓷坯体烘干；
(2)通过钟罩淋釉的方式，将所述陶瓷釉料施用于陶瓷坯体上，烧焙，得到陶瓷砖。
8.根据权利要求7所述的喷墨渗透的陶瓷釉料的施用方法，其特征在于，在步骤(2)中，在温度1000-1280℃下烧焙1-2h。
9.根据权利要求7所述的喷墨渗透的陶瓷釉料的施用方法，其特征在于，在步骤(2)中，淋釉的厚度为0.3-0.5mm。
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