CN107775937A - 变导程变槽变棱组合式增压螺纹套 - Google Patents

Abstract

一种变导程变槽变棱增压组合螺纹套，在平行双螺杆挤出机最后挤出的这一段输送螺纹套，整体串起来加工，每2组为一套，起始端面按照原来标准螺纹套的端面加工，往输出端的螺纹套的螺纹的导程逐步加大1.2倍～2倍，螺槽逐渐加大至1.1倍～1.5倍，螺棱逐渐加宽至4倍～12倍，这两组螺纹套各项尺寸全部一样，规格相同，转过90度两组可以相互啮合，采用螺槽逐渐加大倍数小，螺棱逐渐加宽倍数大，即螺槽的空间逐渐减小了，达到塑化的塑料因为空间小了压力自然提高，导程加大将塑料移动加快也加快向前挤压，更提高塑料的压力，在所有螺纹套输出端面刻有金属标识字和顺序数字，加工、保管、装配就方便无误。

Description

变导程变槽变棱组合式增压螺纹套

技术领域

本技术属于化工行业橡塑机械的平行双螺杆挤出机领域。

技术背景

塑料已经成为人类不可缺少的一种物质材料，还体现出一个国家的国力的水平，塑料品种已经发展到数万个品种，挤出机是塑料制造的一个前期的设备，化工厂出来的树脂加入各种配方，经过挤出机的熔融、混炼、真空到挤出后造粒，制造的塑料颗粒才能进行下一步的塑料成品制造，挤出机是塑料制造必不可少的关键设备，单螺杆挤出机造粒效果较好，挤出压力大，但是其混炼、搅拌效果不佳，平行双螺杆挤出机混炼、搅拌效果好，平行双螺杆挤出机设计的是，设置二根花键芯轴，芯轴套上各式输送螺纹套和搅拌啮合块组成，螺纹套、啮合块都是标准化制造，每一个螺纹套、啮合块可以串在前面或者后面，可以任意互换，以满足不同塑料配方的需要，这样的标准化，对于生产制造也方便，制作产量高，管理方便，由于设计的同一个螺纹套的输送能力放前放后是一样的，特别是平行双螺杆是饥饿式工作，塑料在双螺杆内是不饱满地工作，这样的混炼、搅拌效果更好，造成平行双螺杆挤出机唯一缺陷是对塑料的挤出压力不高，达不到部分品种的塑料造粒所需要的压力，特别是有细目换网的，塑料融化温度低的，或者原料内杂质多的，而平行双螺杆挤出机达不到压力，就要频繁换网，目前解决方法是用平行双螺杆挤出机制作的塑化料，再到单螺杆挤出机重做一次加压造粒，行业内称之为双阶机。

塑料的产量越来越大，使用过的废旧塑料也越来越多了，对废旧塑料回收再加工利用目前已成为一个产业，针对回收的各种废旧塑料加工的专用挤出机越来越多，废旧塑料的一大特点是含有的杂质太多，所有机型都是加大了滤网的面积，这时就需要挤出机挤出的压力大一些，但是平行双螺杆挤出机都是一个压力，2010年南京一平行双螺杆挤出机大厂，生产了几台95型加大双注塞滤网挤出机，碰到问题就是挤出压力太小，该厂试验半年多，用了9吨多回收塑料试验，最后采用单螺纹大螺棱的螺纹套，只是达到能生产这种回收的塑料了，挤出压力还不是最佳的，这种单螺纹大螺棱的螺纹套目前被许多厂家采用。

发明内容

本技术是用这样的方案，在平行双螺杆挤出机最后挤出的这一段输送螺纹套，整体串起来加工，每2组为一套，起始端面按照原来标准螺纹套的端面加工，往输出端(即挤出端)的螺纹套的螺纹的导程逐步加大1.2倍～2倍，螺槽逐渐加大至1.1倍～1.5倍，螺棱逐渐加宽至4倍～12倍，这两组螺纹套各项尺寸全部一样，即规格相同，转过90度两组可以相互啮合，采用螺槽逐渐加大倍数小，螺棱逐渐加宽倍数大，即螺槽的空间逐渐减小了，达到塑化的塑料因为空间小了压力自然提高，导程加大将塑料移动加快也加快向前挤压，更提高塑料的压力。

图2是原来标准螺纹套，图中可以看到每一个螺槽宽度和深度一样的，每一个螺纹套的螺棱大小一样，每一个螺槽和螺棱的距离是相等的，也就是每一个螺纹套是一样的，并且可以任意前后调换。

图1是变导变槽变棱组合式增压螺纹套以6件为一组的平面图，图中(1)是起始端一个标准导程的尺寸，(2)是起始端一个标准螺槽的宽度，(3)是起始端一个标准螺棱的宽度，(4)是第一个螺纹套，螺纹套上有两个螺槽，(11)是变导后输出末端一个导程的距离，这个导程是起始端导程的1.5倍，(12)是变槽后一个螺槽的宽度，这个螺槽宽度是起始端螺槽的1.1倍，(13)是变棱后的输出末端螺棱宽度，这个螺棱宽度是起始端螺棱的6倍，实际加工至末端螺棱的两角逐渐倒圆，(14)是最后一个螺纹套，这个螺纹套只有一个半螺槽了，在加工中一次加工两组一样尺寸的螺纹套，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。

变导程变槽变棱组合式增压螺纹套结构特点是；设定数量相同的两组螺纹套，两组螺纹套加工后的尺寸完全一样，在螺纹套起始端导程是标准距离，加工至末端变为标准导程的1.2倍～2倍的距离，螺纹套起始端的螺槽是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的1.1倍～1.5倍，螺纹套的起始端的螺棱宽度是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的4～12倍，至末端螺棱的两角逐渐倒圆，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。

变导程变槽变棱组合式增压螺纹套，每个螺纹套的顺序不可以调换，为了区分每组螺纹套的型号和排列顺序，在每个螺纹套的输出端面刻上金属字，两组输出端面上部刻有××BD BC BL，右一组输出端面下部刻有##RΔΔ-1，##RΔΔ-2，##RΔΔ-3，##RΔΔ-4，##RΔΔ-5，##RΔΔ-6······，##RΔΔ-20，左一组输出端面下部刻有##LΔΔ-1，##LΔΔ-2，##LΔΔ-3，##LΔΔ-4，##LΔΔ-5，##LΔΔ-6······，##LΔΔ-20，端面上部刻的××表示机型的型号数字，BD是变导两字的拼音首个字母，BC是变槽两字的拼音首个字母，BL是变棱两字的拼音首个字母，端面下部刻的##表示这一个螺纹套的长度，R表示右一组螺纹套，L表示左一组螺纹套，ΔΔ表示这一组螺纹套总数多少个，后面的-1、-2、-3、-4、-5、-6······，-20表示这一组的第一个，第二个，第三个，第四个，第五个，第六个······，第二十个。有了这样刻字的标识，螺纹套在生产加工、仓库管理和装配使用中就不会搞错。图3是65机型变导程变槽变棱右一组的第一个螺纹套，螺纹套长度60mm，一组总数6个。

通过这样的设置，达到了塑料挤出在换网的流动和机头造粒所需要的加大的压力，直接可以省掉一台单螺杆挤出机，而直接造粒的效果会更好。

附图说明

图1是本发明一变导变槽变棱程组合式增压螺纹套以6件为一组的平面图，图中(1)是起始端一个标准导程的尺寸，导程包括一个螺槽宽度和一个螺棱宽度，(2)是起始端一个标准螺槽的宽度，(3)是起始端一个标准螺棱的宽度，(4)是第一个螺纹套，螺纹套上有两个螺槽，(11)是变导后输出末端一个导程的距离，这个导程是起始端导程的1.5倍，(12)是变槽后一个螺槽的宽度，这个螺槽宽度是起始端螺槽的1.1倍，(13)是变棱后的输出末端螺棱宽度，这个螺棱宽度是起始端螺棱的6倍，(14)是最后一个螺纹套，这个螺纹套只有一个半螺槽。

图2是目前标准的螺纹套，每件螺纹套所有的尺寸和形状完全一样。

图3是螺纹套端面刻有的金属字，(5)是输出端面，(6)是起始端面，(7)是输出端面的上部，刻的金属字表示挤出机65机型的变导程变槽变棱螺纹套，(8)是输出端面的下部，刻的金属字表示这一个螺纹套长60mm，R是右一组，总数6个的第1个螺纹套。

具体实施方式

图1是变导程变槽变棱组合式增压螺纹套以6件为一组的平面图，实际制作时两组一起做，制作出来后才能保证两组在一起工作，图中(1)是起始端一个标准导程的尺寸，导程包括一个螺槽宽度和一个螺棱宽度，(2)是起始端一个标准螺槽的宽度，(3)是起始端一个标准螺棱的宽度，这三个标准即是目前螺纹套的标准，起始是目前标准的，这样于标准螺纹套对接就没有台阶等接缝痕迹，(4)是第一个螺纹套，螺纹套上有两个螺槽，(11)是变导后输出末端一个导程的距离，导程变大了，这个导程是起始端导程的1.5倍，实际制作时为达到物料的要求，导程可以做到标准宽度的1.2倍～2倍，(12)是变槽后一个螺槽的宽度，螺槽宽度变宽幅度小，这个螺槽宽度是起始端螺槽的1.1倍，实际制作时为达到物料的要求，螺槽宽度可以做到标准宽度的1.1倍～1.5倍，(13)是变棱后的输出末端螺棱宽度，这个螺棱宽度是起始端螺棱的6倍，实际制作时为达到物料的要求，螺棱宽度可以做到标准宽度的2倍～12倍，由于螺棱的加宽，加宽后特别是至输出末端，螺棱在有的设计中会擦螺槽内圆，就采用螺棱的两角逐渐倒圆，(14)是最后一个螺纹套，这个螺纹套只有一个半螺槽了。由于两组螺纹套一样方法加工，所有尺寸是一致，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合，就保证两组螺纹套在一起的转动工作。

在实际工作中，塑料的品种号称有600万之多，许多品种在挤出机中的要求不同，单就压力各个品种要求有低有高，本技术可以满足各个压力要求，可以按压力要求的大小设置螺纹套的三个变化，对于要求提高压力在30％～60％之间的，只要对螺纹套进行变槽、变棱两个改变就行了，也可以只进行变棱的一个变化就行了，压力要求提高低的两个的变化就小，压力要求提高大的两个的变化就大，再高的压力进行三个变化的设置。

变导程变槽变棱组合式增压螺纹套，每个螺纹套的顺序不可以调换，为了区分每组螺纹套的排列顺序和型号，在每个螺纹套输出方向的端面打上标识，这个标识很重要，原本挤出机的大小规格很多，再加上各个厂家各自设定的型号，种类就更多了，目前各个正规厂家都在螺纹套端面刻有型号规格的标识，本发明在每个螺纹套刻的标识与其他不同，既可以区分又方便于加工管理和使用，图3是具体在每个螺纹套输出的端面(5)刻上金属字，全部螺纹套端面上部(7)刻有××BD BC BL，右一组端面下部(8)刻有##RΔΔ-1，##RΔΔ-2，##RΔΔ-3，##RΔΔ-4，##RΔΔ-5，##RΔΔ-6······，##RΔΔ-20，左一组端面下部刻有##LΔΔ-1，##LΔΔ-2，##LΔΔ-3，##LΔΔ-4，##LΔΔ-5，##LΔΔ-6······，##LΔΔ-20。端面上部(7)刻的××表示机型的型号数字，BD是变导两字的拼音首个字母，BC是变槽两字的拼音首个字母，BL是变棱两字的拼音首个字母，端面下部(8)刻的##表示这一个螺纹套的长度，R表示右一组螺纹套，L表示左一组螺纹套，ΔΔ表示这一组螺纹套总数多少个，后面的-1、-2、-3、-4、-5、-6······，-20，表示这一组的第一个，第二个，第三个，第四个，第五个，第六个······，第二十个。有了这样刻字的标识，螺纹套在加工、仓库管理和装配使用中就不会搞错。以图1的6件套为列；图3是右一组第一个螺纹套输出端面(5)刻的标识字，设定是65机型，螺纹套的输出端面上部(7)刻字全部是，65BD BC BL，右一组输出端面下部(8)刻字分别是，60R06-1，60R06-2，60R06-3，60R06-4，60R06-5，60R06-6。这个输出端面上部(7)一组字母65表示是65机型，BD BC BL是指变导程、变槽、变棱三个变化的代号，输出端下部(8)一组字母表示60是这一个螺纹套长度60mm，R表示右一组，L表示左一组，ΔΔ表示这一组总数6个，-1表示第一个，-2表示第二个，-3表示第三个，-4表示第四个，-5表示第五个，-6表示第六个，(6)是连接端面，第一个螺纹套是标准端面，这个端面没有刻字，这样设置工作时串螺纹套不会发生串错。

平行双螺杆挤出机的组合式螺纹套其中一个优点是，同一规格的螺纹套可以任意调换，工作中任何一个螺纹元件工作损坏了，拿一个同规格的就可以换上去继续工作。变导程变槽变棱组合式增压螺纹套不能互换，为此每组螺纹套端面刻有序号-1，-2，-3，-4······，而某一个序号螺纹套损坏，就找某一个序号的螺纹套替换，同样做到有备品备件。

有的物料要求增加的压力不是很大，只要设定两个变化就达到了要求，那么代号只刻这两个变化的代号。

本发明的螺纹套与传统的不同，其加工方法也是不同，如果在加工中心设备加工，只要编程准确肯定是容易制造的。目前很多是在普通车床加工，特别是毛坯加工，在车床加工更容易，且成本低，变导程都是导程变大，普通车床加工时小拖板转过90度，在进刀丝杆上挂变速齿轮，即变速齿轮加在小拖板上，给出一个均衡加速度，对加工出来的导程是越来越大，具体的加大量，根据各个螺套的型号和加大导程的距离确定。普通车床加工本发明的变槽，变棱需要对车床上的小拖板进行变速挂轮，并且要挂两次，后槽和前棱要挂增速，前槽和后棱要挂减速，具体要安螺纹套的型号和变槽变棱的大小确定。

本发明制造不是很难，对加工机床要进行一定的改造和资金的投入，而这只是一次性投入，一次性机床改造，因为车床本身就留有这样的挂轮接口，并且有定型的大小多规格的标准齿轮，所以改造的投入不是很大，但是制造的成品价值是很大的，效益也是很大的。

通过这样制作的螺纹套，螺槽由宽度逐渐变幅小，螺棱由小逐渐变大的幅度大，这样螺纹套的空间就逐渐变小了，从而达到塑料在螺纹套内旋转向前移动中，由大空间逐渐被挤成小空间，塑料之间的紧密度逐渐加大了，也就是塑料的压力增大了，导程也从起始的标准逐渐加大了，导程加大即螺纹套旋转一圈物料被输送的距离长了，旋转中塑料向前移动加快了，这就更挤压塑料的压力，在输出这一段螺纹套就把塑料压力提高了，达到塑料挤出在换网流动和机头造粒所需要的压力，压力大塑料经过换网网孔的速度就快，换网的次数就减少，高压的塑料经过机头口模的造粒孔，塑料密度增加了，达到许多要求密度高的塑料粒子。

变导程变槽变棱组合式增压螺纹套运用在平行双螺杆挤出机上，平行双螺杆挤出机即达到各种塑料所需要的挤出压力，这就可以省掉一台单螺杆挤出机，节省三分之一的设备资金的投入，还节约了一台设备占用的场地，节约一台设备运转的能耗，节约这一台设备运转的人工，及维修和配件成本。

Claims (2)

1.变导程变槽变棱组合式增压螺纹套结构特征是；设定数量相同的两组螺纹套，两组螺纹套加工后的尺寸完全一样，在螺纹套起始端导程是标准距离，加工至末端变为标准导程的1.2倍～2倍的距离，螺纹套起始端的螺槽是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的1.1倍～1.5倍，螺纹套的起始端的螺棱宽度是标准宽度，加工至末端变为标准宽度的4～12倍，至末端螺棱的两角逐渐倒圆，两组螺纹套合在一起，螺棱和螺槽能完全啮合。

2.根据权利要求1所述变导程变槽变棱组合式增压螺纹套，其特征是；在每个螺纹套输出端面刻上金属字，两组螺纹套输出的端面上部刻有×× BD BC BL，右一组输出端面下部刻有##R△△-1，##R△△-2，##R△△-3，##R△△-4，##R△△-5，##R△△-6······，##R△△-20，左一组输出端面下部刻有##L△△-1，##L△△-2，##L△△-3，##L△△-4，##L△△-5，##L△△-6······，##L△△-20，端面上部刻的××表示机型的型号数字，BD是变导两字的拼音首个字母，BC是变槽两字的拼音首个字母，BL是变棱两字的拼音首个字母，端面下部刻的##表示这一个螺纹套的长度，R表示右一组螺纹套，L表示左一组螺纹套，△△表示这一组螺纹套总数多少个，后面的-1、-2、-3、-4、-5、-6······，-20，表示这一组的第一个，第二个，第三个，第四个，第五个，第六个······，第二十个。