CN107774946A - 智能压铸岛装置 - Google Patents

智能压铸岛装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107774946A
CN107774946A CN201711293477.3A CN201711293477A CN107774946A CN 107774946 A CN107774946 A CN 107774946A CN 201711293477 A CN201711293477 A CN 201711293477A CN 107774946 A CN107774946 A CN 107774946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die casting
machine
controller
cooler
punch press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711293477.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陶诚
陈国军
匡中华
何凤华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Minglida Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Minglida Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Minglida Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Minglida Technology Co Ltd
Priority to CN201711293477.3A priority Critical patent/CN107774946A/zh
Publication of CN107774946A publication Critical patent/CN107774946A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2084—Manipulating or transferring devices for evacuating cast pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2076—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

本发明公开了一种智能压铸岛装置，包括压铸机、冷却机、去渣包机、以及冲床机，还包括取件机器人和控制器，所述控制器与所述取件机器人、所述压铸机、所述冷却机、所述去渣包机、以及所述冲床机通信连接，所述控制器控制所述取件机器人将料件依次送给所述压铸机、所述冷却机、所述去渣包机、以及所述冲床机。本发明中的取件机器人在控制器的控制下将料件依次送给压铸机进行压铸、送给冷却机进行冷却、送给去渣包机进行去渣包、送给冲床机冲流道。本发明中的智能压铸岛装置能够自动完成料件的周转，且能够实现压铸后续工序的智能化作业，从而缩减了人工劳动量，提高了生产效率。

Description

智能压铸岛装置
技术领域
本发明涉及压铸领域，更具体地说，涉及一种智能压铸岛装置。
背景技术
在压铸的过程中，给汤机给压铸机提供料液，之后压铸机向压铸模具内压射料液，料液在压铸模具中冷却成型。之后将成型的料件放入冷却机内冷却，之后送到渣包机去渣包，之后送到冲床去流道，最后送到输送板链运输走。在现有技术中，料件的周转、去渣包、去流道的控制都是由人工来完成的。人工劳动量大，效率低。
因此，如何设计一种智能压铸岛装置，能够自动完成料件的周转，且能够实现压铸后续工序的智能化作业，从而缩减人工劳动量，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能压铸岛装置，该智能压铸岛装置能够自动完成料件的周转，且能够实现压铸后续工序的智能化作业，从而缩减人工劳动量，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种智能压铸岛装置，包括压铸机、冷却机、去渣包机、以及冲床机，还包括取件机器人和控制器，所述控制器与所述取件机器人、所述压铸机、所述冷却机、所述去渣包机、以及所述冲床机通信连接，所述控制器控制所述取件机器人将料件依次送给所述压铸机、所述冷却机、所述去渣包机、以及所述冲床机。
优选地，所述冷却机包括两个，所述取件机器人将所述料件送入一个所述冷却机中，并将另一个所述冷却机内冷却完成的所述料件取出。
优选地，还包括与所述控制器通信连接的输送板链，所述输送板链位于所述冲床机的下游。
优选地，所述压铸机、两个所述冷却机、所述去渣包机、所述冲床机以及所述输送板链围成圆周，所述取件机器人位于所述圆周内。
优选地，还包括喷涂机器人，所述喷涂机器人与所述控制器通信连接，所述喷涂机器人接收到所述控制器的喷涂信号后，对压铸模具进行喷涂。
优选地，所述喷涂机器人具有可伸缩的喷臂，所述喷臂的端部设置有喷头，所述喷臂能够伸入到所述压铸模具内对所述压铸模具进行喷涂。
优选地，还包括用于给所述压铸机提料料液的给汤机，所述给汤机与所述控制器通信连接，在所述给汤机接收到所述控制器的给汤信号后向所述压铸机供料液。
优选地，所述给汤机具有汤勺摆臂，在所述给汤机接收到所述控制器的给汤信号后，所述汤勺摆臂摆动，将料液送入所述压铸机内。
从上述技术方案可以看出，本发明中的取件机器人在控制器的控制下将料件依次送给压铸机进行压铸、送给冷却机进行冷却、送给去渣包机进行去渣包、送给冲床机冲流道。本发明中的智能压铸岛装置能够自动完成料件的周转，且能够实现压铸后续工序的智能化作业，从而缩减了人工劳动量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例提供的智能压铸岛装置的结构示意图。
其中，1为取件机器人、2为喷涂机器人、3为压铸机、4为给汤机、5为冷却机、6为去渣包机、7为冲床机、8为输送板链。
具体实施方式
本发明公开了一种智能压铸岛装置，该智能压铸岛装置能够自动完成料件的周转，且能够实现压铸后续工序的智能化作业，从而缩减人工劳动量，提高生产效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1。在本发明一具体实施例中，智能压铸岛装置包括：压铸机3、冷却机5、去渣包机6以及冲床机7。特别地，还包括取件机器人1和控制器。控制器与取件机器人1、压铸机3、冷却机5、去渣包机6以及冲床机7通信连接。取件机器人1在控制器的控制下将料件依次送给压铸机3进行压铸、送给冷却机5进行冷却、送给去渣包机6进行去渣包、送给冲床机7冲流道。本实施例中的智能压铸岛装置能够自动完成料件的周转，且能够实现压铸后续工序的智能化作业，从而缩减了人工劳动量，提高了生产效率。
当取件机器人1将料件放置在渣包机的装夹工位上后，控制器控制装夹工位进行装夹，装夹到位后，控制器控制去渣包机6去渣包。待去渣包机6完成后，去渣包机6给控制器发送去渣包完成信号，控制器控制装夹工位释放料件，取件机器人1取料件，并将料件送给后续的冲床机7。当取件机器人1将料件放置在冲床机7的装夹工位上后，控制器控制装夹工位进行装夹，装夹到位后，控制器控制冲床机7冲流道。待冲流道完成后，冲床机7给控制器发送冲流道完成信号，控制器控制装夹工位释放料件，取件机器人1取料件，
在本发明一具体实施例中，上述中的冷却机5包括两台。取件机器人1将压铸成型的料件送入一个冷却机5中，之后将另一个冷却机5中冷却完成的料件取出。如此设置能够确保两个冷却机5各自独立工作，使冷却工序顺利进行。
在本发明一具体实施例中，增设了输送板链8，该输送板链8与控制器通信连接。输送板链8位于冲床机7的下游。待冲流道完成后，取件机器人1将料件放置在输送板链8上，料件被输送板链8运送至后续工序。
在本发明一具体中，将压铸机3、两个冷却机5、去渣包机6、冲床机7以及输送板链8按照圆周布置，取件机器人1位于圆周的中心。如此，取件机器人1在周转时只要旋转某个角度即可将料件放入下一个工序中，有效地缩短了周转时间，提高了工作效率。
在本发明一具体实施例中，还包括喷涂机器人2，该喷涂机器人2与控制器通信连接。喷涂机器人2接收到控制器的喷涂信号后，对压铸模具进行喷涂，使压铸模具的内表面形成保护层，防止和料件发生粘连。
具体地，喷涂机器人2具有可伸缩的喷臂，该喷臂的端部设置有与喷臂连通的喷头。在喷涂机器人2接收到控制器的喷涂信号后，喷臂伸长进入到压铸模具内，对压铸模具进行喷涂，待喷涂完成后，喷臂收缩复位。压铸模具合模。
在本发明一具体实施例中，还增设了给汤机4，给汤机4给压铸机3提供料液。给汤机4与控制器通信连接。给汤机4接收到控制器的给汤信号后向压铸机3内送入料液。压铸模具合模到位后，控制器给给汤机4发送给汤信号。
具体地，给汤机4具有汤勺摆臂。在给汤机4接收到控制器的给汤信号后，汤勺摆臂往复摆动，将料液送入压铸机3内。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种智能压铸岛装置，包括压铸机(3)、冷却机(5)、去渣包机(6)、以及冲床机(7)，其特征在于，还包括取件机器人(1)和控制器，所述控制器与所述取件机器人(1)、所述压铸机(3)、所述冷却机(5)、所述去渣包机(6)、以及所述冲床机(7)通信连接，所述控制器控制所述取件机器人(1)将料件依次送给所述压铸机(3)、所述冷却机(5)、所述去渣包机(6)、以及所述冲床机(7)。
2.根据权利要求1所述的智能压铸岛装置，其特征在于，所述冷却机(5)包括两个，所述取件机器人(1)将所述料件送入一个所述冷却机(5)中，并将另一个所述冷却机(5)内冷却完成的所述料件取出。
3.根据权利要求2所述的智能压铸岛装置，其特征在于，还包括与所述控制器通信连接的输送板链(8)，所述输送板链(8)位于所述冲床机(7)的下游。
4.根据权利要求3所述的智能压铸岛装置，其特征在于，所述压铸机(3)、两个所述冷却机(5)、所述去渣包机(6)、所述冲床机(7)以及所述输送板链(8)围成圆周，所述取件机器人(1)位于所述圆周内。
5.根据权利要求1所述的智能压铸岛装置，其特征在于，还包括喷涂机器人(2)，所述喷涂机器人(2)与所述控制器通信连接，所述喷涂机器人(2)接收到所述控制器的喷涂信号后，对压铸模具进行喷涂。
6.根据权利要求5所述的智能压铸岛装置，其特征在于，所述喷涂机器人(2)具有可伸缩的喷臂，所述喷臂的端部设置有喷头，所述喷臂能够伸入到所述压铸模具内对所述压铸模具进行喷涂。
7.根据权利要求1所述的智能压铸岛装置，其特征在于，还包括用于给所述压铸机(3)提料料液的给汤机(4)，所述给汤机(4)与所述控制器通信连接，在所述给汤机(4)接收到所述控制器的给汤信号后向所述压铸机(3)供料液。
8.根据权利要求7所述的智能压铸岛装置，其特征在于，所述给汤机(4)具有汤勺摆臂，在所述给汤机(4)接收到所述控制器的给汤信号后，所述汤勺摆臂摆动，将料液送入所述压铸机(3)内。
CN201711293477.3A 2017-12-08 2017-12-08 智能压铸岛装置 Pending CN107774946A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711293477.3A CN107774946A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 智能压铸岛装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711293477.3A CN107774946A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 智能压铸岛装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107774946A true CN107774946A (zh) 2018-03-09

Family

ID=61431173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711293477.3A Pending CN107774946A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 智能压铸岛装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107774946A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110497433A (zh) * 2019-09-12 2019-11-26 惠亚科技（苏州）有限公司 一种高架地板后处理系统
CN110560660A (zh) * 2019-10-24 2019-12-13 长春中誉集团有限公司 一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线
CN111715862A (zh) * 2019-03-19 2020-09-29 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 压铸件的制造方法
CN112371944A (zh) * 2020-09-11 2021-02-19 蚌埠隆华压铸机有限公司 一种机器人取件喷雾给汤缓冲装置
CN114130982A (zh) * 2021-11-23 2022-03-04 广东鸿泰南通精机科技有限公司 一种高精度汽车真空泵的自动生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62207555A (ja) * 1986-03-07 1987-09-11 Yamaha Motor Co Ltd ダイカスト製品のせき切断装置
JP2002172458A (ja) * 2000-11-30 2002-06-18 Ahresty Corp ダイカスト鋳造における返り材除去システム
CN202079278U (zh) * 2010-12-21 2011-12-21 山东新安凯动力科技有限公司 一种压铸机自动控制系统
CN202621867U (zh) * 2012-05-24 2012-12-26 东莞市菱锐机械有限公司 一种自动化压铸系统
CN204018673U (zh) * 2014-04-14 2014-12-17 珠海市润星泰电器有限公司 自动化压铸生产单元
CN104209504A (zh) * 2014-09-26 2014-12-17 四川嘉逸皇冠科技有限公司 一种压铸件生产系统及生产工艺
CN105170937A (zh) * 2015-11-02 2015-12-23 富乐压铸(太仓)有限公司 一种全自动压铸设备及工艺
CN205702372U (zh) * 2016-04-20 2016-11-23 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 一种新型马达转子压铸镶件机器人自动取件装置
CN106914601A (zh) * 2017-04-27 2017-07-04 东莞星河精密技术股份有限公司 一种机器人压铸去水口生产系统及生产方法
CN106944834A (zh) * 2017-03-30 2017-07-14 东莞星河精密技术股份有限公司 一种机器人压铸冲压生产系统及其生产方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62207555A (ja) * 1986-03-07 1987-09-11 Yamaha Motor Co Ltd ダイカスト製品のせき切断装置
JP2002172458A (ja) * 2000-11-30 2002-06-18 Ahresty Corp ダイカスト鋳造における返り材除去システム
CN202079278U (zh) * 2010-12-21 2011-12-21 山东新安凯动力科技有限公司 一种压铸机自动控制系统
CN202621867U (zh) * 2012-05-24 2012-12-26 东莞市菱锐机械有限公司 一种自动化压铸系统
CN204018673U (zh) * 2014-04-14 2014-12-17 珠海市润星泰电器有限公司 自动化压铸生产单元
CN104209504A (zh) * 2014-09-26 2014-12-17 四川嘉逸皇冠科技有限公司 一种压铸件生产系统及生产工艺
CN105170937A (zh) * 2015-11-02 2015-12-23 富乐压铸(太仓)有限公司 一种全自动压铸设备及工艺
CN205702372U (zh) * 2016-04-20 2016-11-23 东莞市松庆智能自动化科技有限公司 一种新型马达转子压铸镶件机器人自动取件装置
CN106944834A (zh) * 2017-03-30 2017-07-14 东莞星河精密技术股份有限公司 一种机器人压铸冲压生产系统及其生产方法
CN106914601A (zh) * 2017-04-27 2017-07-04 东莞星河精密技术股份有限公司 一种机器人压铸去水口生产系统及生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111715862A (zh) * 2019-03-19 2020-09-29 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 压铸件的制造方法
CN111715862B (zh) * 2019-03-19 2021-09-14 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 压铸件的制造方法
CN110497433A (zh) * 2019-09-12 2019-11-26 惠亚科技（苏州）有限公司 一种高架地板后处理系统
CN110560660A (zh) * 2019-10-24 2019-12-13 长春中誉集团有限公司 一种大型压铸产品自动去除浇口的自动生产线
CN112371944A (zh) * 2020-09-11 2021-02-19 蚌埠隆华压铸机有限公司 一种机器人取件喷雾给汤缓冲装置
CN114130982A (zh) * 2021-11-23 2022-03-04 广东鸿泰南通精机科技有限公司 一种高精度汽车真空泵的自动生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107774946A (zh) 智能压铸岛装置
CN207695584U (zh) 一种铝锭生产用冷却装置
CN102528013B (zh) 铸造生产流水线
CN202621867U (zh) 一种自动化压铸系统
CN103418769A (zh) 一种自动化压铸系统
CN106825487B (zh) 一种压铸喷雾取件自动化生产线
CN108188750A (zh) 机器人压铸岛自动循环装置与工艺
CN206550306U (zh) 一种铝锭浇铸成型脱模剂自动喷涂输送装置
CN206500476U (zh) 一种天花吊顶扣板冲压设备
CN105411104B (zh) 一种鞋子前衬/后套加工机器及其加工工艺
CN207284970U (zh) 包馅食品成型机的转盘组件
CN108262433A (zh) 一种快速锻热切生产系统及其工作方法
WO2004007113A3 (en) A continuous metal strip casting plant
CN205219398U (zh) 一种快速脱模成型装置
CN202490929U (zh) 铸造生产流水线
CN107838392A (zh) 一种压铸系统
CN204800183U (zh) 一种动触头臂全自动智能焊接用卸料及旋转装置
CN209886589U (zh) 热锻自动化上下料机械手
CN207887868U (zh) 一种降低消失模残渣生成的铸造模具
CN110385363B (zh) 一种网络接头用成型设备
CN206913095U (zh) 一种自动降尘钣金维修台
CN207578641U (zh) 一种带定位装置的脊瓦成型设备
CN110027198B (zh) 一种b型缠绕管生产工艺
CN214919880U (zh) 一种带有快速降温机构的红冲机床
CN107790703A (zh) 镶件式压铸件一人操作二台压铸机及流水线的设计方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180309