CN107774907A - 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法 - Google Patents

一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法 Download PDF

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李玉敏
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Qingdao Tiandi Casting Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，将泡沫塑料模样和树脂砂与传统分型、分模、开箱的砂型铸造相结合，替代了传统铸造方法的金属模、木模，节省了成本。而且分型、分模、开箱后，金属熔体不再融化泡沫塑料模样，而是将模样取出，不会产生大量有害气体和熔渣，提高了铸件的内外表面的质量。实验证明本发明提供的铸造方法使用的泡沫塑料模样能够连续使用30次以上，相对于一铸一模的消失模铸造降低了成本。

Description

一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法。
背景技术
现有的实型铸造工艺具有不分型、不开箱、不取模的特点，浇注的高温铁水将模型不断地分解气化掉，铁水置换模型充满型腔凝固后形成铸件。但是，在浇注时，如不能排除型腔中被铁水熔化和燃烧泡沫模型产生的气体和残渣，对铸件的机械性能极为不利，是致命的铸造缺陷，是影响铸件质量的关键原因。目前最理想解决办法是在砂型的顶部设置冒口或采取设置集渣包，将气体和熔渣全部排出型外，不让其留存在铁水之中。可是受工艺局限性和生产条件的限制，这在实际生产中会消耗大量的时间，延长工艺流程。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，制备的铸件熔渣少，内外质量均满足标准。
本发明提供的一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，包括以下步骤：
a)提供泡沫塑料模样；
b)将泡沫塑料模样置于具有分型和/或分模的砂箱中，设置浇道，用树脂砂填充砂箱，树脂砂的耐火温度为1600～1800℃；
c)开箱取出模样，合箱，从浇道中浇注金属熔体，金属熔体冷却后再开箱得到铸件。
本发明提供的一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，其有益效果在于，将泡沫塑料模样和树脂砂与传统分型、分模、开箱的砂型铸造相结合，替代了传统铸造方法的金属模、木模，节省了成本。而且分型、分模、开箱后，金属熔体不再融化泡沫塑料模样，而是将模样取出，不会产生大量有害气体和熔渣，提高了铸件的内外表面的质量。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法进行详细的说明。
实施例
a)提供泡沫塑料模样；
b)将泡沫塑料模样置于具有分型和/或分模的砂箱中，设置浇道，用树脂砂填充砂箱，树脂砂的耐火温度为1800℃；
c)开箱取出模样，合箱，从浇道中浇注金属熔体，金属熔体冷却后再开箱得到铸件。

Claims (1)

1.一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)提供泡沫塑料模样；
b)将泡沫塑料模样置于具有分型和/或分模的砂箱中，设置浇道，用树脂砂填充砂箱，树脂砂的耐火温度为1600～1800℃；
c)开箱取出模样，合箱，从浇道中浇注金属熔体，金属熔体冷却后再开箱得到铸件。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109382485A (zh) * 2018-11-19 2019-02-26 吉林省众慧广博科技有限公司 一种提高车用盘类件铸造精度的铸造工艺
CN109773127A (zh) * 2019-03-19 2019-05-21 芜湖久弘重工股份有限公司 一种消木结合的铸造造型方法

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PB01 Publication
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Application publication date: 20180309

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