CN107774239B - 用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法主要解决现有再生方法存在操作复杂、再生效率低、吸附剂容易结焦积碳，引起吸附剂的吸附性能衰减甚至失活等问题。本发明通过在较低压力下，高于吸附温度下进行阶梯程序升温，将需要再生的吸附剂与正向或逆向流动的带有热量的高温干燥气体接触的技术方案很好地解决了该问题，可用于工业上低碳烯烃中脱除含氧化合物吸附剂的再生方法。

Description

用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法
技术领域
本发明涉及用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法。
背景技术
我国的C4资源十分丰富，主要来源于烃类裂解和炼厂催化裂化。C4烃中异丁烯含量最高，而且具有较高的使用价值，它的一个主要用途是与甲醇反应合成甲基叔丁基醚(MTBE)。目前，大部分混合C4用来生产MTBE，醚化后的C4中主要剩余1-丁烯，同时含有未反应的甲醇和副反应生成的二甲醚(DME)等含氧化合物杂质。此类杂质的极性较强，很容易吸附引起下游生产催化剂的中毒失活。为满足生产需要，C4原料的纯度要求不断提高，其中H2O、甲醇、二甲醚等含氧化合物等杂质的去除是极为重要的一道工序。在众多的吸附剂中，分子筛具有较强的极性、丰富的微孔和较好的稳定性，广泛用于各种气体、液体的吸附净化过程。但分子筛类吸附剂的单次吸附容量有限，需要频繁再生。此类吸附剂对一些烯烃等物质具有一定的催化活性或吸附性，采用的再生方法不当，会使吸附剂反复再生后，吸附剂的吸附容量下降、净化精度降低甚至吸附剂快速失活。
美国专利US 4,404,118报道了用于从烃类原料中脱除含氧化合物后的固体吸附剂的再生方法。该方法首先在低于93.3℃下用富含氢的气体在低温下溶出吸附剂，然后逐渐升温到通常再生所需要的温度。美国专利US 6,225,518报道了用于从烷烃中分离烯烃的吸附剂的再生方法。该方法包括用含碱的水溶液冲洗分子筛，然后在过热的轻烷烃气流中干燥。美国专利US 2,882,244介绍了X分子筛再生的方法，X分子筛可以通过在空气、真空、或其它气氛下加热进行再生，温度可高达700℃，保持较佳的活化效果。另一种常见的再生方法是用吸附性更强的物质取代其它吸附质，如用水取代X沸石分子筛上吸附的乙炔。美国专利US Pat.5,245,107报道了用液化气和一些异构体产物对用于吸附含氧化合物的吸附剂进行再生处理。为防止生成胶质沉淀，活性氧化铝适宜在177～316℃下再生，即床层再生气体在出口时最低温度需维持在177℃，方能恢复其原有的吸附性能。
综上所述，现有的吸附剂再生方法，应用于C4等低碳烯烃脱除极性杂质过程中，存在操作复杂、再生效率低、吸附剂容易结焦积碳，引起吸附剂的吸附性能衰减甚至失活等问题本发明通过在较低压力下，高于吸附温度下进行阶梯程序升温，将需要再生的吸附剂与正向或逆向流动的干燥气体接触的技术方案很好地解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是，提供一种用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法。现有吸附剂再生技术存在操作复杂、再生效率低、吸附剂容易结焦积碳，引起吸附剂的吸附性能衰减甚至失活等问题。
为解决上述技术问题之一，本发明提供的技术方案如下：一种用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，该方法包括以下几个步骤：
a)常温吹扫阶段；采用至少一种干燥的惰性气体和/或低碳直链烷烃对需要再生的固体吸附剂在10～50℃下，进行吹扫0.5～7小时；
b)中等温度脱附阶段；保持干燥气体持续通入吸附剂床层，通过程序升温加热或用干燥的再生气体携带热量将吸附剂床层温度升高到80～140℃，使热的再生气体持续通过吸附剂床层，逆流或并流与吸附剂接触，保持该温度1～8小时；
c)高温脱附阶段；继续将吸附剂床层升温到220～420℃，并且保持该温度1～24小时；
d)降温冷却过程；在干燥气体的保护下，停止加热，使吸附剂床层降至室温。
上述技术方案中，在吸附剂与待净化的物料接触后需要经过再生处理。
上述技术方案中，在吸附剂经过吸附实验后因为吸附质在吸附剂上占据吸附活性位，吸附性能几乎丧失，为保证较好的吸附净化效果与待净化的物料接触前需要经过再生处理。
上述技术方案中，用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于，所述的干燥气体为选自干燥的惰性气体和/或低碳直链烷烃中的至少一种。所用的再生气体优选为干燥的低碳直链烷烃。所用的再生气体更优选为含水量低于10ppm的甲烷气体。再生压力为-0.1～3.0MPa，再生压力优选为-0.1～0.2MPa，再生压力更优选为常压。所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于，步骤a)中常温吹扫温度为20～40℃，吹扫2～4小时。步骤b)中加热升温温度为100～130℃，保温时间2～4小时。
上述技术方案中，优选的，步骤c)中第二次加热升温温度为220～350℃；更优选的，步骤c)中第二次加热升温温度为260～310℃；
上述技术方案中，优选的，保温时间为6～20小时。
所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于，再生气体的体积空速为100～5000小时-1。所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于，再生气体的体积空速为200～800小时-1。
本发明涉及的吸附剂再生方法，通过阶梯程序升温的再生方法，操作简单，再生后吸附剂的吸附性能基本保持原有的活性，同时避免了结焦、积碳。分子筛类吸附剂在吸附过程中，金属离子周围形成较强的电场，产生了强大的静电引力。这些特性使沸石分子筛具有良好的吸附性能，在吸附脱除极性较强杂质的同时，不可避免的吸附了大量的烃类物质。采用本发明提供的再生方法，首先，在较低温度下通过再生气体催扫，使残存在吸附剂表面或孔道内的烯烃类物质脱除，避免了直接在高温条件下，此类物质的结焦、积碳。采用阶梯升温的办法，可以有效的控制吸附剂表面所吸附杂质及烃的脱附速度，将扩散速度和脱附速度有效的匹配，从而减缓在脱附过程中杂质或残存烃类的聚集，对分子筛类吸附剂表面的酸碱性以及结构的破坏作用。在再生的开始阶段，吸附剂表面的残留物质较多，只需减压吹扫就有大量的物质脱附下来，随着脱附的进行表面物质的脱附速度和脱附量同时降低，此时采取逐步阶梯升温的方法，通过优化升温速度能有效的控制脱附速度，并很好的与扩散速度相匹配，从而达到了较好的再生效果。控制了副产物的形成速度，有效减少该物质形成聚合物和在高温下碳化的可能。
下面通过实施例和比较例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-1。
在吸附剂经过吸附实验后与待净化的C4烃物料接触前需要经过再生处理。再生过程和具体条件为：再生所用气体为含水量低于10ppm的CH4气体，首先在室温30℃下，在恒定N2气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，常压下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-1，吹扫时间为2小时。然后，切换再生气为CH4，在CH4气体保护下，以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，继续以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，然后，在CH4气体保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂RE-1，降温至室温约30℃，同时将CH4气体切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【实施例2】
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-2。
在吸附剂经过吸附实验后与待净化的C4烃物料接触前需要经过再生处理。再生过程和具体条件为：再生所用气体为含水量低于10ppm的N2气体，首先在室温30℃下，在恒定He气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，常压下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-2，吹扫时间为2小时。然后，切换再生气为N2，在N2气体保护下，以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，继续以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，然后，在N2保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂RE-2，降温至室温约30℃，同时将N2切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【实施例3】
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-3。
在吸附剂经过吸附实验后与待净化的C4烃物料接触前需要经过再生处理。再生过程和具体条件为：再生所用气体为含水量低于10ppm的Ar气体，首先在室温30℃下，在恒定Ar气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，常压下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-3，吹扫时间为2小时，然后以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，继续以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，然后，在Ar保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂RE-3，降温至室温约30℃，同时将Ar切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【实施例4】
选用与实施例1相同的吸附剂，采用相同的评价条件，在吸附剂用于脱除混合C4中DME后，只是改变再生方法仅省去a)步骤，其它步骤不变。采用与实施例1相同的评价条件，考评结果在表2中给出。具体过程如下：
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，失活的吸附剂需要再生，失活吸附剂记为S-4。
再生所用气体为含水量低于10ppm的CH4气体，首先在常压下，在恒定CH4气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-4，以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，继续以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，然后，在CH4气体保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂R-4，降温至室温约30℃，同时将CH4气体切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【实施例5】
选用与实施例1相同的吸附剂，采用相同的评价条件，在吸附剂用于脱除混合C4中DME后，只是改变再生方法省去b)步骤，其它步骤不变。采用与实施例1相同的评价条件，考评结果在表2中给出。具体过程如下：
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-5。
再生所用气体为含水量低于10ppm的CH4气体，首先在室温30℃下，在恒定CH4气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，常压下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-5，吹扫时间为2小时，然后以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，然后，在CH4气体保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂RE-5，降温至室温约30℃，同时将CH4气体切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【实施例6】
选用与实施例1相同的吸附剂，采用相同的评价条件，在吸附剂用于脱除混合C4中DME后，只是改变再生方法省去c)步骤，其它步骤不变。采用与实施例1相同的评价条件，考评结果在表2中给出。具体过程如下:
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-6。
再生所用气体为含水量低于10ppm的CH4气体，首先在常压下，在恒定CH4气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-6，以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，然后，在CH4气体保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂RE-6，降温至室温约30℃，同时将CH4气体切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【实施例7】
选用与实施例1相同的吸附剂，采用相同的评价条件，在吸附剂用于脱除混合C4中DME后，只是改变再生方法省去d)步骤，其它步骤不变。采用与实施例1相同的评价条件，考评结果在表2中给出。具体过程如下:
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-7。
再生所用气体为含水量低于10ppm的CH4气体，首先在常压下，在恒定CH4气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-7，以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，继续以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，得到再生活化后的吸附剂RE-7，同时将CH4气体切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【实施例8-22】
所用的吸附剂及脱除杂质体系与实施例1相同。仅改变再生的气体种类、流量(气体体积空速)、程序升温的温度、升温速度和时间等参数。具体的再生条件变化详见表1。
表1
Figure BDA0001099900230000081
【比较例1】
选用与实施例1相同的吸附剂，采用相同的评价条件，在吸附剂用于脱除混合C4中DME后，只是改变再生方法中所用的惰性气体为含水量超过20ppm的CH4，其它步骤不变。采用与实施例1相同的评价条件，考评结果在表2中给出。具体过程如下：
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-1。
在吸附剂经过吸附实验后与待净化的C4烃物料接触前需要经过再生处理。再生过程和具体条件为：再生所用气体为含水量高于20ppm的CH4气体，首先在室温30℃下，在恒定CH4气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，常压下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-1，吹扫时间为2小时，然后以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，继续以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，然后，在CH4气体保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂B-1，降温至室温约30℃，同时将CH4气体切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
【比较例2】
选用与实施例1相同的吸附剂，采用相同的评价条件，在吸附剂用于脱除混合C4中DME后，只是改变再生方法中再生时的操作压力为3.0MPa，其它步骤不变。采用与实施例1相同的评价条件，考评结果在表2中给出。具体过程如下:
本发明中使用的新鲜吸附剂记为Fresh，固体吸附剂为采用Zn2+离子交换改性的Y型分子筛，用于从混合C4烃中吸附脱除含氧化合物。所述实验以C4烃物流中的二甲醚为待脱除含氧化合物杂质的探针分子。基于所提供C4烃物流的总重，二甲醚的含量为150ppmw。所述吸附评价条件为：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。吸附实验进行72小时后，吸附剂失活需要再生，失活吸附剂记为S-1。
在吸附剂经过吸附实验后与待净化的C4烃物料接触前需要经过再生处理。再生过程和具体条件为：再生所用气体为含水量低于10ppm的CH4气体，首先在室温30℃下，在恒定CH4气体的气量为20ml/min，即气体体积空速为600h-1的条件下，在压力为3.0MPa下，吹扫位于吸附器中的失活吸附剂S-1，吹扫时间为2小时，然后以2℃/min的速度程序升温至130℃，并且保持温度3小时，使残留在吸附剂表面和孔道内的C4和吸附的部分杂质脱附，继续以5℃/min的速度程序升温至300℃，保持该温度6小时，然后，在CH4气体保护下，进行冷却2小时后得到再生活化后的吸附剂B-2，降温至室温约30℃，同时将CH4气体切换为低碳烯烃，进行吸附实验。
对再生活化后吸附剂的评价条件如下：在2.0MPa，35℃下，2h-1的液体体积空速，吸附剂的装填量为2ml，吸附剂的外观形貌为颗粒直径尺寸为10～20目的圆柱形颗粒。
表2给出了不同再生方法对应的吸附性能，上述评价结果见表2。
表2
Figure BDA0001099900230000101
Figure BDA0001099900230000111
从表2可见，以本发明提供的再生方法，避免了直接在高温条件下，此类物质的结焦、积碳。采用阶梯升温的办法，吸附剂的活性，穿透吸附量和平衡吸附量等重要技术指标均较好的恢复，取得了较好的技术效果。

Claims (8)

1.一种用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，该方法包括以下几个步骤：
a)常温吹扫阶段；采用至少一种干燥的惰性气体和/或低碳直链烷烃对需要再生的固体吸附剂在20～40℃下，进行吹扫0.5～7小时；
b)中等温度脱附阶段；保持干燥气体持续通入吸附剂床层，通过程序升温加热或用干燥的再生气体携带热量将吸附剂床层温度升高到100～130℃，使热的再生气体持续通过吸附剂床层，逆流或并流与吸附剂接触，保持该温度1～8小时；
c)高温脱附阶段；继续将吸附剂床层升温到260～310℃，并且保持该温度1～24小时；
d)降温冷却过程；在干燥气体的保护下，停止加热，使吸附剂床层降至室温；
其中，再生的操作压力为大于等于-0.1MPa至小于3MPa；
所述干燥的再生气体为N2气体、CH4气体或Ar气体，且含水量低于10ppm；
所述干燥的再生气体的体积空速为600～5000小时-1。
2.根据权利要求1所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于上述干燥的惰性气体为选自N2、He、Ar中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于所用的再生气体为含水量低于10ppm的甲烷气体。
4.根据权利要求1所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于再生的操作压力为常压。
5.根据权利要求1所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于步骤a)中常温吹扫的时间为2～4小时。
6.根据权利要求1所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于步骤b)中加热升温温度为100～130℃，保温时间2～4小时。
7.根据权利要求1所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于步骤c)中第二次加热升温温度为260～310℃，保温时间为6～20小时。
8.根据权利要求1所述的用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法，其特征在于再生气体的体积空速为600～800小时-1。
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