CN113083265A - 用于脱除ft合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置 - Google Patents
用于脱除ft合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113083265A CN113083265A CN201911341661.XA CN201911341661A CN113083265A CN 113083265 A CN113083265 A CN 113083265A CN 201911341661 A CN201911341661 A CN 201911341661A CN 113083265 A CN113083265 A CN 113083265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- regeneration
- adsorbent
- inert gas
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 36
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 88
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 78
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 76
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 17
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 13
- 206010037544 Purging Diseases 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 230000009103 reabsorption Effects 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005120 petroleum cracking Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3408—Regenerating or reactivating of aluminosilicate molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
- B01J20/3466—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase with steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
- C10G25/03—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
一种用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置,所述方法包括:(1)利用程序升温的惰性气体吹扫吸附有含氧化合物的吸附剂;(2)停止通入惰性气体,通入程序升温的再生剂,同时实时检测吸附剂床层的温度,如发现超温现象,通入低温惰性气体进行降温;(3)停止通入再生剂,利用低温惰性气体进行吹扫并自然冷却。本发明可以完全再生吸附剂,并且稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置。
背景技术
目前,我国大力发展煤化工产业,以费托合成油、甲醇为基本原料的制烯烃(MTO)以及制芳烃(MTA)许多大项目普遍建成,如何能够延伸产业链提高产品的综合利用率就显得尤为重要。费托合成油中小分子含氧化合物(主要包括醛、酸、醇、酮、酯等)的存在,极易造成下游产业链中催化剂的中毒失活,造成后续产品利用过程的成本及操作费用增加,限制了费托合成油产品的综合利用及产业链的延伸。
吸附法以其低温、低压、易操作等优点在各脱除工艺中发展迅速,同时程控阀及自动化的发展、高性能吸附剂的研制加速了吸附工艺的研究进程。运用吸附法分离物质在石油裂解和炼厂催化裂化中有了广泛的应用。
吸附剂是吸附工艺的核心,目前研究最多、应用最广的是分子筛吸附剂。吸附工艺的研究重点也在吸附剂。高吸附容量、易再生的吸附剂是该工艺在工业应用推广中的关键所在。吸附剂的品质将影响吸附分离或净化流程能力,吸附剂再生能力是评估吸附剂重要的性能指标参数。沸石分子筛的再生一般有氮气置换、加热和抽真空再生等方式。加热一般是在常压高温状态下进行再生,该方法需要500℃以上。另外一种方法加热抽真空的方法,能降低分子筛的再生温度,在节能方面很有意义。选用合理的吸附剂再生处理方式,可以有效地降低能耗、减少吸附分离周期等,对工业应用有重要意义。
现有的吸附剂的再生方式有以下几种:
焙烧法:将一定量的吸附饱和的吸附剂置于加热炉中,采用程序升温使吸附剂中的吸附质分解、氧化、燃烧达到了吸附剂再生的目标,过程中要注意控制升温速率。
吹扫法:将一定量的吸附饱和的吸附剂置于反应器中,使用程序升温控制温度,通入惰性气体或按一定比例配置的惰性气体和助燃气体的混合气体,使吸附剂再生。
溶剂法:FT合成油中主要含有烃类及微量的含氧化合物,饱和吸附的吸附剂通过溶剂的洗涤,可以将吸附质解吸置换出来,达到再生的目的。溶剂的选择可根据吸附质性质的不同选用纯溶剂或者是混合配比溶剂。
抽真空法:饱和吸附的吸附剂装填于吸附柱中,在吸附剂的一端连接抽真空装置,保持系统一定的真空度,加热有利于吸附质的解吸,为了加速吸附剂抽真空再生,可设置程序升温,利于吸附剂再生完全。
目前对吸附剂再生工艺的研究主要停留于实验室阶段,运用于脱水吸附剂再生、脱硫吸附剂再生、催化吸附剂再生,还没有针对费托合成油中吸附剂的工业化再生方法。
常规的吸附剂再生方法具有很大的局限性,焙烧工艺需要很大的热量,不利于工业化运行;氮气/空气再生法再生不彻底,容易发生环化、缩聚等副反应,造成吸附剂中毒;真空再生法需要配置昂贵的压缩机组,后期的维修费用也较大;溶剂法再生的废液量大,存在回收困难等问题,在工业化放大过程中存在瓶颈。
技术术语:
FT合成油:费托合成(Fischer-Tropsch synthesis)是煤间接液化技术之一,可简称为FT反应,FT合成油是以合成气(CO和H2)为原料在催化剂和适当反应条件下合成的烃类燃料。
吸附剂再生:是指在吸附剂本身结构不发生或极少发生变化的情况下用某种方法将吸附质从吸附剂微孔中除去,从而使已经吸附饱和的吸附剂能够重复使用的处理过程。
发明内容
有鉴于此,本发明提出了一种用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置,可以使吸附剂完全再生,并提高其稳定性。
为了达到上述目的,一方面,本发明提出了一种用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法,包括:
(1)利用程序升温的惰性气体吹扫吸附有含氧化合物的吸附剂;
(2)停止通入惰性气体,通入程序升温的再生剂,同时实时检测吸附剂床层的温度,如发现超温现象,通入低温惰性气体进行降温;
(3)停止通入再生剂,利用低温惰性气体进行吹扫并自然冷却。
在一些实施方案中,步骤(1)中惰性气体的气相体积空速为100-400hr-1(例如150hr-1、200hr-1、250hr-1、300hr-1、350hr-1),压力为0.1-1.0Mpa(例如0.3Mpa、0.5Mpa、0.8Mpa),升温速率为20-40℃/h(例如25℃/h、30℃/h、35℃/h),分别在40-60℃(例如45℃、50℃、55℃)和90-110℃(例如95℃、100℃、105℃)的温度点恒温1-2h(例如1.2h、1.5h、1.8h)。
在一些实施方案中,步骤(2)中再生剂的体积空速为0.5-2hr-1(例如0.8hr-1、1.0hr-1、1.2hr-1、1.5hr-1、1.8hr-1),压力为0.1-1.0Mpa(例如0.3Mpa、0.5Mpa、0.8Mpa),升温速率为20-40℃/h(例如25℃/h、30℃/h、35℃/h),分别在每隔40-60℃(例如45℃、50℃、55℃)的温度点恒温1-2h(例如1.2h、1.5h、1.8h),终点再生温度为150-250℃(例如180℃、200℃、220℃)。
在一些实施方案中,所述吸附剂包括5A分子筛、10X分子筛、13X分子筛以及孔径为1.0-1.5nm(例如1.1-1.3nm)的大孔径改性分子筛中的一种或多种。
在一些实施方案中,所述惰性气体包括氮气、氩气和氦气中的一种或多种。
在一些实施方案中,所述再生剂包括芳烃、乙醇和水蒸气中的一种或多种。
在一些实施方案中,所述再生方法在脱除FT合成油中含氧化合物的装置中原位进行。
另一方面,本发明还提出了一种用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生装置,包括:
吸附单元,所述吸附单元中填充有吸附剂;
惰性气体供给单元,所述惰性气体供给单元的一条管路经惰性气体加热器与所述吸附单元相连,用于向所述吸附单元中提供加热后的惰性气体,所述惰性气体供给单元的另一条管路与所述吸附单元直接相连,用于向所述吸附单元中提供低温惰性气体;
再生剂储存单元,所述再生剂储存单元与所述吸附单元相连,用于向所述吸附单元提供再生剂。
在一些实施方案中,所述再生装置还包括集液单元,所述集液单元与所述吸附单元连接,用于收集再生过程中的废液。
在一些实施方案中,所述再生装置还包括冷却单元,所述冷却单元设置在所述吸附单元与所述集液单元之间,用于冷却再生过程中的废液和废气。
在一些实施方案中,所述再生剂储存单元与所述吸附单元之间设置有再生剂加热器。
在一些实施方案中,所述吸附单元包括温度检测器,用于实时检测吸附剂床层的温度。
与现有技术相比,本发明具有以下的优点:
本发明提出了应用于FT合成油的吸附剂再生工业化的具体可行的方法,对于产业链的延伸和资源的合理利用有重要的意义;
本发明通过工艺创新,使吸附剂得到了完全再生,并且稳定性好,解决了传统再生过程中能耗高、设备投资贵、工艺指标偏离、再生效果不彻底、后续处理困难等问题。
附图说明
图1为本发明实施例中的再生装置示意图。
1-惰性气体供给单元;2-吸附单元;3-惰性气体加热器;4-产品收集单元;5-冷却单元;6-原料储存单元;7-原料泵;8-再生剂储存单元;9-再生剂泵;10-集液单元;11-温度变送器;12-再生剂加热器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明作进一步的详细说明。
在本发明的说明书中,提及“一个实施例”时均意指在该实施例中描述的具体特征、结构或者参数、步骤等至少包含在根据本发明的一个实施例中。因而,在本发明的说明书中,若采用了诸如“根据本发明的一个实施例”、“在一个实施例中”等用语并不用于特指在同一个实施例中,若采用了诸如“在另外的实施例中”、“根据本发明的不同实施例”、“根据本发明另外的实施例”等用语,也并不用于特指提及的特征只能包含在特定的不同的实施例中。本领域的技术人员应该理解,在本发明说明书的一个或者多个实施例中公开的各具体特征、结构或者参数、步骤等可以以任何合适的方式组合。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
吸附工艺在FT合成油中有着广泛的应用前景,吸附剂的再生是吸附工艺中尤为重要的一个环节,本发明针在实验室研究的基础上,对应用于FT合成油吸附剂再生的工业化放大提出了具体可行的工艺路线和装置,摒弃了传统再生过程中能耗高、设备投资贵、再生效果不彻底、后续处理困难、溶液变质等缺点,采用先吹扫后溶剂解吸的工艺路线,达到了吸附剂完全再生的效果,并且稳定性好,解决了在工业化放大过程中存在瓶颈问题,对于产业链的延伸和资源的合理利用有重要的意义。
如图1所示,本发明实施例中用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生装置包括惰性气体供给单元1、吸附单元2、惰性气体加热器3、再生剂储存单元8、再生剂泵9和再生剂加热器12。吸附单元2上设置有一个或多个温度变送器11,用于实时检测吸附床层温度。惰性气体供给单元1通过一条管路经惰性气体加热器3与吸附单元2相连,可以将惰性气体加热后对吸附剂进行吹扫,惰性气体供给单元1通过另一条管路与吸附单元2直接相连,可以向吸附单元2中通入低温惰性气体,以防止超温现象。在本发明的一个实施例中,惰性气体为氮气,在另外的实施例中,惰性气体还可以是氩气、氦气等。
其中吸附单元2中填充有含氧化合物吸附剂,用于脱除FT合成油中含氧化合物,在一些实施例中,所述含氧化合物吸附剂选自5A分子筛、10X分子筛、13X分子筛,以及各种经过特殊改性的大孔径脱氧分子筛(孔径为1.0-1.5nm,例如1.1-1.3nm)中的一种或多种,主要成分为具有规则孔道和笼体系的阴离子骨架硅铝酸盐的无机微孔材料,结构通式一般可表示为Mn/[mAl2O3·nSiO2]·yH2O。
在脱除FT合成油中含氧化合物的过程中,原料泵7将原料储存单元6中的FT合成油引入到吸附单元2中,其中的含氧化合物吸附剂可以对FT合成油中的含氧化合物进行吸附,脱除含氧化合物的FT合成油进入产品收集单元4中,然后可以引入到其它处理单元。
在吸附过程的吸附热效应可能会导致吸附剂床层出现超温现象,因此,在吸附过程中利用温度变送器11持续检测吸附剂床层温度,如果发现超温现象,惰性气体供给单元1立即通入低温惰性气体进行降温,吸附过程中在取样口间断取样检测羰基化合物含量,检测发现吸附剂饱和,停止进料,吸附脱氧过程结束。
吸附剂饱和后,进入再生阶段。由惰性气体供给单元1提供的惰性气体被引入到吸附单元2中,在此过程中利用惰性气体加热器3对惰性气体进行程序升温,加热后的惰性气体对含氧化合物吸附剂进行吹扫。
惰性气体的气相体积空速为100-400hr-1(例如150hr-1、200hr-1、250hr-1、300hr-1、350hr-1),压力为0.1-1.0Mpa(例如0.3Mpa、0.5Mpa、0.8Mpa),升温速率为20-40℃/h(例如25℃/h、30℃/h、35℃/h),室温升温到40-60℃(例如45℃、50℃、55℃),恒温1-2h(例如1.2h、1.5h、1.8h),再升温到90-110℃(例如95℃、100℃、105℃),然后恒温1-2h(例如1.2h、1.5h、1.8h),吹扫阶段结束。
吹扫结束后,停止引入惰性气体,再生剂储存单元8提供的再生剂由再生剂泵9被引入到吸附单元2中,在此过程中利用再生剂加热器12对再生剂进行程序升温,加热后的再生剂对吸附剂中残留的含氧化合物进行解吸(脱附)。解吸过程中的热效应可能会导致吸附剂床层出现超温现象,因此,在再生过程中利用温度变送器11持续检测吸附剂床层温度,如果发现有超温现象,惰性气体供给单元1立即通入低温惰性气体进行降温。本发明中的再生剂包括芳烃溶剂(主要成分为苯、甲苯、二甲苯等)、乙醇、水蒸气等。
再生剂的体积空速为0.5-2hr-1(例如0.8hr-1、1.0hr-1、1.2hr-1、1.5hr-1、1.8hr-1),压力为0.1-1.0Mpa(例如0.3Mpa、0.5Mpa、0.8Mpa),升温速率为20-40℃/h(例如25℃/h、30℃/h、35℃/h),分别在每隔40-60℃(例如45℃、50℃、55℃)的温度点恒温1-2h(例如1.2h、1.5h、1.8h),终点再生温度为150-250℃(例如180℃、200℃、220℃),溶剂再生结束,随后进行低温惰性气体吹扫并自然冷却。
在如图1所示的实施例中,原料储存单元6提供的FT合成油、再生剂储存单元8提供的再生剂和惰性气体供给单元1提供的低温惰性气体由吸附单元2的下方进入吸附单元2,吸附单元2的下方设置导淋。本领域技术人员应当理解,上述物料的进料方式不限于以上方式,还可以由吸附单元2的上方或侧方进入吸附单元2。
再生装置还包括冷却单元5和集液单元10,含有含氧化合物的废液可以经冷却单元5冷却后进入集液单元10进行回收,可以降低能耗和避免环境污染,含有含氧化合物的废气可以经冷却单元5冷却后进行尾气处理,冷却单元5的下方设置有导淋。
实施例1
该实施例中,利用10X分子筛作为吸附剂去除FT合成油中C10-C11切割样中的含氧化合物,当吸附剂吸附饱和后,停止进料。由惰性气体供给单元1提供的氮气被引入到吸附单元2中,在此过程中利用惰性气体加热器3对氮气进行程序升温,加热后的氮气对含氧化合物吸附剂进行吹扫。
氮气的气相体积空速为200hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为20℃/h,室温升温到50℃,恒温2h,50℃升温到100℃,然后恒温2h,吹扫阶段结束。
吹扫结束后,停止引入氮气,由再生剂储存单元8提供的再生剂乙醇经再生剂泵9被引入到吸附单元2中,在此过程中利用再生剂加热器12对乙醇进行程序升温,加热后的乙醇对吸附剂中残留的含氧化合物进行解吸(脱附)。在再生过程中利用温度变送器11持续检测吸附剂床层温度,如果发现有超温现象,惰性气体供给单元1立即通入低温氮气进行降温。
乙醇的液相体积空速为1hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为30℃/h,100℃升温到150℃,恒温2h,150℃升温到200℃,然后恒温2h,溶剂再生结束,随后进行低温氮气吹扫并自然冷却。
经过再生处理后,吸附剂进行再吸附,物料中的含氧化合物能够脱除到1ppm以下,完全恢复到新鲜剂水平,并且经过7次再生后,吸附剂的吸附能力仍然稳定,寿命比较长。
实施例2
该实施例中,利用5A分子筛作为吸附剂去除FT合成油中C5-C6切割样中的含氧化合物,当吸附剂吸附饱和后,停止进料。由惰性气体供给单元1提供的氦气被引入到吸附单元2中,在此过程中利用惰性气体加热器3对氦气进行程序升温,加热后的氦气对含氧化合物吸附剂进行吹扫。
氦气的气相体积空速为150hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为20℃/h,室温升温到50℃,恒温2h,50℃升温到100℃,然后恒温2h,吹扫阶段结束。
吹扫结束后,停止引入氦气,由再生剂储存单元8提供的再生剂水蒸气经再生剂泵9被引入到吸附单元2中,在此过程中利用再生剂加热器12对水蒸气进行程序升温,加热后的水蒸气对吸附剂中残留的含氧化合物进行解吸(脱附)。在再生过程中利用温度变送器11持续检测吸附剂床层温度,如果发现有超温现象,惰性气体供给单元1立即通入低温氦气进行降温。
水蒸气的体积空速为0.84hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为20℃/h,100℃升温到150℃,恒温2h,溶剂再生结束,随后进行低温氦气吹扫并自然冷却。
经过再生处理后,吸附剂进行再吸附,物料中的含氧化合物能够脱除到1ppm以下,完全恢复到新鲜剂水平,并且经过10次再生后,吸附剂的吸附能力仍然稳定,寿命比较长。
实施例3
该实施例中,利用13X分子筛作为吸附剂去除FT合成油中C13-C14切割样中的含氧化合物,当吸附剂吸附饱和后,停止进料。由惰性气体供给单元1提供的氮气被引入到吸附单元2中,在此过程中利用惰性气体加热器3对氮气进行程序升温,加热后的氮气对含氧化合物吸附剂进行吹扫。
氮气的气相体积空速为250hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为20℃/h,室温升温到50℃,恒温2h,50℃升温到100℃,然后恒温2h,吹扫阶段结束。
吹扫结束后,停止引入氮气,由再生剂储存单元8提供的再生剂芳烃溶剂经再生剂泵9被引入到吸附单元2中,在此过程中利用再生剂加热器12对芳烃溶剂进行程序升温,加热后的芳烃溶剂对吸附剂中残留的含氧化合物进行解吸(脱附)。在再生过程中利用温度变送器11持续检测吸附剂床层温度,如果发现有超温现象,惰性气体供给单元1立即通入低温氮气进行降温。
芳烃溶剂的液相体积空速为0.70hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为30℃/h,100℃升温到150℃,恒温2h,150℃升温到200℃,恒温2h,200℃升温到250℃,恒温2h,溶剂再生结束,随后进行低温氮气吹扫并自然冷却。
经过再生处理后,吸附剂进行再吸附,物料中的含氧化合物能够脱除到1ppm以下,完全恢复到新鲜剂水平,并且经过12次再生后,吸附剂的吸附能力仍然稳定,寿命比较长。
实施例4
该实施例中,利用13X分子筛作为吸附剂去除FT合成油中C10-C11切割样中的含氧化合物,当吸附剂吸附饱和后,停止进料。由惰性气体供给单元1提供的氮气被引入到吸附单元2中,在此过程中利用惰性气体加热器3对氮气进行程序升温,加热后的氮气对含氧化合物吸附剂进行吹扫。
氮气的气相体积空速为180hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为20℃/h,室温升温到50℃,恒温1h,50℃升温到100℃,然后恒温1h,吹扫阶段结束。
吹扫结束后,停止引入氮气,由再生剂储存单元8提供的再生剂水蒸气经再生剂泵9被引入到吸附单元2中,在此过程中利用再生剂加热器12对水蒸气进行程序升温,加热后的水蒸气对吸附剂中残留的含氧化合物进行解吸(脱附)。在再生过程中利用温度变送器11持续检测吸附剂床层温度,如果发现有超温现象,惰性气体供给单元1立即通入低温氮气进行降温。
水蒸气的体积空速为1.50hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为30℃/h,100℃升温到150℃,恒温2h,溶剂再生结束,随后进行低温氮气吹扫并自然冷却。
经过再生处理后,吸附剂进行再吸附,物料中的含氧化合物能够脱除到1ppm以下,完全恢复到新鲜剂水平,并且经过8次再生后,吸附剂的吸附能力仍然稳定,寿命比较长。
对比例1
该对比例中,采用氮气吹扫的方法再生吸附剂,吸附剂为13X分子筛,用于去除FT合成油中C10-C11切割样中的含氧化合物,当吸附剂吸附饱和后,停止进料。由惰性气体供给单元1提供的氮气被引入到吸附单元2中,在此过程中利用惰性气体加热器3对氮气进行程序升温,加热后的氮气对含氧化合物吸附剂进行吹扫。
氮气的气相体积空速为180hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为20℃/h,室温升温到50℃,恒温1h,50℃升温到100℃,然后恒温1h,再生结束,随后自然冷却。
经过该方法再生处理后,吸附剂进行再吸附,物料中的含氧化合物在初始阶段即穿透,经过分析羰基数浓度为400ppm,吸附剂未能得到有效再生。
对比例2
该对比例中,不使用吹扫直接采用再生剂再生吸附剂,吸附剂为10X分子筛,用于去除FT合成油中C8-C9切割样中的含氧化合物,当吸附剂吸附饱和后,停止进料。由再生剂供给单元8提供的再生剂乙醇被引入到吸附单元2中,在此过程中利用再生剂加热器12进行程序升温。再生剂的体积空速为1hr-1,压力为0.5Mpa,升温速率为20℃/h,100℃升温到150℃,恒温2h,溶剂再生结束,随后进行低温氦气吹扫并自然冷却。
经过该方法再生处理后,吸附剂进行再吸附,物料中的含氧化合物在能够脱除到1ppm以下。但是消耗了大量的再生剂,经过合算单位质量的吸附剂消耗再生剂的比率为160g/g,增加的后续废液的处理负荷,而经过氮气吹扫的吸附剂消耗再生剂的比率为20g/g。
对比例3
使用焙烧法再生吸附剂,需要将再生剂取出来进行高温焙烧,操作过程复杂,且不利于工业化,仅在实验室进行了再生实验,再生后的吸附剂的脱氧能力恢复到新鲜剂水平。
对比例4
使用真空再生法再生吸附剂,在工业上需要大型的真空压缩机,因此仅在实验室使用真空泵进行了实验,实验压力为7pa,升温速率为30℃/h,室温升温到50℃,恒温2h,50℃升温到150℃,然后恒温1h。变更升温速率为20℃/h,100℃升温到250℃,恒温2h,再生结束,随后自然冷却。
经过该方法再生处理后,吸附剂进行再吸附,物料中的含氧化合物在能够脱除到1ppm以下,恢复到新鲜剂水平,缺点是需要大功率的真空压缩机,能耗较高。
对比例5
使用氮气吹扫与水蒸气再生法再生吸附剂13X分子筛,操作条件与实施例4相同,但未设置防超温吹扫措施。。
在实际操作过程中发现水蒸气从100℃升温到150℃过程中出现了超温现象,实际温度高出设定温度80℃,再生过程结束后,进行吸附脱氧化物,出口氧化物含量检测超标,表明超温导致再生失败。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法,包括:
(1)利用程序升温的惰性气体吹扫吸附有含氧化合物的吸附剂;
(2)停止通入惰性气体,通入程序升温的再生剂,同时实时检测吸附剂床层的温度,如发现超温现象,通入低温惰性气体进行降温;
(3)停止通入再生剂,利用低温惰性气体进行吹扫并自然冷却。
2.根据权利要求1所述的再生方法,其中,步骤(1)中惰性气体的气相体积空速为100-400hr-1(例如150hr-1、200hr-1、250hr-1、300hr-1、350hr-1),压力为0.1-1.0Mpa(例如0.3Mpa、0.5Mpa、0.8Mpa),升温速率为20-40℃/h(例如25℃/h、30℃/h、35℃/h),分别在40-60℃(例如45℃、50℃、55℃)和90-110℃(例如95℃、100℃、105℃)的温度点恒温1-2h(例如1.2h、1.5h、1.8h)。
3.根据权利要求1所述的再生方法,其中,步骤(2)中再生剂的体积空速为0.5-2hr-1(例如0.8hr-1、1.0hr-1、1.2hr-1、1.5hr-1、1.8hr-1),压力为0.1-1.0Mpa(例如0.3Mpa、0.5Mpa、0.8Mpa),升温速率为20-40℃/h(例如25℃/h、30℃/h、35℃/h),分别在每隔40-60℃(例如45℃、50℃、55℃)的温度点恒温1-2h(例如1.2h、1.5h、1.8h),终点再生温度为150-250℃(例如180℃、200℃、220℃)。
4.根据权利要求1所述的再生方法,其中,所述吸附剂包括5A分子筛、10X分子筛、13X分子筛以及孔径为1.0-1.5nm(例如1.1-1.3nm)的大孔径改性分子筛中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的再生方法,其中,所述惰性气体包括氮气、氩气和氦气中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的再生方法,其中,所述再生剂包括芳烃、乙醇和水蒸气中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的再生方法,其中,所述再生方法在脱除FT合成油中含氧化合物的装置中原位进行。
8.一种用于脱除FT合成油中含氧化合物的吸附剂的再生装置,包括:
吸附单元,所述吸附单元中填充有吸附剂;
惰性气体供给单元,所述惰性气体供给单元的一条管路经惰性气体加热器与所述吸附单元相连,用于向所述吸附单元中提供加热后的惰性气体,所述惰性气体供给单元的另一条管路与所述吸附单元直接相连,用于向所述吸附单元中提供低温惰性气体;
再生剂储存单元,所述再生剂储存单元与所述吸附单元相连,用于向所述吸附单元提供再生剂,优选地,所述再生剂储存单元与所述吸附单元之间设置有再生剂加热器。
9.根据权利要求8所述的再生装置,其中,所述再生装置还包括集液单元,所述集液单元与所述吸附单元连接,用于收集再生过程中的废液;优选地,所述再生装置还包括冷却单元,所述冷却单元设置在所述吸附单元与所述集液单元之间,用于冷却再生过程中的废液和废气。
10.根据权利要求8所述的再生装置,其中,所述吸附单元包括温度检测器,用于实时检测吸附剂床层的温度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911341661.XA CN113083265A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 用于脱除ft合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911341661.XA CN113083265A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 用于脱除ft合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113083265A true CN113083265A (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76663916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911341661.XA Pending CN113083265A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 用于脱除ft合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113083265A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114479911A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 一种固定床再生装置内含氧吸附剂的再生循环使用方法 |
CN114768781A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-22 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 脱除费托油中含氧化合物的吸附剂的再生方法及费托油中含氧化合物的脱除方法 |
CN115491223A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于脱除异构烷烃中含氧化合物吸附剂的再生方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422493A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Antipoll Recycling Consult | Heißgasdesorption |
CN1374372A (zh) * | 2002-03-18 | 2002-10-16 | 中国石油化工集团公司 | 一种劣质汽油精制方法 |
JP2010221188A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sekiyu Combinat Kodo Togo Unei Gijutsu Kenkyu Kumiai | 吸着剤の再生方法 |
CN103170306A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-06-26 | 东营科尔特新材料有限公司 | 醚化后碳四脱含氧化合物剂再生及其应用 |
CN205127664U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-04-06 | 江苏三中奇铭环保设备有限公司 | 一种氮气阻燃系统 |
CA2995299A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | A process for regenerating an adsorbent for nitrogen-containing compounds present in a hydrocarbon feed |
CN107338069A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-10 | 中科合成油技术有限公司 | 一种脱除轻质油中微量有机含氧化合物的方法 |
CN107774239A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201911341661.XA patent/CN113083265A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422493A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Antipoll Recycling Consult | Heißgasdesorption |
CN1374372A (zh) * | 2002-03-18 | 2002-10-16 | 中国石油化工集团公司 | 一种劣质汽油精制方法 |
JP2010221188A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sekiyu Combinat Kodo Togo Unei Gijutsu Kenkyu Kumiai | 吸着剤の再生方法 |
CN103170306A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-06-26 | 东营科尔特新材料有限公司 | 醚化后碳四脱含氧化合物剂再生及其应用 |
CN205127664U (zh) * | 2015-09-08 | 2016-04-06 | 江苏三中奇铭环保设备有限公司 | 一种氮气阻燃系统 |
CA2995299A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | A process for regenerating an adsorbent for nitrogen-containing compounds present in a hydrocarbon feed |
CN107774239A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于脱除低碳烯烃中含氧化合物吸附剂的再生方法 |
CN107338069A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-10 | 中科合成油技术有限公司 | 一种脱除轻质油中微量有机含氧化合物的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
BAYAT M. 等: "Sorption-enhanced Fischer-Tropsch synthesis with continuous adsorbent regeneration in GTL technology: Modeling and optimization", 《JOURNAL OF INDUSTRIAL AND ENGINEERING CHEMISTRY》 * |
刘雪 等: "费-托合成油中含氧化合物的脱除", 《炼油技术与工程》 * |
张晓静 等: "负载型ZSM-5分子筛催化剂再生方法研究", 《工业催化》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114479911A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 一种固定床再生装置内含氧吸附剂的再生循环使用方法 |
CN114479911B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-09-29 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 一种固定床再生装置内含氧吸附剂的再生循环使用方法 |
CN114768781A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-22 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 脱除费托油中含氧化合物的吸附剂的再生方法及费托油中含氧化合物的脱除方法 |
CN114768781B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-09-26 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 脱除费托油中含氧化合物的吸附剂的再生方法及费托油中含氧化合物的脱除方法 |
CN115491223A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于脱除异构烷烃中含氧化合物吸附剂的再生方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113083265A (zh) | 用于脱除ft合成油中含氧化合物的吸附剂的再生方法和装置 | |
TWI521056B (zh) | Methane recovery method and methane recovery unit | |
KR101501815B1 (ko) | 고로가스의 분리방법 및 장치 | |
CN112121779A (zh) | 用于脱除ft合成油中含氧化物的吸附剂的再生方法和装置 | |
KR102395967B1 (ko) | 수소 가스의 정제 방법 및 그 정제 장치 | |
CN108310909B (zh) | 一种含co的精对苯二甲酸尾气变压吸附提取h2的方法 | |
CN107433107B (zh) | 从炼厂干气中回收c2+的二段分浓度psa方法 | |
CN103521033B (zh) | 一种火驱采油中次生气的净化回收方法 | |
CN103706345B (zh) | 用于车用柴油深度脱硫金属有机骨架MOFs吸附剂再生的工艺 | |
CN101757830A (zh) | 一种炼厂干气中c2、c3组分及氢气的回收方法 | |
CN108217811B (zh) | 同时处理含有机物的废水与含有机物的废气的系统与方法 | |
CN101555186A (zh) | 垃圾填埋气深度提纯制取甲烷的方法 | |
CN114748980B (zh) | 合成气分离提取h2/co的全温程模拟旋转移动床变压吸附工艺 | |
CN112126458B (zh) | 一种脱除不同碳数ft合成油中含氧化合物的方法 | |
CN108380001A (zh) | 一种储罐区保护氮气回收处理循环利用系统及方法 | |
CN108236829B (zh) | 从含co2原料气中分离高纯度co2的方法及装置 | |
JP2014034493A (ja) | アルゴンガスの精製方法および精製装置 | |
CN210699395U (zh) | 一种低温甲醇洗驰放气脱硫零排放系统 | |
CN112126459A (zh) | 一种用于脱除ft合成油中含氧化合物的方法和装置 | |
CN114672354A (zh) | 一种高效脱除低浓度煤层气中氧气的方法 | |
CN107774083A (zh) | 一种烯烃的全温程吸附萃取深度脱水除杂的净化方法 | |
CN105597518B (zh) | 低温甲醇洗单元co2尾气与co2产品气联合处理工艺 | |
CN104073310A (zh) | 一种天然气净化与干燥的装置和方法 | |
CN102676207B (zh) | 催化重整反应产物的脱氯方法 | |
CN102160955A (zh) | 一种合成氨尿素生产中一段法变压吸附脱碳工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210709 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |