CN107761570A - 一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架 - Google Patents
一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,涉及水上大型钢梁安装领域,包括两平行设置的固定架、调整系统和锚固系统,所述固定架包括上下平行设置的顶梁和底梁,且所述顶梁的一端向所述底梁外伸出形成伸出部,所述顶梁和底梁间连接有支撑杆,且两固定架间横向连接有多根连接杆;两顶梁的伸出部间连接有一横梁,所述调整系统设于所述横梁上,所述起吊系统包括设于所述顶梁顶面并与所述横梁相连以带动所述横梁移动的千斤顶,以及穿设所述横梁的拉索,所述横梁上设有与所述拉索上端连接并用于带动拉索竖向移动的张拉杆,所述拉索的下端设有用于与钢桁梁连接的固定锚。本发明能够有效完成钢桁梁间的精准位置调节,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及水上大型钢梁安装领域,具体涉及一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架。
背景技术
在桥梁施工的过程中,对于在桥墩上放置完成的钢桁梁,需使用钢桁梁定位装置对两相邻钢桁梁间进行精确的位置调整,然后再进行焊接合拢作业,从而完成钢桁梁的架设作业。
常规的钢桁梁定位装置为墩顶多向调节系统,在对两相邻钢桁梁调节的过程中,钢桁梁的两端均必须落在桥墩上,然后定位装置位于桥墩上方,对两相邻的钢桁梁进行精度调节。但在一些特殊的大跨度的钢桁梁的架设过程中,钢桁梁只有一端落于桥墩上,另一端悬空,对于两相邻钢桁梁间的定位,此时,常规的钢桁梁定位装置将不再适用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,有效完成钢桁梁间的精准位置调节,适用范围广。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是,包括:
两平行设置的固定架,所述固定架包括上下平行设置的顶梁和底梁,且所述顶梁的一端向所述底梁外伸出形成伸出部,所述顶梁和底梁间连接有支撑杆,且两固定架间横向连接有多根连接杆;
调整系统,两顶梁的伸出部间连接有一横梁,所述调整系统设于所述横梁上,所述起吊系统包括设于所述顶梁顶面并与所述横梁相连以带动所述横梁移动的千斤顶,以及穿设所述横梁的拉索,所述横梁上设有与所述拉索上端连接并用于带动拉索竖向移动的张拉杆,所述拉索的下端设有用于与钢桁梁连接的固定锚;
锚固系统,所述锚固系统位于所述底梁上以用于底梁与钢桁梁间可拆卸式固定。
在上述技术方案的基础上,所述支撑杆包括竖支撑杆和斜支撑杆,所述竖支撑杆垂直设于所述顶梁和底梁间,所述斜支撑杆的两端分别与所述顶梁和底梁同侧的端部连接。
在上述技术方案的基础上,所述千斤顶包括沿所述横梁纵向设置的第一千斤顶和沿所述顶梁纵向设置的第二千斤顶,所述横梁上设置有移动梁,所述拉索的上端穿过横梁和移动梁与张拉杆相连,所述第一千斤顶与所述移动梁连接,所述第二千斤顶与所述横梁连接,所述第一千斤顶用以带动所述移动梁沿所述顶梁横向方向移动,所述第二千斤顶用以带动所述横梁沿所述顶梁纵向方向移动。
在上述技术方案的基础上,所述第一千斤顶和第二千斤顶的后方均设有反力座。
在上述技术方案的基础上,所述移动梁的顶面固定设置有分配梁,所述拉索为4根,所述张拉杆为4根,且每根拉索的末端均穿过横梁和移动梁与一张拉杆相连。
在上述技术方案的基础上,所述分配梁的顶面固定设有4个撑脚件,每根张拉杆均套设于一撑脚件中,且所述撑脚件的两端分别设有套设于所述张拉杆上的工具螺母和锚杯螺母。
在上述技术方案的基础上,所述拉索的上末端设有锚杯,所述拉索通过锚杯与张拉杆连接。
在上述技术方案的基础上,所述固定锚包括上下设置的第一固定分配梁和第二固定分配梁,且所述第一固定分配梁和第二固定分配梁间固定有螺纹钢筋,所述拉索的下端穿过所述第二固定分配梁。
在上述技术方案的基础上,所述锚固系统包括分别位于所述底梁上下侧的上分配梁和下分配梁,以及穿设所述上分配梁和下分配梁的螺杆。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)精确定位吊架通过螺栓直接固定的方式固定于一钢桁梁上,有效地保证了精确定位吊架固定的稳定性,即增加了精确定位吊架的载重悬吊吨位,方便对另一悬空的大吨位钢桁梁进行悬吊,有效增强了精确定位吊架的适用范围。
(2)在顶梁上千斤顶和张拉杆的共同作用下,对已放置在桥墩处的相邻两钢桁梁,调整系统对下方悬吊的钢桁梁的横纵竖三向进行微调,保证两钢桁梁间的定位精度。
(3)底梁和顶梁间的支撑杆采用竖和斜的布置,使得底梁、顶梁和支撑杆形成稳固的三角形结构,保证了精确定位吊架结构的稳定性。
(4)精确定位吊架和钢桁梁间采用螺杆螺栓的固定方式,方便精确定位吊架的安装和拆卸,有效减轻施工工作量。
附图说明
图1为本发明一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架的结构示意图;
图2为本发明精确定位吊架的侧视图;
图3为调整系统的主视图;
图4为调整系统的侧视图;
图5为固定锚的结构示意图;
图6为锚固系统的结构示意图。
图中:1-固定架,2-顶梁,3-底梁,4-支撑杆,5-连接杆,6-调整系统,62-千斤顶,621-第一千斤顶,622-第二千斤顶,63-拉索,64-张拉杆,65-固定锚,66-反力座,67-分配梁,68-撑脚件,69-工具螺母,7-锚固系统,701-螺杆,702-上分配梁,703-下分配梁,8-横梁,9-钢桁梁,10-移动梁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明提供一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,主要用于对桥梁架设中已起吊放置到位的相邻钢桁梁9间进行精确的位置调整,参见图1所示,本发明的精确定位吊架使用时位于桥墩处,且该桥墩处的一节钢桁梁9的端部放置于桥墩上,另一节钢桁梁9的端部为悬空状态。
参见图1、2所示,本发明的精确定位吊架包括两平行设置的固定架1、调整系统6和锚固系统7,两平行的固定架1构成本发明精确定位吊架整体架构,两固定架1间横向连接有多根连接杆5,其中每个定架均包括上下平行设置的顶梁2和底梁3,且顶梁2的一端向底梁3外伸出形成伸出部21,即顶梁2和底梁3为错位设置,顶梁2和底梁3间连接有支撑杆4,用于对顶梁2和底梁3间进行固定。
两顶梁2的伸出部21间连接有一横梁8,调整系统6设于横梁8上,起吊系统包括设于顶梁2顶面并与横梁8相连以带动横梁8移动的千斤顶62,以及穿设横梁8的拉索63,横梁8上设有与拉索63上端连接并用于带动拉索63竖向移动的张拉杆64,拉索63的下端设有用于与钢桁梁9连接的固定锚65。锚固系统7位于底梁3上以用于底梁3与钢桁梁9间可拆卸式固定。即通过锚固系统7将本发明的精确定位吊架固定于桥墩处的一钢桁梁9上,然后调整系统6的固定锚65对桥墩处的另一钢桁梁9进行起吊固定,最后调整系统6对两钢桁梁9间的位置进行调整至预设位置。
对于底梁3和顶梁2间的支撑杆4,具体的参见图3所示,支撑杆4包括竖支撑杆42和斜支撑杆41,竖支撑杆42垂直设于顶梁2和底梁3间,斜支撑杆41的两端分别与顶梁2和底梁3同侧的端部连接,斜支撑杆41为两根,右侧顶梁2和底梁3间的端部连接一根斜支撑杆41,左侧顶梁2和底梁3间的端部连接一根斜支撑杆41,从而顶梁2、底梁3和一斜支撑杆41形成一稳固的三角形结构,顶梁2、底梁3和另一斜支撑杆41形成一稳固的三角形结构,有效增强了本发明精确定位吊架结构的稳定性。
对于调整系统6位于顶梁2处的结构,具体的参见图4所示,横梁8上还设置有移动梁10,拉索63的上端穿过横梁8和移动梁10与张拉杆64相连,千斤顶62包括沿横梁8纵向设置的第一千斤顶621和沿顶梁2纵向设置的第二千斤顶622,第二千斤顶622设置于顶梁2上,第一千斤顶621设于横梁8上,第一千斤顶621与移动梁10连接,第二千斤顶622与横梁8连接,第一千斤顶621用以带动移动梁10沿顶梁2横向方向移动,第二千斤顶622用以带动横梁8沿顶梁2纵向方向移动,即在调整的过程中,第二千斤顶622带动横梁8、移动梁10、第一千斤顶621、张拉杆64和拉索63整个沿顶梁2纵向方向移动,第一千斤顶621带动移动梁10、张拉杆64和拉索63整个沿顶梁2横向方向移动。第一千斤顶621和第二千斤顶622的后方均设有反力座66。移动梁10的顶面固定设置有分配梁67。为增加本发明精确定位吊架的起吊吨位,拉索63为4根,则相应的张拉杆64也为4根,每根拉索63上侧的末端均穿过移动支座61和分配梁67与一张拉杆64相连,即每根张拉杆64对应一根拉索63。拉索63的上末端设有锚杯,拉索63通过锚杯与张拉杆64连接。分配梁67的顶面固定设有4个撑脚件68,每根张拉杆64均套设于一撑脚件68中,且撑脚件68的两端分别设有套设于张拉杆64上的工具螺母69和锚杯螺母601。在每个撑脚件68和工具螺母69间设有穿心千斤顶62,张拉杆64穿设于穿心千斤顶62中,通过穿心千斤顶62带动张拉杆64竖向移动,然后张拉杆64带动拉索63竖向移动。即在第一千斤顶621、第二千斤顶622和张拉杆64的作用下,对调整系统6下方起吊的钢桁梁9的横纵竖三向位置进行调整,以达到对相邻钢桁梁9间位置精准调整的目的。
对于固定锚65,具体的参见图5所示,固定锚65包括上下设置的第一固定分配梁651和第二固定分配梁652,且第一固定分配梁651和第二固定分配梁652间固定有螺纹钢筋653,拉索63的下端穿过第二固定分配梁652,从而拉索63与固定锚65进行连接。在使用时,固定锚65需提前固定在待安装的钢桁梁9上,然后通过拉索63与固定锚65连接,达到对钢桁梁9位置调整的目的。
对于锚固系统7,具体的参见图6所示,锚固系统7包括分别位于底梁3上下侧的上分配梁702和下分配梁703,以及穿设上分配梁702和下分配梁703的螺杆701,在使用时,将底梁3放置于钢桁梁9上,然后将上分配梁702放置于底梁3上,下分配梁703放置于钢桁梁9的顶部桁架下方,螺杆701穿过上分配梁702和下分配梁703,从而将底梁3固定在钢桁梁9上,即将整个精确定位吊架固定于一钢桁梁9上,同时调整系统6起吊悬停另一钢桁梁9,对两相邻钢桁梁9间的位置进行微调,达到设计的位置处。
本发明的精确定位吊架通过锚固系统7将整个吊架固定于放置在桥墩上的钢桁梁9上,通过采用螺栓将底梁3与钢桁梁9间进行直接固定的方式,有效地增强了精确定位吊架的载重吨位,从而能够轻易地悬吊另一钢桁梁9悬空的一端,满足某些特定情况下的调整场景,然后在千斤顶62和张拉杆64的作用下,按照设计要求,对悬吊的钢桁梁9的横纵竖三向进行调整,待调整完成后,两钢桁梁9间进行合拢焊接,同时精确定位吊架移至下一桥墩处,对下一连接处的相邻钢桁梁9间的位置进行调整。当然本发明的精确定位吊架同样适用于端部均放置在桥墩上的相邻钢桁梁9间位置的调整。
本发明不局限于上述实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,用于对桥梁上相邻两钢桁梁(9)间进行精度调节,其特征在于,包括:
两平行设置的固定架(1),所述固定架(1)包括上下平行设置的顶梁(2)和底梁(3),且所述顶梁(2)的一端向所述底梁(3)外伸出形成伸出部(21),所述顶梁(2)和底梁(3)间连接有支撑杆(4),且两固定架(1)间横向连接有多根连接杆(5);
调整系统(6),两顶梁(2)的伸出部(21)间连接有一横梁(8),所述调整系统(6)设于所述横梁(8)上,所述起吊系统包括设于所述顶梁(2)顶面并与所述横梁(8)相连以带动所述横梁(8)移动的千斤顶(62),以及穿设所述横梁(8)的拉索(63),所述横梁(8)上设有与所述拉索(63)上端连接并用于带动拉索(63)竖向移动的张拉杆(64),所述拉索(63)的下端设有用于与钢桁梁(9)连接的固定锚(65);
锚固系统(7),所述锚固系统(7)位于所述底梁(3)上以用于底梁(3)与钢桁梁(9)间可拆卸式固定。
2.如权利要求1所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述支撑杆(4)包括竖支撑杆(42)和斜支撑杆(41),所述竖支撑杆(42)垂直设于所述顶梁(2)和底梁(3)间,所述斜支撑杆(41)的两端分别与所述顶梁(2)和底梁(3)同侧的端部连接。
3.如权利要求1所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述千斤顶(62)包括沿所述横梁(8)纵向设置的第一千斤顶(621)和沿所述顶梁(2)纵向设置的第二千斤顶(622),所述横梁(8)上设置有移动梁(10),所述拉索(63)的上端穿过横梁(8)和移动梁(10)与张拉杆(64)相连,所述第一千斤顶(621)与所述移动梁(10)连接,所述第二千斤顶(622)与所述横梁(8)连接,所述第一千斤顶(621)用以带动所述移动梁(10)沿所述顶梁(2)横向方向移动,所述第二千斤顶(622)用以带动所述横梁(8)沿所述顶梁(2)纵向方向移动。
4.如权利要求3所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述第一千斤顶(621)和第二千斤顶(622)的后方均设有反力座(66)。
5.如权利要求3所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述移动梁(10)的顶面固定设置有分配梁(67),所述拉索(63)为4根,所述张拉杆(64)为4根,且每根拉索(63)的末端均穿过横梁(8)和移动梁(10)与一张拉杆(64)相连。
6.如权利要求5所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述分配梁(67)的顶面固定设有4个撑脚件(68),每根张拉杆(64)均套设于一撑脚件(68)中,且所述撑脚件(68)的两端分别设有套设于所述张拉杆(64)上的工具螺母(69)和锚杯螺母(601)。
7.如权利要求5所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述拉索(63)的上末端设有锚杯,所述拉索(63)通过锚杯与张拉杆(64)连接。
8.如权利要求5所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述固定锚(65)包括上下设置的第一固定分配梁(651)和第二固定分配梁(652),且所述第一固定分配梁(651)和第二固定分配梁(652)间固定有螺纹钢筋(653),所述拉索(63)的下端穿过所述第二固定分配梁(652)。
9.如权利要求1所述的一种用于大跨度钢桁梁的精确定位吊架,其特征在于:所述锚固系统(7)包括分别位于所述底梁(3)上下侧的上分配梁(702)和下分配梁(703),以及穿设所述上分配梁(702)和下分配梁(703)的螺杆(701)。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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