CN207228625U - 一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统 - Google Patents

Abstract

一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，大跨度框架梁铝合金模板包括梁侧模板和梁底模板，梁底模板由多个梁底模板单元组成，相邻梁底模板单元之间的间隙为BPP头槽，BPP头槽内设有BPP头，吊装系统包括固定在所述大跨度框架梁铝合金模板内的内支撑和钢丝绳，内支撑包括矩形支撑框和固定在支撑框内的X形支撑肋，矩形支撑框尺寸与大跨度框架梁铝合金模板内空间相适应，内支撑通过水平杆与梁侧模板固定，水平杆与梁侧模板伸方向垂直，水平杆通过数个销钉同时与梁侧模板和内支撑固定，数个钢丝绳穿过梁底模板之间的BPP头槽内将大跨度框架梁铝合金模板吊起。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统

技术领域

本实用新型涉及模板安装技术领域，尤其涉及一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统。

背景技术

传统的框架梁铝合金模板安装需先进行梁模板的拼装，此时板下支撑架体并未搭设，需要把梁模板吊起后工人空中散拼时需搭设操作架，在空中进行拼装，此种方法操作复杂，浪费扔，施工效率底，严重影响施工进度，并且工人在高处作业，存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，要解决现有技术吊装过程中梁侧模板易变形的技术问题；并解决施工易发生危险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，所述大跨度框架梁铝合金模板包括梁侧模板和梁底模板，所述梁底模板由多个梁底模板单元组成，相邻梁底模板单元之间的间隙为BPP头槽，所述BPP头槽内设有BPP头，其特征在于：所述吊装系统包括固定在所述大跨度框架梁铝合金模板内的内支撑和钢丝绳，所述内支撑包括矩形支撑框和固定在支撑框内的X形支撑肋，所述矩形支撑框尺寸与大跨度框架梁铝合金模板内空间相适应，所述内支撑通过水平杆与梁侧模板固定，所述水平杆与梁侧模板伸方向垂直，所述水平杆通过数个销钉同时与梁侧模板和内支撑固定，数个所述钢丝绳穿过梁底模板之间的BPP头槽内将大跨度框架梁铝合金模板吊起。

进一步优选地，数个所述内支撑均匀间隔固定在大跨度框架梁铝合金模板内。

进一步地，所述BPP头槽被BPP头分为两个槽，所述钢丝绳位于远离大跨度框架梁铝合金模板中心部位的槽内。

此外，所述内支撑由L20×3角钢制成，角钢材质为Q235钢。

更加优选地，所述大跨度框架梁铝合金模板由模板单元在起吊平台拼装完成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型中内支撑的设置能有效防止吊装过程中钢丝绳对梁侧模板的挤压造成梁侧模板的变形。相对传统框架梁铝合金模板散装散拼的施工技术，本实用新型中铝合金模板在起吊平台上的拼装，免除了现有技术中需在搭设的操作架上进行铝模的拼装和加固的不便，加快了施工进度，同时减少了操作架的搭设量，降低了高处作业的风险，并大大节约了施工成本。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统的内支撑的排布示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型涉及的内支撑与梁侧模板固定结构示意图；

图4是本实用新型涉及的钢丝绳与大跨度框架梁铝合金模板的连接结构示意图。

附图标记：1-钢丝绳；2-支撑框；3-X形支撑肋；4-梁侧模板；5-梁底模板；6-BPP头槽；7-BPP头；8-水平杆；9-销钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，大跨度框架梁铝合金模板由模板单元在起吊平台拼装完成，如图1和2所示，包括梁侧模板4和梁底模板5，梁底模板5由多个梁底模板单元组成，如图4所示，相邻梁底模板单元之间的间隙为BPP头槽6，BPP头槽6内设有BPP头7；吊装系统包括固定在大跨度框架梁铝合金模板内的内支撑和钢丝绳1，数个内支撑均匀间隔固定在大跨度框架梁铝合金模板内，如图3所示，内支撑包括矩形支撑框2和固定在支撑框2内的X形支撑肋3，内支撑由L20×3角钢制成，角钢材质为Q235钢。矩形支撑框2尺寸与大跨度框架梁铝合金模板内空间相适应，内支撑通过水平杆8与梁侧模板4固定，水平杆8与梁侧模板4延伸方向垂直，水平杆8通过数个销钉9同时与梁侧模板4和内支撑固定，数个钢丝绳1穿过梁底模板5之间的BPP头槽6内将大跨度框架梁铝合金模板吊起。BPP头槽6被BPP头7分为两个槽，钢丝绳1位于远离大跨度框架梁铝合金模板中心部位的槽内。

本实用新型具体施工流程如下：

在起吊平台完成大跨度框架梁铝合金模板的拼装，并在大跨度框架梁铝合金模板安装内支撑，拼装完成后对拼装好的大跨度框架梁铝合金模板进行测量校正，固定钢丝绳，将大跨度框架梁铝合金模板整体吊装到已安装好的脚手架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，所述大跨度框架梁铝合金模板包括梁侧模板（4）和梁底模板（5），所述梁底模板（5）由多个梁底模板单元组成，相邻梁底模板单元之间的间隙为BPP头槽（6），所述BPP头槽（6）内设有BPP头（7），其特征在于：所述吊装系统包括固定在所述大跨度框架梁铝合金模板内的内支撑和钢丝绳（1），所述内支撑包括矩形支撑框（2）和固定在支撑框（2）内的X形支撑肋（3），所述矩形支撑框（2）尺寸与大跨度框架梁铝合金模板内空间相适应，所述内支撑通过水平杆（8）与梁侧模板（4）固定，所述水平杆（8）与梁侧模板（4）延伸方向垂直，所述水平杆（8）通过数个销钉（9）同时与梁侧模板（4）和内支撑固定，数个所述钢丝绳（1）穿过梁底模板（5）之间的BPP头槽（6）内将大跨度框架梁铝合金模板吊起。

2.如权利要求1所述的一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，其特征在于：数个所述内支撑均匀间隔固定在大跨度框架梁铝合金模板内。

3.如权利要求1所述的一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，其特征在于：所述BPP头槽（6）被BPP头（7）分为两个槽，所述钢丝绳（1）位于远离大跨度框架梁铝合金模板中心部位的槽内。

4.如权利要求1所述的一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，其特征在于：所述内支撑由L20×3角钢制成，角钢材质为Q235钢。

5.如权利要求1~4任意一项所述的一种大跨度框架梁铝合金模板的吊装系统，其特征在于：所述大跨度框架梁铝合金模板由模板单元在起吊平台拼装完成。