CN107752893A - 卫生洗净装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卫生洗净装置，其确保对大便器的安装强度。实施方式所涉及的卫生洗净装置具备基座板及本体部。基座板具有对应于形成在大便器上面的一对通孔的一对安装孔，通过将安装于一对安装孔的连结构件穿通于一对通孔，从而安装于大便器上面。在本体部内置包含洗净喷嘴的功能部件，介由基座板安装于大便器。另外，基座板仅在比一对安装孔更靠内侧的部位形成与本体部的安装部。

Description

卫生洗净装置

技术区域

所公开的实施方式涉及一种卫生洗净装置。

背景技术

近几年，为了提高洗手间空间的外观设计性，提出了隐藏连接于卫生洗净装置的给水管、供电线的技术。

具体而言，提出了如下技术，通过在大便器的上面设置通孔，使给水管、供电线通过这样的通孔而从大便器的背面侧被取出，从而从外部观察不到给水管、供电线。在大便器的上面形成有用于安装卫生洗净装置的一对通孔(以下，记载为第1通孔)，用于使给水管、供电线通过的通孔(以下，记载为第2通孔)形成为比一对第1通孔更靠外侧。

在此，专利文献1中公开了用于将卫生洗净装置的本体部固定于设置有第2通孔的大便器的基座板结构。具体而言，专利文献1所记载的基座板在与大便器的一对第1通孔对应的位置具有用于将基座板固定于大便器的一对安装孔。另外，专利文献1所记载的基座板在与大便器的第2通孔对应的位置具有用于穿通给水管、供电线的穿通孔。

另外，专利文献1所记载的基座板具有用于将卫生洗净装置的本体部安装于基座板的安装部。具体而言，专利文献1所记载的基座板具有，与设置在本体部下部的挂钩发生嵌合的钩槽，及对设置在本体部下部的突条进行导向的条槽。与穿通孔同样，这些安装部也形成为比一对安装孔更靠外侧。

专利文献1：日本国特开2016-50468号公报

发明内容

但是，上述的现有技术所记载的基座板，由于用于安装本体部的安装部配置在为了使给水管、供电线通过而开口的穿通孔的附近，因此在确保安装强度这点上存在进一步改善的余地。

所公开的实施方式所要解决的技术问题是提供一种卫生洗净装置，其能够确保对大便器的安装强度。

实施方式的一个形态所涉及的卫生洗净装置具备：基座板，具有对应于形成在大便器上面的一对通孔的一对安装孔，通过将设置于所述一对安装孔的连结构件穿通于所述一对通孔，从而安装于所述大便器上面；及本体部，内置包含洗净喷嘴的功能部件，介由所述基座板安装于所述大便器，其特征为，所述基座板仅在比所述一对安装孔更靠内侧的部位形成与所述本体部的安装部。

由于仅在比一对安装孔更靠内侧的部位形成安装部，因此与安装部在一对安装孔外侧接近穿通孔而配置的现有的基座板相比，能够确保对大便器的安装强度，穿通孔是用于穿通给水管、供电线的开口。另外，通过将安装部集中在比一对安装孔更靠内侧的部位，从而与现有制品相比能够紧凑地形成基座板。从而，在比大便器的一对通孔更靠外侧而设置有用于使给水管、供电线通过的通孔时，并不堵塞这样的通孔，能够将给水管、供电线通过这样的通孔而隐藏。

另外，其特征为，通过使所述本体部相对于所述基座板进行滑动，从而安装于所述基座板的所述安装部，所述安装部具备：一对条槽，沿着所述本体部的安装方向延伸存在，向所述安装方向面前侧及上方开口；一对第1配合凹部，凹下设置于所述一对条槽的侧面，向所述安装方向面前侧及所述条槽侧开口且上方被堵塞。

由于一对条槽防止本体部在左右方向上发生位置偏离，第1配合凹部防止本体部向上方发生脱离，因此能够适当地固定本体部。

另外，其特征为，所述安装部具备凸出设置于所述一对条槽的侧面的压入凸部，在所述条槽的左右两侧面中，在所述基座板的中心侧的侧面上形成所述第1配合凹部，在外侧的侧面上形成所述压入凸部。

通过压入凸部能够防止本体部发生晃动。另外，与在相反配置第1配合凹部与压入凸部时相比，由于能够紧凑地形成安装部，因此能够将安装部适当集中在比一对安装部更靠内侧的区域内。

另外，其特征为，所述安装部具备一对第2配合凹部，其凹下设置于所述一对条槽的所述安装方向里侧的面，向所述安装方向面前侧开口且上方被堵塞。

由于一对第2配合凹部防止本体部向上方发生脱离，因此能够更加适当地固定本体部。

另外，其特征为，具备第3配合凹部，其形成为比所述一对条槽更靠内侧，向所述安装方向面前侧开口且上方被堵塞，所述一对第2配合凹部形成为比所述基座板中心更靠所述安装方向里侧，所述第3配合凹部形成为比所述基座板中心更靠所述安装方向面前侧。

在从安装方向里侧向上对本体部施加力时，主要由一对第2配合凹部承受力，在从安装方向面前侧向上对本体部施加力时，主要由第3配合凹部承受力。从而，即使从安装方向里侧及面前侧的任意一侧对本体部施加力时，都能够适当地固定本体部。

另外，其特征为，所述安装部具备形成为比所述一对条槽更靠内侧的一对钩槽，所述第3配合凹部凹下设置于所述一对钩槽的其中一方所述钩槽中的所述安装方向里侧的面。

通过在安装方向面前侧配置钩槽，在里侧配置第3配合凹部，从而能够更加紧凑地形成安装部。从而，能够将安装部适当集中在比一对安装部更靠内侧的区域内。

另外，其特征为，所述基座板具备：一对螺栓；一对定位板，在偏离中心的位置具有所述螺栓的穿通孔，通过安装于所述安装孔，从而将所述螺栓定位于所述安装孔，所述一对安装孔具有如下宽度，当将所述定位板在第1朝向上安装于所述安装孔时及在从所述第1朝向上旋转180°的第2朝向上安装时的任意一个情况下，都与所述穿通孔连通。

由此，由于能够将基座板安装于一对通孔的间距不同的2种大便器，因此能够提供通用性高的卫生洗净装置。

根据实施方式的一个形态，能够提供一种卫生洗净装置，其能够确保对大便器的安装强度。

附图说明

图1是表示设置有实施方式所涉及的卫生洗净装置的洗手间空间的模式立体图。

图2A是表示卫生洗净装置的安装顺序的模式立体图。

图2B是表示卫生洗净装置的安装顺序的模式立体图。

图3是卫生洗净装置的本体部的模式分解立体图。

图4是基座板的模式分解立体图。

图5是板本体的模式俯视图。

图6是表示将基座板安装于大便器的状态的模式俯视图。

图7是表示本体部所具备的被安装部结构的模式仰视图。

图8是表示本体部所具备的被安装部结构的模式立体图。

图9是表示定位板结构的模式俯视图。

图10A是在第1朝向上将定位板安装于安装孔的基座板的模式俯视图。

图10B是在第2朝向上将定位板安装于安装孔的基座板的模式俯视图。

图11A是表示一对安装孔结构的模式俯视图。

图11B是表示一对安装孔结构的模式俯视图。

图11C是表示一对安装孔结构的模式俯视图。

图12是表示变形例所涉及的基座板结构的模式俯视图。

符号说明

1-卫生洗净装置；2-本体部；3-基座板；5-大便器；6-水箱；31-安装孔；32-安装部；42-定位板；53-第1通孔；54-第2通孔；100-洗手间空间；232-给水管；233-供电线；320-条槽；321-第1配合凹部；322-压入凸部；323-第2配合凹部；330-钩槽；331-第3配合凹部。

具体实施方式

以下，参照附图对本申请所公开的卫生洗净装置的实施方式进行详细说明。并且，本发明并不局限于以下所示的实施方式。

1.卫生洗净装置的整体结构

首先，参照图1～图3对卫生洗净装置的整体结构进行说明。图1是表示设置有实施方式所涉及的卫生洗净装置的洗手间空间的模式立体图。图2A及图2B是表示卫生洗净装置的安装顺序的模式立体图。图3是卫生洗净装置的本体部的模式分解立体图。

并且，本说明书中，将铅垂向上方向记载为“上方”，将铅垂向下方向记载为“下方”。另外，将正对着大便器5的使用者观察的大便器5的面前侧记载为“前方”，将里侧记载为“后方”，将右侧记载为“右侧方”，将左侧记载为“左侧方”。

如图1所示，卫生洗净装置1设置在配置于洗手间空间100的大便器5的上部。大便器5是西式冲水大便器，在比卫生洗净装置1更靠后方的位置设置水箱6。

如图2A所示，在大便器5的上面52，比盆部51更靠后方侧而形成一对第1通孔53、53及第2通孔54。

一对第1通孔53、53是用于安装卫生洗净装置1的通孔，沿着大便器5的左右方向被排列配置。

第2通孔54是用于使连接于卫生洗净装置1的给水管232及供电线233通过的通孔，配置成比一对第1通孔53、53更靠外侧。具体而言，第2通孔54在一对第1通孔53、53中的例如左侧方的第1通孔53的左侧方接近该第1通孔53而被配置。第2通孔54的直径大于一对第1通孔53。

卫生洗净装置1具备本体部2、基座板3。如图3所示，本体部2具备便蓋21、便座22、功能部23。便蓋21及便座22开闭自如地轴支撑于功能部23。便座22中内置用于取暖使用者臀部的未图示的加热部。

在功能部23内置各种功能部件。例如，在功能部23作为功能部件而内置洗净喷嘴231。洗净喷嘴231从功能部23内部进入盆部51而向使用者的局部吐水，从而洗净使用者的局部。

并且，在功能部23作为洗净喷嘴231以外的功能部件而例如还可以内置除臭功能部、暖风干燥功能部等，除臭功能部吸入盆部51内的空气并介由过滤器、催化剂等降低臭味成分，暖风干燥功能部朝着使用者的臀部等吹出暖风。

对功能部23例如连接：给水管232，用于向卫生洗净装置1供给由洗净喷嘴231使用的水；及供电线233，用于向内置于功能部23的各种功能部件、内置于便座22的未图示的加热部供电。给水管232及供电线233例如配置在功能部23的左侧方。

如图2A、图2B所示，基座板3具有：一对安装孔31、31，用于将基座板3安装于大便器5；及安装部32，用于将本体部2安装于基座板3。一对安装孔31、31形成在对应于形成在大便器5上面52的一对第1通孔53、53的位置，安装部32形成为比这样的第1通孔53、53更靠内侧。

在将卫生洗净装置1安装于大便器5时，首先，将基座板3安装于大便器5上面52。具体而言，将安装于基座板3的一对安装孔31、31的螺栓41、41等连结构件穿通于第1通孔53、53，用螺丝刀等拧入螺栓41、41，从而将基座板3连结固定于大便器5。基座板3在长度方向朝向左右方向的状态下安装于大便器5的上面52。

接下来，使连接于本体部2的给水管232及供电线233通过大便器5的第2通孔54而从大便器5的后方侧被取出。由此，由于从外部难以观察到给水管232及供电线233，因此能够提高洗手间空间的外观设计性。给水管232及供电线233分别连接于给水源及电源。

接下来，将基座板3安装于本体部2。具体而言，在本体部2的下面，形成有与基座板3的安装部32发生配合的未图示的被安装部。之后，通过使本体部2从基座板3的前方侧朝着后方侧进行水平滑动，从而使本体部2的被安装部与基座板3的安装部32发生配合，成为本体部2被安装于基座板3的状态。

这样，卫生洗净装置1的本体部2介由安装在大便器5上面52的基座板3安装于大便器5。

2.基座板结构

接下来，参照图4对实施方式所涉及的基座板3的结构进行说明。图4是基座板3的模式分解立体图。

如图4所示，实施方式所涉及的基座板3具备：长板状的板本体30；一对螺栓41、41；一对定位板42、42；一对第1螺母43、43；一对衬套44、44；及一对第2螺母45、45。

板本体30具有上述的一对安装孔31、31及安装部32。板本体30例如由树脂形成。对板本体30的具体结构在以后进行叙述。

螺栓41是用于将板本体30固定于大便器5的连结构件。螺栓41从板本体30的上方介由定位板42穿通于安装孔31。

定位板42呈将左右方向作为长度方向的长板状，具有：穿通螺栓41的穿通孔421；及与形成于板本体30的槽311发生配合的多个槽422。槽422形成在定位板42的下面，沿着左右方向延伸存在。穿通孔421形成在从定位板42的中心发生偏离的位置，对这样的点在以后进行叙述。并且，定位板42例如由树脂形成。

第1螺母43、43及衬套44、44及第2螺母45、45是用于将板本体30固定于大便器5的连结构件，从板本体30的下方安装于穿通安装孔31的螺栓41、41。第1螺母43、衬套44及第2螺母45例如由橡胶形成。

将安装于一对安装孔31、31的螺栓41、41及第1螺母43、43及衬套44、44及第2螺母45、45穿通大便器5的一对第1通孔53、53，用螺丝刀等拧螺栓41、41。这样，由于第1螺母43、43及第2螺母45、45被压入衬套44、44，因此衬套44、44在第1通孔53、53内扩张而堵塞第1通孔53、53，由此固定板本体30。这样，将基座板3安装于大便器5的上面。

接下来，参照图5及图6对板本体30的具体结构进行说明。图5是板本体30的模式俯视图。另外，图6是表示将基座板3安装于大便器5的状态的模式俯视图。

如图5所示，一对安装孔31、31是沿着前后方向延伸存在的长孔，形成在板本体30的长度方向两端部。

在一对安装孔31、31的周缘，形成有比板本体30的上面低一层的阶梯部，在这样的阶梯部形成有沿着大便器5的左右方向延伸存在的多个槽311。槽311与定位板42的槽422发生配合。

如图6所示，在现有的基座板上，在比一对安装孔更靠外侧的区域设置有与本体的安装部。例如，在现有的基座板上，在比一对安装孔更靠外侧的部位，形成有条槽601、601及钩槽602、602，条槽601、601对设置在本体部下部的突条进行导向，钩槽602、602与设置在本体部下部的挂钩发生嵌合。

对此，在实施方式所涉及的基座板3中，仅在比一对安装孔31、31更靠内侧的部位形成与本体部2的安装部32。由此，与以往相比更能够缩短板本体30的长度方向(大便器5的左右方向)长度。从而，在形成用于使给水管232、供电线233通过的第2通孔54时，并不堵塞这样的第2通孔54，能够使给水管232、供电线233通过第2通孔54。另外，与在穿通孔603附近形成条槽601、601及钩槽602、602等安装部的现有基座板相比，能够确保对大便器5的安装强度。

返回图5，对安装部32的具体结构进行说明。如图5所示，安装部32具有：一对条槽320、320，沿着本体部2的安装方向(即，前后方向)延伸存在；及一对钩槽330、330，沿着与本体部2的安装方向正交的方向(即，左右方向)延伸存在。

一对条槽320、320及一对钩槽330、330是向板本体30的前方侧(即，安装方向面前侧)及上方开口的槽部，在比一对条槽320、320更靠内侧的部位形成一对钩槽330、330。并且，一对钩槽330、330中的一个(在此是左侧方侧的钩槽330)与一对条槽320、320中的一个(在此是左侧方侧的条槽320)呈一体地形成。由此，能够更加紧凑地形成安装部32。

在各条槽320的侧面上形成有第1配合凹部321及多个压入凸部322。第1配合凹部321是向板本体30的前方侧(即，安装方向面前侧)及条槽320侧开口且上方被堵塞的凹部。压入凸部322凸出设置于条槽320的侧面。

第1配合凹部321设置在比条槽320的前方侧(即，安装方向面前侧)端部更靠后方侧(即，安装方向里侧)的部位。换言之，在比第1配合凹部321更靠前方侧的部位，形成向上方开口的缺口部。通过做成这样的结构，与未设置有缺口部的情况相比，由于能够减少本体部2的滑动量，因此能够减轻装拆本体部2所需的工夫。并且，考虑到主要承受施加于本体部2的力的部分为第1配合凹部321，将前后方向(即，安装方向)上的第1配合凹部321的长度d1例如设定为20mm以上。

在实施方式所涉及的基座板3中，在条槽320的左右两侧面中，在基座板3的中心侧(即，钩槽330侧)的侧面上设置第1配合凹部321，在外侧(即，安装孔31侧)的侧面上设置压入凸部322。由此，与在相反配置第1配合凹部321与压入凸部322时相比，能够紧凑地形成安装部32，能够将安装部32适当集中在比一对安装孔31、31更靠内侧的区域内。

另外，在一对条槽320、320的后方侧(即，安装方向里侧)的面上，凹下设置第2配合凹部323、323，其向板本体30的前方侧(即，安装方向面前侧)开口且上方被堵塞。第2配合凹部323、323形成为比板本体30的中心更靠板本体30的后方侧(安装方向里侧)。

另外，在一对钩槽330、330的其中一方钩槽330(在此是右侧方侧的钩槽330)的后方侧(即，安装方向里侧)的面上，凹下设置向板本体30的前方侧开口且上方被堵塞的第3配合凹部331。第3配合凹部331形成为比板本体30的中心更靠板本体30的前方侧(安装方向面前侧)。

这样，由于在一对钩槽330、330的其中一方钩槽330中的安装方向里侧的面上凹下设置第3配合凹部331，因此与在将第3配合凹部331及一对钩槽330、330独立设置于不同部位的情况相比，能够更加紧凑地形成安装部32。从而，能够将安装部32适当集中在比一对安装孔31、31更靠内侧的区域内。

前后方向(即，安装方向)上的第2配合凹部323及第3配合凹部331的长度d2、d3被设定成小于前后方向(即，安装方向)上的第1配合凹部321的长度d1。例如，第2配合凹部323及第3配合凹部331的长度d2、d3被设定为20mm以下。这样，通过将主要承受施加于本体部2的力的第1配合凹部321的长度d1设定为最长，从而能够确保安装强度，同时通过将第2配合凹部323及第3配合凹部331的长度d2、d3设定为小于第1配合凹部321，从而能够抑制在装拆本体部2时的行程量增加。

另外，如图5所示，在比板本体30的一对安装孔31、31更靠内侧的部位，内置作为探测便蓋21开闭的开闭探测传感器的磁铁33。更具体而言，磁铁33被内置成比一对条槽320、320更靠内侧。

3.本体部2的被安装部结构

接下来，参照图7及图8对本体部2所具备的被安装部的结构进行说明。图7是表示本体部2所具备的被安装部结构的模式仰视图，图8是表示本体部2所具备的被安装部结构的模式立体图。

如图7及图8所示，在本体部2所具备的功能部23的下部，作为被安装部而设置一对第1突条210、210及一对挂钩部220、220及第2突条230。

第1突条210、210及挂钩部220、220及第2突条230被设置成分别对应于基座板3的条槽320、320及钩槽330、330及第3配合凹部331。具体而言，一对挂钩部220、220被设置成比一对第1突条210、210更靠内侧，第2突条230被设置成比一对挂钩部220、220更靠内侧。

在一对第1突条210、210的侧面上形成向侧方突出的第1配合凸部211、211，在顶端部形成向顶端侧突出的第2配合凸部212、212。另外，在第2突条230的顶端部形成向顶端侧突出的第3配合凸部235。第1配合凸部211、211及第2配合凸部212、212及第3配合凸部235分别与基座板3的第1配合凹部321、321及第2配合凹部323、323及第3配合凹部331发生配合。

一对挂钩部220、220连接于在左右方向上延伸存在的卡定杆221，卡定杆221由未图示的弹簧构件始终向右方向承受力。并且，能够通过未图示的解除按钮来解除弹簧构件的施加力。

当使本体部2从大便器5的前方侧朝着后方侧滑动时，挂钩部220、220接触基座板3的钩槽330、330，通过使设置于卡定杆221的弹簧构件发生收缩，从而挂钩部220、220在左右方向上移动而嵌入钩槽330、330。由此，防止本体部2在前后方向上发生位置偏离。

另外，当使本体部2进行滑动时，一对第1突条210、210嵌入基座板3的一对条槽320、320。由此，防止本体部2在左右方向上发生位置偏离。另外，此时，通过压入凸部322、322，从而防止本体部2发生晃动。

另外，当一对第1突条210、210嵌入一对条槽320、320时，第1配合凸部211、211及第2配合凸部212、212分别与第1配合凹部321、321及第2配合凹部323、323在上下方向上重合。另外，第3配合凸部235与第3配合凹部331在上下方向上重合。由此，防止基座板3向上方发生脱落。

在此，如上所述，第2配合凹部323、323被设置成比板本体30的中心更靠板本体30的后方侧(安装方向里侧)，第3配合凹部331被设置成比板本体30的中心更靠板本体30的前方侧(安装方向面前侧)。由此，当从板本体30的后方侧对本体部2施加向上的力时，主要由一对第2配合凹部323、323承受力，当从板本体30的前方侧对本体部2施加向上的力时，主要由第3配合凹部331承受力。从而，即使当从板本体30的后方侧及前方侧的任意一侧对本体部2施加力时，都能够适当地固定本体部2。

另外，如图7所示，功能部23在比一对第1突条210、210更靠内侧的部位具备作为探测便蓋21开闭的开闭探测传感器的霍耳集成电路25。这样，本实施方式所涉及的霍耳集成电路25及磁铁33(参照图5)在俯视时被配置成比一对安装孔31、31更靠内侧。从而，根据本实施方式所涉及的卫生洗净装置1，与将霍耳集成电路、磁铁配置成比一对安装孔更靠外侧的现有的卫生洗净装置相比，能够将比一对安装孔31、31更靠外侧的区域作为空的空间来有效利用。

4.安装孔及定位板结构

但是，根据规格决定一对第1通孔53、53之间的间距，例如，存在第1间距(例如，140mm间距)、间距比第1间距更大的第2间距(例如，155mm间距)。实施方式所涉及的基座板3被形成为可对应上述2种间距。对这样的点进行说明。

首先，参照图9对定位板42的结构进行说明。图9是表示定位板42结构的模式俯视图。

如图9所示，定位板42是将左右方向作为长度方向的矩形状的板状构件。定位板42的穿通孔421形成于从定位板42的中心在左右方向上发生偏离的位置。

从而，当在第1朝向(例如，三角形的标记423位于板本体30外侧的朝向)上将定位板42安装于安装孔31时，及在从第1朝向将定位板42旋转(水平旋转)180°的第2朝向(例如，标记423位于板本体30中心侧的朝向)上安装时，能够改变安装孔31内的穿通孔421的位置。

图10A是在第1朝向上将定位板42安装于安装孔31的基座板3的模式俯视图。另外，图10B是在第2朝向上将定位板42安装于安装孔31的基座板3的模式俯视图。

如图10A所示，当在第1朝向上将定位板42安装于安装孔31时，各定位板42、42的穿通孔421、421的位置对应于以第1间距P1进行设置的第1通孔53、53的位置。换言之，穿通孔421、421的间隔为第1间距P1。

另一方面，如图10B所示，当在第2朝向上将定位板42安装于安装孔31时，各定位板42、42的穿通孔421、421的位置对应于以第2间距P2进行设置的第1通孔53、53的位置。换言之，穿通孔421、421的间隔为第2间距P2。

接下来，参照图11A～图11C对一对安装孔31、31的具体结构进行说明。图11A～图11C是表示一对安装孔31、31结构的模式俯视图。并且，在图11A～图11C中，为了容易理解，适当省略一对安装孔31、31以外的结构而示出。

如图11A及图11B所示，即使当在第1朝向上将定位板42安装于安装孔31时(图10A参照)及在第2朝向上安装时(图10B参照)的任意情况下，都具有与穿通孔421连通的宽度W。

具体而言，如图11C所示，安装孔31的左右方向宽度W被设定为，在第1朝向上安装的定位板42的穿通孔421(图中用点划线表示的穿通孔421)与在第2朝向上安装的定位板42的穿通孔421(图中用实线表示的穿通孔421)的相互最远离一侧的周面421a、421b彼此的间隔以上。

另外，安装孔31的左右方向宽度W被设定为，小于以第1间距P1设置的第1通孔53与以第2间距P2设置的第1通孔53的相互最远离一侧的周面53a、53b彼此的间隔C(即，W＜C)。

这样，实施方式所涉及的基座板3可对应于一对第1通孔53、53的2种间距。即，在以第1间距P1设置一对第1通孔53、53的大便器5与以第2间距P2设置一对第1通孔53、53的大便器5中，可共用基座板3。从而，能够提供通用性高的卫生洗净装置1。

5.变形例

接下来，参照图12对实施方式所涉及的基座板3的变形例进行说明。图12是表示变形例所涉及的基座板结构的模式俯视图。并且，在以下的说明中，关于与已说明的部分相同的部分，标注与已说明的部分相同的符号并省略重复说明。

在上述的实施方式中，虽然将基座板3具备可对应于一对第1通孔53、53的2种间距的安装孔31、31的情况为例进行了说明，但是安装孔的结构并不局限于此。例如，安装孔还可以构成为可对应于更多种类的便器。

例如，如图12所示，变形例所涉及的基座板3A具备：板本体30A；一对螺栓41、41；未图示的一对第1螺母43、43；未图示的一对衬套44、44；及未图示的一对第2螺母45、45。板本体30A具备一对安装孔31A、31A及安装部32。

安装孔31A沿着板本体30A的长度方向(排列一对安装孔的方向)延伸存在。在板本体30A的宽度方向上的安装孔31A的宽度，大于螺栓41的螺纹部的直径，小于螺栓41的螺栓头部的直径。

变形例所涉及的基座板3A如上构成，能够使螺栓41沿着安装孔31A在左右方向上移动。而且，通过未图示的第1螺母43、衬套44及第2螺母45，能够在左右方向的任意部位通过螺栓41定位安装孔31A。

从而，根据变形例所涉及的基座板3A，即使对于作为一对第1通孔的间距而具有上述第1间距P1及第2间距P2以外的间距的大便器，只要是在安装孔31A的宽度内，则也能够进行安装。

并且，变形例所涉及的基座板3A在安装孔31A的前方侧及后方侧分别具有开口，但是并不一定需要形成这样的开口。

如上所述，实施方式所涉及的卫生洗净装置1具备基座板3、3A及本体部2。基座板3、3A具有对应于形成在大便器5的上面52的一对第1通孔53、53(通孔的一个例子)的一对安装孔31、31(31A、31A)，通过将安装于一对安装孔31、31(31A、31A)的螺栓41、41及第1螺母43、43及衬套44、44及第2螺母45、45(连结构件的一个例子)穿通一对第1通孔53、53，从而安装于大便器5。在本体部2内置包含洗净喷嘴231的功能部件，介由基座板3、3A安装于大便器5。另外，基座板3、3A仅在比一对安装孔31、31(31A、31A)更靠内侧的部位形成与本体部2的安装部32。

从而，根据实施方式所涉及的卫生洗净装置1，能够确保对大便器5的安装强度。另外，由于能够缩短板本体30、30A的长度方向长度，因此并不堵塞用于使给水管232、供电线233通过的第2通孔54，能够使给水管232、供电线233通过第2通孔54。

本领域技术人员可容易导出更多的效果、变形例。因而，本发明的更加广泛的形态并不局限于如上表示并记述的特定的详细及代表性的实施方式。从而，在不脱离由添附的权利要求书以及其相等内容所定义的总的发明概念的精髓或范围的情况下可进行各种变更。

Claims (7)

1.一种卫生洗净装置，具备：

基座板，具有对应于形成在大便器上面的一对通孔的一对安装孔，通过将安装于所述一对安装孔的连结构件穿通于所述一对通孔，从而安装于所述大便器上面；

及本体部，内置包含洗净喷嘴的功能部件，介由所述基座板安装于所述大便器，其特征为，

所述基座板仅在比所述一对安装孔更靠内侧的部位形成与所述本体部的安装部。

2.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征为，

通过使所述本体部相对于所述基座板进行滑动，从而安装于所述基座板的所述安装部，

所述安装部具备：一对条槽，沿着所述本体部的安装方向延伸存在，向所述安装方向面前侧及上方开口；

一对第1配合凹部，凹下设置于所述一对条槽的侧面，向所述安装方向面前侧及所述条槽侧开口且上方被堵塞。

3.根据权利要求2所述的卫生洗净装置，其特征为，

所述安装部具备凸出设置于所述一对条槽的侧面的压入凸部，

在所述条槽的左右两侧面中，在所述基座板的中心侧的侧面上形成所述第1配合凹部，在外侧的侧面上形成所述压入凸部。

4.根据权利要求2或3所述的卫生洗净装置，其特征为，所述安装部具备一对第2配合凹部，其凹下设置于所述一对条槽的所述安装方向里侧的面，向所述安装方向面前侧开口且上方被堵塞。

5.根据权利要求4所述的卫生洗净装置，其特征为，

具备第3配合凹部，其形成为比所述一对条槽更靠内侧，向所述安装方向面前侧开口且上方被堵塞，

所述一对第2配合凹部形成为比所述基座板中心更靠所述安装方向里侧，

所述第3配合凹部形成为比所述基座板中心更靠所述安装方向面前侧。

6.根据权利要求5所述的卫生洗净装置，其特征为，

所述安装部具备形成为比所述一对条槽更靠内侧的一对钩槽，

所述第3配合凹部凹下设置于所述一对钩槽的其中一方所述钩槽中的所述安装方向里侧的面。

7.根据权利要求1～6中任意1项所述的卫生洗净装置，其特征为，

所述基座板具备：一对螺栓；

一对定位板，在偏离中心的位置具有所述螺栓的穿通孔，通过安装于所述安装孔，从而将所述螺栓定位于所述安装孔，

所述一对安装孔具有如下宽度，当将所述定位板在第1朝向上安装于所述安装孔时及在从所述第1朝向上旋转180°的第2朝向上安装时的任意一个情况下，都与所述穿通孔连通。