CN107744040A - 一种凉茶颗粒及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凉茶颗粒及制备方法，其原料组成为：岗梅308g、山芝麻43g、五指柑59g、淡竹叶18g、木蝴蝶1g、布渣叶18g、火炭母46g、金沙藤104g、广金钱草27g、金樱根106和蔗糖粉适量，其制备方法包括如下步骤：整理炮制、提取浸膏、制粒和颗粒分装；本发明清热解暑，去湿生津，用于四时感冒，发热喉痛湿热积滞，口干尿赤，采用的是各种具有清火、润肠功效的植物原料提取浓缩物，有效成分含量较高，使凉茶的解渴、清火及保健功效更好，且口感清新，顺滑回甘，更加适宜作为日常饮料长期饮用，清香可口，适于各类人群饮用，且制备方法科学合理，简单方便。

Description

一种凉茶颗粒及制备方法
技术领域
本发明涉及凉茶技术领域，具体为一种凉茶颗粒及制备方法。
背景技术
“上火”为民间俗语，又称“热气”，可以从中医理论解释，属于中医热证范畴。中医认为人体阴阳失衡，内火旺盛，即会上火。因此所谓的“火”是形容身体内某些热性的症状，而上火也就是人体阴阳失衡后出现的内热证候，具体症状如眼睛红肿、口角糜烂、尿黄、牙痛、咽喉痛等。“上火”在干燥气候及连绵湿热天气时更易发生。一般认为“火”可以分为“实火”和“虚火”两大类，临床常见的“上火”类型有“心火”和“肝火”，人们出现上火的情况有很多种，如情绪波动、压力过大、中暑、受凉、伤风、嗜烟酒以及过食葱、姜、蒜、辣椒等辛辣之品，贪食羊肉、狗肉等肥腻之品和中毒、缺少睡眠等都会“上火”，而解决上火的方法有很多，其中之一便是凉茶，但现有的凉茶和其制备方法已不能满足现有市场的需求。
所以，如何设计一种凉茶颗粒及制备方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种凉茶颗粒及制备方法，清热解暑，去湿生津，用于四时感冒，发热喉痛湿热积滞，口干尿赤，采用的是各种具有清火、润肠功效的植物原料提取浓缩物，有效成分含量较高，使凉茶的解渴、清火及保健功效更好，且口感清新，顺滑回甘，更加适宜作为日常饮料长期饮用，清香可口，适于各类人群饮用，且制备方法科学合理，简单方便，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凉茶颗粒，其原料组成为：岗梅、山芝麻、五指柑、淡竹叶、木蝴蝶、布渣叶、火炭母、金沙藤、广金钱草、金樱根和蔗糖粉。
一种凉茶颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1）整理炮制：按比例称取上述原料岗梅：取药材，除去杂质；山芝麻：取药材，除去杂质，切段；五指柑：取药材，除去杂质；淡竹叶：取药材，除去杂质，切段；木蝴蝶：取药材，除去杂质；布渣叶：取药材，除去杂质；火炭母：取药材，除去杂质，切段；金沙藤：取药材，除去杂质，切段；广金钱草；取药材，除去杂质，切段；金樱根：取药材，除去杂质；紧接着对岗梅：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；山芝麻：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；五指柑：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；淡竹叶：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；木蝴蝶：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；布渣叶：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；火炭母：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；金沙藤：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；广金钱草：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；金樱根：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；
2）提取浸膏：将前处理合格的各药材按罐次投料量配好，每味药材分别装袋或装筐，并在标签上写明品名、批号、重量、日期、经手人等，复核无误后经用饮用水冲洗、漂洗干净后方可投料锅，分罐次投入TQ-B-4.8多功能提取罐中，煎煮二次，第一次加入饮用水约2500L，超过药材面上约10cm处，煮沸后计时，煎煮提取1.0小时，药液过滤；第二次药渣再加入饮用水约2OOOL，煮沸后计时，煎煮提取1.0小时，药液过滤；合并两次滤液，滤液用真空浓缩罐浓缩至相对密度为1.03(450C)的浓缩液，以转速为15000转/分超高速离心分离至澄清；取分离液浓缩至相对密度为1.20-1.30(600C-650C)的稠膏；进冷库，检验备用；
3）制粒：先将原辅料和尾头粉碎，其中筛网规格：粉碎：0.5mm，0.8mm筛网；过筛：60目筛，再取原辅料按“物料、容器、器具、工具、零配件进、出生产区标准操作规程”送入料存间；粉碎、过筛：在粉筛间用F-60B粉碎机将蔗糖进行粉碎、过60目筛、封装、称量记录；尾头处理：物料部门根据指令将尾头在粉碎间用0.8mm的粉碎，过60目筛，称量、封装、加内外标签标示备用；称量、配料：按生产指令，称量、复核所领入的批制粒用凉茶颗粒，分别封装，加内、外标签标示后直接转送入沸腾干燥间待用；混合、制软材：先将上述己称量、复核后的蔗糖粉1份和上锅次尾头粉投入槽形混合机的混合槽中，开动搅拌，按锅量减量法称取凉茶颗粒浸膏1份并均匀地加入混合机中、混合搅拌约5-1.0分钟制成均匀、适宜制粒的软材，出锅待制湿粒、干燥；制湿粒、沸腾干燥：将上述已制好的软材力口入双滚筒颗耘机中，用14目铁丝筛网制粒；制成的湿粒立即吸送入箱式沸腾干燥器沸腾干燥床中进行沸腾干燥；控制颗粒干燥温度为70-900C，时间约为12士3分钟，沸腾干燥完成后再将热干颗粒吸送入沸腾冷却床中冷却至室温后出锅，干颗粒的水分为0.5-2.0%；整粒：将干燥、冷却好的干颗粒直接放入ZF-2.0m2振动分筛机中筛选粒；将筛选粒后粒度等符合要求的干颗粒，用洁净的周转桶封装好待总混；将粒度等不符合要求的粗头、细粉回收作下一锅直接套用；将最后一锅粒度等不符合要求的粗头、细粉回收，称量、复核后作尾头封装并内、外标示后送交中间站作下批制粒时再套用；按上法分别将本批余下的17锅量制成湿粒并干燥、筛选成干颗粒；完成上述全部18锅生产后，若剩余尾料大于150kg，必须续投一锅；将粗头、细粉放入锅中，盖好盖，正常运转2分钟后，将一定量的纯化水倒入锅中，混合搅拌制成适宜的软材，其余制粒步骤同上；复核称量：根据指令生产处方，按锅量复核称量尾头；制软材：将粉头放入锅中，盖好盖，正常运转2分钟后，将一定量的纯化水倒入锅中，搅拌制成适宜的软材；制湿粒、沸腾干燥：将软材用颗粒机制成规定目数的湿颗粒后，立即吸送入箱式沸腾干燥器中进行沸腾干燥和沸腾冷却，物料干燥温度控制在70-900C，时间在12士3分钟，干燥并冷却完成后出锅，干颗粒的水分为0.5-2.0%，整粒：将干燥、冷却好的干颗粒直接放入ZF-2.0m，振动分筛机中整选粒；将整选粒后粒度等符合要求干颗粒用洁净的周转桶封装好待混；将粒度等不符合要求的粗、细粉回收，称量、复核后作尾头封装并内、外标示后送交中间站；总混：将整批整粒后符合要求的干颗粒用真空上料机吸投入二维运动混合机中，开动机器，混合25士5分钟，出锅于周转桶中，称量并复核，封装，加内、外标签标示后同填写好的产品批生产记录一并送交中间站暂存；
4）颗粒分装：领料：按到生产指令后，按批限量领取凉茶颗粒铝塑复合膜袋，按“物料、容器、器具、工具、零配件进出生产区标准操作规程”送入内包材存放间，从中间站领用附有合格标志的凉茶颗粒颗粒，并复核数量与生产指令数量是否相符；调试：先进行设备盘车、空运转等项目的检查，然后将物料放装入料斗中，开动机器，按指令要求调试好分装量，并检查装量差异、外观、密封性、产品批号、有效期等，符合要求后正式分装；控制：在分装过程中，随时自检查测定装量差异和勘查外观、密封情况等，剔除不合格品并作好记录；其他按颗粒全自动包装机标准操作规程进行操作；尾头收集：完成本批颗粒内包装后，将料斗中残量、设备表面的可再回收利用料粉收集、称量、封装并加内、外标签标示后送交中间站；传递：将分装合格的凉茶颗粒小袋用塑料框或塑料桶盛装好，经过物料传递口传递到外包暂存间暂存，待外包装。
根据上述技术方案，所述凉茶颗粒质量为720g，其原料单位质量为：岗梅308g、山芝麻43g、五指柑59g、淡竹叶18g、木蝴蝶1g、布渣叶18g、火炭母46g、金沙藤104g、广金钱草27g、金樱根106和蔗糖粉适量。
根据上述技术方案，所述制备方法还包括外包装：领料：从库房按批限量领取凉茶颗粒各外包材；打印“三期”，内容依据生产指令，调整更换好在大袋上指定位置处拟打印“三期”内容；调整更换好大箱上指定位置处拟打印“三期”内容。
根据上述技术方案，所述步骤3）中工艺条件及相关参数为：洁净级别：均为D级洁净区；使用设备：F-60B粉碎机、CH型槽形混合机、双滚筒颗粒机、XF型箱式沸腾干燥器、ZF-2.0m，振动分筛机、ZSL-5.5kw真空上料机、EYH-12000A二维运动混合机；使用工器具：盆、周转桶、瓢、粉碎用布袋等。
根据上述技术方案，所述制药前还包括准备工作即各工序在生产前，先检查工作场所：生产场地是否取得“清场合格证”，并贴在该工序生产记录前页的背面；水、电接通状况；检查设备的润滑、紧固、空运转状况；准备好各工序需用的工器具；调节地秤、台秤及其他计量器具零点；将操作间、设备设施、工器具等按相关的清洁、消毒规程进行清洁、消毒后待用；在操作间相关的状态卡上填写好品名、规格、批号、数量及其他相关项目。
根据上述技术方案，所述步骤2）中工艺条件及相关参数为：洁净级别：一般生产区，收膏部分为D级洁净收膏间；使用设备：TQ-B-4.8多功能提取罐、GQ-105管式分离机、ZDPS-2000双效自动排水浓缩器、DJN-200-1000多功能外循环酒精回收浓缩塔、SG-2000收膏浓缩器；使用工器具：盆、周转桶和瓢；控制浓缩蒸汽压0.05MPa-0.09MPa，II效温度550℃-750℃，使I效真空度保持在一0.03MPa-0.07MPa，I效温度75℃-95℃之间，II效真空度保持在一0.06MPa-0.09MPa之间，II效真空度高于I效真空度；单效浓缩收膏时，控制蒸汽压0.05MPa-0.15MPa，温度60800C，真空度一0.06MPa-0.09Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：清热解暑，去湿生津，用于四时感冒，发热喉痛湿热积滞，口干尿赤，采用的是各种具有清火、润肠功效的植物原料提取浓缩物，有效成分含量较高，使凉茶的解渴、清火及保健功效更好，且口感清新，顺滑回甘，更加适宜作为日常饮料长期饮用，清香可口，适于各类人群饮用，且制备方法科学合理，简单方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种凉茶颗粒，其原料组成为：岗梅、山芝麻、五指柑、淡竹叶、木蝴蝶、布渣叶、火炭母、金沙藤、广金钱草、金樱根和蔗糖粉。
一种凉茶颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1）整理炮制：按比例称取上述原料岗梅：取药材，除去杂质；山芝麻：取药材，除去杂质，切段；五指柑：取药材，除去杂质；淡竹叶：取药材，除去杂质，切段；木蝴蝶：取药材，除去杂质；布渣叶：取药材，除去杂质；火炭母：取药材，除去杂质，切段；金沙藤：取药材，除去杂质，切段；广金钱草；取药材，除去杂质，切段；金樱根：取药材，除去杂质；紧接着对岗梅：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；山芝麻：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；五指柑：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；淡竹叶：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；木蝴蝶：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；布渣叶：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；火炭母：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；金沙藤：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；广金钱草：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；金樱根：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；
2）提取浸膏：将前处理合格的各药材按罐次投料量配好，每味药材分别装袋或装筐，并在标签上写明品名、批号、重量、日期、经手人等，复核无误后经用饮用水冲洗、漂洗干净后方可投料锅，分罐次投入TQ-B-4.8多功能提取罐中，煎煮二次，第一次加入饮用水约2500L，超过药材面上约10cm处，煮沸后计时，煎煮提取1.0小时，药液过滤；第二次药渣再加入饮用水约2OOOL，煮沸后计时，煎煮提取1.0小时，药液过滤；合并两次滤液，滤液用真空浓缩罐浓缩至相对密度为1.03(450C)的浓缩液，以转速为15000转/分超高速离心分离至澄清；取分离液浓缩至相对密度为1.20-1.30(600C-650C)的稠膏；进冷库，检验备用；
3）制粒：先将原辅料和尾头粉碎，其中筛网规格：粉碎：0.5mm，0.8mm筛网；过筛：60目筛，再取原辅料按“物料、容器、器具、工具、零配件进、出生产区标准操作规程”送入料存间；粉碎、过筛：在粉筛间用F-60B粉碎机将蔗糖进行粉碎、过60目筛、封装、称量记录；尾头处理：物料部门根据指令将尾头在粉碎间用0.8mm的粉碎，过60目筛，称量、封装、加内外标签标示备用；称量、配料：按生产指令，称量、复核所领入的批制粒用凉茶颗粒，分别封装，加内、外标签标示后直接转送入沸腾干燥间待用；混合、制软材：先将上述己称量、复核后的蔗糖粉1份和上锅次尾头粉投入槽形混合机的混合槽中，开动搅拌，按锅量减量法称取凉茶颗粒浸膏1份并均匀地加入混合机中、混合搅拌约5-1.0分钟制成均匀、适宜制粒的软材，出锅待制湿粒、干燥；制湿粒、沸腾干燥：将上述已制好的软材力口入双滚筒颗耘机中，用14目铁丝筛网制粒；制成的湿粒立即吸送入箱式沸腾干燥器沸腾干燥床中进行沸腾干燥；控制颗粒干燥温度为70-900C，时间约为12士3分钟，沸腾干燥完成后再将热干颗粒吸送入沸腾冷却床中冷却至室温后出锅，干颗粒的水分为0.5-2.0%；整粒：将干燥、冷却好的干颗粒直接放入ZF-2.0m2振动分筛机中筛选粒；将筛选粒后粒度等符合要求的干颗粒，用洁净的周转桶封装好待总混；将粒度等不符合要求的粗头、细粉回收作下一锅直接套用；将最后一锅粒度等不符合要求的粗头、细粉回收，称量、复核后作尾头封装并内、外标示后送交中间站作下批制粒时再套用；按上法分别将本批余下的17锅量制成湿粒并干燥、筛选成干颗粒；完成上述全部18锅生产后，若剩余尾料大于150kg，必须续投一锅；将粗头、细粉放入锅中，盖好盖，正常运转2分钟后，将一定量的纯化水倒入锅中，混合搅拌制成适宜的软材，其余制粒步骤同上；复核称量：根据指令生产处方，按锅量复核称量尾头；制软材：将粉头放入锅中，盖好盖，正常运转2分钟后，将一定量的纯化水倒入锅中，搅拌制成适宜的软材；制湿粒、沸腾干燥：将软材用颗粒机制成规定目数的湿颗粒后，立即吸送入箱式沸腾干燥器中进行沸腾干燥和沸腾冷却，物料干燥温度控制在70-900C，时间在12士3分钟，干燥并冷却完成后出锅，干颗粒的水分为0.5-2.0%，整粒：将干燥、冷却好的干颗粒直接放入ZF-2.0m，振动分筛机中整选粒；将整选粒后粒度等符合要求干颗粒用洁净的周转桶封装好待混；将粒度等不符合要求的粗、细粉回收，称量、复核后作尾头封装并内、外标示后送交中间站；总混：将整批整粒后符合要求的干颗粒用真空上料机吸投入二维运动混合机中，开动机器，混合25士5分钟，出锅于周转桶中，称量并复核，封装，加内、外标签标示后同填写好的产品批生产记录一并送交中间站暂存；
4）颗粒分装：领料：按到生产指令后，按批限量领取凉茶颗粒铝塑复合膜袋，按“物料、容器、器具、工具、零配件进出生产区标准操作规程”送入内包材存放间，从中间站领用附有合格标志的凉茶颗粒颗粒，并复核数量与生产指令数量是否相符；调试：先进行设备盘车、空运转等项目的检查，然后将物料放装入料斗中，开动机器，按指令要求调试好分装量，并检查装量差异、外观、密封性、产品批号、有效期等，符合要求后正式分装；控制：在分装过程中，随时自检查测定装量差异和勘查外观、密封情况等，剔除不合格品并作好记录；其他按颗粒全自动包装机标准操作规程进行操作；尾头收集：完成本批颗粒内包装后，将料斗中残量、设备表面的可再回收利用料粉收集、称量、封装并加内、外标签标示后送交中间站；传递：将分装合格的凉茶颗粒小袋用塑料框或塑料桶盛装好，经过物料传递口传递到外包暂存间暂存，待外包装。
根据上述技术方案，所述凉茶颗粒质量为720g，其原料单位质量为：岗梅308g、山芝麻43g、五指柑59g、淡竹叶18g、木蝴蝶1g、布渣叶18g、火炭母46g、金沙藤104g、广金钱草27g、金樱根106和蔗糖粉适量。
根据上述技术方案，所述制备方法还包括外包装：领料：从库房按批限量领取凉茶颗粒各外包材；打印“三期”，内容依据生产指令，调整更换好在大袋上指定位置处拟打印“三期”内容；调整更换好大箱上指定位置处拟打印“三期”内容。
根据上述技术方案，所述步骤3）中工艺条件及相关参数为：洁净级别：均为D级洁净区；使用设备：F-60B粉碎机、CH型槽形混合机、双滚筒颗粒机、XF型箱式沸腾干燥器、ZF-2.0m，振动分筛机、ZSL-5.5kw真空上料机、EYH-12000A二维运动混合机；使用工器具：盆、周转桶、瓢、粉碎用布袋等。
根据上述技术方案，所述制药前还包括准备工作即各工序在生产前，先检查工作场所：生产场地是否取得“清场合格证”，并贴在该工序生产记录前页的背面；水、电接通状况；检查设备的润滑、紧固、空运转状况；准备好各工序需用的工器具；调节地秤、台秤及其他计量器具零点；将操作间、设备设施、工器具等按相关的清洁、消毒规程进行清洁、消毒后待用；在操作间相关的状态卡上填写好品名、规格、批号、数量及其他相关项目。
根据上述技术方案，所述步骤2）中工艺条件及相关参数为：洁净级别：一般生产区，收膏部分为D级洁净收膏间；使用设备：TQ-B-4.8多功能提取罐、GQ-105管式分离机、ZDPS-2000双效自动排水浓缩器、DJN-200-1000多功能外循环酒精回收浓缩塔、SG-2000收膏浓缩器；使用工器具：盆、周转桶和瓢；控制浓缩蒸汽压0.05MPa-0.09MPa，II效温度550℃-750℃，使I效真空度保持在一0.03MPa-0.07MPa，I效温度75℃-95℃之间，II效真空度保持在一0.06MPa-0.09MPa之间，II效真空度高于I效真空度；单效浓缩收膏时，控制蒸汽压0.05MPa-0.15MPa，温度60800C，真空度一0.06MPa-0.09Mpa。
基于上述，本发明的优点在于，清热解暑，去湿生津，用于四时感冒，发热喉痛湿热积滞，口干尿赤，采用的是各种具有清火、润肠功效的植物原料提取浓缩物，有效成分含量较高，使凉茶的解渴、清火及保健功效更好，且口感清新，顺滑回甘，更加适宜作为日常饮料长期饮用，清香可口，适于各类人群饮用，且制备方法科学合理，简单方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凉茶颗粒，其特征在于：其原料组成为：岗梅、山芝麻、五指柑、淡竹叶、木蝴蝶、布渣叶、火炭母、金沙藤、广金钱草、金樱根和蔗糖粉。
2.一种凉茶颗粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）整理炮制：按比例称取上述原料岗梅：取药材，除去杂质；山芝麻：取药材，除去杂质，切段；五指柑：取药材，除去杂质；淡竹叶：取药材，除去杂质，切段；木蝴蝶：取药材，除去杂质；布渣叶：取药材，除去杂质；火炭母：取药材，除去杂质，切段；金沙藤：取药材，除去杂质，切段；广金钱草；取药材，除去杂质，切段；金樱根：取药材，除去杂质；紧接着对岗梅：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；山芝麻：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；五指柑：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；淡竹叶：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；木蝴蝶：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；布渣叶：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；火炭母：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；金沙藤：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；广金钱草：取已整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；金樱根：取己整理的药材，先用饮用水冲洗至无泥沙，然后漂洗干净；
2）提取浸膏：将前处理合格的各药材按罐次投料量配好，每味药材分别装袋或装筐，并在标签上写明品名、批号、重量、日期、经手人等，复核无误后经用饮用水冲洗、漂洗干净后方可投料锅，分罐次投入TQ-B-4.8多功能提取罐中，煎煮二次，第一次加入饮用水约2500L，超过药材面上约10cm处，煮沸后计时，煎煮提取1.0小时，药液过滤；第二次药渣再加入饮用水约2OOOL，煮沸后计时，煎煮提取1.0小时，药液过滤；合并两次滤液，滤液用真空浓缩罐浓缩至相对密度为1.03(450C)的浓缩液，以转速为15000转/分超高速离心分离至澄清；取分离液浓缩至相对密度为1.20-1.30(600C-650C)的稠膏；进冷库，检验备用；
3）制粒：先将原辅料和尾头粉碎，其中筛网规格：粉碎：0.5mm，0.8mm筛网；过筛：60目筛，再取原辅料按“物料、容器、器具、工具、零配件进、出生产区标准操作规程”送入料存间；粉碎、过筛：在粉筛间用F-60B粉碎机将蔗糖进行粉碎、过60目筛、封装、称量记录；尾头处理：物料部门根据指令将尾头在粉碎间用0.8mm的粉碎，过60目筛，称量、封装、加内外标签标示备用；称量、配料：按生产指令，称量、复核所领入的批制粒用凉茶颗粒，分别封装，加内、外标签标示后直接转送入沸腾干燥间待用；混合、制软材：先将上述己称量、复核后的蔗糖粉1份和上锅次尾头粉投入槽形混合机的混合槽中，开动搅拌，按锅量减量法称取凉茶颗粒浸膏1份并均匀地加入混合机中、混合搅拌约5-1.0分钟制成均匀、适宜制粒的软材，出锅待制湿粒、干燥；制湿粒、沸腾干燥：将上述已制好的软材力口入双滚筒颗耘机中，用14目铁丝筛网制粒；制成的湿粒立即吸送入箱式沸腾干燥器沸腾干燥床中进行沸腾干燥；控制颗粒干燥温度为70-900C，时间约为12士3分钟，沸腾干燥完成后再将热干颗粒吸送入沸腾冷却床中冷却至室温后出锅，干颗粒的水分为0.5-2.0%；整粒：将干燥、冷却好的干颗粒直接放入ZF-2.0m2振动分筛机中筛选粒；将筛选粒后粒度等符合要求的干颗粒，用洁净的周转桶封装好待总混；将粒度等不符合要求的粗头、细粉回收作下一锅直接套用；将最后一锅粒度等不符合要求的粗头、细粉回收，称量、复核后作尾头封装并内、外标示后送交中间站作下批制粒时再套用；按上法分别将本批余下的17锅量制成湿粒并干燥、筛选成干颗粒；完成上述全部18锅生产后，若剩余尾料大于150kg，必须续投一锅；将粗头、细粉放入锅中，盖好盖，正常运转2分钟后，将一定量的纯化水倒入锅中，混合搅拌制成适宜的软材，其余制粒步骤同上；复核称量：根据指令生产处方，按锅量复核称量尾头；制软材：将粉头放入锅中，盖好盖，正常运转2分钟后，将一定量的纯化水倒入锅中，搅拌制成适宜的软材；制湿粒、沸腾干燥：将软材用颗粒机制成规定目数的湿颗粒后，立即吸送入箱式沸腾干燥器中进行沸腾干燥和沸腾冷却，物料干燥温度控制在70-900C，时间在12士3分钟，干燥并冷却完成后出锅，干颗粒的水分为0.5-2.0%，整粒：将干燥、冷却好的干颗粒直接放入ZF-2.0m，振动分筛机中整选粒；将整选粒后粒度等符合要求干颗粒用洁净的周转桶封装好待混；将粒度等不符合要求的粗、细粉回收，称量、复核后作尾头封装并内、外标示后送交中间站；总混：将整批整粒后符合要求的干颗粒用真空上料机吸投入二维运动混合机中，开动机器，混合25士5分钟，出锅于周转桶中，称量并复核，封装，加内、外标签标示后同填写好的产品批生产记录一并送交中间站暂存；
4）颗粒分装：领料：按到生产指令后，按批限量领取凉茶颗粒铝塑复合膜袋，按“物料、容器、器具、工具、零配件进出生产区标准操作规程”送入内包材存放间，从中间站领用附有合格标志的凉茶颗粒颗粒，并复核数量与生产指令数量是否相符；调试：先进行设备盘车、空运转等项目的检查，然后将物料放装入料斗中，开动机器，按指令要求调试好分装量，并检查装量差异、外观、密封性、产品批号、有效期等，符合要求后正式分装；控制：在分装过程中，随时自检查测定装量差异和勘查外观、密封情况等，剔除不合格品并作好记录；其他按颗粒全自动包装机标准操作规程进行操作；尾头收集：完成本批颗粒内包装后，将料斗中残量、设备表面的可再回收利用料粉收集、称量、封装并加内、外标签标示后送交中间站；传递：将分装合格的凉茶颗粒小袋用塑料框或塑料桶盛装好，经过物料传递口传递到外包暂存间暂存，待外包装。
3.根据权利要求1所述的一种凉茶颗粒，其特征在于：所述凉茶颗粒质量为720g，其原料单位质量为：岗梅308g、山芝麻43g、五指柑59g、淡竹叶18g、木蝴蝶1g、布渣叶18g、火炭母46g、金沙藤104g、广金钱草27g、金樱根106和蔗糖粉适量。
4.根据权利要求2所述的一种凉茶颗粒的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括外包装：领料：从库房按批限量领取凉茶颗粒各外包材；打印“三期”，内容依据生产指令，调整更换好在大袋上指定位置处拟打印“三期”内容；调整更换好大箱上指定位置处拟打印“三期”内容。
5.根据权利要求2所述的一种凉茶颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中工艺条件及相关参数为：洁净级别：均为D级洁净区；使用设备：F-60B粉碎机、CH型槽形混合机、双滚筒颗粒机、XF型箱式沸腾干燥器、ZF-2.0m，振动分筛机、ZSL-5.5kw真空上料机、EYH-12000A二维运动混合机；使用工器具：盆、周转桶、瓢、粉碎用布袋等。
6.根据权利要求2所述的一种凉茶颗粒的制备方法，其特征在于：所述制药前还包括准备工作即各工序在生产前，先检查工作场所：生产场地是否取得“清场合格证”，并贴在该工序生产记录前页的背面；水、电接通状况；检查设备的润滑、紧固、空运转状况；准备好各工序需用的工器具；调节地秤、台秤及其他计量器具零点；将操作间、设备设施、工器具等按相关的清洁、消毒规程进行清洁、消毒后待用；在操作间相关的状态卡上填写好品名、规格、批号、数量及其他相关项目。
7.根据权利要求2所述的一种凉茶颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中工艺条件及相关参数为：洁净级别：一般生产区，收膏部分为D级洁净收膏间；使用设备：TQ-B-4.8多功能提取罐、GQ-105管式分离机、ZDPS-2000双效自动排水浓缩器、DJN-200-1000多功能外循环酒精回收浓缩塔、SG-2000收膏浓缩器；使用工器具：盆、周转桶和瓢；控制浓缩蒸汽压0.05MPa-0.09MPa，II效温度550℃-750℃，使I效真空度保持在一0.03MPa-0.07MPa，I效温度75℃-95℃之间，II效真空度保持在一0.06MPa-0.09MPa之间，II效真空度高于I效真空度；单效浓缩收膏时，控制蒸汽压0.05MPa-0.15MPa，温度60800C，真空度一0.06MPa-0.09Mpa。
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