CN107739141B - 一种铂金通道及其制造方法和涂覆用氧化锆干粉混合料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铂金通道及其制造方法和涂覆用氧化锆干粉混合料，采用所述氧化锆干粉混合料喷涂在铂金通道本体表面后可以有效防止铂金通道中铂金在高温下烧筑过程中的氧化挥发。所述氧化锆干粉混合料包括如下组分：9.3％‑16％的SiO2，2.7％‑4.3％的Al2O3，80％‑87％的ZrO2，0.01％‑0.03％的Na2O。所述铂金通道是在铂金通道外表面上涂覆上述氧化锆干粉混合料的涂层，涂层外由内向外依次设有紧密接触的氧化锆干粉填充料、氧化锆槽型砖和氧化锆保温砖；涂层的厚度为0.8‑1mm。

Description

一种铂金通道及其制造方法和涂覆用氧化锆干粉混合料
技术领域
本发明属于高铝盖板玻璃产生领域，具体涉及一种铂金通道及其制造方法和涂覆用氧化锆干粉混合料。
背景技术
铂金通道在盖板玻璃生产过程中的主要作用是澄清、均化、冷却玻璃液，向下道工序提供合格优质的玻璃液。
铂金通道本体铂金管主要是由PtRh合金材料制成，成本高，而且铂金通道在高铝盖板玻璃的生产过程中起到举足轻重的作用，向成型工序提供稳定优质的玻璃液，所以一旦损坏将造成无法估量的损失。玻璃液的澄清、均化是在很高的温度下进行，因而铂金通道就会长期处于高温条件下，高温条件下铂金通道表面的铂金在空气氛围中会因生成气体铂金氧化物挥发而损失掉，这直接影响了铂金通道的强度、稳定性，造成经济损失。因此，需要进行防氧化处理。传统的一般采用Al2O3干粉液体填充对铂金通道表面进行防氧化处理，然而在高温下Al2O3干粉液体凝固后会造成铂金通道与耐高温材料之间产生间隙氛围，无法完全隔绝空气，造成铂金通道表面铂金氧化脱落。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铂金通道及其制造方法和涂覆用氧化锆干粉混合料，采用该氧化锆干粉混合料喷涂后可以有效防止铂金通道本体中的铂金在高温下烧筑过程中的氧化挥发。
本发明是通过以下技术方案来实现：
铂金通道涂覆用氧化锆干粉混合料，按照质量百分比计，包括如下组分：9.3％-16％的SiO2，2.7％-4.3％的Al2O3，80％-87％的ZrO2，0.01％-0.03％的Na2O。
一种铂金通道，在铂金通道本体外表面上设有采用上述氧化锆干粉混合料涂覆而成的涂层。
优选的，涂层的厚度为0.8-1mm。
优选的，涂层外由内向外依次设有紧密接触的氧化锆干粉填充料、氧化锆槽型砖和氧化锆保温砖。
进一步的，氧化锆槽型砖包括氧化锆U型砖和密封设置在氧化锆U型砖开口端的氧化锆平板砖，氧化锆保温砖包括氧化锆U型保温砖和密封设置在氧化锆U型保温砖开口端的氧化锆平板保温砖。
上述铂金通道的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，按照权利要求1的配方配置氧化锆干粉混合料，搅拌均匀；
步骤2，将步骤1中的氧化锆干粉混合料涂覆在铂金通道本体外表面上，形成涂层。
优选的，步骤2中，通过电弧喷涂技术将氧化锆干粉混合料喷涂在铂金通道本体外表面上，形成涂层。
进一步的，喷涂距离为0.8-1.2m，涂层厚度为0.8-1mm。
优选的，在步骤1之前还包括铂金通道的清洁步骤，具体为：用干净的无尘布对铂金通道本体表面进行擦拭，直至铂金通道本体表面无异物及可见性灰尘，再用纯度为98％的工业用酒精对铂金通道本体表面进行擦拭。
优选的，还包括步骤3，将步骤2中涂覆有涂层的铂金通道本体安装在氧化锆槽型砖内，在涂层与氧化锆槽型砖之间填充氧化锆干粉填充料；在氧化锆槽型砖外部砌筑氧化锆保温砖。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过合理的匹配组分和含量，得到氧化锆干粉混合料，所述氧化锆干粉混合料中，SiO2、Al2O3和Na2O起到很好的粘结作用和促进ZrO2融化的作用，使得到的氧化锆防氧化涂层致密性好且在铂金通道本体表面附着牢靠，防氧化涂层不易脱落，与铂金通道本体表面之间没有间隙，可很好的隔绝外界空气，从而避免铂金通道本体中的铂金在高温下与空气接触而发生氧化挥发，实现对铂金通道本体的保护。
进一步的，铂金通道本体表面涂层的厚度在0.8-1mm之间时，可以起到很好的防氧化作用。
进一步的，氧化锆干粉填充料填充于氧化锆槽型砖与涂层之间，可以更有效的避免高温下铂金通道本体表面的涂层脱落，从而减少铂金通道本体损伤。与传统的氧化铝材质制成的填充料和砖相比，氧化锆干粉填充料、氧化锆槽型砖和氧化锆保温砖均采用氧化锆材质制成，密度更大，因此致密性更好，隔绝空气的效果更好。
本发明铂金通道的制造方法，采用氧化锆干粉混合料涂覆在铂金通道本体外表面上，可很好的隔绝外界空气，避免高温下铂金的氧化挥发。
进一步的，采用电弧喷涂技术进行喷涂，高速电弧喷涂技术提高了熔融粒子的飞行速度和雾化质量，降低了涂层的空隙率，同时增加了涂层结合强度，涂层质量稳定，喷涂效率高，成本低。
进一步的，固定在一定距离范围内进行喷涂，既可以避免喷射流在铂金通道本体表面发生反射，又可以保证喷涂层厚度均匀，同时保护铂金通道本体不被损坏。
进一步的，涂覆之前，将铂金通道本体外表面擦拭干净，可以提高涂层的附着稳定性。
附图说明
图1为本发明所述铂金通道的示意图。
其中：1为铂金通道本体、2为涂层、3为氧化锆干粉填充料、41为氧化锆U型砖、42为氧化锆平板砖、51为氧化锆U型保温砖、52为氧化锆平板保温砖。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
铂金通道涂覆用氧化锆干粉混合料，按照质量百分比计，包括：12.68％的SiO2，4.3％的Al2O3，83％的ZrO2，0.02％的Na2O。
实施例2
铂金通道涂覆用氧化锆干粉混合料，按照质量百分比计，包括：9.3％的SiO2，3.69％的Al2O3，87％的ZrO2，0.01％的Na2O。
实施例3
铂金通道涂覆用氧化锆干粉混合料，按照质量百分比计，包括：16％的SiO2，3.97％的Al2O3，80％的ZrO2，0.03％的Na2O。
实施例4
铂金通道涂覆用氧化锆干粉混合料，按照质量百分比计，包括：10.28％的SiO2，2.7％的Al2O3，87％的ZrO2，0.02％的Na2O。
参考图1，本发明所述的铂金通道，由内向外依次设置有紧密接触的铂金通道本体1、涂层2、氧化锆干粉填充料3、氧化锆槽型砖和氧化锆保温砖，铂金通道本体1的横截面为圆形，涂层2是采用实施例1-4中的任意一种氧化锆干粉混合料在铂金通道本体1外表面上涂覆而成。所述氧化锆干粉混合料中，SiO2、Al2O3和Na2O起到很好的粘结作用和促进ZrO2融化的作用，使得到的氧化锆涂层致密性好，可很好的隔绝外界空气，避免铂金通道本体1在高温下与空气接触而发生氧化挥发。
氧化锆槽型砖包括氧化锆U型砖41和密封设置在氧化锆U型砖开口端的氧化锆平板砖42，氧化锆保温砖包括氧化锆U型保温砖51和密封设置在氧化锆U型保温砖开口端的氧化锆平板保温砖52。氧化锆U型砖41和氧化锆U型保温砖51均为方管型结构。
与传统的氧化铝材质制成的填充料和砖相比，氧化锆干粉填充料、氧化锆槽型砖和氧化锆保温砖均采用氧化锆材质制成，密度更大，因此致密性更好，隔绝空气的效果更好。
本发明所述的铂金通道的制造方法，包括如下步骤：
步骤1，找一个相对洁净的空间，现场的工作人员必须穿洁劳保防护服，将头发收入洁净服内，用干净的无尘布对铂金通道本体1表面进行擦拭，直至铂金通道本体1表面无异物及可见性灰尘，再用纯度为98％的工业用酒精对铂金通道本体1表面进行擦拭，擦拭完成后保证铂金通过1表面干净。
步骤2，根据实施例1-4中的任意一种氧化锆干粉混合料配方配置氧化锆干粉混合料，搅拌均匀。
步骤3，通过高压空气将氧化锆干粉混合料打入电弧喷嘴处，在利用电弧放电原理所产生的热量将氧化锆干粉混合料熔化喷涂在铂金通道本体1外表面上，在喷涂过程中，注意喷涂距离的掌控，一般固定在1米处进行喷涂，以保证涂层2厚度均匀，同时保护铂金通道本体1，喷涂完成后检查涂层2的表面有无缝隙及异物，观察24小时后再次检查涂层2有无炸裂现象，异常时进行修补。
步骤4，将步骤3得到的喷涂有涂层2的铂金通道本体1安装在氧化锆槽型砖内，氧化锆槽型砖与涂层2之间用ZrO2干粉填充料3进行填充，填充过程中确保均匀，以免使用过程中由于填充不均匀造成铂金通道本体1受热不均从而导致产品质量问题；相比使用Al2O3干粉液体填充，可以避免液体凝固后造成铂金通道本体1无法自由膨胀而对铂金通道本体1造成二次损伤。
步骤5，氧化锆槽型砖外部进行氧化锆保温砖砌筑，可进一步延缓铂金通道本体1表面氧化，最后进行全面的检查，并连接其附属设备，进入生产升温阶段。
本发明得到的铂金通道，ZrO2干粉混合料涂覆形成的涂层2与铂金通道本体1之间没有间隙，可以隔绝空气，起到防氧化的作用，且涂层2附着牢靠，不易脱离。

Claims (10)

1.铂金通道涂覆用氧化锆干粉混合料，其特征在于，按照质量百分比计，由如下组分组成：9.3%-16%的SiO2，2.7%-4.3%的Al2O3，80%-87%的ZrO2，0.01%-0.03%的Na2O。
2.一种铂金通道，其特征在于，在铂金通道本体（1）外表面上设有采用权利要求1所述氧化锆干粉混合料涂覆而成的涂层（2）。
3.根据权利要求2所述的铂金通道，其特征在于，涂层（2）的厚度为0.8-1mm。
4.根据权利要求2所述的铂金通道，其特征在于，涂层（2）外由内向外依次设有紧密接触的氧化锆干粉填充料（3）、氧化锆槽型砖和氧化锆保温砖。
5.根据权利要求4所述的铂金通道，其特征在于，氧化锆槽型砖包括氧化锆U型砖（41）和密封设置在氧化锆U型砖开口端的氧化锆平板砖（42），氧化锆保温砖包括氧化锆U型保温砖（51）和密封设置在氧化锆U型保温砖开口端的氧化锆平板保温砖（52）。
6.权利要求2所述的铂金通道的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照权利要求1的配方配置氧化锆干粉混合料，搅拌均匀；
步骤2，将步骤1中的氧化锆干粉混合料涂覆在铂金通道本体（1）外表面上，形成涂层（2）。
7.根据权利要求6所述的铂金通道的制造方法，其特征在于，步骤2中，通过电弧喷涂技术将氧化锆干粉混合料喷涂在铂金通道本体（1）外表面上，形成涂层（2）。
8.根据权利要求7所述的铂金通道的制造方法，其特征在于，喷涂距离为0.8-1.2m，涂层（2）厚度为0.8-1mm。
9.根据权利要求6所述的铂金通道的制造方法，其特征在于，在步骤1之前还包括铂金通道的清洁步骤，具体为：用干净的无尘布对铂金通道本体（1）表面进行擦拭，直至铂金通道本体（1）表面无异物及可见性灰尘，再用纯度为98%的工业用酒精对铂金通道本体（1）表面进行擦拭。
10.根据权利要求6所述的铂金通道的制造方法，其特征在于，还包括步骤3，将步骤2中涂覆有涂层（2）的铂金通道本体（1）安装在氧化锆槽型砖内，在涂层（2）与氧化锆槽型砖之间填充氧化锆干粉填充料（3）；在氧化锆槽型砖外部砌筑氧化锆保温砖。
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Application publication date: 20180227

Assignee: Hunan Shaohong special glass Co.,Ltd.

Assignor: XIANYANG BRANCH OF CAIHONG GROUP (SHAOYANG) SPECIAL GLASS CO.,LTD.

Contract record no.: X2023980041903

Denomination of invention: Platinum channel and its manufacturing method, as well as zirconia dry powder mixture for coating

Granted publication date: 20200505

License type: Common License

Record date: 20230920