CN107738222B - 一种薄壁不锈钢环压式连接工具及施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁不锈钢环压式连接工具及施工工法，包括底座和与底座连接的套环，所述套环包括第一套环和与第一套环铰接的第二套环，其技术方案要点是所述连接工具还包括固定架，所述固定架包括横板和竖板，所述横板的下端面与第二套环外壁固定连接，所述第一套环外壁的最底端铰接有顶杆，所述顶杆远离第一套环的一端连接有滚轮；所述竖板沿横板的延伸方向设置有丝杠，所述丝杠的端部与顶杆接触。达到了方便连接两段不锈钢管的目的。
Description
技术领域
本发明涉及管路连接领域，更具体地说，它涉及一种薄壁不锈钢环压式连接工具及施工工法。
背景技术
环压式连接是将圆筒状宽带密封圈套在管件上，插入另一环压式管件的承口，用专用工具从外部沿承口圆周方向施压，使承口连同管材一起下凹变形并压缩承口的密封段，达到管件紧固密封的一种连接方式。
参照图1，现有技术中的薄壁不锈钢管环压式连接工具包括底座1和与底座1连接的套环2，所述套环2包括与底座1固定连接的第一套环21和与第一套环21铰接的第二套环22。连接两段管件8时，将连接处放置在薄壁不锈钢管环压式连接工具的内部，然后将第一套环21和第二套环22闭合，通过第一套环21和第二套环22闭合时施加给管件8沿径向向内的压力，将特种密封圈连同管件8与另一管件8挤压为一体。
但是，在将第一套环和第二套环闭合的过程中，因为管件会反作用给第一套环和第二套环沿径向向外的推力；薄壁不锈钢管环压式连接工具需要操作者手动按压第二套环克服反作用，使管件连接处发生形变。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种薄壁不锈钢管环压式连接工具，其具有方便连接两段不锈钢管的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种薄壁不锈钢环压式连接工具，包括底座和与底座连接的套环，所述套环包括第一套环和与第一套环铰接的第二套环，所述连接工具还包括固定架，所述固定架包括横板和竖板，所述横板与底座平行设置，所述竖板与底座垂直并且固定连接；所述横板的下端面与第二套环外壁固定连接，所述第一套环外壁的最底端铰接有顶杆，所述顶杆远离第一套环的一端连接有滚轮；所述竖板沿横板的延伸方向设置有丝杠，所述丝杠的端部与顶杆接触。
通过采用上述技术方案，首先将管件的连接处放置在第一套环和第二套环之间，然后转动丝杠，丝杠施加给顶杆推力使其围绕铰接点转动，在顶杆带动滚轮转动的过程中，第一套环不断靠近第二套环；当顶杆的轴线和竖直方向平行时，第一套环和第二套环完全闭合；此时放置在套环内部的管件由于受到套环的压力实现管件的连接。
进一步地，所述底座开设有凹槽，所述滚轮能够在凹槽内部滚动。
通过采用上述技术方案，凹槽能够限制滚轮的运动方向，保证滚轮只能沿凹槽的延伸方向运动。
进一步地，所述丝杠靠近顶杆的端部固定设置有与凹槽配合的凸块。
通过采用上述技术方案，凸块可以增大丝杠和顶杆端部的接触面积；同时避免丝杠和顶杆的直接接触，对丝杠具有一定的保护作用。
进一步地，所述底座上端面固定设置有挡板。
通过采用上述技术方案，顶杆围绕铰接点转动的过程中，当顶杆的轴线和竖直方向平行时，顶杆还会因为自身的惯性力继续向前运动，挡板能够阻止顶杆的进一步转动。
进一步地，所述挡板靠近顶杆的端面设置有橡胶片。
通过采用上述技术方案，橡胶片可以缓冲滚轮对挡板的冲击力。对滚轮和挡板均具有一定的保护作用。
进一步地，所述挡板和顶杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与挡板侧面固定连接，另一端与顶杆侧壁接触。
通过采用上述技术方案，当顶杆在惯性力的作用下继续转动时，会压缩与顶杆接触的弹簧；当将丝杠与顶杆分离后，顶杆会在弹性力的作用下转动到偏离竖直方向的位置。
进一步地，所述底座上固定设置有托架，所述托架的上端面固定连接有固定板。
通过采用上述技术方案，固定板可以保持管件连接处的轴线处于水平方向，提高管件连接的稳定性。
进一步地，所述固定板开设有与凹腔。
通过采用上述技术方案，凹腔可以将固定板和管件的线接触转变为凹腔和管件的面接触，增大了固定板和管件的接触面积。
本发明的另一发明目的在于提供一种上述薄壁不锈钢管环压连接的施工工法，其具有方便连接两段不锈钢管的优势。
一种应用上述薄壁不锈钢管环压连接的施工工法，包括以下步骤：
S100、安装前检测管件，管件内外壁应光滑无明显损伤，并计算连接的长度，确定管材、三通、90 度弯头、阀门的部位；
S200、支吊架的制作和安装；
S300、将圆筒状宽带密封圈套在管件上，插入另一环压式管件的承口，将管材连接处插入套环内部，然后将伸出的两端放置在固定板上的凹腔内部；
S400、转动丝杠带动凸块挤压顶杆，滚轮和顶杆不断围绕铰接点转动，直至滚轮和顶杆的轴线与竖直方向平行;
S500、然后反向转动丝杠，将顶杆和滚轮拨离竖直方向，将管件从第一套环和第二套环之间抽出；
S600、将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置；
S700、阀门、补偿器等部件安装；
S800、管道试压。
通过采用上述技术方案，通过丝杠和顶杆方便管件的固定连接，然后提高管件的安装效率。
进一步地，在步骤S400中，所述顶杆和滚轮均处于竖直方向时，第一套环和第二套环完全贴合。
通过采用上述技术方案，顶杆和滚轮均处于竖直方向时，第一套环和第二套环完全贴合，保证两管件连接的紧固性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过顶杆的运动，带动第一套环和第二套环之间的打开和接触，从而控制放置在第一套环和第二套环内部的管件的紧固连接和取出；
2、弹簧可以缓冲顶杆在惯性力的作用下继续转动的冲击力；同时挡板会限制顶杆的继续转动;
3、托杆和固定板可以将管件连接处附近的管件保持在同一水平高度上，提高了管件固定时的紧固性 。
附图说明
图1为背景技术的整体示意图；
图2为实施例中薄壁不锈钢环压式连接工具的整体示意图；
图3为实施例中薄壁不锈钢环压式连接工具的整体示意图，用于展示顶杆与挡板和丝杠的连接关系；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为实施例中薄壁不锈钢环压式连接工具的整体示意图，用于展示凹槽与凸块和滚轮的位置关系；
图6为图5中B部分的放大图。
图中：1、底座；11、凹槽；2、套环；21、第一套环；22、第二套环；3、顶杆；31、滚轮；4、固定架；41、横板；42、竖板；5、丝杠；51、凸块；52、把手；521、橡胶套；6、托架；61、固定板；611、凹腔；7、挡板；71、橡胶片；72、弹簧；8、管件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种薄壁不锈钢环压式连接工具，参照图2，其包括底座1和与底座1连接的固定架4，固定架4包括与底座1固定连接的竖板42和与底座1平行的横板41，竖板42和横板41采用焊接的方式固定连接。
参照图2，挤压管件8的套环2包括第一套环21和与横板41焊接的第二套环22，第一套环21的一端和第二套环22的一端铰接，第一套环21的另一端能够与第二套环22的另一端接触；当第一套环21和第二套环22完全闭合时，第一套环21和第二套环22从外部沿承口圆周方向施压，使承口连同管件8一起下凹变形并压缩承口的密封段，实现两根管件8的连接。
参照图2，底座1的上端面固定设置有若干个托架6，本实施例中托架6设置有两个，并分别位于套环2的两侧。托架6的上端部固定设置有固定板61，为了增大固定板61和管件8的接触面积，固定板61的上端面开设有与管件8外壁配合的凹腔611。凹腔611的底壁和第一套环21的内壁最低点在同一直线上，保证放置在托架6上的管件8的轴线和插设在套环2内部的管件8的轴线重合。
参照图2和图3，第一套环21的最下端铰接有顶杆3，顶杆3的最下端固定连接有滚轮31，顶杆3和滚轮31能够围绕铰接点转动。当顶杆3的轴线和滚轮31的轴线均与竖直方向平行时，第一套环21和第二套环22完全闭合；当顶杆3的轴线和滚轮31的轴线偏离竖直方向时，第一套环21围绕第一套环21和第二套环22的铰接点转动，从而将第一套环21和第二套环22分离一定的角度。
参照图3和图4，竖板42内插设有能够沿水平方向移动的丝杠5，丝杠5靠近顶杆3的端部焊接有凸块51，凸块51能够与顶杆3的侧壁接触。当丝杠5带动凸块51向前运动时，顶杆3在推力的作用下围绕铰接点转动。
参照图3，为了方便转动丝杠5，丝杠5远离凸块51的端部焊接有把手52。为了增大转动时的摩擦力，把手52的端部设置有橡胶套521。
参照图3，底座1的上端面焊接有挡板7，挡板7位于顶杆3远离丝杠5的一侧。当顶杆3运动到最低点时，顶杆3会因为自身的惯性力继续向前运动，挡板7能够缓冲并阻止顶杆3的进一步转动。
参照图4，挡板7靠近顶杆3的侧壁粘结有橡胶片71，橡胶片71能够缓冲顶杆3的冲击力，对顶杆3和挡板7均有一定的保护作用。
参照图4，挡板7靠近顶杆3的侧壁固定设置有弹簧72，弹簧72的一端与挡板7焊接，另一端与顶杆3的侧壁接触，当顶杆3运动到最低点后继续转动时，会不断压缩与其接触的弹簧72，当顶杆3的动能完全转变为弹簧72的弹性势能时，顶杆3停止运动。然后弹簧72将自身的弹性力转变为推力带动顶杆3反方向转动。
参照图5和图6，底座1沿丝杠5的运动方向开设有凹槽11，设置在丝杠5端部的凸块51能够与凹槽11配合，限制丝杠5运动的方向。同时，滚轮31能够在凹槽11内部滚动，对顶杆3的运动方向也有一定的限制作用。
工作原理如下：
首先将圆筒状宽带密封圈套在管件8上，插入另一环压式管件8的承口；然后将两根管件8的连接处插入第一套环21和第二套环22内部。同时，将管件8放置在凹腔611内部，保持管件8的轴线与水平线平行。
然后旋转把手52带动丝杠5和凸块51沿凹槽11的延伸方向运动，凸块51和顶杆3的侧壁接触，推动顶杆3和滚轮31围绕铰接点发生转动。当滚轮31和底座1的上端面接触时，顶杆3会施加给第一套环21向上的推力，第一套环21在推力的作用下不断转动。丝杠5不断的推动顶杆3转动，顶杆3再将推力施加给第一套环21使其不断围绕铰接点转动。当顶杆3在丝杠5的推力下运动到和竖直方向平行的位置时，第一套环21和第二套环22完全闭合。
当第一套环21和第二套环22完全闭合时，第一套环21和第二套环22从外部沿承口圆周方向施压，使承口连同管件8一起下凹变形并压缩承口的密封段，实现两根管件8的连接。
反向转动把手52带动丝杠5反向收回，此时作用在顶杆3上的推力消失。但是顶杆3会在自身惯性力的作用下继续转动，顶杆3不断压缩与其接触的弹簧72，将自身的动能转变为弹性势能。当顶杆3将动能全部转变为弹簧72的弹性势能后，顶杆3停止运动。
然后弹簧72将弹性力转变为推动顶杆3运动的推力，顶杆3在推力的作用下围绕铰接点转动。此时，第一套环21和第二套环22分离一定的角度，从而可以将放置在第一套环21和第二套环22之间的管件8取出。
实施例2：
一种使用薄壁不锈钢环压式连接工具的施工工法，包括以下步骤：
S100、在安装前检测管件8，管件8内外壁应光滑无明显损伤，并计算连接的长度，确定管材、三通、90 度弯头、阀门的部位；
S200、支吊架的制作和安装；
S300、将圆筒状宽带密封圈套在管件8上，插入另一环压式管件8的承口，将管材连接处插入套环2内部，然后将伸出的两端放置在固定板61上的凹腔611内部；
S400、转动丝杠5带动凸块51挤压顶杆3，滚轮31和顶杆3不断围绕铰接点转动，直至滚轮31和顶杆3的轴线与竖直方向平行;
S500、然后反向转动丝杠5，将顶杆3和滚轮31拨离竖直方向，将管件8从第一套环21和第二套环22之间抽出；
S600、将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置；
S700、然后将阀门、补偿器等部件依次安装；
S800、安装结束后，对管道进行试压测试。
Claims (10)
1.一种薄壁不锈钢环压式连接工具，包括底座(1)和与底座(1)连接的套环(2)，所述套环(2)包括第一套环(21)和与第一套环(21)铰接的第二套环(22)，其特征在于：所述连接工具还包括固定架(4)，所述固定架(4)包括横板(41)和竖板(42)，所述横板（41）与底座（1）平行设置，所述竖板（42）与底座（1）垂直并且固定连接；所述横板(41)的下端面与第二套环(22)外壁固定连接，所述第一套环(21)外壁的最底端铰接有顶杆(3)，所述顶杆(3)远离第一套环(21)的一端连接有滚轮(31)；所述竖板(42)沿横板(41)的延伸方向设置有丝杠(5)，所述丝杠(5)的端部与顶杆(3)接触。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢环压式连接工具，其特征在于：所述底座(1)开设有凹槽(11)，所述滚轮(31)能够在凹槽(11)内部滚动。
3.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢环压式连接工具，其特征在于：所述丝杠(5)靠近顶杆(3)的端部固定设置有与凹槽(11)配合的凸块(51)。
4.根据权利要求3所述的薄壁不锈钢环压式连接工具，其特征在于：所述底座(1)上端面固定设置有挡板(7)。
5.根据权利要求4所述的薄壁不锈钢环压式连接工具，其特征在于：所述挡板(7)靠近顶杆(3)的端面设置有橡胶片(71)。
6.根据权利要求5所述的薄壁不锈钢环压式连接工具，其特征在于：所述挡板(7)和顶杆(3)之间设置有弹簧(72)，所述弹簧（72）的一端与挡板（7）侧面固定连接，另一端与顶杆（3）侧壁接触。
7.根据权利要求6所述的薄壁不锈钢环压式连接工具，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有托架(6)，所述托架(6)的上端面固定连接有固定板(61)。
8.根据权利要求7所述的薄壁不锈钢环压式连接工具，其特征在于：所述固定板(61)开设有凹腔(611)。
9.一种应用权利要求8所述的薄壁不锈钢管环压连接施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
S100、安装前检测管件（8），管件(8)内外壁应光滑无明显损伤，并计算连接的长度，确定管件（8）、三通、90 度弯头、阀门的部位；
S200、支吊架的制作和安装；
S300、将圆筒状宽带密封圈套在管件（8）上，插入另一环压式管件(8)的承口，将管件（8）连接处插入套环(2)内部，然后将伸出的两端放置在固定板(61)上的凹腔(611)内部；
S400、转动丝杠(5)带动凸块(51)挤压顶杆(3)，滚轮(31)和顶杆(3)不断围绕铰接点转动，直至滚轮(31)和顶杆(3)的轴线与竖直方向平行;
S500、然后反向转动丝杠(5)，将顶杆(3)和滚轮(31)拨离竖直方向，将管件(8)从第一套环(21)和第二套环(22)之间抽出；
S600、将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置；
S700、阀门、补偿器等部件安装；
S800、管道试压。
10.根据权利要求9所述的施工工法，其特征在于：在步骤S400中，所述顶杆(3)和滚轮(31)均处于竖直方向时，第一套环(21)和第二套环(22)完全贴合。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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