CN115076458A - 一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，薄壁不锈钢管环压连接施工步骤包括：施工准备；支吊架的制作及安装；管道压环拼接；管道安装固定；阀门、补偿器等部件安装；管道分段试压；管道施工质量检测；所述S1中：施工准备包括：在安装施工前对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤；安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且验收合格，预留孔洞应验收位置大小尺寸准确；通过将支吊架安装建筑结构上，通过将多段薄壁不锈钢管环压拼接保持连接，再将管段吊起后放置在固定后的支吊架上，用管卡卡住，实现薄壁不锈钢管的施工安装，通过此次安装方法缩短薄壁不锈钢管的安装施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管连接技术领域，具体是一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法。
背景技术
随着经济的发展以及人民生活水平的提高，薄壁不锈钢管和不锈钢管逐渐成为国内给水管道系统发展的新趋势。薄壁不锈钢管由于具有安全健康、强度高、耐蚀性好、坚固耐用、寿命长、免维护以及美观等特点，已经大量运用于建筑给水和直饮水管道。
现有的薄壁不锈钢管在建筑内安装时大多将薄壁不锈钢管与支吊架焊接固定，再配合螺纹实现多段薄壁不锈钢管固定连接，采用焊接安装提高安装难度从而导致薄壁不锈钢管的安装施工周期；因此，针对上述问题提出一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决采用焊接安装会延长薄壁不锈钢管的安装施工周期的问题，本发明提出的一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法。
一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，薄壁不锈钢管环压连接施工步骤包括：
S1：施工准备；
S2：支吊架的制作及安装；
S3：管道压环拼接；
S4：管道安装固定；
S5：阀门、补偿器等部件安装；
S6：管道分段试压；
S7：管道施工质量检测；
所述S1中：施工准备包括：
在安装施工前对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤，有产品合格证及检测报告；安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且验收合格，预留孔洞应验收位置大小尺寸准确；安装前计算好管道在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门安装部位，错开支吊架的位置。
优选的，所述S2中：支吊架的制作及安装包括：支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好钻孔打眼位置；支吊架安装时采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法以及预埋焊接法将其安装在钻孔打眼位置处。
优选的，所述S3中：管道压环拼接包括：地面预制和拼接时，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜再按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管；管道整形，对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度；装上密封圈，至划线处，再将管子插入管件，管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上；电动液压环压连接操作，环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具，拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销；检查成品环压质量，环压完成后，应检查环压部位的质量，检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。
优选的，所述S4中：管道安装固定包括：将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置，高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊，吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住；暗装管段时直接管段放置在施工中预留管槽中再进行固定。
优选的，所述S5中：阀门、补偿器等部件安装包括：将阀门与薄壁不锈钢管道相连接，薄壁不锈钢管道尽量利用自然弯补偿，直线段过长则安装补偿器，管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。
优选的，所述S6中：管道分段试压包括：铺设以及暗装的薄壁不锈钢管道在隐蔽前做好单项水压试验，并且在管道系统安装完后再次进行综合水压试验。
优选的，所述S7中：管道施工质量检测包括：薄壁不锈钢管在使用前必须进行通水试验并做好记录；薄壁不锈钢管在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法以及预埋焊接法将支吊架安装建筑结构上，通过钳口和环压模具将多段薄壁不锈钢管环压拼接保持连接，再将薄壁不锈钢管的管段吊起后放置在固定后的支吊架上，用管卡卡住，实现薄壁不锈钢管的施工安装，通过此次安装方法缩短薄壁不锈钢管的安装施工周期。
2.本发明通过对安装后的薄壁不锈钢管道进行单项水压试验，并且配合对薄壁不锈钢管道进行综合水压试验，最后对薄壁不锈钢管进行通水试验和冲洗以及消毒，对薄壁不锈钢管道系统进行检测清洗，以确保薄壁不锈钢管安全性以及健康性，同时多次检测薄壁不锈钢管连接的密封性，确保薄壁不锈钢管管道安装的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例薄壁不锈钢管环压连接施工的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，薄壁不锈钢管环压连接施工步骤包括：
S1：施工准备；
S2：支吊架的制作及安装；
S3：管道压环拼接；
S4：管道安装固定；
S5：阀门、补偿器等部件安装；
S6：管道分段试压；
S7：管道施工质量检测；
所述S1中：施工准备包括：
在安装施工前对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤，有产品合格证及检测报告；安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且验收合格，预留孔洞应验收位置大小尺寸准确；安装前计算好管道在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门安装部位，错开支吊架的位置，薄壁不锈钢管在运输与放置的过程中应避免磕碰防止管材表面被划伤或凹陷，薄壁不锈钢管施工安装时采用管段、三通管、90度弯头以及密封圈，将多段薄壁不锈钢管连接固定。
作为本发明的一种实施方式，所述S2中：支吊架的制作及安装包括：支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好钻孔打眼位置；支吊架安装时采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法以及预埋焊接法将其安装在钻孔打眼位置处，支吊架大多由角钢、圆钢、扁钢等制作而成，针对不同的安装部位，可制作三角形、门形或抱箍形，由于管道连接到一定长度后的管路强度较差，因此支吊架安装间距应小于或等于3m；
所述S3中：管道压环拼接包括：地面预制和拼接时，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜再按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管；管道整形，对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度；装上密封圈，至划线处(约3mm)，再将管子插入管件，管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上；电动液压环压连接操作，环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具，拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销(确定插销插到位)；检查成品环压质量，环压完成后，应检查环压部位的质量，检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确；切管作业完成时，要及时除去管端部的毛刺，以免划破O型密封圈，校正管口的圆度和直径，以免影响管道连接完成后的密封质量，并且毛刺去除时应用专用的锉刀，预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与管件预插一次，达到足够长度，预插完，将管段拔出，将O型橡胶密封圈套入管段的划线部位，再正式将管段插入管件，当管端部距划线处时停止插管，不能用插入深度来调节管位和调整管道实际长度，环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有倾斜角度，否则将影响连接质量；
所述S4中：管道安装固定包括：将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置，高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊，吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住；暗装管段时直接管段放置在施工中预留管槽中再进行固定，由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢(明装时采用不锈钢材质)煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作用，不能采用圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变形，管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接触紧密，但不得损害管表面，明装管道时在支架上采用不锈钢支架或塑钢支架，暗装管道时可用钢支架，要保证固定牢固，并且在支架与管道间设橡胶垫，以便形成面接触，使管道安装质量得到保证；
所述S5中：阀门、补偿器等部件安装包括：将阀门与薄壁不锈钢管道相连接，薄壁不锈钢管道尽量利用自然弯补偿，直线段过长则安装补偿器，管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位；阀门、补偿器等部件与薄壁不锈钢管道相连接采用法兰连接或螺纹连接实现固定安装，通过阀门控制薄壁不锈钢管道的联通，通过补偿器对薄壁不锈钢管进行保护，防止管道受温度变化而产生热胀冷缩从而使得薄壁不锈钢管破损。
所述S6中：管道分段试压包括：铺设以及暗装的薄壁不锈钢管道在隐蔽前做好单项水压试验，并且在管道系统安装完后再次进行综合水压试验；通过单项水压试验以及综合水压试验，对安装后的薄壁不锈钢管道进行检测，确保安装后的密封性；
所述S7中：管道施工质量检测包括：薄壁不锈钢管在使用前必须进行通水试验并做好记录；薄壁不锈钢管在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，通过检验后对薄壁不锈钢管进行通水试验以及冲洗消毒后，确保薄壁不锈钢管使用时的安全性以及健康性。
工作原理：为了解决采用焊接安装会延长薄壁不锈钢管的安装施工周期的问题，在安装施工前对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤，有产品合格证及检测报告；安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且验收合格，预留孔洞应验收位置大小尺寸准确；安装前计算好管道在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门安装部位，错开支吊架的位置，支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好钻孔打眼位置，支吊架安装时采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法以及预埋焊接法将其安装在钻孔打眼位置处，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜再按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管；管道整形，对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度；装上密封圈，至划线处(约3mm)，再将管子插入管件，管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上；电动液压环压连接操作，环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具，拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销(确定插销插到位)，再检查成品环压质量，环压完成后，应检查环压部位的质量，检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确，将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置，高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊，吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作用，将阀门补偿器分别薄壁不锈钢管道相连接，铺设以及暗装的薄壁不锈钢管道在隐蔽前做好单项水压试验，并且在管道系统安装完后再次进行综合水压试验，完成施工安装，薄壁不锈钢管在使用前必须进行通水试验并做好记录；薄壁不锈钢管在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，检验合格后投入正式使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，其特征在于：薄壁不锈钢管环压连接施工步骤包括：
S1：施工准备；
S2：支吊架的制作及安装；
S3：管道压环拼接；
S4：管道安装固定；
S5：阀门、补偿器等部件安装；
S6：管道分段试压；
S7：管道施工质量检测；
所述S1中：施工准备包括：
在安装施工前对管材、管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无明显损伤，有产品合格证及检测报告；安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且验收合格，预留孔洞应验收位置大小尺寸准确；安装前计算好管道在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门安装部位，错开支吊架的位置。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，其特征在于：所述S2中：支吊架的制作及安装包括：支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好钻孔打眼位置；支吊架安装时采用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法以及预埋焊接法将其安装在钻孔打眼位置处。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，其特征在于：所述S3中：管道压环拼接包括：地面预制和拼接时，以现场施工作业具体条件而定，把各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜再按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管；管道整形，对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度；装上密封圈，至划线处，再将管子插入管件，管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上；电动液压环压连接操作，环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具，拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销；检查成品环压质量，环压完成后，应检查环压部位的质量，检查已连接好的管段的质量，确保平直美观，管件方向正确。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，其特征在于：所述S4中：管道安装固定包括：将在地面上连接成一定长度的管段，整体水平安装到预定位置，高大空间的管段起吊点应均匀布置，且同时同步起吊，吊起后轻放至安装部位的支吊架上，用管卡卡住；暗装管段时直接管段放置在施工中预留管槽中再进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，其特征在于：所述S5中：阀门、补偿器等部件安装包括：将阀门与薄壁不锈钢管道相连接，薄壁不锈钢管道尽量利用自然弯补偿，直线段过长则安装补偿器，管道伸缩补偿器应设在两个固定支撑件的中间部位。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，其特征在于：所述S6中：管道分段试压包括：铺设以及暗装的薄壁不锈钢管道在隐蔽前做好单项水压试验，并且在管道系统安装完后再次进行综合水压试验。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁不锈钢管环压连接施工方法，其特征在于：所述S7中：管道施工质量检测包括：薄壁不锈钢管在使用前必须进行通水试验并做好记录；薄壁不锈钢管在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。
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