CN111039036A - 一种柔性卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门技术领域，具体涉及应用在除尘设备中的一种柔性卸灰阀，其主要由：一段竖直设置上接口，同轴间隔设置在上接口下方的一段下出口，连接设置在上接口与下出口之间的扭曲筒构成，在当驱动机构的驱动下，柔性设置的扭曲筒侧壁产生扭转变形并缠绞在一起，实现阻塞作用。从而解决了传统阀片式卸灰阀密封不严的问题。

Description

一种柔性卸灰阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种柔性卸灰阀。

背景技术

现有技术中，工业生产作业时产生的粉尘，是通过除尘装置产生的负压吸力进行粉尘收集，并通过除尘装置底部粉尘出口连有的卸灰阀进行排尘。卸灰阀是在其集尘腔底部的排尘口处连有开启或闭合的圆锥阀门。所述圆锥阀门是通过阀杆与筒体上连有的回转臂固连。

由于回转臂的回转中心与圆锥阀门的底面存在高度误差，使圆锥阀门与排尘口闭合时灰尘颗粒会被夹在圆锥阀与排尘口之间，从而产生缝隙造成连接密封不严。由于密封连接不严，工作中增加了除尘装置的漏气量，减小了除尘装置产生的负压吸力，降低了吸尘率。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种柔性卸灰阀，通过旋转柔性设置的软管实现开关阀的目的，从而解决了传统阀片式卸灰阀密封不严的问题。

为实现上述目的，一种柔性卸灰阀，其主要包括：上接口，上接口为一段竖直设置圆管，上接口顶部与除尘设备的集尘腔底部连通；下出口，下出口为同轴间隔设置在上接口下方的一段圆管；扭曲筒，扭曲筒为一段可轴向扭曲的柔性筒体结构，扭曲筒同轴设置在上接口与下出口之间；扭曲筒顶部通过第一密封圈与上接口底部严密对接；扭曲筒底部通过第二密封圈严密对接有套筒，套筒嵌套在下出口内侧；驱动器，驱动器通过与上接口外壁及下出口外壁连接的之架间隔固定设置在扭曲筒外侧，驱动器通过传动机构驱动周向设置在扭曲筒外侧的齿圈。

优选的，第一密封圈包括：设置在上接口底端外缘的台阶，台阶内脚设有圆倒角；还包括断面成圆形的开口环，开口环嵌套在台阶外侧，靠近台阶的圆倒角；还包括嵌套在台阶外侧，靠近上接口底端的锁紧环，锁紧环通过若干竖直设置的螺栓与上接口底端紧固，锁紧环顶部内缘设有与开口环对应的斜倒角；扭曲筒的顶部嵌套在上接口的台阶外侧与开口环、锁紧环内侧之间，并经开口环顶部由内向外翻折，并再次经锁紧环内侧向下延伸出飞边。

优选的，第二密封圈包括：周向设置在套筒顶部外侧的若干防滑槽，扭曲筒底端嵌套设置在套筒顶端外部，并覆盖防滑槽；还包括周向设置在扭曲筒外侧对应防滑槽位置的第一卡箍。

优选的，驱动机构包括：嵌套在扭曲筒内侧中间部位的支撑环，支撑环与套筒顶部固定连接；扭曲筒外侧同轴嵌套设有环形的齿圈，齿圈底侧间隔设有若干向下延伸的连接片，连接片覆盖支撑环区域；还包括嵌套设置在连接片外部第二卡箍，第二卡箍将连接片、扭曲筒与支撑环紧固；齿圈上侧连接设有上拉筒，上拉筒向上延伸并嵌套设置在上接口外侧。

优选的，驱动器为竖直设置的马达，马达输出轴连接设有轴向加长的主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合。

优选的，支撑环下沿向下延伸并与套筒顶部连接固定；下出口内侧壁靠进顶端区域设有至少两条第一螺旋槽，套筒外侧壁设有与第一螺旋槽对应的第一滑块。

优选的，上接口外侧设有至少两条第二螺旋槽；上拉筒顶端内侧臂设有与第二螺旋槽对应的第二滑块。

优选的，下出口内侧壁设有内花键，套筒外侧壁设有与内花键对应的外花键。

本发明的有益效果：通过扭曲筒扭曲缠绞作用，形成封闭结构，此时即使扭曲筒内存在灰尘颗粒也将被扭曲筒完全包裹缠绕，保证密封性。同时该结构没有与灰尘接触的配合固件，不会因进灰造成机件磨损。

为了使扭曲筒顶部与上接口底部牢靠密封结合，柔性设置的扭曲筒在锁紧环和开口环的压合作用下紧紧的与上接口底侧的台阶结合并实现密封作用，其中压紧环再通过螺栓作用向上紧固时，其斜倒角将开口环向内侧挤压，使开口环的上方以及内侧均可向扭转筒施加压力，从而提供结合的严密性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明连接口局部示意图；

图3为本发明连接片部分示意图；

图4为本发明螺旋槽局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种柔性卸灰阀，其主要包括：上接口1，上接口1为一段竖直设置圆管，上接口1顶部与除尘设备的集尘腔底部连通；下出口2，下出口2为同轴间隔设置在上接口1下方的一段圆管；扭曲筒3，扭曲筒3为一段可轴向扭曲的柔性筒体结构，扭曲筒3同轴设置在上接口1与下出口2之间；扭曲筒3顶部通过第一密封圈4与上接口1底部严密对接；扭曲筒3底部通过第二密封圈5严密对接有套筒6，套筒6嵌套在下出口2内侧；驱动器7，驱动器7通过与上接口1外壁及下出口2外壁连接的之架间隔固定设置在扭曲筒3外侧，驱动器7通过传动机构驱动周向设置在扭曲筒3外侧的齿圈8。

在工作，除尘设备的集尘腔内的灰尘从上接口1处向下泄露，经扭曲筒3、下出口2排出，当需要停止排尘时，操作者启动驱动器7，驱动器7通过传动机构使扭曲筒3旋转，由于扭曲筒3顶部与上接口1底部固定不能转动，因此柔性设置的扭曲筒3在驱动机构与上接口1之间的部位产生扭转变形，在扭转变形过程中，扭曲筒3中的贯通区直径逐渐变小，并最终绞在一起形成封闭结构，此时即使扭曲筒3内存在灰尘颗粒也将被扭曲筒3完全包裹缠绕，保证密封性。

根据图2，作为优选实施例，第一密封圈4包括：设置在上接口1底端外缘的台阶9，台阶9内脚设有圆倒角；还包括断面成圆形的开口环10，开口环10嵌套在台阶9外侧，靠近台阶9的圆倒角；还包括嵌套在台阶9外侧，靠近上接口1底端的锁紧环11，锁紧环11通过若干竖直设置的螺栓与上接口1底端紧固，锁紧环11顶部内缘设有与开口环10对应的斜倒角；扭曲筒3的顶部嵌套在上接口1的台阶9外侧与开口环10、锁紧环11内侧之间，并经开口环10顶部由内向外翻折，并再次经锁紧环11内侧向下延伸出飞边。

为了使扭曲筒3顶部与上接口1底部牢靠密封结合，柔性设置的扭曲筒3在锁紧环11和开口环10的压合作用下紧紧的与上接口1底侧的台阶9结合并实现密封作用，其中压紧环再通过螺栓作用向上紧固时，其斜倒角将开口环10向内侧挤压，使开口环10的上方以及内侧均可向扭转筒施加压力，从而提供结合的严密性。

作为优选实施例，第二密封圈5包括：周向设置在套筒6顶部外侧的若干防滑槽，扭曲筒3底端嵌套设置在套筒6顶端外部，并覆盖防滑槽；还包括周向设置在扭曲筒3外侧对应防滑槽位置的第一卡箍。

由于扭曲筒3在进行扭曲或释放时，其底部会产生轴向位移，因此在扭曲筒3底部连接套筒6并嵌套在下接口中，从而起到扭曲筒3的位移补偿，以防止扭曲筒3脱离下接口顶部导致的漏灰现象。另外嵌套在下接口内的套筒6底沿远远低于下接口上沿，因此从套筒6内释放出的灰尘不会从下出口2上沿处外漏。

根据图3，作为优选实施例，驱动机构包括：嵌套在扭曲筒3内侧中间部位的支撑环14，支撑环14与套筒6顶部固定连接；扭曲筒3外侧同轴嵌套设有环形的齿圈8，齿圈8底侧间隔设有若干向下延伸的连接片16，连接片16覆盖支撑环14区域；还包括嵌套设置在连接片16外部第二卡箍17，第二卡箍17将连接片16、扭曲筒3与支撑环14紧固；齿圈8上侧连接设有上拉筒18，上拉筒18向上延伸并嵌套设置在上接口1外侧。

为了顺利去驱动扭曲筒3旋转，扭曲筒3外侧的齿圈8通过连接片16被卡箍卡在扭曲筒3内的支撑环14上，同时为了保证齿圈8与上接口1同轴度，齿圈8上侧延伸的上拉筒18嵌套在上接口1外侧，扭曲筒3被齿圈8带动旋转时，齿圈8以及上拉筒18以上接口1为固定轴进行旋转。

作为优选实施例，驱动器7为竖直设置的马达，马达输出轴连接设有轴向加长的主动齿轮20，主动齿轮20与齿圈8啮合。

由于主动齿轮20为通齿结构，齿圈8可与主动齿轮20任意高度啮合，因此在传动过程中，齿圈8可以跟随扭曲筒3的变形进行轴向位移，并且在位移过程中失重保持着与主动齿轮20的啮合传动关系。

作为优选实施例，支撑环14下沿向下延伸并与套筒6顶部连接固定；下出口2内侧壁靠进顶端区域设有至少两条第一螺旋槽，套筒6外侧壁设有与第一螺旋槽对应的第一滑块。

为了同步扭曲筒3在扭曲变形时产生轴向位移，支撑环14带动套筒6一同旋转，套筒6通过第一滑块与下出口2内侧第一螺旋配合，向上升起，从而使得扭曲筒3一边旋转一边上移，辅助扭曲筒3侧壁扭转缠绞进行封闭作用。

根据图4，作为优选实施例，上接口1外侧设有至少两条第二螺旋槽23；上拉筒18顶端内侧臂设有与第二螺旋槽23对应的第二滑块24。

同时上拉筒18通过内侧的第二滑块24与上接口1的第二螺旋槽23的配合按照齿圈8的旋转方向向上将齿圈8拉起，并缩短扭曲筒3的整体高度，辅助扭曲筒3侧壁扭转缠绞进行封闭作用。

作为优选实施例，下出口2内侧壁设有内花键，套筒6外侧壁设有与内花键对应的外花键。

为了达到更高的密封要求，扭曲筒3可以分别在齿圈8与上接口1之间，以及齿圈8与下出口2之间的两个区域内发生扭曲缠绞密封，此时下出口2与套筒6之间配合的花键允许套筒6轴向位移适应扭曲筒3扭曲缠绞时的高度变化，同时还固定了套筒6与下接口的周向角度，防止套筒6跟随齿圈8一同旋转。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种柔性卸灰阀，其特征在于,包括：

上接口，所述上接口为一段竖直设置圆管，所述上接口顶部与除尘设备的集尘腔底部连通；

下出口，所述下出口为同轴间隔设置在所述上接口下方的一段圆管；

扭曲筒，所述扭曲筒为一段可轴向扭曲的柔性筒体结构，所述扭曲筒同轴设置在所述上接口与所述下出口之间；所述扭曲筒顶部通过第一密封圈与所述上接口底部严密对接；所述扭曲筒底部通过第二密封圈严密对接有套筒，所述套筒嵌套在所述下出口内侧；

驱动器，所述驱动器通过与所述上接口外壁及所述下出口外壁连接的之架间隔固定设置在所述扭曲筒外侧，所述驱动器通过传动机构驱动周向设置在所述扭曲筒外侧的齿圈。

2.根据权利要求1所述的一种柔性卸灰阀，其特征在于，所述第一密封圈包括：设置在所述上接口底端外缘的台阶，所述台阶内脚设有圆倒角；还包括断面成圆形的开口环，所述开口环嵌套在所述台阶外侧，靠近所述台阶的所述圆倒角；还包括嵌套在所述台阶外侧，靠近所述上接口底端的锁紧环，所述锁紧环通过若干竖直设置的螺栓与所述上接口底端紧固，所述锁紧环顶部内缘设有与所述开口环对应的斜倒角；所述扭曲筒的顶部嵌套在所述上接口的台阶外侧与所述开口环、所述锁紧环内侧之间，并经所述开口环顶部由内向外翻折，并再次经所述锁紧环内侧向下延伸出飞边。

3.根据权利要求2所述的一种柔性卸灰阀，其特征在于，所述第二密封圈包括：周向设置在所述套筒顶部外侧的若干防滑槽，所述扭曲筒底端嵌套设置在所述套筒顶端外部，并覆盖所述防滑槽；还包括周向设置在所述扭曲筒外侧对应所述防滑槽位置的第一卡箍。

4.根据权利要求3所述的一种柔性卸灰阀，其特征在于，所述驱动机构包括：嵌套在所述扭曲筒内侧中间部位的支撑环，所述支撑环与所述套筒顶部固定连接；所述扭曲筒外侧同轴嵌套设有环形的齿圈，所述齿圈底侧间隔设有若干向下延伸的连接片，所述连接片覆盖所述支撑环区域；还包括嵌套设置在所述连接片外部第二卡箍，所述第二卡箍将所述连接片、所述扭曲筒与所述支撑环紧固；所述齿圈上侧连接设有上拉筒，所述上拉筒向上延伸并嵌套设置在所述上接口外侧。

5.根据权利要求4所述的一种柔性卸灰阀，其特征在于：所述驱动器为竖直设置的马达，所述马达输出轴连接设有轴向加长的主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈啮合。

6.根据权利要求4所述的一种柔性卸灰阀，其特征在于：所述支撑环下沿向下延伸并与所述套筒顶部连接固定；所述下出口内侧壁靠进顶端区域设有至少两条第一螺旋槽，所述套筒外侧壁设有与所述第一螺旋槽对应的第一滑块。

7.根据权利要求4所述的一种柔性卸灰阀，其特征在于，所述上接口外侧设有至少两条第二螺旋槽；所述上拉筒顶端内侧臂设有与所述第二螺旋槽对应的第二滑块。

8.根据权利要求7所述的一种柔性卸灰阀，其特征在于：所述下出口内侧壁设有内花键，所述套筒外侧壁设有与所述内花键对应的外花键。

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