CN107731878B - 显示基板及其修复方法和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示基板及其修复方法和显示面板，该显示基板的修复方法包括：在检测到所述信号线具有故障点时，通过分别位于故障点所在的信号线延伸方向两侧的驱动电源线的部分线路，和垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线的部分线路将故障点两侧短接，该修复方法可提高显示基板的良率。

Description

显示基板及其修复方法和显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其修复方法显示面板。

背景技术

目前，显示基板上设置有扫描信号线和数据信号线，当扫描信号线和数据信号线发生断路或者短路时，会造成采用该显示基板的显示面板在显示时存在亮线或者暗线，因此，降低了显示面板的良率。

发明内容

为提高显示面板的良率，本发明提供一种显示基板及其修复方法和显示面板。

根据本发明的第一个方面，提供一种显示基板的修复方法，所述显示基板包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有多个发光单元；

所述衬底基板上还设置有多条信号线，所述信号线包括绝缘设置的沿所述衬底基板横向延伸的信号线和沿所述衬底基板纵向延伸的信号线；

所述衬底基板上还设置有多条驱动电源线，所述驱动电源线用于传输各所述发光单元的驱动信号；

所述驱动电源线与所述信号线绝缘设置，所述驱动电源线包括相互连接的沿所述衬底基板横向延伸的驱动电源线和沿所述衬底基板纵向延伸的驱动电源线；

所述方法包括：在检测到所述信号线具有故障点时，通过沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线的部分线路，和垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的所述驱动电源线的部分线路将故障点两侧短接。

可选的，所述通过沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线的部分线路，和垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的所述驱动电源线的部分线路将故障点两侧短接，包括：

采用激光将作为第一修复线的沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接。

可选的，还包括：

采用激光将所述第一修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断；

采用激光将作为第二修复线的垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断。

可选的，还包括：

采用激光将故障点所在的信号线在所述故障点与所述熔接的位置之间的位置切断。

可选的，所述信号线具有多个故障点；

所述采用激光将作为第一修复线的沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接，包括：

采用激光将作为第一修复线的沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线在夹设所述一个或多个故障点的位置，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接。

可选的，所述采用激光将所述第一修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断，包括；

采用激光将沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的且与所述故障点距离最近的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断；

采用激光将作为第二修复线的垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断，包括：

采用激光将垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧且与所述故障点距离最近的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断。

根据本发明的第二个方面，提供一种AMOLED显示基板，包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有多个发光单元；

所述衬底基板上还设置有多条信号线，所述信号线包括绝缘设置的沿所述衬底基板横向延伸的信号线和沿所述衬底基板纵向延伸的信号线；

所述衬底基板上还设置有多条驱动电源线，所述驱动电源线用于传输各所述发光单元的驱动信号；

所述驱动电源线与所述信号线绝缘设置，所述驱动电源线包括相互连接的沿所述衬底基板横向延伸的驱动电源线和沿所述衬底基板纵向延伸的驱动电源线；

所述信号线具有故障点，沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的驱动电源线的部分线路，和垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线的部分线路短接所述故障点两侧。

可选的，所述沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的驱动电源线作为第一修复线，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接。

可选的，所述第一修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别断开；

所述垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线作为第二修复线，所述第二修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别断开。

可选的，所述第一修复线为：沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的且与所述故障点距离最近的驱动电源线；

所述第二修复线为：垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧且与所述故障点距离最近的驱动电源线。

可选的，所述故障点所在的信号线在所述故障点与所述熔接的位置之间的位置断开。

可选的，所述信号线具有多个故障点，每两相邻的故障点之间的距离均小于等于第一预设值；

所述熔接的位置沿所述故障点所在的信号线的延伸方向夹设多个所述故障点。

可选的，所述信号线具有多个故障点，多个故障点分为至少两个故障点组；

所述故障点组包括一个故障点或者多个故障点，每个故障点组中的每两相邻的故障点之间的距离均小于等于第一预设值，相邻故障点组中的相邻的故障点之间的距离大于所述第一预设值；

所述熔接的位置沿所述故障点所在的信号线的延伸方向分别夹设各故障点组中的各故障点。

可选的，沿所述衬底基板横向的每一行发光单元和/或沿所述衬底基板纵向的每一行发光单元均包括对应的两条平行设置的所述驱动电源线。

根据本发明的第三个方面，提供一种AMOLED显示面板，包括：所述任一所述的显示基板。

基于上述技术方案，针对故障点所在的信号线，通过沿故障点所在信号线延伸方向分别位于故障点两侧的驱动电源线的部分线路短接故障点两侧，可修复故障点所在的信号线，对故障点所在的信号线修复之后，信号线上传输的信号不再经过故障点位置，而是经过短接故障点的驱动电源线的部分线路，修复后的信号线可以正常传输信号，因此，显示时不会存在亮线或者暗线，从而提高显示基板的良率和采用该显示基板的显示面板的良率。

附图说明

图1是本发明提供的一种实施方式中的显示基板的示意图；

图2所示为图1中沿A-A方向的剖面图；

图3是本发明提供的另一种实施方式中的显示基板的示意图；

图4是本发明提供的又一种实施方式中的显示基板的示意图；

图5是本发明提供的另一种实施方式中的显示基板的示意图；

图6是本发明提供的又一种实施方式中的显示基板的示意图；

图7是本发明提供的另一种实施方式中的显示基板的示意图。

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明实施例提供一种显示基板的修复方法，该显示基板包括：

衬底基板，该衬底基板上设置有多个发光单元；

衬底基板上还设置有多条信号线，信号线包括绝缘设置的沿衬底基板横向延伸的信号线和沿衬底基板纵向延伸的信号线；

衬底基板上还设置有多条驱动电源线，驱动电源线用于传输各发光单元的驱动信号；

驱动电源线与信号线绝缘设置，驱动电源线包括相互连接的沿衬底基板横向延伸的驱动电源线和沿衬底基板纵向延伸的驱动电源线；

所述方法包括：步骤S1、在检测到所述信号线具有故障点时，通过沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的驱动电源线的部分线路，和垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于故障点一侧的驱动电源线的部分线路将故障点两侧短接。

显示面板主要包括显示基板和盖板玻璃，显示基板上设置有多个发光单元，该发光单元通常呈矩阵排列，发光单元例如为有机发光单元、量子点发光单元或者LED发光单元等，显示基板上还可以包括驱动电路，驱动电路通常包括开关晶体管和驱动晶体管，显示基板上还包括信号线和驱动电源线等。

例如，AMOLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode)显示面板，是一种主动矩阵的有机发光二极管显示面板，该显示面板主要包括AMOLED显示基板(以下简称显示基板)和盖板玻璃，显示基板上设置有多个有机发光单元，每个有机发光单元主要包括有机发光二极管和驱动电路等，驱动电路通常包括开关晶体管和驱动晶体管。

信号线通常包括多条扫描信号线和多条数据信号线，扫描信号线通常沿衬底基板横向延伸，位于横向一行的各开关晶体管的栅极与一条扫描信号线分别连接，各扫描信号线用于传输扫描信号，为与其相连的各开关晶体管的栅极提供开关电压，控制与其相连的各开关晶体管打开或者关闭。

数据信号线通常沿衬底基板纵向延伸，位于纵向一行上的各开关晶体管的漏极与一条数据信号线分别连接，各数据信号线用于传输数据信号，为与其相连的各开关晶体管的源极提供像素电压，控制各有机发光单元的亮度。

当然，扫描信号线也可以设置为沿衬底基板的纵向延伸，数据信号线设置为沿衬底基板的横向延伸，本实施对此并不限定。

驱动电源线又称为VDD线，与各驱动晶体管的源极相连，用于传输各发光二极管的驱动信号，通过各驱动晶体管为各发光二极管提供驱动电压，控制各发光单元发光。驱动电源线包括沿衬底基板横向延伸的驱动电源线和纵向延伸的驱动电源线，且两个方向的驱动电源线互相连接，形成网状布线，以传输各发光单元的驱动电压。驱动电源线通常均匀分布，这样可以由于驱动电源线压降造成的驱动电压不一致，提高显示均匀性。

对于有机发光二极管而言，每个有机发光单元可能还包括补偿晶体管和感应晶体管或者其他电路结构等，此时，可根据实际需要在衬底基板上设置对应的沿衬底基板横向延伸或者纵向延伸的感测信号线或者其他类型的信号线。

本实施例中的信号线可以包括多种类型的信号线，例如，上述的扫描信号线、数据信号线和感测信号线等。

衬底基板的横向方向通常指衬底基板的长边方向，衬底基板的纵向方向通常指衬底基板的短边方向，当然，也可以反之，衬底基板的纵向和横向只是相对的概念，指两个相互垂直的方向。

由上述描述可知，显示基板上包括多条信号线，当显示基板制作完成后，通常需要对显示基板进行检测，检测显示基板是否有异常，可采用现有的方法对显示基板进行检测，当检测到信号线具有故障点时，例如，信号线上存在断路点或者相邻信号线之间有短路点时，会造成采用该显示基板的显示面板在显示时存在亮线或者暗线，则该显示面板将被作为次品或者不合格品，因此降低了显示面板良率。

在检测时可能发现一条信号线有故障点，也可能发现多条信号线有故障点，针对每条信号线的故障点可采用同样的修复方法进行修复。

本发明上述实施例，针对具有故障点的信号线，通过沿故障点所在信号线延伸方向分别位于故障点两侧的驱动电源线的部分线路短接故障点两侧，可修复故障点所在的信号线，对故障点所在的信号线修复之后，信号线上传输的信号不再经过故障点位置，而是经过短接故障点的驱动电源线的部分线路，修复后的信号线可以正常传输信号，因此，显示时不会存在亮线或者暗线，从而提高显示基板的良率和采用该显示基板的显示面板的良率。

下面通过图1和图2对本发明又一实施例提供的修复方法进行描述：

图1所示为本发明实施例提供的显示基板的示意图，图2所示为图1中沿A-A方向的剖面图，图1和图2中仅示意性的示出了显示基板上的信号线和驱动电源线，省略了显示基板上的其他结构，例如有机发光二极管、驱动晶体管等。

如图1和图2所示，显示基板包括衬底基板10，衬底基板10上设置有多个发光单元(图中未示出)；

衬底基板10上还设置有多条信号线，信号线包括绝缘设置的沿衬底基板10横向延伸的信号线S1-Sn和沿衬底基板10纵向延伸的信号线D1-Dn；

各有机发光单元位于由横向延伸的信号线S1-Sn和纵向延伸的信号线D1-Dn交叉限定的区域，例如，图中由信号线S1-Sn和信号线D1-Dn交叉限定的各矩形区域；

衬底基板10上还设置有多条驱动电源线，驱动电源线用于传输各发光单元的驱动信号；

驱动电源线与信号线绝缘设置，驱动电源线包括相互连接的沿衬底基板10横向延伸的驱动电源线V11-V1n和沿衬底基板10纵向延伸的驱动电源线V21-V2n；

上述实施例中的步骤S1可以为：当检测到信号线具有故障点时，例如，检测到图1中所示的沿衬底基板10纵向延伸的信号线具有故障点N1时，此时，可采用激光将沿故障点N1所在的信号线D4延伸方向分别位于故障点N1两侧的驱动电源线V12和V13，与故障点N1所在的信号线D4沿衬底基板10的厚度方向分别熔接。

需要说明的是，如图2所示，驱动电源线(图2中仅示出了沿衬底基板10横向延伸的驱动电源线V11-V1n)与沿衬底基板10横向延伸的信号线S1-Sn通过二者之间的第一绝缘层11绝缘设置，当然，图2中未示出的沿衬底基板10纵向延伸的驱动电源线V21-V2n与信号线S1-Sn也通过第一绝缘层11绝缘设置。

驱动电源线(图2中仅示出了沿衬底基板10横向延伸的驱动电源线V11-V1n)与沿衬底基板10纵向延伸的信号线(图2中仅示出了其中一条信号线D4)通过二者之间的第二绝缘层12绝缘设置，当然，图2中未示出的沿衬底基板10纵向延伸的信号线D1-Dn与驱动电源线之间也通过第二绝缘层12绝缘设置。

沿衬底基板10横向延伸的信号线S1-Sn和沿衬底基板10纵向延伸的信号线D1-Dn通过二者之间的第一绝缘层11和第二绝缘层12绝缘设置。

图2中仅示出了信号线和驱动电源线的一种位置关系，即衬底基板10上依次设置沿衬底基板10横向延伸的信号线S1-Sn、驱动电源线(图2中仅示出了横向延伸的驱动电源线V11-V1n)和纵向延伸的信号线(图2中仅示出了一根信号线D3)，在实际应用中，上述三种线的位置关系也可以是其他方式，只要三种线之间绝缘设置即可，本实施例对此并不限定。

本实施例中，如图1和图2所示，分别位于故障点N1两侧的驱动电源线V12和V13(称为第一修复线)，该第一修复线V12和V13与故障点N1所在的信号线D4沿衬底基板10的厚度方向分别熔接。

熔接指将第一修复线V12和V13与信号线D4通过熔融的导电材料(例如可以为信号线D4的材料)沿衬底基板10的厚度方向在故障点N1两侧电连接，也即使熔融的信号线D4的材料填充在第一修复线V12和V13与信号线D4之间的绝缘层(例如图3所示的第二绝缘层12)中。

由于位于故障点N1两侧的两第一修复线V12和V13与故障点N1所在的信号线D4在衬底基板13的投影方向分别具有交叉点，因此，熔接的位置包括第一修复线V12与信号线D4在衬底基板10投影方向的交叉点M1和另一条第一修复线V13与信号线D4在衬底基板10投影方向的交叉点M2。

熔接之后，当信号线D4有沿信号线的延伸方向自上而下流过的信号时，即信号从信号线D4的上面输入时，当信号到达熔接的位置M1后，不再经过故障点N1，而是经过熔接的位置M1后经过第一修复线V12中位于熔接的位置M1至F1点之间的线路，然后再经过位于故障点N1的垂直于信号线D4延伸方向一侧的驱动电源线V23(称为第二修复线)中位于F1点至F2点之间的线路，然后再经过作为另一第一修复线V13中位于F2点至熔接的位置M2之间的线路，之后该信号再通过熔接的位置M2沿信号线D4延伸方向直到信号线D4末端，信号经过的路线可参见图1中所示的带箭头的虚线。当信号线D4有沿信号线自下而上流过的信号时，即信号从信号线D4的下面输入时，信号经过的路线为图1中所示箭头的反方向。

上述实施例中，采用激光将位于故障点两侧的驱动电源线与故障点所在的信号线进行熔接，可对故障点所在的信号线进行修复。

在在一种可选的实施方式中，进一步的，该修复方法中步骤S1可以包括：

步骤S2、采用激光将第一修复线在短接故障点的部分线路的两侧分别切断；

步骤S3、采用激光将作为第二修复线的垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于故障点一侧的驱动电源线，在短接故障点的部分线路的两侧分别切断。

继续参照图1所示，通过上述实施例的修复方式，可采用驱动电源线的部分线路对信号线进行修复，例如，采用第一修复线V12和V12的部分线路和第二修复线V23的部分线路短接故障点N1的两侧，由于各条驱动电源线之间相互连接，第一修复线V12和V12和第二修复线V23仍可传输驱动信号，但是，由于短接线路(如图1中所示的M1至F1之间的线路、F1至F2之间的线路和F2至M2之间的线路)可能同时会有信号线D4的信号流过，因此，会对驱动电源线传输的驱动电压造成一定影响，但是由于信号线流过信号的时间很短，该影响很小。

为了避免这种影响，本实施例中的修复方法中，参照图1所示，可采用激光将第一修复线V12在短接故障点N1的部分线路(M1至F1之间的线路)的两侧分别切断，此时，第一修复线V12在短接故障点N1的部分线路的两侧分别断开，断开位置例如为R1和R2；将另第一修复线V13在短接故障点N1的部分线路(M2至F2之间的线路)的两侧分别切断，此时，第一修复线V13在短接故障点N1的部分线路的两侧分别断开，断开位置例如为R3和R4；将第二修复线V23在短接故障点N1的部分线路(F1至F2之间的线路)的两侧也分别切断，此时，第二修复线V23在短接故障点N1的部分线路的两侧分别断开，断开位置例如为R5和R6；第一修复线V12和V13，第二修复线V23在被切断后，断开位置以外的线路仍可正常传输驱动信号，因此可最大程度的减小修复之后驱动电源线对传输的驱动信号的影响，改善修复效果。

参照图3所示，当沿衬底基板横向延伸的信号线具有故障点时，可采用与上述图1所示对沿衬底基板纵向延伸的故障点所在的信号线类似的修复方法进行修复，下面参照图3进行简单说明。

如图3所示，沿衬底基板横向延伸的信号线S2具有故障点N2，第一修复线包括驱动电源线V22和V23，第二修复线为驱动电源线V12，熔接的位置包括故障点N2的沿信号线S2延伸方向的位于故障点N2两侧的位置M3和M4，将第一修复线V22在短接故障点N2的部分线路的两侧分别切断，断开位置例如为R7和R8；将另第一修复线V23在短接故障点N2的部分线路的两侧分别切断，断开位置例如为R9和R10；将第二修复线V12在短接故障点N2的部分线路的两侧也分别切断，断开位置例如为R11和R12，对信号线S2进行修复后，当信号线S2有沿信号线S2的延伸方向自左而右流过的信号时，信号经过的路线可参见图3中所示的带箭头的虚线。

在一些可选的例子中，第一修复线可以为：沿故障点所在信号线延伸方向分别位于故障点两侧的且与故障点距离最近的驱动电源线；第二修复线可以为：垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于故障点一侧且与故障点距离最近的驱动电源线。

此时，该修复方法中，上述步骤S2所述的采用激光将第一修复线在短接故障点的部分线路的两侧分别切断，可以为；

采用激光将沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的且与故障点距离最近的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断。

上述步骤S3所述采用激光将作为第二修复线的垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于故障点一侧的驱动电源线，在短接故障点的部分线路的两侧分别切断，可以为：

采用激光将垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于故障点一侧且与故障点距离最近的驱动电源线，在短接故障点的部分线路的两侧分别切断。

参照上述图1所示，信号线D4具有故障点N1，第一修复线V12和V13为沿信号线D4延伸方向的故障点N1两侧且与故障点N1最近的驱动电源线，第二修复线V23为沿垂直于信号线D4延伸方向一侧且与故障点N1距离最近的驱动电源线。

本实施例中，将距离故障点最近的驱动电源线作为第一修复线和第二修复线，当然，第一修复线和第二修复线也可以为其他的驱动电源线，例如，也可以将位于故障点N1两侧的驱动电源线V11和V13作为第一修复线，将位于故障点N1另一侧的驱动电源线V21作为第二修复线，也可以修复具有故障点的信号线D4，本实施例对此并不限定。

如果将距离故障点最近的驱动电源线作为第一修复线和第二修复线，对信号线进行修复后，由于修复线距离故障点的距离最近，所以短接故障点的部分线路是最短路径线路，可降低被修复的信号线与其他信号线的电阻差距，提高显示均匀性。

需要注意的是，如图1所示，通过驱动电源线对故障点N1所在的信号线D4进行修复后，由于故障点的两侧被短接，信号线D4上传输的信号不再经过该故障点N1，而是经过短接故障点N1的部分线路，并且，第一修复线V12、V13和第二修复V23在故障点N1的两侧被切断，驱动电源线的驱动信号不能经过各切断位置之间的线路，例如，驱动信号不能经过R1至R2、R3至R4以及R5至R6之间的各线路，因此，故障点N1附近的发光单元(每个发光单元所在的位置可称为像素)会存在异常显示的问题，可能为亮点或者暗点(以下简称坏点)，例如，图1中所示的像素P1、P2、P3和P4为坏点(图1中用点填充的四个像素)。

如果驱动电源线之间的距离较小，坏点数量会更少，例如，图4所示的，假设信号线D4同样具有故障点N1，采用同样的修复方法，则只有像素P5和P6两个坏点。对于个驱动电源线、各信号线之间的距离和设置方式，对于不同的显示面板而言可能会有变化，因此，对故障点所在的信号线进行修复后，坏点的数量和位置可能会不同，但是通常情况下修复后坏点数量很少，而对于整个显示面板而言，会有成千上万个像素，一个像素在整个显示面板中的面积很小，对于肉眼不可见的，因此，当存在一个或几个较少数量的坏点时，不会影响显示面板的整体显示效果，对于显示面板允许的坏点的数量，可根据显示面板合格品的要求选择是否修复，针对允许存在坏点数量范围内的显示基板进行修复，修复后仍然是合格的显示面板，针对超过坏点数量范围的显示基板不再修复。

在一些例子中，信号线可能在多个位置具有故障点，此时，该修复方法中，上述步骤S1中所述的采用激光将作为第一修复线的沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的驱动电源线，与故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接，包括：

采用激光将作为第一修复线的沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的所述驱动电源线在夹设一个或多个故障点的位置，与故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接。

对于具有多个故障点的信号线，可分为两种方式设置熔接的位置。

第一种，信号线具有多个故障点，每两相邻的故障点之间的距离均小于等于第一预设值；熔接的位置沿故障点所在信号线的延伸方向夹设多个故障点。

此时，上述骤S1中所述的采用激光将作为第一修复线的沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的所述驱动电源线，与故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接，包括：

采用激光将作为第一修复线的沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的驱动电源线在夹设多个故障点的位置，与故障点所在的信号线沿衬底基板的厚度方向分别熔接。

参照图5所示，信号线S2具有4个故障点N3、N4、N5和N6，且每两相邻的故障点之间的距离均小于等于某个第一预设值(该第一预设值可根据实际需要设置，例如，可设置为一个像素或者若干个像素的尺寸大小)，即多个故障点分布较为密集时，此时，参照图5所示，可只在多个故障点中位于最端部的两个故障点N3和N6的两侧设置两个熔接的位置M3和M4，熔接的位置M3和M4将4个故障点N3、N4、N5和N6夹设，而不是在每个故障点的两侧均设置熔接位置；或者如图5所示，信号线S3具有6个故障点N7-N12，此时，熔接的位置可以为如图5中所示的M5和M6，当然，当存在多个故障点时，是否需要信号线进行修复，还要考虑修复后允许存在坏点数量。

本实施例中，可以减少熔接的位置，简化修复工艺，且可以改善显示面板的整体显示效果。

第二种情况，信号线具有多个故障点，多个故障点分为至少两个故障点组；故障点组包括一个故障点或者多个故障点，每个故障点组中的每两相邻的故障点之间的距离均小于等于第一预设值，相邻故障点组中的相邻的故障点之间的距离大于第一预设值；熔接的位置沿故障点所在的信号线的延伸方向分别夹设各故障点组中的各故障点。

此时，上述骤S1中所述的采用激光将作为第一修复线的沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的所述驱动电源线，与故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接，包括：

采用激光将作为第一修复线的沿故障点所在的信号线延伸方向分别位于故障点两侧的驱动电源线在夹设各故障点组中的各故障点的位置，与故障点所在的信号线沿衬底基板的厚度方向分别熔接。

参照图5所示，信号线S1具有五个故障点N13、N14、N15、N16和N17，可将可五个故障点分为两个故障点组，第一个故障点组包括N13、N14和N15三个故障点，第二个故障点组包括N16和N17两个故障点，每个故障点组中每两相邻的故障点之间的距离均小于第一预设值，如图5中所示的，第一故障点组中的N13与N14之间的距离，N14与N15之间的距离；第二故障点组中的N16与N17之间的距离均小于第一预设值，当然第一故障点组和第二故障点组也可能均有一个故障点，此时，可以认为故障点组中的两相邻的故障点之间的距离为零；而两个相邻的第一故障点组和第二故障点组中相邻的故障点之间的距离大于第一预设值，如图5中所示的，N15与N16之间的距离。此时，为每个故障点组分别设置熔接的位置，第一个故障点组中的熔接的位置为M7和M8，第二个故障点组中的熔接的位置为M9和M10，通过四个熔接的位置可对信号线S1进行修复。

本实施例中，当同时存在分布较为密集的故障点和分布不密集的故障点时，将故障点按照密集程度分组，在简化修复工艺的提高同时也可以改善显示面板的整体显示效果。

在一些例子中，信号线上的故障点主要包括断路点和短路点两大类，当故障点为断路点时，可采用上述实施例中的修复方式和结构设置修复信号线；当故障点为短路点时，进一步的，修复方法还可以包括：

步骤S3、采用激光将故障点所在的信号线在故障点与熔接的位置之间的位置切断，此时，故障点所在的信号线在故障点与熔接的位置之间的位置断开。

当信号线具有短路点时，可能有两种情况，一种是两相邻的信号线之间由于存在异物例如，制作工艺中的残留金属材料或者其他异物，导致两相邻信号线之间短路，此时，信号线具有短路点；另一种情况是横向延伸的信号线和纵向延伸的信号线在二者沿衬底基板投影具有交叉点的位置，由于二者之间的薄膜层存在段差，段差所在位置二者之间的绝缘层较薄，容易断裂，因此，导致横向延伸的信号线和纵向延伸的信号线在二者沿衬底基板投影具有交叉点的位置短路，下面结合附图分别对上述两种情况进行说明。

如图6所示，图6为相邻的横向延伸的信号线之间发生短路的情况。假设信号线S2和信号线S3之间短路，此时信号线S2和信号线S3上具有相同的短路点N21，图6中所示信号线S2和信号线S3距离较远，因此，短路点N21标识在两个位置，在实际中，信号线S2和信号线S3之间的距离很小，短路点N21同时位于信号线S2和信号线S3上。

针对上述信号线S2和信号线S3进行修复时，信号线S2的熔接位置位于沿信号线S2延伸方向的短路点N21的两侧，例如，熔接的位置包括M11和M12，第一修复线分别为驱动电源线V22和V23，第二修复线为驱动电源线V13，其中一条第一修复线V22的断开位置为R13和R14，另一条第一修复线V23的断开位置为R15和R16，第二修复线V12的断开位置为R17和R18。

信号线S3的熔接位置位于沿信号线S3延伸方向的短路点N21的两侧，例如，熔接的位置包括M13和M14，其中一条第一修复线V22的断开位置为R13和R19，另一条第一修复线V23的断开位置为R15和R20，第二修复线V13的断开位置为R22和R22，此处，信号线S2和信号线S3的第一修复线相同，并且，两条信号线的部分断开位置可以重合，例如，断开位置R14和R16同时为两条信号线的断开位置。

为避免信号线上的信号经过短路点N21，此时，针对信号线S2，将短路点N21和熔接的位置之间的位置断开，如果信号线S2的信号从左侧输入，则只需将短路点N21和熔接的位置M11之间的位置切断即可，例如，断开位置为T1；如果信号线S2的信号从右侧输入，则只需将短路点N21和熔接的位置M12之间的位置切断即可，例如，断开位置为T2，因此，可根据信号线的信号输入方式选择具体的切断位置，当然，不管信号从信号线的哪一侧输入，可同时在T1和T2处断开。

同样的道理，针对信号线S3，将短路点N21和熔接的位置之间的位置切断，如果信号线S3的信号从左侧输入，则只需将短路点N21和熔接的位置M13之间的位置切断即可，例如，断开位置为T3；如果信号线S3的信号从右侧输入，则只需将短路点N21和熔接的位置M14之间的位置切断即可，例如，断开位置为T3，也可同时在T3和T4处断开。

针对横向延伸的信号线和纵向延伸的信号线在二者沿衬底基板投影具有交叉点的位置短路的情况，由于各熔接位置和各断开位置与上述实施例相同，可采用与上述实施例同样的方法对发生短路的两条信号线进行修复，在此不再赘述。

在一个可选的实施方式中，沿衬底基板横向的每一行发光单元和/或沿衬底基板纵向的每一行发光单元均包括两条平行设置的驱动电源线。

通过上述描述可知，当通过驱动电源线对故障点进行修复后，由于作为第一修复线和第二修复线的驱动电源线部分线路被切断，可能存在若干坏点，为减少坏点的数量，本实施中横向的每一行发光单元和纵向的发光单元均包括两条平行设置的驱动电源线，当作为第一修复线和第二修复线的驱动电源线断开后，可以通过与该断开的第一修复线(或第二修复线)平行的另一条驱动电源线为各断开的位置之间的发光单元提供驱动信号，因此，不影响驱动电源线为各断开位置之间的发光单元提供驱动信号，避免因作为第一修复线和第二修复线的驱动电源线断开造成坏点，减少发生坏点数量。

下面参照图7对上述所述结构的显示基板进行修复的方法进行描述。

如图7所示，衬底基板10上形成有多条信号线，信号线包沿衬底基板10横向延伸的信号线S1-Sn和沿衬底基板10纵向延伸的信号线D1-Dn；

横向延伸的每一根信号线S1-Sn用于为横向的每一行的各发光单元(图中未示出)提供对应信号(例如，扫描信号)，纵向延伸的每一根信号线D1-Dn用于为纵向的每一行的各发光单元提供对应信号(例如数据信号)；

各发光单元位于由横向延时的信号线S1-Sn和纵向延伸的信号线D1-Dn交叉限定的区域，例如，图7中由信号线S1-Sn和信号线D1-Dn交叉限定的各矩形区域；

衬底基板10上还形成有多条驱动电源线，沿衬底基板10横向的每一行发光单元和沿衬底基板10纵向的每一行发光单元均包括两条平行设置的驱动电源线，如图7所示，每一条横向信号线Sn的附近均包括两条驱动电源线V1n和V1n0，该两条驱动电源线即为对应横向的每一行发光单元的两条平行设置的驱动电源线；每一条纵向信号线Dn的附近均包括两条平行设置的驱动电源线V2n和V2n0，该两条驱动电源线即为对应纵向的每一行发光单元的两条平行设置的驱动电源线。

假设纵向延伸的信号线D3具有故障点N22，可采用上述实施例中的方法对信号线D4进行修复，驱动电源线V120和V13作为第一修复线，驱动电源线V23作为第二修复线，熔接的位置分别为M15和M16，第一修复线V120的断开位置例如为R23和R24；另第一修复线V13的断开位置例如为R25和R26；第二修复线V23的断开位置例如为R27和R28，对信号线D3进行修复后，信号线D3中的信号经过的路线可参见图7中所示的带箭头的虚线。

由上述信号的经过路线可知，由于故障点N22两侧被短接，信号线D3上传输的信号不再经过该故障点N22，第一修复线V120和V13，第二修复V23在故障点N22两侧断开，驱动信号不能经过各断开位置之间的线路，例如，R23至R24之间的线路、R25至R26之间的线路和R27至R28之间的线路，但是对于第一修复线V120而言，由于存在其平行的一条驱动电源线V12作为备用线，虽然驱动信号不能通过第一修复线V120经过的两断开位置之间的线路，即R23和R24之间的线路，但是，由于各驱动电源线之间相互连接，驱动信号可由通过其他的驱动电源线传输到备用的驱动电源线V12，通过该备用的驱动电源线V12仍然可以为R23和R24之间的线路所经过的发光单元提供驱动信号。

同样，另一条第一修复线V13，也存在与其平行的驱动电源线V130作为备用的驱动电源线，驱动信号可由通过其他的驱动电源线传输到备用的驱动电源线V130，通过该备用的驱动电源线V130仍然可以为R25和R26之间的线路所经过的发光单元提供驱动信号；第二修复线V23，也存在与其平行的驱动电源线V230作为备用的驱动电源线，驱动信号可由通过其他的驱动电源线传输到备用的驱动电源线V230，经过该备用的驱动电源线V230仍然可以为R27和R28之间的线路所经过的发光单元提供驱动信号。

但是对于图7所示的显示基板而言，由于信号线D3的故障点N22经过像素P7，经过上述修复后，虽然驱动信号可以传输到该像素P7，但是，对于像素P7而言，由于信号线D3上的信号不能经过该像素P7所在位置，因此，该像素P7仍然是坏点，但是，故障点N22附近的其他像素可以正常显示，不会是坏点。如果驱动电源线之间的距离为图4所示的距离，则通过上述修复后，不会存在任何坏点。

由上述描述可知，由于每一行发光单元包括对应的两条驱动电源线，经过修复后，坏点的数量与之前不存在备用的驱动电源线相比，坏点的数量减少，因此，本实施例的方案可以较少坏点的数量，改善修复效果，提高显示基板的良率。

需要说明书的是，上述图1-图7所示的显示基板结构只是示意性的表示各信号线、驱动电源线、故障点、熔接的位置和断开的位置等，在显示基板的实际结构中，上述各结构为微观结构，为肉眼不可见的，因此，可以理解按照上述设置方式修复后的显示基板，不会影响采用该显示基板的显示面板的整体显示效果。

上述实施例的各修复方法中，采用激光对故障点所在的信号线进行修复，由于激光准直度高，可以准确的定位熔接或者断开对应的位置，可提高修复效果。

本发明实施例还提供一种显示面板，该显示面板包括上述任一实施例的显示基板。该显示面板可作为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示基板的修复方法，其特征在于，所述显示基板包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有多个发光单元；

所述衬底基板上还设置有多条信号线，所述信号线包括绝缘设置的沿所述衬底基板横向延伸的信号线和沿所述衬底基板纵向延伸的信号线；

所述衬底基板上还设置有多条驱动电源线，所述驱动电源线用于传输各所述发光单元的驱动信号；

所述驱动电源线与所述信号线绝缘设置，所述驱动电源线包括相互连接的沿所述衬底基板横向延伸的驱动电源线和沿所述衬底基板纵向延伸的驱动电源线；

所述方法包括：在检测到所述信号线具有故障点时，通过沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线的部分线路，和垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的所述驱动电源线的部分线路将故障点两侧短接；

所述通过沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线的部分线路，和垂直于故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的所述驱动电源线的部分线路将故障点两侧短接，包括：

采用激光将作为第一修复线的沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接；

所述信号线具有多个故障点；

所述采用激光将作为第一修复线的沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接，包括：

采用激光将作为第一修复线的沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的所述驱动电源线在夹设所述多个故障点的位置，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接。

2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，还包括：

采用激光将所述第一修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断；

采用激光将作为第二修复线的垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断。

3.根据权利要求1或2所述的修复方法，其特征在于，还包括：

采用激光将故障点所在的信号线在所述故障点与所述熔接的位置之间的位置切断。

4.根据权利要求2所述的修复方法，其特征在于，所述采用激光将所述第一修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断，包括；

采用激光将沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的且与所述故障点距离最近的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断；

采用激光将作为第二修复线的垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断，包括：

采用激光将垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧且与所述故障点距离最近的驱动电源线，在短接所述故障点的部分线路的两侧分别切断。

5.一种显示基板，其特征在于，包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有多个发光单元；

所述衬底基板上还设置有多条信号线，所述信号线包括绝缘设置的沿所述衬底基板横向延伸的信号线和沿所述衬底基板纵向延伸的信号线；

所述衬底基板上还设置有多条驱动电源线，所述驱动电源线用于传输各所述发光单元的驱动信号；

所述驱动电源线与所述信号线绝缘设置，所述驱动电源线包括相互连接的沿所述衬底基板横向延伸的驱动电源线和沿所述衬底基板纵向延伸的驱动电源线；

所述信号线具有故障点，沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的驱动电源线的部分线路，和垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线的部分线路短接所述故障点两侧；

所述沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的驱动电源线作为第一修复线，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接；

所述信号线具有多个故障点，每两相邻的故障点之间的距离均小于等于第一预设值；

所述熔接的位置沿所述故障点所在的信号线的延伸方向夹设多个所述故障点。

6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述第一修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别断开；

所述垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线作为第二修复线，所述第二修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别断开。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，

所述第一修复线为：沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的且与所述故障点距离最近的驱动电源线；

所述第二修复线为：垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧且与所述故障点距离最近的驱动电源线。

8.根据权利要求5-7任一项所述的显示基板，其特征在于，

所述故障点所在的信号线在所述故障点与所述熔接的位置之间的位置断开。

9.根据权利要求5-7任一项所述的显示基板，其特征在于，

沿所述衬底基板横向的每一行发光单元和/或沿所述衬底基板纵向的每一行发光单元均包括对应的两条平行设置的所述驱动电源线。

10.一种显示基板，其特征在于，包括：

衬底基板，所述衬底基板上设置有多个发光单元；

所述衬底基板上还设置有多条信号线，所述信号线包括绝缘设置的沿所述衬底基板横向延伸的信号线和沿所述衬底基板纵向延伸的信号线；

所述衬底基板上还设置有多条驱动电源线，所述驱动电源线用于传输各所述发光单元的驱动信号；

所述驱动电源线与所述信号线绝缘设置，所述驱动电源线包括相互连接的沿所述衬底基板横向延伸的驱动电源线和沿所述衬底基板纵向延伸的驱动电源线；

所述信号线具有故障点，沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的驱动电源线的部分线路，和垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线的部分线路短接所述故障点两侧；

所述沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的驱动电源线作为第一修复线，与所述故障点所在的信号线沿所述衬底基板的厚度方向分别熔接；

所述信号线具有多个故障点，多个故障点分为至少两个故障点组；

所述故障点组包括一个故障点或者多个故障点，每个故障点组中的每两相邻的故障点之间的距离均小于等于第一预设值，相邻故障点组中的相邻的故障点之间的距离大于所述第一预设值；

所述熔接的位置沿所述故障点所在的信号线的延伸方向分别夹设各故障点组中的各故障点。

11.根据权利要求10所述的显示基板，其特征在于，所述第一修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别断开；

所述垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧的驱动电源线作为第二修复线，所述第二修复线在短接所述故障点的部分线路的两侧分别断开。

12.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，

所述第一修复线为：沿所述故障点所在的信号线延伸方向分别位于所述故障点两侧的且与所述故障点距离最近的驱动电源线；

所述第二修复线为：垂直于所述故障点所在的信号线延伸方向位于所述故障点一侧且与所述故障点距离最近的驱动电源线。

13.根据权利要求10-12任一项所述的显示基板，其特征在于，

所述故障点所在的信号线在所述故障点与所述熔接的位置之间的位置断开。

14.根据权利要求10-12任一项所述的显示基板，其特征在于，

沿所述衬底基板横向的每一行发光单元和/或沿所述衬底基板纵向的每一行发光单元均包括对应的两条平行设置的所述驱动电源线。

15.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求5-14任一项所述的显示基板。

Images