CN107723870A - 一种精梳棉空芯纱的纺制工艺 - Google Patents

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CN107723870A CN201711101550.2A CN201711101550A CN107723870A CN 107723870 A CN107723870 A CN 107723870A CN 201711101550 A CN201711101550 A CN 201711101550A CN 107723870 A CN107723870 A CN 107723870A
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缪正伟
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Abstract

本发明公开了一种精梳棉空芯纱的纺制工艺，包含准备材料、纺制芯纱、纺制包芯纱、退维的步骤，通过对环锭细纱机进行改进生产出包覆性好的包芯纱，在此基础上利用退维得到空芯纱，通过本发明纺制出的精梳棉空芯纱手感柔和、丰满悬垂、穿着舒适美观，与纯棉产品、合成纤维空芯纱相比，质量更轻、蓬松保温、回弹性优，且吸水速度快、干燥速度快，适合市场推广应用。

Description

一种精梳棉空芯纱的纺制工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种精梳棉空芯纱的纺制工艺。
背景技术
空芯纱织物集合了长丝织物和短纤织物的优点与一体，具有饱满的布面感、柔软的手感、易洗快干，透气吸湿性，悬垂性、保暖性优良，对人体有良好的亲和性，是理想的四季面料。目前在合成纤维领域已经开发了大量的中空结构的原丝，与合成纤维相比，天然纤维环保亲肤，有更高的市场受欢迎度，但天然纤维具有中空结构在技术上相当困难，如果能够制成天然纤维空芯纱，必然有良好的经济效益。
发明内容
本发明目的是提供一种精梳棉空芯纱的纺制工艺。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种精梳棉空芯纱的纺制工艺，主要通过将维纶为芯、棉纤维为鞘制成包芯纱再经过退维去掉维纶得到空芯纱，具体包含以下步骤：
1)准备材料，精梳棉粗纱，定重4.2g/10cm，捻度5.21捻/10cm，水溶性PVA纤维短条，水溶温度92度，水中不溶物含量小于0.25％，卷曲数大于3个/25mm；
2)纺制芯纱，将PVA短纤条子进行两次并条、粗纱、细纱的步骤纺制水溶性PVA芯纱，芯纱的捻度62.12捻/10cm；
3)纺制包芯纱，在环锭细纱机上增加长丝退绕装置，长丝张力控制器和长丝导向装置，喂入两根外包精梳棉纤维粗纱，芯纱退绕后到达弹簧张力控制器，调整芯纱张力大小，待通过导纱钩后直接喂入前罗拉钳口，通过前罗拉输出，两根外包精梳棉纤维粗纱经集合器进入三罗拉双胶圈牵伸装置，牵伸后的须条呈扁平状与芯纱同时由前罗拉输出牵伸区，芯纱始终位于须条的中间位置，两根外包粗纱之间距离3mm，输出速度小于前罗拉的线速度，在张力差和速度差的作用下，精梳棉纤维粗纱对芯纱进行包缠，形成包芯纱；
4)退维，将包芯纱投入温度超过92度的水中，进行退维，芯纱溶解后，得到空芯纱。
本发明具有如下有益效果：该工艺改进了传统环锭细纱机进行包芯纱的生产，退维得到空芯纱，通过该工艺得到的精梳棉空芯纱手感柔和、丰满悬垂、穿着舒适美观，与纯棉产品或合成纤维空芯纱相比，质量更轻、蓬松保温、回弹性优，且吸水速度快、干燥速度快，适合市场推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
一种精梳棉空芯纱的纺制工艺，具体包含以下步骤：
1)准备材料，精梳棉粗纱，定重4.2g/10cm，捻度5.21捻/10cm，水溶性PVA纤维短条，水溶温度92度，水中不溶物含量小于0.25％，卷曲数大于3个/25mm；
2)纺制芯纱，将PVA短纤条子进行两次并条、粗纱、细纱的步骤纺制水溶性PVA芯纱，芯纱的捻度62.12捻/10cm；
3)纺制包芯纱，在环锭细纱机上增加长丝退绕装置，长丝张力控制器和长丝导向装置，喂入两根外包精梳棉纤维粗纱，芯纱退绕后到达弹簧张力控制器，调整芯纱张力大小，待通过导纱钩后直接喂入前罗拉钳口，通过前罗拉输出，两根外包精梳棉纤维粗纱经集合器进入三罗拉双胶圈牵伸装置，牵伸后的须条呈扁平状与芯纱同时由前罗拉输出牵伸区，芯纱始终位于须条的中间位置，两根外包粗纱之间距离3mm，输出速度小于前罗拉的线速度，在张力差和速度差的作用下，精梳棉纤维粗纱对芯纱进行包缠，形成包芯纱；
4)退维，将包芯纱投入温度超过92度的水中，进行退维，芯纱溶解后，得到空芯纱。
该工艺对包芯纱制作进行优化，得到了包覆效果良好的包芯纱，进一步利用退维的设计巧妙地制成了传统方法难以实现的精梳棉空芯纱，通过该工艺得到的精梳棉空芯纱手感柔和、丰满悬垂、穿着舒适美观，与纯棉产品或合成纤维空芯纱相比，重量更轻、蓬松保温、回弹性优，且吸水速度快、干燥速度快，适合市场推广应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种精梳棉空芯纱的纺制工艺，其特征在于，包含以下步骤：
1)准备材料，精梳棉粗纱，定重4.2g/10cm，捻度5.21捻/10cm，水溶性PVA纤维短条，水溶温度92度，水中不溶物含量小于0.25％，卷曲数大于3个/25mm；
2)纺制芯纱，将PVA短纤条子进行两次并条、粗纱、细纱的步骤纺制水溶性PVA芯纱，芯纱的捻度62.12捻/10cm；
3)纺制包芯纱，在环锭细纱机上增加长丝退绕装置，长丝张力控制器和长丝导向装置，喂入两根外包精梳棉纤维粗纱，芯纱退绕后到达弹簧张力控制器，调整芯纱张力大小，梳棉待通过导纱钩后直接喂入前罗拉钳口，通过前罗拉输出，两根外包精纤维粗纱经集合器进入三罗拉双胶圈牵伸装置，牵伸后的须条呈扁平状与芯纱同时由前罗拉输出牵伸区，芯纱始终位于须条的中间位置，两根外包粗纱之间距离3mm，输出速度小于前罗拉的线速度，在张力差和速度差的作用下，精梳棉纤维粗纱对芯纱进行包缠，形成包芯纱；
4)退维，将包芯纱投入温度超过92度的水中，进行退维，芯纱溶解后，得到空芯纱。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109097883A (zh) * 2018-11-02 2018-12-28 江苏斯得福纺织股份有限公司 一种中空纱线及其毛巾的制作方法
CN109778374A (zh) * 2018-12-21 2019-05-21 冯国海 一种含有混纺包覆层的空心纱的制备方法

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