CN107723447A - 一种不锈钢刀片热处理工艺 - Google Patents

一种不锈钢刀片热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107723447A
CN107723447A CN201710944890.5A CN201710944890A CN107723447A CN 107723447 A CN107723447 A CN 107723447A CN 201710944890 A CN201710944890 A CN 201710944890A CN 107723447 A CN107723447 A CN 107723447A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
quenching
heated
temperature
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710944890.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd filed Critical Xuzhou Dongpeng Tools Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710944890.5A priority Critical patent/CN107723447A/zh
Publication of CN107723447A publication Critical patent/CN107723447A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢刀片热处理工艺，包括以下步骤：表面淬火，高温加热，渗碳淬火，进行调质，正火处理。本发明可使刀片组织表面性能得到提高，防止刀片产生裂痕影响使用。

Description

一种不锈钢刀片热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种不锈钢刀片热处理工艺。
技术背景
在现有技术中，不锈钢刀片热处理过程中，刀片通过淬火来增加表面的硬度，但是由于操作不当，可能会导致刀片表面层浓度过高，会析出角状或者网络状的化合物，影响刀片的表面美观和平滑度，也影响了刀片硬度。在不锈钢刀片大规模应用的生产和生活中，需要硬度适合的刀片，而不合格的刀片组织表面性能严重降低，容易产生裂痕，并且在使用过程中容易断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢刀片热处理工艺。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：一种不锈钢刀片热处理工艺，包括以下步骤：
A、 表面淬火
将刀片再加热炉内加热到Ac3临界点，并保持2-3分钟的时间，然后进行风吹冷却，风吹冷却时间为2分钟；
B、 高温加热
将刀片在温度为1220°的加热炉内，加热1-2分钟；
C、 渗碳淬火
采用一次加热淬火，在加热炉内将刀片温度加热到780-810°；
D、 进行调质
进行淬火加高温加热的双重热处理；
E、 正火处理
将刀片在加热炉内加热至Ac3临界点以上30-50°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，风吹冷却的时间为1分钟；
所述步骤A中，最佳加热时间为3分钟，表面淬火后，刀面硬度为45-50HRC。
所述步骤B中，最佳加热时间为2分钟。
所述步骤C中，加热最佳温度为800°，渗碳淬火后，刀面硬度为52-55HRC。
所述步骤D中，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°。
本发明的优点：可使刀片组织表面性能得到提高，防止刀片产生裂痕影响使用。
具体实施方式
为使本发明的技术手段、工艺特征更加直观，下面结合具体的实施方式，进一步的来阐明。
一种不锈钢刀片热处理工艺，其具体步骤为：
A、 表面淬火
将刀片再加热炉内加热到Ac3临界点，并保持2-3分钟的时间，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为2分钟；
B、 高温加热
将刀片在温度为1220°的加热炉内，加热1-2分钟；
C、 渗碳淬火
采用一次加热淬火，在加热炉内将刀片温度加热到780-810°；
D、 刀片调质
进行淬火加高温加热的双重热处理；
E、 正火
将刀片在加热炉内加热至Ac3临界点以上30-50°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却的时间为1分；
实施例1：一种不锈钢刀片热处理工艺，包括了以下步骤：A、表面淬火，将刀片加热到A3临界点，并保持2分钟的时间，然后风吹冷却，吹风冷却时间为2分钟，使刀片表面硬度达到45HRC，但是由于刀片还处于淬硬，硬度还需进一步提高；B、高温加热，在将刀片在1220°条件下加热1分钟，使其保持固液状态，然后冷却，稳固刀片的硬度；C、渗碳淬火，在加热炉内将刀片温度加热到780°，渗碳淬火后刀片表面硬度达到52HRC，刀片变形较大，但是刀片的韧性还需要提高；D、进行调质，再进行淬火加高温回火的双重热处理方法，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°，使得刀片硬度达到210-220HBS，降低硬度但是韧性进一步增加；E、正火处理，将刀片加热至AC3临界点以上30°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为1分钟。
实施例2：一种不锈钢刀片热处理工艺，包括了以下步骤：A、表面淬火，将刀片加热到A3临界点，并保持2分30秒的时间，然后风吹冷却，吹风冷却时间为2分钟，使刀片表面硬度达到48HRC，但是由于刀片还处于淬硬，硬度还需进一步提高；B、高温加热，在将刀片在1220°条件下加热1分30秒，使其保持固液状态，然后冷却，稳固刀片的硬度；C、渗碳淬火，在加热炉内将刀片温度加热到790°，渗碳淬火后刀片表面硬度达到53HRC，刀片变形较大，但是刀片的韧性还需要提高；D、进行调质，再进行淬火加高温回火的双重热处理方法，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°，使得刀片硬度达到230-240HBS，降低硬度但是韧性进一步增加；E、正火处理，将刀片加热至AC3临界点以上40°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为1分钟。刀片整体硬度和韧性比实施例1有了整体提高，但还不是最佳。
实施例3：一种不锈钢刀片热处理工艺，包括了以下步骤：A、表面淬火，将刀片加热到A3临界点，并保持3分钟的时间，然后风吹冷却，吹风冷却时间为2分钟，使刀片表面硬度达到50HRC，但是由于刀片还仍有部分淬硬，硬度还需进一步提高；B、高温加热，在将刀片在1220°条件下加热2分钟，使其保持固液状态，然后冷却，稳固刀片的硬度，硬度较前两例提高；C、渗碳淬火，在加热炉内将刀片温度加热到800°，渗碳淬火后刀片表面硬度达到55HRC，刀片变形较大，但是刀片的韧性比前两例明显提高；D、进行调质，再进行淬火加高温回火的双重热处理方法，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°，使得刀片硬度达到250-260HBS，韧性进一步增加；E、正火处理，将刀片加热至AC3临界点以上50°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为1分钟。刀片硬度和韧性比实施例2进一步提高，达到了最佳。
本说明书中所述的只是本发明较好的具体实施案例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡是依据本发明的逻辑构思及有限的试验得到的技术方案，皆在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种不锈钢刀片热处理工艺，其特征在于,包括以下步骤：
A、表面淬火
将刀片再加热炉内加热到Ac3临界点，最佳加热时间为3分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却时间为2分钟；
B、高温加热
将刀片在温度为1220°的加热炉内加热，最佳加热时间为2分钟；
C、渗碳淬火
采用一次加热淬火，在加热炉内将刀片加热的最佳温度为800°；
D、刀片调质
进行淬火加高温加热的双重热处理，进行淬火的温度为850°，进行高温加热的温度为1200°；
E、正火
将刀片在加热炉内加热的最佳温度是Ac3临界点以上50°，保温2分钟，然后进行吹风冷却，吹风冷却的时间为1分。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢刀片热处理工艺，其特征在于，面表淬火后，刀片的硬度为45-50HRC。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢刀片热处理工艺，其特征在于，渗碳淬火后，刀片的硬度为52-55HRC。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢刀片热处理工艺，其正特在于，刀片调质后，刀片的硬度为210-260HBS。
CN201710944890.5A 2017-10-12 2017-10-12 一种不锈钢刀片热处理工艺 Pending CN107723447A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710944890.5A CN107723447A (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种不锈钢刀片热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710944890.5A CN107723447A (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种不锈钢刀片热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107723447A true CN107723447A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61210777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710944890.5A Pending CN107723447A (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种不锈钢刀片热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107723447A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886226A (zh) * 2009-05-14 2010-11-17 上海奔腾电工有限公司 电动剃须刀刀头用马氏体不锈钢材料
CN103789643A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 一种刀具用不锈钢的制备方法
CN104152662A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 无锡普瑞腾传动机械有限公司 传动轴热处理工艺
CN104741623A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 青岛玉光精铸厂 2Cr13不锈钢车削工艺
CN107127535A (zh) * 2017-05-31 2017-09-05 绍兴中匠人刀业有限公司 一种双金属刀具及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886226A (zh) * 2009-05-14 2010-11-17 上海奔腾电工有限公司 电动剃须刀刀头用马氏体不锈钢材料
CN103789643A (zh) * 2012-10-29 2014-05-14 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 一种刀具用不锈钢的制备方法
CN104741623A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 青岛玉光精铸厂 2Cr13不锈钢车削工艺
CN104152662A (zh) * 2014-08-25 2014-11-19 无锡普瑞腾传动机械有限公司 传动轴热处理工艺
CN107127535A (zh) * 2017-05-31 2017-09-05 绍兴中匠人刀业有限公司 一种双金属刀具及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王玉: "《机械工程概论》", 30 April 2016, 北京理工大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2012002229A (es) Metodo para fabricar tubos de acero sin costuras de paredes gruesas.
CN103849737A (zh) 球墨铸铁热处理方法
CN102586571A (zh) 风机主轴的淬火处理方法
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN104630441A (zh) 一种提高汽车安全带卷簧用弹簧钢sk5抗疲劳性能的热处理方法
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN106119474A (zh) 一种高速钢铣刀热处理工艺
CN105695700A (zh) 一种模具钢的热处理工艺
CN106755855A (zh) 一种高强度Cr12MoV/Cr12复合钢高温淬火工艺
CN107723447A (zh) 一种不锈钢刀片热处理工艺
CN105648173A (zh) GCr15SiMn的热处理方法
CN105695701A (zh) 一种40Cr调质工艺
CN104404219A (zh) 一种弹簧热处理方法
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN103343213A (zh) 一种薄壁齿圈的热处理方法
CN103849736A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN103305677A (zh) 45钢制薄壁套热处理工艺
CN103820608B (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢
CN102776339A (zh) 40CrNiMo钢锻件的制造工艺
CN104404233A (zh) 一种45号钢套类零件的淬火方法
CN102676939A (zh) 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺
CN105714055A (zh) 一种GCr15钢的热处理方法
CN105755232A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN105695673A (zh) 一种2Cr12NiMoWV钢的淬火工艺
CN104726650A (zh) T10钢机用丝锥水—空—水淬火热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication