CN107722341A - 一种压缩海绵制品及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩海绵制品及制作方法，其制作方法包括以下步骤：S1：选取木浆粕和竹浆粕，将木浆粕和竹浆粕置于放置容器中构成混合浆粕，混合浆粕中的木浆粕占比45‑65％，混合浆粕中的竹浆粕占比35‑55％，S2：S1中所述的混合浆粕通入到搅拌机中，搅拌机对内部的混合浆粕进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为30‑50min，搅拌机将内部的部分混合浆粕进行输出，S3：向S2中所述的搅拌机中加入10‑24％浓度的氢氧化钠溶液。本发明木浆粕和竹浆粕的混合浆粕经过搅拌机的搅拌操作，可以得到混合均匀的混合浆粕，然后混合浆粕和氢氧化钠溶液经过搅拌机的搅拌操作，可以得到混合均匀的混合浆液，进而保证了压缩海绵制品的产品质量。

Description

一种压缩海绵制品及制作方法
技术领域
本发明涉及海绵制品及制备技术领域，尤其涉及一种压缩海绵制品及制作方法。
背景技术
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵包括用木纤维素纤维制成的海绵制品或用发泡塑料聚合物制成的海绵制品，随着人们生活水平的提高，人们越来越追求环保生活用品，因此当人们越来越了解高分子材料发泡制成海绵产品存在环境污染并对人体产生影响后，一种采用木浆粕和竹浆粕原料，利用它们的木纤维素经过发泡工艺制成可降解的环保海绵制品越来越受到人们的重视，现有的压缩海绵制品在制作时，由于原料之间或者原料与氢氧化钠溶液无法均匀混合，进而对产品的质量产生不利的影响，因此提出了一种压缩海绵制品及制作方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种压缩海绵制品及制作方法。
本发明提出的一种压缩海绵制品，包括用木浆粕和竹浆粕作为原料，通过浸泡、压榨、沾胶和发泡成型制成的块状海绵体，所述块状海绵体被置于热压机的模腔中进行压制成方形海绵制品，且方形海绵制品的外侧包覆有密封包装层。
本发明还提出了一种压缩海绵制品的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取木浆粕和竹浆粕，将木浆粕和竹浆粕置于放置容器中构成混合浆粕，混合浆粕中的木浆粕占比45-65％，混合浆粕中的竹浆粕占比35-55％；
S2：S1中所述的混合浆粕通入到搅拌机中，搅拌机对内部的混合浆粕进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为30-50min，搅拌机将内部的部分混合浆粕进行输出；
S3：向S2中所述的搅拌机中加入10-24％浓度的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液和混合浆粕的重量比例为2-3：1，搅拌机的内部温度设置为25-40℃，然后搅拌机对氢氧化钠溶液和混合浆粕共同构成的混合浆液进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为50-70min；
S4：S3中所述的搅拌机将搅拌后的混合浆液通入浸渍桶中，混合浆液在浸渍桶中的放置时间为20-40min；
S5：S4中所述的浸渍桶将内部的混合浆液投入压榨设备中，压榨设备将过多的氢氧化钠溶液进行挤出，得到压缩过后的碱纤维素块；
S6：S5中所述的碱纤维素块放入真空反应器中，然后在真空反应器中通入二硫化碳气体进行黄化反应，得到黄原酸酯；
S7：S6中所述的黄原酸酯、S2中所述的输出的混合浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料；
S8：S7中所述的粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物；
S9：S8中所述的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；
S10：S9中所述的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成块状海绵体，块状海绵体置于热压机的模腔中进行压制成方形海绵制品；
S11：S10中所述的方形海绵制品利用包装机进行包覆密封包装层。
优选地，所述S5中，碱纤维素块还需要静置1.5-3h进行老化处理。
优选地，所述S6中，二硫化碳气体的量是碱纤维素质量的1-3倍。
优选地，所述S7中，粘胶料中含有35-50％的黄原酸酯、3-10％的混合浆粕，余为水。
优选地，所述S8中，海绵混合物中含有10-30％粘胶料、68-89％硫酸钠晶体、0.5-2％色粉色带。
优选地，所述S10中，热压机在低于70℃温度、10-20Mpa压力下，对块状海绵体进行热压4-8min。
本发明的有益效果：木浆粕和竹浆粕的混合浆粕首先在搅拌机中进行搅拌30-50min，搅拌机将木浆粕和竹浆粕的混合浆粕进行搅拌均匀，搅拌机搅拌后的混合浆液的一部分进行输出，部分的混合浆液为制作粘胶料进行准备，然后向搅拌机中加入10-24％浓度的氢氧化钠溶液，搅拌机再进行搅拌50-70min，得到混合均匀的混合浆液，混合浆液为制作黄原酸酯进行准备，由于混合均匀的混合浆液和混合均匀的混合浆粕，进而保证了压缩海绵制品的产品质量，本发明木浆粕和竹浆粕的混合浆粕经过搅拌机的搅拌操作，可以得到混合均匀的混合浆粕，然后混合浆粕和氢氧化钠溶液经过搅拌机的搅拌操作，可以得到混合均匀的混合浆液，进而保证了压缩海绵制品的产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种压缩海绵制品，包括用木浆粕和竹浆粕作为原料，通过浸泡、压榨、沾胶和发泡成型制成的块状海绵体，块状海绵体被置于热压机的模腔中进行压制成方形海绵制品，且方形海绵制品的外侧包覆有密封包装层。
本实施例中还提出了一种压缩海绵制品的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取木浆粕和竹浆粕，将木浆粕和竹浆粕置于放置容器中构成混合浆粕，混合浆粕中的木浆粕占比45％，混合浆粕中的竹浆粕占比55％；
S2：S1中所述的混合浆粕通入到搅拌机中，搅拌机对内部的混合浆粕进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为30min，搅拌机将内部的部分混合浆粕进行输出；
S3：向S2中所述的搅拌机中加入10％浓度的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液和混合浆粕的重量比例为2：1，搅拌机的内部温度设置为25℃，然后搅拌机对氢氧化钠溶液和混合浆粕共同构成的混合浆液进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为50min；
S4：S3中所述的搅拌机将搅拌后的混合浆液通入浸渍桶中，混合浆液在浸渍桶中的放置时间为20min；
S5：S4中所述的浸渍桶将内部的混合浆液投入压榨设备中，压榨设备将过多的氢氧化钠溶液进行挤出，得到压缩过后的碱纤维素块，碱纤维素块还需要静置1.5h进行老化处理；
S6：S5中所述的碱纤维素块放入真空反应器中，然后在真空反应器中通入二硫化碳气体进行黄化反应，二硫化碳气体的量是碱纤维素质量的1倍，得到黄原酸酯；
S7：S6中所述的黄原酸酯、S2中所述的输出的混合浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料，粘胶料中含有35％的黄原酸酯、10％的混合浆粕，余为水；
S8：S7中所述的粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物，海绵混合物中含有10％粘胶料、89％硫酸钠晶体、0.5％色粉色带；
S9：S8中所述的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；
S10：S9中所述的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成块状海绵体，块状海绵体置于热压机的模腔中，热压机在低于70℃温度、10Mpa压力下，对块状海绵体进行热压4min，得到方形海绵制品；
S11：S10中所述的方形海绵制品利用包装机进行包覆密封包装层。
实施例二
本实施例中提出了一种压缩海绵制品，包括用木浆粕和竹浆粕作为原料，通过浸泡、压榨、沾胶和发泡成型制成的块状海绵体，块状海绵体被置于热压机的模腔中进行压制成方形海绵制品，且方形海绵制品的外侧包覆有密封包装层。
本实施例中还提出了一种压缩海绵制品的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取木浆粕和竹浆粕，将木浆粕和竹浆粕置于放置容器中构成混合浆粕，混合浆粕中的木浆粕占比55％，混合浆粕中的竹浆粕占比55％；
S2：S1中所述的混合浆粕通入到搅拌机中，搅拌机对内部的混合浆粕进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为40min，搅拌机将内部的部分混合浆粕进行输出；
S3：向S2中所述的搅拌机中加入17％浓度的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液和混合浆粕的重量比例为2.5：1，搅拌机的内部温度设置为32.5℃，然后搅拌机对氢氧化钠溶液和混合浆粕共同构成的混合浆液进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为60min；
S4：S3中所述的搅拌机将搅拌后的混合浆液通入浸渍桶中，混合浆液在浸渍桶中的放置时间为30min；
S5：S4中所述的浸渍桶将内部的混合浆液投入压榨设备中，压榨设备将过多的氢氧化钠溶液进行挤出，得到压缩过后的碱纤维素块，碱纤维素块还需要静置2.5h进行老化处理；
S6：S5中所述的碱纤维素块放入真空反应器中，然后在真空反应器中通入二硫化碳气体进行黄化反应，二硫化碳气体的量是碱纤维素质量的2倍，得到黄原酸酯；
S7：S6中所述的黄原酸酯、S2中所述的输出的混合浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料，粘胶料中含有42.5％的黄原酸酯、6％的混合浆粕，余为水；
S8：S7中所述的粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物，海绵混合物中含有20％粘胶料、79％硫酸钠晶体、1％色粉色带；
S9：S8中所述的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；
S10：S9中所述的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成块状海绵体置于热压机的模腔中，热压机在低于70℃温度、15Mpa压力下，对块状海绵体进行热压6min，得到方形海绵制品；
S11：S10中所述的方形海绵制品利用包装机进行包覆密封包装层。
实施例三
本实施例中提出了一种压缩海绵制品，包括用木浆粕和竹浆粕作为原料，通过浸泡、压榨、沾胶和发泡成型制成的块状海绵体，块状海绵体被置于热压机的模腔中进行压制成方形海绵制品，且方形海绵制品的外侧包覆有密封包装层。
本实施例中还提出了一种压缩海绵制品的制作方法，包括以下步骤：
S1：选取木浆粕和竹浆粕，将木浆粕和竹浆粕置于放置容器中构成混合浆粕，混合浆粕中的木浆粕占比65％，混合浆粕中的竹浆粕占比35％；
S2：S1中所述的混合浆粕通入到搅拌机中，搅拌机对内部的混合浆粕进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为50min，搅拌机将内部的部分混合浆粕进行输出；
S3：向S2中所述的搅拌机中加入24％浓度的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液和混合浆粕的重量比例为3：1，搅拌机的内部温度设置为40℃，然后搅拌机对氢氧化钠溶液和混合浆粕共同构成的混合浆液进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为70min；
S4：S3中所述的搅拌机将搅拌后的混合浆液通入浸渍桶中，混合浆液在浸渍桶中的放置时间为40min；
S5：S4中所述的浸渍桶将内部的混合浆液投入压榨设备中，压榨设备将过多的氢氧化钠溶液进行挤出，得到压缩过后的碱纤维素块，碱纤维素块还需要静置3h进行老化处理；
S6：S5中所述的碱纤维素块放入真空反应器中，然后在真空反应器中通入二硫化碳气体进行黄化反应，二硫化碳气体的量是碱纤维素质量的3倍，得到黄原酸酯；
S7：S6中所述的黄原酸酯、S2中所述的输出的混合浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料，粘胶料中含有50％的黄原酸酯、3％的混合浆粕，余为水；
S8：S7中所述的粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物，海绵混合物中含有30％粘胶料、68％硫酸钠晶体、2％色粉色带；
S9：S8中所述的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；
S10：S9中所述的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成块状海绵体，块状海绵体置于热压机的模腔中，热压机在低于70℃温度、20Mpa压力下，对块状海绵体进行热压8min，得到方形海绵制品；
S11：S10中所述的方形海绵制品利用包装机进行包覆密封包装层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩海绵制品，包括用木浆粕和竹浆粕作为原料，通过浸泡、压榨、沾胶和发泡成型制成的块状海绵体，其特征在于，所述块状海绵体被置于热压机的模腔中进行压制成方形海绵制品，且方形海绵制品的外侧包覆有密封包装层。
2.一种压缩海绵制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取木浆粕和竹浆粕，将木浆粕和竹浆粕置于放置容器中构成混合浆粕，混合浆粕中的木浆粕占比45-65％，混合浆粕中的竹浆粕占比35-55％；
S2：S1中所述的混合浆粕通入到搅拌机中，搅拌机对内部的混合浆粕进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为30-50min，搅拌机将内部的部分混合浆粕进行输出；
S3：向S2中所述的搅拌机中加入10-24％浓度的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液和混合浆粕的重量比例为2-3：1，搅拌机的内部温度设置为25-40℃，然后搅拌机对氢氧化钠溶液和混合浆粕共同构成的混合浆液进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为50-70min；
S4：S3中所述的搅拌机将搅拌后的混合浆液通入浸渍桶中，混合浆液在浸渍桶中的放置时间为20-40min；
S5：S4中所述的浸渍桶将内部的混合浆液投入压榨设备中，压榨设备将过多的氢氧化钠溶液进行挤出，得到压缩过后的碱纤维素块；
S6：S5中所述的碱纤维素块放入真空反应器中，然后在真空反应器中通入二硫化碳气体进行黄化反应，得到黄原酸酯；
S7：S6中所述的黄原酸酯、S2中所述的输出的混合浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料；
S8：S7中所述的粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物；
S9：S8中所述的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；
S10：S9中所述的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成块状海绵体，块状海绵体置于热压机的模腔中进行压制成方形海绵制品；
S11：S10中所述的方形海绵制品利用包装机进行包覆密封包装层。
3.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品的制作方法，其特征在于，所述S5中，碱纤维素块还需要静置1.5-3h进行老化处理。
4.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品的制作方法，其特征在于，所述S6中，二硫化碳气体的量是碱纤维素质量的1-3倍。
5.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品的制作方法，其特征在于，所述S7中，粘胶料中含有35-50％的黄原酸酯、3-10％的混合浆粕，余为水。
6.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品的制作方法，其特征在于，所述S8中，海绵混合物中含有10-30％粘胶料、68-89％硫酸钠晶体、0.5-2％色粉色带。
7.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品的制作方法，其特征在于，所述S10中，热压机在低于70℃温度、10-20Mpa压力下，对块状海绵体进行热压4-8min。
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